长螺旋后插筋施工方案(服务区)
长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法
长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法一、前言：混凝土桩基是一种常见的基础形式，其应用广泛且效果显著。
随着建筑工程的发展，长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法逐渐兴起。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为工程实践提供指导参考。
二、工法特点：长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法具有以下特点：1. 高效：采用机械设备进行施工，工期短，效率高。
2. 灵活性强：可根据具体工程需求调整桩的直径和长度。
3. 节约成本：施工过程中不需要开挖大型基坑，减少了土方工程量和运输成本。
4. 耐久性好：搅拌后的混凝土能够和螺旋桩紧密结合，具有较高的抗压、抗弯能力。
5. 环境污染少：采用无冲击、无振动和无挖掘的施工方法，减少了对周边环境的影响。
三、适应范围：长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法适用于以下工程：1. 预制装配式建筑：适用于工业厂房、仓库等建筑，可提高建筑质量和施工速度。
2. 基础处理：适用于软土地区，能够增加地基承载力，改善地基土的物理性质。
3. 轻型建筑：适用于木质结构、钢结构等轻型建筑，能够有效传导荷载。
四、工艺原理：长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 桩基与地基间摩擦力：混凝土桩与周围土体之间通过摩擦力传递荷载。
2. 混凝土墩柱作用：混凝土墩柱的部分在桩底形成，能够有效增加抗压承载能力。
3. 插筋增强：在桩身内插入钢筋，能够增加桩的抗张能力。
五、施工工艺：长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法的主要施工工艺如下：1. 土壤调查与勘探：确定地基土的物理性质和承载力，确定桩的直径和长度。
2. 现场准备：准备工作面和施工场地，确保施工安全和通畅。
3. 建立基准线：通过水平仪等工具建立施工桩基的基准线。
4. 钢筋制作：根据设计要求制作钢筋插筋。
5. 螺旋成孔：使用螺旋挖孔机进行成孔，控制孔的深度和直径。
长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法(2)
长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法一、前言长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法是一种先进行长螺旋成孔，然后再进行压灌混凝土，最后插入钢筋的桩基施工方法。
该工法结合了螺旋钻探和压力灌注技术的优点，具有施工速度快、质量稳定可靠、适应范围广等特点，在市政工程、房屋建筑、桥梁工程等领域得到了广泛应用。
二、工法特点1. 施工速度快：该工法采用机械化施工，操作简单高效，每根桩基的施工时间很短，可以大大提高工程进度。
2. 质量稳定可靠：通过螺旋钻探和压力灌注相结合的施工工艺，可以保证桩基的牢固性和稳定性，提高工程的承载能力和抗震性能。
3. 适应范围广：该工法适用于各种土壤条件下的特殊地质桩基处理，包括软弱土地基、岩石地基等，并且可以根据实际情况调整桩的直径和长度。
4. 施工工艺简单：该工法的施工工艺相对简单，不需要大量辅助设备，施工过程可控性强，操作人员要求不高，降低了施工成本。
5. 环保节能：由于该工法采用了先进的机械化设备，可以减少现场污染和噪音，并且在施工过程中还可以回收利用部分废弃材料，节约资源、保护环境。
三、适应范围该工法适用于以下情况：1. 建筑物地基处理：适用于各类建筑物的地基加固，包括居民楼、厂房、仓库等。
2. 桥梁基础处理：适用于桥梁桩基的施工，可以提高桥梁的承载能力和抗震性能。
3. 地铁、地下室工程：适用于地铁、地下室等特殊工程的地基处理，可以有效解决软弱土地基的问题。
4. 岩石地基处理：适用于岩石地基的桩基施工，可以提高岩石地基的稳定性。
四、工艺原理该工法的理论依据是利用螺旋钻探形成孔道，并将混凝土灌注于孔道中，以达到加固地基的目的。
具体步骤如下：1. 钻孔：使用螺旋钻探机进行钻孔作业，根据设计要求确定孔的数量、深度和直径。
2. 灌注混凝土：将混凝土通过压力进行灌注，使其充满整个孔道，并形成坚实的桩体。
3. 插入钢筋：在混凝土未干燥前，插入预先准备好的钢筋，在桩体中形成钢筋与混凝土的良好粘结，增强桩基的抗拉能力。
长螺旋钻孔灌注桩后置入钢筋笼施工工法
长螺旋钻孔灌注桩后置入钢筋笼施工工法长螺旋钻孔灌注桩后置入钢筋笼施工工法一、前言长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地下工程建设方法，它具有承载力强、施工速度快、成本较低等优点。
然而，在某些复杂的地质条件下，单纯采用长螺旋钻孔灌注桩难以满足工程需求。
因此，引入了后置入钢筋笼施工工法，以进一步增强该工法的稳定性和承载能力。
二、工法特点后置入钢筋笼施工工法是在长螺旋钻孔灌注桩施工完成后，将钢筋笼垂直放入桩内，并利用灌注混泥土填充桩内空隙，以实现桩身与钢筋笼的紧密连接。
该工法具有以下特点：1. 增强桩身的承载能力：通过后置入钢筋笼，有效提高了桩身的强度和稳定性，增强了桩的承载能力。
2. 提高桩的抗震性能：钢筋笼的垂直置于桩内，可以有效提升桩的抗震性能，减少地震对桩基的损害。
3. 提高工作效率：采用后置入钢筋笼施工工法，可以节省钢筋笼组装的时间，减少施工时间，提高工作效率。
三、适应范围后置入钢筋笼施工工法适用于以下工程项目：1. 地质条件复杂的土质或岩石地层。
2. 需要增加桩身承载力的建筑工程，如高层建筑、大型工业设施等。
3. 抗震要求较高的工程项目。
四、工艺原理采用后置入钢筋笼施工工法的原理是，在长螺旋钻孔灌注桩施工完成后，根据设计要求制作与桩身相匹配的钢筋笼。
然后，在桩身顶部预留适当的空间，将钢筋笼垂直放入桩内，并利用搅拌机将混泥土灌注到钢筋笼周围的空隙中。
混泥土灌注完成后，等待其充分凝固，形成桩身与钢筋笼之间的紧密连接。
五、施工工艺后置入钢筋笼施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 钢筋笼制作：根据设计要求，在桩身顶部预留足够的空间，制作与桩身相匹配的钢筋笼。
在制作过程中，要注意钢筋的正确布置和焊接质量。
2. 钢筋笼的垂直放入：将制作完成的钢筋笼垂直放入桩内，保证其与桩身之间的间隙均匀分布。
3. 混泥土灌注：利用搅拌机将混泥土灌注到钢筋笼周围的空隙中，确保灌注均匀且充分填充。
4. 混泥土凝固：等待灌注完成后，保持施工区域相对稳定，让混泥土充分凝固，形成牢固的桩基。
长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼施工工法(2)
长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼施工工法一、前言长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼施工工法是一种常用于地基处理的施工工法，通过使用长螺旋孔钻进行钻孔、压灌混凝土，再将钢筋笼插入施工孔中，最终形成具有一定承载能力和稳定性的地基结构。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程案例进行详细介绍。
二、工法特点长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼施工工法具有以下特点：1.施工快速高效：采用钻孔-压灌-插筋的施工工序，节省了反复逐孔灌注混凝土的时间，施工周期较短，能够满足工期要求。
2.质量可控：由于采用了钻孔-压灌的方式，混凝土与地基之间形成较好的粘接，提高了桩身的承载能力和稳定性。
3.适应性强：适用于各种土层，尤其适用于软土地区和非均质地层。
4.对地面和周边环境影响小：施工时不需要大型挖掘设备，对周边建筑物和交通影响较小。
三、适应范围长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼施工工法适用于以下情况：1.软土地区和非均质地层。
2.承载力要求较大的建筑物地基处理。
3.对地面和周边环境要求较高的工程项目。
四、工艺原理长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼施工工法的工艺原理是：通过采用长螺旋孔钻进行钻孔工序，将饱和土层压搅拌至桩孔周围并湿润，在钻孔下端螺旋灌注混凝土，形成压灌桩。
然后，在待灌注混凝土尚未凝固硬化前，将预制好的钢筋笼插入桩孔中心位置，以增加桩身的强度和稳定性。
这样形成的长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼结构具有较好的承载能力和稳定性。
五、施工工艺长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼施工工艺包括以下几个施工阶段：1.钻孔准备：确定桩基位置和孔距、确定桩基孔径和孔深、确定钻孔机的型号和参数、进行施工现场勘测和导线布设、钻孔机组装调试。
2.孔钻施工：根据设计要求，采用长螺旋孔钻进行钻孔工序，控制钻孔直径和孔深。
3.压灌混凝土：使用泵车将混凝土送入钻孔中，同时钻孔机慢慢拔出，保持混凝土的灌注速度和孔壁的稳定性。
长螺旋泵压混凝土反插钢筋笼桩施工方法阐述
长螺旋泵压混凝土反插钢筋笼桩施工方法阐述1 前言螺杆灌注桩是一种承载力高、造价低、施工方便、无环境污染的新桩型。
介绍了新型螺杆灌注桩的成桩设备和施工工艺，长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼桩是在长螺旋钻孔泵压混凝土桩基础上发展的成桩技术，混凝土是从钻杆中心压入孔中，成孔、压砼、插笼、成桩，一次完成。
本文结合工程具体实例，详细阐述了长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼桩的施工方法以及施工过程中遇到的问题及解决的方法，以便在相似的工程中起借鉴作用。
2、工程概况、施工步骤及施工评价2.1 工程概况该项目地上30层，地下2层，结构形式为框剪结构，基础形式为梁筏。
采用长螺旋泵压混凝土反插钢筋笼基础，桩径600mm，混凝土强度为C30。
钢筋笼主筋φ16、箍筋φ14、绕筋φ6.5。
钢筋笼长度为9m。
基础布桩每幢楼146根，成桩桩长18.64m，有效桩长18.0m，保护桩长0.64m，桩端持力层为第7层（中粗砂），桩身进入持力层深度不小于1.5m，单桩竖向承载力设计值不小于2100kN。
2.2 施工步骤2.2.1 钻机就位保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深，就位后校正好钻杆的位置和垂直度，垂直度的容许偏差不大于1%，下放钻杆，使钻头对准桩位点。
2.2.2 钻孔开动钻机旋动钻头，根据土层情况控制钻进速度，先钻0.5一1.Om深，检查一切是否正常，未发现异常再继续钻进，如发现钻杆摇晃、难钻或电流猛增现象、进尺缓慢等异常情形时，应停止钻进，分析原因进行处理，禁止强行钻进。
钻杆下钻到设计深度后在原位空转清土，在灌注前不得提钻。
2.2.3 泵送混凝土钻头到达设计标高时，钻杆保持原位不停钻，待孔内虚土全部上返后，开始泵送混凝土，待泵压上升10Mpa且中心管顶部的泄气阀关闭时开始提拔钻杆，一边泵送混合料一边提钻，提钻速率控制必须与泵送量相匹配，以保证管内有一定高度的混凝土，直至桩体混凝土高出桩顶设计标高500mm。
长螺旋成孔灌压混凝土后插钢筋笼施工工法
长螺旋成孔灌压混凝土后插钢筋笼施工工法长螺旋成孔灌压混凝土后插钢筋笼施工工法一、前言在土木工程中，长螺旋成孔灌压混凝土后插钢筋笼施工工法是一种常用的技术手段。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 长螺旋成孔灌压混凝土后插钢筋笼施工工法具有施工速度快的特点，能够大幅度缩短工期。
2. 该工法施工便捷，操作简单，适用性强，适用于各种地质条件。
3. 采用该工法可以有效增加基坑侧壁的稳定性，提高工程的整体质量和安全性。
三、适应范围该工法适用于各种土层条件下的基坑工程，特别适用于软土及弱胶结土层。
四、工艺原理该工法通过长螺旋成孔机在地面进行旋进，将土壤挖出，形成长螺旋孔道。
然后，在形成的孔道中注入混凝土，使其灌入孔道内及周围土层。
在灌注混凝土的同时，插入预先制作的钢筋笼，并继续向下灌注混凝土，直至达到设计要求。
通过该工法，可以有效地固定基坑侧壁，提高基坑的稳定性。
五、施工工艺1. 划定施工范围和施工标志。
2. 准备工作，包括设备、材料和作业人员的准备。
3. 进行长螺旋成孔，根据设计要求选择合适的孔径和孔数。
在成孔过程中，需要注意控制成孔的深度和精确度。
4. 灌注混凝土，通过打桩机进行混凝土的灌注，并同时插入钢筋笼。
在灌注过程中，需要注意混凝土的均匀性和灌注压力的控制。
5. 混凝土硬化后，进行表面处理和修整。
六、劳动组织根据施工工艺要求，组织合适的作业人员和技术人员参与施工。
作业人员需要具备一定的操作技能和安全意识，技术人员需要对施工过程进行监督和控制。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括长螺旋成孔机、打桩机、混凝土搅拌机、钢筋笼预制设备等。
这些机具设备需要根据施工要求选择合适的型号和规格。
八、质量控制为确保施工过程的质量达到设计要求，需要进行严格的质量控制。
包括混凝土配比控制、混凝土坍落度测试、钢筋笼的制作精度控制、混凝土灌注过程的控制等。
长螺旋专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地下室工程，基础采用长螺旋钻孔灌注桩。
工程总建筑面积约10万平方米，地下室建筑面积约2万平方米。
地下水位较高，地质条件复杂，土层主要为黏土、粉土和砂土。
为确保施工质量和工程进度，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料应符合国家相关标准，并有出厂合格证及试验报告。
2. 机械设备：选用LZ型或KL600型长螺旋钻机，配备硬质合金钻头。
另配备钢筋加工、混凝土拌制、浇筑系统设备。
3. 人员配置：施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成，确保施工过程中的质量、安全和进度。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工方案与设计相符。
三、施工工艺1. 钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，钻进速度根据土质情况调整，确保钻孔深度达到设计要求。
2. 清孔：钻孔完成后，使用空气或水进行清孔，清除孔底沉渣。
3. 钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并做好防腐处理。
4. 灌注混凝土：将混凝土拌合物通过导管灌入孔内，直至混凝土达到设计标高。
5. 养护：混凝土灌入孔内后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保混凝土、钢筋等原材料符合国家相关标准。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、孔径和垂直度，确保孔位准确。
3. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、间距和形状符合设计要求。
4. 混凝土浇筑：严格控制混凝土配合比、浇筑速度和养护条件，确保混凝土强度和耐久性。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保人身安全。
2. 机械安全：机械设备应定期检查、维护，确保运行正常。
3. 环境保护：施工过程中，做好噪音、粉尘等污染物的控制，减少对周边环境的影响。
4. 应急措施：制定应急预案，确保在发生意外情况时，能够迅速、有效地进行处理。
六、进度安排1. 施工准备：5天2. 钻孔、清孔：15天3. 钢筋笼制作、混凝土浇筑：10天4. 养护：7天总计：37天通过以上施工方案的实施，确保长螺旋钻孔灌注桩施工质量和工程进度，为住宅小区地下室的顺利施工提供有力保障。
长螺旋钻孔灌注桩后插筋技术
• 10、施工中注意事项 • 施工前应做成桩工艺试验，确定钻进速度、钻杆提升速度、混凝土坍落度、
泵送速度、 钢筋笼沉放工艺等工艺参数。 试桩数量不宜少于3根。 • 开工前应对施工人员进行质量、安全技术交底，并填写《 技术交底记录》与
《 安全交底记录》，并对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全 。 • 施工中各工序应连续进行缩短间隔时间。如间隔时间超过混凝土初凝时间，
混 凝 土 放 料
混 凝 土 坍 落 度 实 验
• 5、钢筋笼的制作 • ① 钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋
与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。 • ② 主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度； • ③钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后
长螺旋钻孔灌注桩后插筋技术
目录
• 1、长螺旋钻孔灌注桩相关介绍
•
1.1 桩法简介
•
1.2 工法特点
•
1.3 适用范围
• 2、引用的相关规范、标准
• 3、相关施工规定
• 4、流态混凝土定义-flowing concrete
• 5、施工工艺流程
• 6、施工质量验收
• 7、施工质量控制措施
• 8、桩基检测要求
成孔深度要求 。 • 灌注设备：混凝土输送泵，可选用 45-60m3/h规格或根据工程需要选用；连
接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径不宜小于150mm。 • 钢筋笼加工设备：电焊机、钢筋切断机、直螺纹机、钢筋弯曲机等。 • 钢筋笼置入设备：振动锤、导入管、吊车等。 • 其它满足工程需要的辅助工具 。
钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于 法兰的钩子上。 • ③因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂 直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应 扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。 • ④下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动 振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在 1.2~1.5m/min。 • ⑤ 钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻 机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混 凝土的密实性。
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青海省茶卡至格尔木公路改扩建工程都兰服务区长螺旋钻机基础桩施工施工方案审批人:审核人:编制人:深圳市盛业地下工程有限公司青海分公司二◦一五年五月目录一、 ............................................................ 编制依据1二、 ............................................................ 工程概况12.1工程简介.................................................................. 1..22地层岩性分布............................................................. 1..2.3场地地下水............................................................... 1..三、 ............................................................ 施工方案13.1施工前准备工作............................................................ 1..3.2测量放线.................................................................. 2..3.3 桩基施工................................................................. 2..3.3.1 桩基成孔要求........................................................... 3.3.3.2混凝土灌注.............................................................. 3..3.3.3钢筋笼制作及钢筋笼下插.................................................. 3.3.3.4 桩头土清理及桩基检测................................................... 3.3.3.5.质量目标、质量保证措施及施工应急预案与措施 (5)四、 ........................................................ 施工进度计划7五、 ........................................................ 各项资源计划75.1主要施工机具需要量计划.................................................... 7.5.2劳动力计划安排........................................................... &六、 ........................................................ 项目质量控制86.1质量方针及目标........................................................... &6.2 质量保证体系............................................................. 8..6.3项目质量过程控制......................................................... 9.6.4项目质量保证措施......................................................... 9.七、 ................................................... 雨季、冬季施工措施11雨季施工 (11)冬季施工 (11)八、 ........................................... 确保安全生产的技术组织措施1.18.1安全组织与安全管理制度 (11)8.2施工安全技术措施及安全技术交底 (12)8.3基础工程施工安全技术措施 (12)九、 ................................................................. 文明施工与保护环境的措施 (13)、编制依据（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011;（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）;（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002 ；（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ9—2008）；（5）《工程测量规范》（GB50026-2007 ；（6）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002 2011版;（7）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；（8）提供的《岩土工程勘察报告》。
、工程概况2.1工程简介拟建场地位于青海省海西州都兰县，是青海省茶卡至格尔木公路改扩建工程都兰服务区, 交通较便利。
2.2地层岩性分布根据勘探点揭露，勘探点深度内地基土主要有以下几层：耕土：灰黄，松散，稍湿，成分以砂质粉土为主，浅表见植物根和有机质。
粉砂：暗黄，松散，稍湿，矿物成分以长石、石英为主，0.075mm以上颗粒含量70-75%粉粒含量20-25%,粒径均匀，含3-5%圆砾。
砾砂：褐黄，松散，稍湿，矿物成分以长石、石英为主，2mm以上颗粒含量35-40%,粉粒含量10-12%,粒径均匀，含4-6%圆砾。
圆砾：灰黑，圆，稍密，稍湿，颗粒母岩以花岗岩为主，混少量砂岩，粒径一般4-17mm 含量55-60%,充填中粗砂，夹薄层砾粗砂。
中密卵石：灰黑，圆，中密，湿，颗粒母岩以花岗岩为主，混少量砂岩，粒径一般3-12cm, 最大18cm含量60-65%,充填砾粗砂，夹薄层或透镜体状砾粗砂。
2.3场地地下水本次勘察场地内没有发现有地下水，施工时可不考虑地下水的影响三、施工方案3.1施工前准备工作（1）审查施工图纸。
（2）完成三通一平的工作。
（3）完成施工临设的搭设。
（4）组织施工人员、施工设备、材料等的进场工作。
（5）对桩点进行核实。
（6）测量定位。
3.2测量放线（1）施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，测量控制桩的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。
按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排。
（2）根据场地平面控制网进行定位钉桩，进行反复校对无误后方可使用。
（3）根据控制线、控制桩及设计图纸要求，测量出桩位，经监理、建设单位复核无误后方能施工。
（4）测放桩位点时应根据设计图纸，反复查验，并用木桩打入地面，确保桩位正确无误方可施工3.3桩基施工桩基础采用长螺旋钻机成孔泵压灌注混凝土后插钢筋笼的施工工艺。
长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。
即使在有地下水的地层，因地柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。
砼输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆代停止钻杆回转，把搅好并储备的超流态砼通过泵管以约30Kpa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软地段砼会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。
下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在 1.2〜1.5m/min。
施工顺序为测量放线及定桩位、复核-钻机就位一钻进至设计深度一终孔验收一灌注混凝土一清土提升钻杆的同时混凝土灌注至设计桩顶上500mm＞起吊钢筋笼及振动锤-下插钢筋笼、启动振动锤—钢筋笼插至设计标高—转移钻机循环下个桩位—施工完成—桩成品检测、验收。
3.3.1桩基成孔要求桩孔采用长螺旋钻机成孔，并按以下原则进行施工：①钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。
钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口，下钻速度要慢。
②正常钻进速度可控制在1〜1.50m/min，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
③钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。
④用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。
成孔质量控制标准(1)桩位允许偏差为W 70 mm；(2)孔径允许偏差为W -20mm(3)孔深允许偏差：不小于设计深度；(4)垂直度允许偏差：W 1%(5)孔底沉渣厚度：W 100mm3.3.2混凝土灌注①混凝土搅拌根据工程实际情况，本工程采用商品混凝土。
②混凝土输送采用地式混凝土输送泵与钻机相连。
③混凝土灌注a地泵安放位臵应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土；b混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180〜220mn并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程；c泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm防止吸进空气造成堵管；d提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量；e有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表；f每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天。
质量标准及检查方法(1)桩身混凝土强度：取混凝土试件送检，测其立方体抗压强度;(2)混凝土坍落度：坍落度筒测量；(3)桩顶标高：超出设计桩顶不少于0.50m；(4)充盈系数：1.1〜1.2，检查每根桩的实际灌注量。
3.3.3钢筋笼制作及钢筋笼下插①钢筋笼制作a在制作钢筋笼前，所有规格钢材必须附有出厂合格证，按规定抽样进行复检，复检合格后方可使用。