长螺旋施工方案
长螺旋施工方案
长螺旋施工方案1. 引言长螺旋施工是一种常用于建筑和土木工程的施工方法。
该方法在土壤中形成长螺旋挤土墙，以提高土壤的承载能力和稳定性。
本文将介绍长螺旋施工的步骤、工艺要点和注意事项。
2. 施工步骤长螺旋施工主要包括以下几个步骤：2.1 地质勘探在进行长螺旋挤土墙施工前，需要进行地质勘探，了解地质条件和土壤性质。
通过地质勘探，可以确定螺旋挤土墙的设计参数，如螺距、直径和挤土深度等。
2.2 现场准备在施工现场进行场地清理和准备工作。
清理工作包括清除杂物、平整场地和清理水源等。
准备工作包括确定施工测量点、搭建螺旋挤土墙施工平台和安装挤土机械设备等。
2.3 基础处理对挤土墙的基础进行处理，包括强夯、灌浆和打桩等工序。
基础处理的目的是提供一个坚固的基础，以确保挤土墙的稳定性和承载能力。
2.4 开挖在基础处理完成后，开始进行螺旋挤土墙的开挖。
开挖可以采用机械挖掘或人工挖掘的方式，根据地质条件和工地实际情况选择合适的方法。
2.5 挤土施工挤土施工是长螺旋施工的核心步骤。
通过挤土机械设备将混凝土或其他挤土材料挤入挖掘的坑壁中，形成螺旋挤土墙。
挤土过程需要注意挤土速度、挤土压力和挤土深度等参数的控制。
2.6 加固处理在挤土施工完成后，对挤土墙进行加固处理。
加固处理可以采用钢筋混凝土加固、喷涂加固材料或其他加固手段。
加固处理的目的是提高挤土墙的稳定性和抗剪强度。
2.7 后处理完成挤土施工和加固处理后，进行后处理工作。
后处理工作包括清理工地、填平挖掘坑、恢复场地并进行收尾工作等。
3. 工艺要点在长螺旋施工中，有几个工艺要点需要特别关注：3.1 挤土参数的控制在挤土施工过程中，需要合理控制挤土速度、挤土压力和挤土深度等参数。
过快的挤土速度或过大的挤土压力可能导致挤土墙不均匀或失稳，而过小的挤土深度可能影响挤土墙的稳定性。
3.2 施工现场管理施工现场管理是长螺旋施工的重要环节。
需要合理安排施工人员、设备和材料，确保施工过程的顺利进行。
基础长螺旋钻孔灌注桩施工组织方案
基础长螺旋钻孔灌注桩施工组织方案一、项目概况该项目是一座多层建筑的基础施工项目，需使用长螺旋钻孔灌注桩进行基础施工。
由于长螺旋钻孔灌注桩具有施工速度快、抗拉强度高、适应性强等特点，因此选择长螺旋钻孔灌注桩作为本项目的基础施工方法。
二、施工准备1.施工人员：配备专业的钻孔队伍，包括钻孔机操作人员、调试人员、安全员等。
2.施工设备：准备钻孔机、搅拌机、泵送设备、振动杆等。
3.物资准备：准备好各类钢筋、混凝土等施工材料。
三、施工流程1.布设钻孔位置：根据设计图纸，确定每个桩基的位置和数量，并用钢钉将桩基位置固定在施工场地。
2.钻孔施工：使用长螺旋钻孔灌注桩机进行钻孔，根据每个桩基的设计要求确定钻孔深度和直径。
钻孔机先进行挖孔，然后再进行灌注。
3.钢筋安装：每个钻孔完成后，立即安装钢筋。
根据设计要求和施工图纸，将预先加工好的钢筋灌入桩孔。
4.灌注混凝土：使用搅拌机预先准备好的混凝土，通过泵送设备进行桩孔灌注。
确保混凝土完全充填每个桩孔。
5.振捣处理：使用振动杆进行振捣处理，保证混凝土的密实度和均匀性。
6.后期处理：等待混凝土凝固，根据设计要求进行后期处理，如扫平表面、修整等。
四、施工注意事项1.确保施工现场的安全：施工前严格按照相关安全规定进行施工现场的安全检查和设置安全警示标志。
2.控制施工质量：施工过程中，对钻孔直径、深度以及钢筋灌注等施工工艺流程进行严格把控，确保施工质量。
3.合理安排施工进度：合理安排施工进度，根据施工实际情况和天气因素，合理调整施工计划。
4.施工现场整洁：施工过程中及时清理施工现场，确保施工现场整洁、无障碍。
5.保护环境：施工过程中，合理利用施工废弃物，做到垃圾分类并妥善处理。
五、施工技术措施1.钻孔灌注桩机的选用：选用符合设计要求和施工需要的钻孔机，并对钻孔机进行调试和维护。
2.钢筋安装工艺：合理选择钢筋材料和安装工艺，在每个桩孔内设置合理的钢筋结构。
3.混凝土配比设计：根据设计要求，配制合理的混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性。
长螺旋引孔施工方案
长螺旋引孔施工方案1. 引言长螺旋引孔是一种常用的地基处理技术，适用于软土地区的建筑物基础支撑。
本文档将介绍长螺旋引孔的施工方案，包括前期准备、设备和材料准备、施工步骤以及质量控制措施。
2. 前期准备在进行长螺旋引孔施工前，需要进行以下准备工作：•调查勘测：对现场进行勘测，了解土壤情况和地下水位，确定螺旋桩的设计参数。
•设计方案：根据勘测结果和建筑要求，进行长螺旋桩的设计，包括桩径、桩长和桩间距等。
•打桩方案：制定详细的施工方案，包括桩位标定、桩机操作路径等。
3. 设备和材料准备进行长螺旋引孔施工需要准备以下设备和材料：•桩机：选择适当的桩机进行螺旋桩的施工，确保其稳定性和操作性。
•螺旋钻头：根据设计要求，选用合适直径和长度的螺旋钻头。
•钻杆：根据实际需求，准备足够长度和数量的钻杆。
•辅助设备：包括钢丝绳、夹具、测量仪器等。
4. 施工步骤本节将详细介绍长螺旋引孔的施工步骤：步骤一：桩位标定根据设计方案，在地面上标定螺旋桩的位置和间距。
使用测量仪器确保桩位的准确性。
步骤二：挖掘孔洞使用桩机将螺旋钻头悬挂至桩位上方，开始进行挖掘。
根据设计要求，逐步向下打入地下，同时顺时针旋转螺旋钻头，形成孔洞。
步骤三：清理孔洞打孔过程中，将钻杆长接到钻头上，将钻杆转到孔底，然后将土壤取出。
使用恰当的工具清理孔底，确保孔洞内的土壤和碎石完全清理干净。
步骤四：安装螺旋桩将螺旋桩的一端连接螺旋钻头，使用桩机将螺旋桩缓慢推入孔洞内。
控制推桩速度和方向，确保螺旋桩的正确安装。
步骤五：检测桩身使用仪器进行桩身的检测，确保螺旋桩的质量符合设计要求。
步骤六：浇注灌注料在螺旋桩顶部留出足够的空间，用混凝土灌注料进行填充。
确保灌注料充分密实，与螺旋桩紧密结合。
5. 质量控制措施在长螺旋引孔施工过程中，应采取以下质量控制措施：•每根螺旋桩的安装深度和垂直度应符合设计要求。
•孔洞应清理干净，不得有残渣和碎石。
•桩身应具备足够的承载力和稳定性。
长螺旋工程桩施工方案
长螺旋工程桩施工方案一、前期准备工作1.1 施工资料的准备在长螺旋工程桩施工过程中，需要对施工现场进行详细的勘察和设计，并准备相应的构筑物设计、现场施工图纸、相关设备的机械介质等资料。
1.2 施工现场的准备施工前需要对施工现场进行清理和规划，确保施工区域的平整度，同时需要考虑周围环境，避免对周边建筑物和植被造成不必要的损害。
1.3 施工人员的准备确保施工人员的专业技能和相关证书齐全，并进行相应的培训，保证施工作业的安全和质量。
1.4 材料设备的准备准备长螺旋工程桩需要使用的各种材料和设备，如钢管、螺旋桩等，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工工艺2.1 场地布置施工前需要对场地进行布置，包括确定施工设备的位置、确保施工通道畅通等。
2.2 土方开挖根据设计要求，进行土方开挖，确保施工的基础稳固。
2.3 钻孔进行长螺旋工程桩的钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
2.4 安装螺旋桩将螺旋桩通过钻孔安装到设计要求的深度，确保安装的垂直度和水平度。
2.5 钢管的加固根据设计要求，在螺旋桩的内部安装钢管进行加固，增强螺旋桩的承载能力。
2.6 测量和调整在安装完成后，进行螺旋桩的测量和调整，确保螺旋桩的垂直度和水平度。
2.7 埋土和固定在螺旋桩安装完成后，进行埋土和固定，确保螺旋桩的稳固性和承载能力。
2.8 桩帽的安装在螺旋桩固定完成后，安装桩帽，将螺旋桩与上部结构进行连接。
三、安全防护措施3.1 安全技术交底在施工前，对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项和紧急应对措施。
3.2 安全设施的设置在施工现场设置安全警示标志、安全围栏等安全设施，确保施工过程中的人员和设备的安全。
3.3 安全检查定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保施工过程的安全。
3.4 紧急应对措施制定紧急应对预案，确保一旦发生意外情况能够及时处理，保障施工中人员和设备的安全。
四、质量控制4.1 质量目标确定施工的质量目标，并严格按照设计要求和施工规范进行施工。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案长螺旋钻孔灌注桩是一种在土壤中振动、顶管或旋转的钻孔桩，通过与土壤摩擦力和灌注桩桩身的摩擦力来承载荷载。
其具有施工速度快、工期短、周围环境污染小等优点，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
以下是一份长螺旋钻孔灌注桩施工方案。
一、前期准备工作：1. 成立项目组及技术人员：负责施工方案编制、施工组织、技术指导等工作。
2. 设计方案确认：在施工前，必须确认设计方案，包括桩径、桩长等。
3. 确定施工场地：选择适合施工的场地，确保施工安全和进度。
4. 租赁/购买设备及工具：准备长螺旋钻孔和灌注桩所需设备及工具。
二、施工工艺流程：1. 场地准备工作：清理工地上的杂物，确保施工区域平整。
2. 桩位标定：根据设计方案，定位桩位，并进行标定。
3. 钻孔施工：使用长螺旋钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔直径和深度。
4. 编制钻孔记录：记录钻孔的深度、孔壁情况等。
5. 钻孔清理：通过高压清洗或冲击注水等方式，将钻孔内的泥浆及杂质清除。
6. 灌注桩施工：利用混合料泵将混凝土或特殊灌浆材料注入钻孔，同时旋转顶压桩身。
7. 标定灌注桩顶面高程：在施工过程中，对灌注桩顶面进行高程标定，以保证施工质量。
8. 完成灌注桩施工：当灌注桩桩身涌出混凝土或特殊灌浆材料时，表示灌注桩施工完成。
9. 质量检查：对已完成的灌注桩进行质量检查，包括桩径、桩身水平、桩顶面高程等方面。
10. 施工现场清理：将工地清理整洁，恢复原貌。
三、安全措施：1. 施工现场设置警示牌和安全标志，保证施工区的安全；2. 所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3. 施工现场设置安全防护网，防止坍塌事故；4. 工人必须接受施工安全培训，并具备相应的技术资格。
总结：长螺旋钻孔灌注桩施工方案包括前期准备工作、施工工艺流程和安全措施等方面的内容。
通过合理的组织和安排工作，可以确保施工的顺利进行，保证工程质量和安全。
然而，具体的施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
长螺旋专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地下室工程，基础采用长螺旋钻孔灌注桩。
工程总建筑面积约10万平方米，地下室建筑面积约2万平方米。
地下水位较高，地质条件复杂，土层主要为黏土、粉土和砂土。
为确保施工质量和工程进度，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料应符合国家相关标准，并有出厂合格证及试验报告。
2. 机械设备：选用LZ型或KL600型长螺旋钻机，配备硬质合金钻头。
另配备钢筋加工、混凝土拌制、浇筑系统设备。
3. 人员配置：施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成，确保施工过程中的质量、安全和进度。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工方案与设计相符。
三、施工工艺1. 钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，钻进速度根据土质情况调整，确保钻孔深度达到设计要求。
2. 清孔：钻孔完成后，使用空气或水进行清孔，清除孔底沉渣。
3. 钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并做好防腐处理。
4. 灌注混凝土：将混凝土拌合物通过导管灌入孔内，直至混凝土达到设计标高。
5. 养护：混凝土灌入孔内后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保混凝土、钢筋等原材料符合国家相关标准。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、孔径和垂直度，确保孔位准确。
3. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、间距和形状符合设计要求。
4. 混凝土浇筑：严格控制混凝土配合比、浇筑速度和养护条件，确保混凝土强度和耐久性。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保人身安全。
2. 机械安全：机械设备应定期检查、维护，确保运行正常。
3. 环境保护：施工过程中，做好噪音、粉尘等污染物的控制，减少对周边环境的影响。
4. 应急措施：制定应急预案，确保在发生意外情况时，能够迅速、有效地进行处理。
六、进度安排1. 施工准备：5天2. 钻孔、清孔：15天3. 钢筋笼制作、混凝土浇筑：10天4. 养护：7天总计：37天通过以上施工方案的实施，确保长螺旋钻孔灌注桩施工质量和工程进度，为住宅小区地下室的顺利施工提供有力保障。
长螺旋施工工程方案
长螺旋施工工程方案1.1. 项目概述本工程为某高层建筑的长螺旋施工工程。
该建筑共50层，总高度为180米，采用钢筋混凝土结构。
长螺旋施工是指在混凝土浇筑过程中，螺旋升高模式形成的一种浇筑方式。
本工程将采用长螺旋施工技术，以提高施工效率和质量。
1.2. 施工技术准备长螺旋施工的关键技术包括：模板支撑系统、混凝土浇筑方式、搅拌搅筑技术和养护防裂措施。
在开始施工前，需对这些技术进行认真准备。
1.3. 施工方案及组织设计施工方案主要包括模板支撑系统设计、混凝土搅拌配比设计、浇筑方式设计和施工过程控制等方面内容。
同时，还需进行组织设计，明确施工进度、人员配置和安全防护措施等。
1.4. 安全管理措施长螺旋施工具有一定的危险性，因此安全管理措施尤为重要。
在施工前需全面排查潜在危险源，保证施工作业的安全。
1.5. 材料及设备准备施工所需的主要材料包括钢筋、混凝土、砼浇筑模板等。
同时，还需要准备混凝土搅拌设备、起重机械、模板支架等施工设备。
二、施工过程控制2.1. 混凝土浇筑技术本工程采用长螺旋施工技术，混凝土浇筑方式将影响整个施工的质量和效率。
在混凝土浇筑过程中，需控制浇筑速度、振捣方式和浇筑高度等参数，确保整体浇筑质量。
2.2. 搅拌搅筑技术混凝土的搅拌搅筑技术将直接影响浇筑效果。
遵循合理的搅拌搅筑工艺，控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，以确保混凝土的均匀性和流动性。
2.3. 模板支撑系统模板支撑系统设计是长螺旋施工的关键。
在模板布置方面，需考虑混凝土浇筑的均匀性、支撑的稳固性和模板的可拆卸性，确保模板支撑的安全和稳定。
2.4. 施工进度控制长螺旋施工需要严格控制施工进度，合理分配施工任务和协调各施工环节，确保施工进度符合施工计划。
2.5. 质量监控质量监控是长螺旋施工的重要环节。
通过密切关注混凝土的配合比、搅拌搅筑工艺和浇筑方式等，确保施工质量符合工程要求。
三、施工安全管理3.1. 安全培训在长螺旋施工工程中，需要对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，建筑场地面积为XX平方米，地质条件复杂，地基承载力低。
为确保工程质量和安全，本方案采用长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术。
以下为长螺旋钻孔灌注桩施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备丰富的长螺旋钻孔灌注桩施工经验。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中遵守安全操作规程。
2. 施工材料准备（1）钢筋：按照设计要求准备钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用优质水泥，确保水泥质量符合国家标准。
（3）砂、石：选用优质砂、石，确保其质量符合国家标准。
（4）混凝土：根据设计要求，配制合适配比的混凝土。
3. 施工设备准备（1）长螺旋钻机：选用性能稳定、操作简便的长螺旋钻机。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保混凝土和材料及时运输。
（4）其他设备：准备挖掘机、吊车、水准仪、经纬仪等辅助设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（3）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻进速度，防止孔壁坍塌。
（2）清孔：钻孔完成后，采用高压水枪进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过规定值。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
吊装过程中，注意钢筋笼的平稳，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质量。
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南部市政环卫设施基地改扩建工程长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工专项方案工程名称：南部市政环卫设施基地改扩建工程施工单位：福建磊鑫（集团）有限公司编制日期：2017年12月5日目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、工程地质概况 (5)3.1工程环境 (5)3.2地质情况 (5)四、施工流程及工艺 (9)4.1施工工艺流程图 (10)4.2施工工艺 (11)4.3钢筋笼制作 (12)4.4钢筋笼安装 (12)4.5桩头清理 (13)4.6桩基检测 (13)五、施工部署 (13)5.1 施工前准备工作 (13)5.2 主要设备机具 (14)5.3 施工进度计划 (14)5.4劳动力安排 (15)5.5 施工组织体系 (15)六、质量保证体系及控制措施 (15)6.1结合本工程情况 (15)6.2质量控制技术要点 (16)6.3技术要点 (16)6.4质量控制 (17)6.5控制措施 (17)七、施工工期保证措施 (19)八、文明施工措施 (19)九、常见质量问题及防治措施 (20)9.1堵管 (20)9.2卡钻 (20)9.3断桩、缩径和桩身缺陷 (20)9.4桩头不完整 (20)9.5其它控制措施 (20)十、施工应急预案 (21)10.1应急组织 (21)10.2应急事项 (21)10.3应急措施 (21)10.4工伤、触电、车祸、中毒应急准备 (22)10.5民扰及其它突发事件 (23)一、编制依据1、《岩土工程勘察报告》2、建设部《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2002年版）4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－2012）5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）6、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）7、《工程测量规范》（GB50026-2007）8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20029、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－2002（2011版）10、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-201311、《建筑工程质量检验评定标准》 GB50301-200112、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-200513、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33－200114、《长螺旋挖钻机》 (JG/T5008—1999)15、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）16、《建筑设计抗震规范》（GB50011-2010）二、工程概况拟建南部市政环卫设施基地改扩建工程位于厦门市海沧区，南海三路南侧。
拟建工程主要由主楼和纯地下室等组成。
本工程围护桩采用长螺旋钻孔压灌混凝土桩。
各参建单位如下：建设单位：厦门海沧市政建设管理中心勘察单位：厦门地质工程勘察院设计单位：核工业华南工程勘察院监理单位：施工单位：福建磊鑫（集团）有限公司三、工程地质概况3.1工程环境拟建场地位于厦门市海沧区，南海三路南侧。
场地原始地貌属港湾滩涂，后因城市建设需要而被人为回填改造成现状。
场地东侧红线外约17m处为温厝变电站办公楼；西侧红线外约5m处为已建2～3F宿舍楼及垃圾回收站；南、北侧红线外分别为已建规划道路和南海三路，路面及人行道下埋设有燃气管道、通信光缆、高压电缆、给、排水等地下管道或管线，埋深一般在地下2m范围内。
3.2地质情况根据地质勘察资料，场地揭露地层主要为：1、填土（Q ml）○1：该层根据其填料不同可划分为填石○1a、杂填土○1b和素填土○1c3个亚段。
（1）填石○1a：除ZK24孔缺失外，其余钻孔均有揭露，主要分布在场地表部，厚度为0.8～3.6m，底板埋深为0.8～3.6m（标高为4.89～7.94m）。
浅灰、灰白色，成分主要由花岗岩块石回填而成，块径一般约0.2～0.5m，含量约50～60%，骨架充填主要为粘性土。
该层回填时间大多＜8年，且未经专门压实处理，尚未完成自重固结，密实度及均匀性差，力学强度低。
（2）杂填土○1b：大部分钻孔有揭露，厚度为1.30～11.00m，底板埋深为2.90～12.50m（标高为-3.67～5.34m）。
呈灰褐等杂色，稍湿～湿，松散状，成分主要由建筑垃圾夹粘性土回填而成，硬杂质含量约30%。
该层回填时间大多＜8年，且未经专门压实处理，尚未完成自重固结，密实度及均匀性差，力学强度低。
（3）素填土○1c：部分钻孔有揭露，厚度为4.30～10.10m，底板埋深为6.60～13.20m（标高为-4.77～1.69m）。
灰褐、褐黄色，呈松散状，稍湿～湿，成份主要由粘性土回填而成。
该层回填时间大多＜8年，且未经专门压实处理，尚未完成自重固结，密实度及均匀性差，力学强度低。
2、淤泥②(Q4 m)：全场地分布，厚度为1.00～7.90m，顶板埋深为6.60～13.20m（标高为-4.77～2.14m），底板埋深为11.70～16.80m（标高为-8.61～-3.58m）。
呈灰黑色，饱和，流～软塑，成份主要由粉、粘粒组成，含有机物，有腥臭味。
该层摇振有反应，切面光滑，韧性及干强度较高。
属高压缩性软弱土，力学强度很低。
3、粉质粘土③(Q4al-pl)：除ZK7和JK1孔缺失外，其余钻孔均有揭露，厚度为0.60～5.60m，顶板埋深11.70～15.50m（标高-7.00～-3.58m），底板埋深14.10～19.00m（标高-10.36～-5.52m）。
呈灰黄、褐黄色，大多为可塑，局部为硬塑，成分主要由粉、粘粒及石英砂粒构成，土中粒径≥0.25mm者含量一般约15～25％。
摇振无反应，切面有光泽，干强度及韧性较高。
该层属中等压缩性土，校正后标贯击数为6.20～18.60击，平均为12.22击，力学强度一般。
4、粗砂④(Q4al-pl)：除ZK1、ZK12、JK3和JK4孔缺失外，其余钻孔均有揭露，厚度0.70～7.60m，顶板埋深14.10～18.70m（标高-10.36～-5.52m），底板埋深15.70～25.80m（标高-16.97～-7.05m）。
呈灰色、灰黄色，饱和，稍～中密，成份主要由石英砂组成，含泥一般＜10%（局部＞20%），级配较好。
粒径＞0.5mm的颗粒含量约占50%～60%（颗分试验）。
该层修正后标贯击数为10.80～21.80击，平均为15.25击。
力学强度及工程性能一般。
5、卵石⑤(Q4al-pl)：部分钻孔有揭露，厚度为0.70～5.90米，顶板埋深15.70～19.10m（标高-10.57～-7.05m）。
呈浅灰、灰黄色，饱和，稍密，卵石成分主要为石英岩，卵径约3-10cm，充填物主要为石英质中粗砂，含泥约10%，级配较好。
该层修正后重型动力触探击数范围值为4.5～12.7击，标准值为8.44击。
力学强度及工程性能一般。
6、残积砂质粘性土⑥（Q el）：全场地分布，厚度为3.60～15.30m（部分基坑外围孔未揭穿），顶板埋深为17.50～25.80m（标高为-16.97～-8.74m），底板埋深为22.50～35.10m（标高为-26.76～-13.74m）。
以褐黄、灰黄色为主，可塑～硬塑，成分主要由长石风化的粉、粘粒、石英颗粒和少量云母碎屑等组成，土中>2mm的颗粒含量约13～20%（据颗分结果），原岩结构特征清晰，母岩为花岗岩。
摇振无反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性较低。
该层修正后标贯击数为8.3～29.9击，平均为18.73击。
属中等压缩性土，天然状态下力学强度一般～较高，但为特殊性土，具有泡水易软化、崩解使强度降低的不良特性。
7、全风化花岗岩⑦（γ52）：全场地分布，厚度3.60～10.40m（基坑外围孔未揭穿），顶板埋深为22.50～35.10m （标高为-26.76～-13.74m），底板埋深为28.10～40.20m（标高为-31.72～-19.34m）。
呈灰黄、灰白色，岩石风化剧烈，岩芯呈土状，原岩矿物除石英外大部分长石已风化成粘土矿物。
风化裂隙极发育，岩体极破碎，为散体结构，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
该层修正后标贯击数在30～50击之间，力学强度较高，压缩性较低，但与上述残积土⑥呈渐变过渡关系，亦具有泡水易软化、崩解的特性。
8、强风化岩：根据其风化程度不同将其划分为两个亚层：（1）砂砾状强风化花岗岩⑧（γ52）：主楼及纯地下室钻孔均有揭露，揭露厚度为5.90～28.90m（部分未揭穿），顶板埋深为28.10～40.20m（标高为-31.72～-19.34m）。
呈褐黄、灰黄色，成分主要由未尽风化的长石、石英及云母等组成。
该层风化较剧烈，岩体极破碎，岩芯呈砂砾状，为散体结构，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
该层校正后标贯击数>50击，压缩性低，力学强度较高，但属特殊性岩土，如遭受长时间的泡水作用，也会较快软化使强度降低。
（2）碎块状强风化花岗岩⑨（γ52）：主楼及纯地下室钻孔均有揭露，揭露厚度为1.00～21.90m（部分钻孔均未揭穿），顶板埋深为37.10～60.00m（标高为-51.39～-28.41m）。
呈灰黄、浅黄等色，原岩矿物主要由长石、石英、云母等组成。
风化较显著，岩体破碎，岩芯呈碎块状，RQD=0，为碎裂状结构，岩石点荷载抗压强度为8.50～16.50MPa，平均为12.03MPa，总体属软岩，岩体基本质量等级为V级。
该层压缩性很低，力学强度高。
9、中风化花岗岩○10（γ52）：部分主楼钻孔有揭露，揭露厚度2.20～8.80m，顶板埋深为46.80～66.50m（标高为-57.67～-46.96m）。
灰黄、灰白等色，原岩矿物成份主要由长石、石英和云母组成。
岩体裂隙较发育～不甚发育，岩芯呈柱状或块状，为镶嵌碎裂或裂隙块状结构，RQD约35～80%，岩石坚硬程度属较硬岩，完整程度属较破碎～较完整，岩体基本质量等级为Ⅲ～Ⅳ级。
据岩石抗压测试报告，其饱和单轴极限抗压强度为38.5～56.5MPa，平均为43.2MPa。
该层基本不可压缩，力学强度很高，工程性能良好。
上述残积土和各风化基岩在勘探深度范围内除少数钻孔揭露有中风化残留体（或孤石）外，未发现有地下洞穴、临空面及软弱结构面，但据花岗岩的风化特征，不排除钻孔之间尚有孤石或不均匀风化残留体存在的可能。
四、施工流程及工艺4.1施工工艺流程图4.2施工工艺4.2.1测量放线：①以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出桩位打上小木桩，木桩顶钉上小铁钉。
经复核无误后方可施工。
②施工测量的精度：按《工程测量规范》（GB50026-2007）。
4.2.2桩机就位：将基本就位的桩机用线锤吊线对中，调整桩机位置直到钻孔中心与桩位中心重合为止；必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。