冲孔灌注桩施工方案(码头水工建筑物工程)
冲孔灌注桩施工方案(定稿)
冲孔灌注桩施工方案(定稿)一、引言冲孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、前期准备1. 设计方案确认在进行冲孔灌注桩施工前，需确认设计方案，包括桩的直径、长度、设计承载力等参数，以确保施工符合设计要求。
2. 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况，确定桩基的适宜位置和深度，避免地基沉降或侧向承载力不足等问题。
3. 施工人员培训对施工人员进行培训，使其掌握冲孔灌注桩施工技术和操作规程，提高施工效率和质量。
三、施工工艺1. 设备准备准备好冲孔设备、搅拌站、灌浆设备等必要施工设备，保证施工过程中设备齐全、运转正常。
2. 施工流程1.在桩位处进行标高、布点；2.进行钻孔和清孔作业，确保孔洞直径和深度符合设计要求；3.进行灌浆作业，根据设计配方将混凝土灌入孔洞，确保灌注充实；4.钢筋布置，按照设计要求在桩内设置钢筋骨架，增强桩的承载力；5.碾压桩顶，使灌浆混凝土与地面接触紧密，减少桩顶开裂风险。
3. 注意事项•施工过程中严格遵守设计要求和施工规范，确保施工质量；•注意施工安全，严格遵守安全操作规程，避免事故发生；•确保材料质量，选用符合标准要求的混凝土、钢筋等材料。
四、质量控制1. 检测方法通过超声波检测、静载荷试验等手段对桩基进行检测，确保桩基的质量符合设计要求。
2. 质量验收按照相关要求对冲孔灌注桩进行验收，确保施工质量符合规范要求，保障工程安全和耐久性。
五、总结冲孔灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在工程建设中具有重要的应用价值。
通过合理的施工方案和质量控制，可以确保冲孔灌注桩施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
希望本文能对冲孔灌注桩施工有所帮助，并推动其在工程建设中的应用和发展。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目是工程项目的基础施工工程，为保证工程的稳定性和安全性，采用冲孔灌注桩作为基础施工方案。
二、施工前准备1.完成土质勘探和地质报告，了解地质条件和土层特性。
2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括冲孔灌注桩机、钢模板、钻机、混凝土和相关的施工人员等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.桩位布置：按照设计要求，在施工区域内标定桩位，在地面上标示出桩基中心线。
3.钻孔：选用适当的钻具和冲孔灌注桩机，在标定的桩位上进行钻孔。
根据不同的土层特性和设计要求，决定钻孔深度和直径。
4.钢筋安装：在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径根据设计要求确定。
确保钢筋笼的位置和布置符合设计要求。
5.灌注混凝土：在孔内灌注混凝土，混凝土的配合比按照设计要求确定。
在灌注的过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土充实钢筋笼和填满孔洞。
6.后续处理：待混凝土凝固和硬化后，进行相关的吊装和拆除操作。
清理施工现场，检查桩基质量。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行操作和施工。
2.钻孔和钢筋安装的准确性和质量要求高，必须经过严格检验和验收。
3.混凝土的配合比和施工过程要符合相关标准，确保混凝土质量和灌注效果。
五、安全防护1.施工现场要划定区域，并采取相关措施，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并接受相关培训。
3.设立警示标志和阻挡设施，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，保护周边环境。
2.控制噪音和粉尘污染，采取相应的措施，进行监测和治理。
七、总结冲孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于特定的土层条件。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作和控制，确保施工质量和工程安全。
同时，也要注重环境保护和施工安全，做好相应的防护措施和控制措施。
码头工程钻孔灌注桩施工方案
码头工程钻孔灌注桩施工方案一、前言码头工程中钻孔灌注桩的施工方案具有重要意义，能够保证码头结构的稳定和安全。
本文将就钻孔灌注桩的施工方案进行详细探讨，以确保码头工程的顺利进行。
二、施工前准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作： 1. 确定钻孔灌注桩的设计方案，包括数量、直径、深度等参数。
2. 制定施工计划，确定施工的时间节点和安排。
3. 调查土壤情况，确保对不同地质条件的应对措施。
4. 准备好必要的材料和设备，包括钻机、灌浆设备等。
三、钻孔灌注桩施工步骤钻孔灌注桩的施工一般包括以下步骤： 1. 孔口处理：清理孔口周围杂物，确保孔口清洁。
2. 定位：根据设计要求确定灌注桩位置。
3. 钻孔：使用钻机沿设计要求的位置进行钻孔。
4. 清孔：清除孔内的泥浆和杂物。
5. 灌浆：将混凝土灌入孔内，同时提前安装好钢筋。
6. 钢筋安装：根据设计要求在混凝土灌注过程中安装钢筋。
7. 桩身成型：待灌浆完成后，按照设计要求整齐成型。
四、施工注意事项在进行钻孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下事项： - 土壤的承载力要满足设计要求，必要时进行加固处理。
- 注意孔内水土的稳定性，避免孔壁塌方。
- 灌浆时要保证混凝土的质量，避免出现空洞或虚浮情况。
- 钢筋的安装要按照设计规范进行，确保桩体的强度和稳定性。
五、施工质量验收钻孔灌注桩施工完成后，需要进行质量验收，主要包括以下内容： - 钻孔位置和尺寸是否符合设计要求。
- 桩体的强度和稳定性是否达标。
- 灌浆密实度和坍落度是否符合标准。
结语钻孔灌注桩作为码头工程中重要的施工方法，其施工方案的制定和实施至关重要。
只有严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能确保码头工程的安全和稳定。
希望本文内容对您在码头工程钻孔灌注桩施工方案的制定和实施有所帮助。
冲孔灌注桩施工方案(码头水工建筑物工程)
1.冲孔灌输桩工程整体部署2.整体考虑2.1.1.本工程在抛石层中进行冲孔灌输桩的施工，我部准备借鉴我企业在连云港25万吨级矿石码头水工建筑物工程、连云港旗台 10万吨级氧化铝散化肥工程等成功的施工先例。
方案编制借鉴这些工程的经验，再依据该工程的特色和实质状况进一步总结完美提高，精心组织、合理安排，保证该项目的施工知足整体施工进度和质量要求。
2.1.2. 钻机进点后，按先陆上后水上的次序进行施工，采纳搭设水上施工钢平台的方式施工，平台在陆上拼接，用起重船或吊车起吊安置。
冲孔采纳 GC- 6t 冲击钻机，块石层采纳护筒跟进法钻进工艺。
钢筋笼在岸侧暂时施工场所加工、成型并运至岸边，采纳吊车进行安置，砼采纳商品砼供应，使用冲击钻机上的卷扬机协助砼灌输施工。
工期、设备计划2.1.3.引桥位于主体码头的连结段，引桥的赶快形成将对整个工程的施工带来很大的便利，是整个工程的陆上通道，特别重点，所以在进度安排上要优先考虑。
这也需要投入足够的设备加以保证。
2.1.4.投入3台GC-6t冲击钻机（因为工期紧，2台同时使用，一台备用），每台钻机肩负3根桩，计划每根桩需 30个工作日。
按此计算，需约90工作日，考虑灌输桩受沉桩、水抛块石、平台搭设等要素限制，计划施工工期为2011.03 — 2011.06 ，共需 90天施工时间。
冲孔灌输桩施工设备表序号设备名称能力和容量数目备注1GC- 6t 冲击钻机32汽车吊25t13汽车泵31套80 m /h4钢筋加工设备1套GC-6t冲击钻机性能表型号钻孔深度钻机直径功率冲程起重能力钻机重进尺/ 台班钻头重冲次（ m）（ mm）（KW）（ m）（ KN）量（ t ）（m）量（ t ）(min)GC-6t65150045～0.5-38081.5 （块石）6-830-50 556～ 10（土层）注：配Φ1450钻头一个（ 3）施工人员组织建立专业桩基施工队，特意负责冲孔灌输桩的施工，并协调与其余工种的配合。
冲孔灌注桩施工方案
Ⅴ.灌注顺序:灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定，应再次进行清孔。当下导管时，导管底部与孔底的距离以能放出隔水栓和混凝土为原则，一般为30～50cm。
ⅰ.首批混凝土连续不断地灌注后，应有专人测量孔内混凝土面高度，并计算导管埋置深度，一般控制在2～6m，不得少于1m或大于6m。严 禁导管提出混凝土面。应及时填写水下混凝土灌注记录。如发现导管内大量进水，应立即停止灌注，查明原因，处理后再灌注。
ⅱ.水下灌注必须连续进行，严禁中途停灌。灌注中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况，及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数（该场地地质充盈系数应在1.1～1.5之间），不得小于1。
ⅲ.导管提升时，不得挂住钢筋笼，可设置防护三角形加筋板或设置锥形法兰护罩。
ⅳ.灌注将结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。出现混凝土顶升困难时，可以小于300mm的幅度上下串动导管，但不许横向摆动，确保灌注顺利进行。
开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。
②泥浆使用
泥浆使用正循环施工方法。
.对于钻进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为1.05～1.20，粘度宜为16～22s，含砂率4～8%，胶体化率大于96% 。在软土层中钻进时，泥浆密度宜为1.10～1.25，粘度宜为19～28s，含砂率4～8%，胶体化率大于96% 。锤击第一层填石时，泥浆应适当加稠,密度宜为1.25～1.40。
Ⅵ. 建议在块石回填层的高度范围下钢套管，以防塌孔、漏浆、偏孔等事故的发生。
5、清孔
①清孔的目的。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案第一节工程概况XXXXXX工程，地上12层，首层层高6.0米，是一个架空层，其余楼层层高为2.9米，总高度为45.75米。
该工程采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构(局部框支转换)。
由于地下水位较高，且存在淤泥和粉细砂层，部分地段的软硬互层带比较发达。
原本的基础设计采用人工挖孔桩，但由于地质条件复杂，现在改为冲孔桩。
第二节编制依据1、基于XXXXXX工程的设计图纸和设计变更通知单。
2、根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
3、基于中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。
4、由XXXXXX公司编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》。
5、遵循建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。
第三节施工部署一、质量目标严格执行ISO9001:2000质量标准，认真贯彻公司的质量方针，确保工程质量符合合格要求。
二、工期目标按照工程总体施工组织设计的施工进度计划进行施工，确保工期目标的完成。
三、项目管理组织架构本工程采用“项目法”施工管理模式，由专业岩土工程师担任施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本进行高效益、高标准的组织、协调和管理。
详细的项目部组织结构图请参见总体施工组织设计。
四、施工顺序施工力量分为两组，第一组投入5台桩机，施工1～23轴的桩基；第二组投入5台桩机，施工23～39轴的桩基。
整体施工顺序是从西向东推进。
五、施工方法和机械的选择根据现场地质特点，结合我们在类似工程中的施工经验，决定采用冲击成孔方法。
我们选择了ZK5000型和ZK8000型的冲孔桩机。
钢筋笼将现场分段制作，然后用小型吊运机具或起重机吊装并安放在孔口处，然后进行焊接。
灌注桩使用商品砼，通过砼输送泵进行灌注，同时采用水下导管法进行施工。
六、施工力量安排工期紧、桩基数量大、质量要求高，因此除了必须配备经验丰富、组织能力强的项目班组外，施工力量的投入是保证施工质量的根本保证。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
冲孔灌注桩施工方案(正式)
冲孔灌注桩施工方案(正式)一、前言冲孔灌注桩是一种广泛应用于工程建设中的地基处理技术，其施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
为确保冲孔灌注桩施工过程顺利进行，特制定此施工方案，旨在指导施工人员按照规范要求开展作业，确保工程质量。
二、施工准备1. 设备准备•冲击器•钻机•泥浆泵•水泥搅拌车•短管清洗车•防塌套管•车辆运输设备2. 材料准备•水泥•石子•泥浆•钢筋•螺旋钢管3. 人员准备•工地负责人•冲孔灌注桩操作人员•安全员•现场监理4. 现场准备•清理施工场地•设置安全标志•检查设备工作状态三、施工工艺流程1. 地基处理1.使用钻机在预定孔位进行地基探测。
2.根据地质条件选择合适的孔径和深度。
2. 冲击法成孔1.在孔位中心设置导向桩，采用冲击器将桩体打入地下。
2.按设计要求逐层打孔，同时对孔内进行泥浆冲洗清理。
3. 灌注与扩张1.将预埋的钢筋调整至正确位置。
2.使用泥浆泵将混凝土灌注至孔内，并同时在灌注过程中对标记位置进行测量。
3.灌注完成后，放置螺旋钢管进行桩体扩张。
4. 后续处理1.等待灌注完成后，对桩体进行检测与检查。
2.根据检测结果，进行必要的调整和修正。
3.进行桩顶处理，使之符合设计要求。
四、质量控制1. 施工监督•安排专人对施工现场进行监督。
•定期进行质量检查和验收。
2. 质量验收•完成施工后，由质量监督部门进行验收。
•对施工是否符合设计要求进行评估。
五、安全防护1. 安全教育•对施工人员进行安全培训。
•强调施工操作中的安全注意事项。
2. 安全保障•提供必要的安全防护装备。
•定期检查和维护施工设备。
本施工方案仅供参考，具体操作以实际情况为准。
各施工单位应根据工程具体要求和实际情况进行合理调整和安排，以确保施工质量和安全。
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1.冲孔灌注桩工程总体部署2.总体考虑2.1.1.本工程在抛石层中进行冲孔灌注桩的施工，我部准备借鉴我公司在连云港25万吨级矿石码头水工建筑物工程、连云港旗台10万吨级氧化铝散化肥工程等成功的施工先例。
方案编制借鉴这些工程的经验，再根据该工程的特点和实际情况进一步总结完善提高，精心组织、合理安排，确保该项目的施工满足总体施工进度和质量要求。
2.1.2.钻机进点后，按先陆上后水上的顺序进行施工，采取搭设水上施工钢平台的方式施工，平台在陆上拼接，用起重船或吊车起吊安放。
冲孔采用GC- 6t冲击钻机，块石层采用护筒跟进法钻进工艺。
钢筋笼在岸侧临时施工场地加工、成型并运至岸边，采用吊车进行安放，砼采用商品砼供给，使用冲击钻机上的卷扬机辅助砼灌注施工。
工期、设备计划2.1.3.引桥位于主体码头的连接段，引桥的尽快形成将对整个工程的施工带来很大的便利，是整个工程的陆上通道，非常关键，因此在进度安排上要优先考虑。
这也需要投入足够的设备加以保证。
2.1.4.投入3台GC-6t冲击钻机（由于工期紧，2台同时使用，一台备用），每台钻机承担3根桩，计划每根桩需30个工作日。
按此推算，需约90工作日，考虑灌注桩受沉桩、水抛块石、平台搭设等因素限制，计划施工工期为2011.03—2011.06，共需90天施工时间。
冲孔灌注桩施工设备表GC-6t冲击钻机性能表（3）施工人员组织成立专业桩基施工队，专门负责冲孔灌注桩的施工，并协调与其它工种的配合。
钻机每台配6个操作人员，共需18人。
专职管理人员配3个人，辅助人员配4人，电工、安全、调度及工地总负责人各1人。
（4）施工场地除了搭设水上施工平台外，还需一定的后方临时场地，根据整体平面布置在该施工区域南侧的围堤内有一条形场地，面积约20m×30m，对该场地进行整平处理，以做加工场地。
1灌注桩工程施工工艺（1）海侧灌注桩施工工艺流程及护筒安放工艺（2）岸侧灌注桩施工工艺流程及护筒安放工艺（3）灌注桩施工平台搭设水上施工平台拟采用钢平台，钢平台为陆上整体制作，采用间距5m的12mm厚Φ300钢管桩作为支撑桩，钢管桩底部焊接1m×1m的1cm厚钢板，上层骨架采用工30b工字钢，围囹采用贝雷片平铺，上铺[28槽钢。
便桥采用间距3m的12mm厚Φ300钢管桩作为支撑桩，上层骨架采用工30b工字钢，上铺2m×3m贝雷片，贝雷片上满铺[28槽钢，（详见下图）。
钢平台制作好后，把基槽进行回填、整平，然后使用吊车进行架设安装，钢管桩底部使用袋装砼压脚。
在钢平台上下部冲孔桩位置设井字形导向框，以固定钢护筒，钢护筒底部外侧采用袋装石压脚以防止钢护筒在沉放时发生偏位。
28槽钢23贝雷片I30工字钢灌注桩平台平面示意图贝雷片Φ钢管桩[槽钢[槽钢工30工字钢灌注桩平台断面示意图（4）钢护筒的制作本工程钻孔灌注桩施工采用单护筒跟进钻进工艺，钢护筒直径为Φ1528mm，壁厚14mm，长度24m。
由于钢护筒在沉放过程无法一次到位，故钢护筒需分节制作，陆上采用吊车或钻机起吊接长，水上采用钻机起吊接长。
钢护筒暂定每节4m。
（5）抛石层中冲孔及钢护筒的安放在抛石层中成孔采取护筒跟进施工法，即采用冲击钻进，边在抛石层中冲击钻进，边沉放钢护筒进行护壁，以期达到穿透抛石层的目的。
水上施工的钢护筒的安放工艺为：在冲击钻机安放就位后，使用冲锤将桩位附近块石夯平，开始下Φ1528mm钢护筒，钢护筒内填充1：1的片石和粘土，采取边冲边跟进方式，直至钢护筒穿透堤身抛石层，并进入堤下土层6m（以能保持筒内水位为准）。
陆上施工的钢护筒的安放工艺为：先将桩位附近的扭王字块吊运至后方场地，再将桩位附近基础回填整平，根据施放的桩位把冲击钻机安放就位，使用冲锤将桩位附近块石夯平，开始下Φ1528mm钢护筒，采取边冲边跟进方式，直至钢护筒穿透堤身抛石层，并进入堤下土层6m左右（以能保持筒内水位为准）。
主要施工步骤如下：①孔位初平将桩位处大块石适当清理，用小块石整平，坡面较大处用袋装砼围砌，减小坡面斜度，避免冲锤冲击时向下坡向倾倒。
②冲锤砸平采用冲锤冲击孔位表面块石，将孔位砸平，便于钢护筒的安装，以防止钢护筒安装时就出现倾斜，偏位现象，冲锤直径选为Φ1450，冲击时应采用0.5-1.0m小冲程，避免冲力过大，造成坡面失稳。
③下节钢护筒就位采用吊车或钻机安放下节钢护筒，为确保钢护筒准确定位，平台上要放好桩位线，在平台上下层各设一组井字形导向架，以固定钢护筒，井字形导向架与钢护筒的间隙小于1.0cm。
④孔内填料在冲孔前，要在护筒内填入1：1的片石和粘土，目的在冲孔时利用填充材料挤入块石层，提高块石的密实度，避免块石坍落，同时也是防止孔底漏浆。
填充的粘土也可以通过冲击形成泥浆，便于掏渣筒掏渣。
⑤冲孔采用冲锤自由落体冲击块石面，冲锤直径为Φ1450mm，刚开始冲孔时，选用小0.5-1.0m小冲程，待钢护筒进入块石层2m后，再选用2-3m的大冲程。
每次进尺50cm左右采用掏渣筒掏渣一次。
每次进尺50cm左右，钢护筒需采用锤压跟进。
⑥沉钢护筒每当冲孔有一定进尺，即50cm左右时，应及时将钢护筒下沉至孔底，防止块石掉落孔内和漏浆现象发生。
下沉钢护筒的方法是用工字钢焊一个十字形替打，用钻机上卷扬机吊放在钢护筒上，然后用吊冲锤压在替打上，依靠锤自重下压钢护筒，必要时也可起吊冲击锤轻轻敲打替打，但冲程不宜过大，一般控制在20-40cm以内，以防将护筒锤击变形。
应当注意的是护筒的下沉主要是靠冲锤事先冲好的与钢护筒直径相当的孔洞落入孔内的，此时钢护筒底部已无块石的端阻力，钢护筒下沉仅是克服块石层对钢护筒的磨擦阻力，由于在冲孔过程中孔内直径略大于钢护筒，因此块石对钢护筒的磨擦阻力是不大的。
沉放钢护筒时要确保倾斜度控制1%以内，偏位不大于15cm。
⑦钻进在冲孔过程中不断循环填料、冲孔及钢护筒沉放步骤，即填料、冲孔、钢护筒跟进三个步骤，以期达到钢护筒沉放和块石层钻进的目的。
⑧钢护筒接长下接钢护筒沉放至下导向框时，需逐节接高钢护筒，以便使钢护筒有足够的长度穿过块石层。
在下部的钢护筒外侧焊竖向钢筋，安放时，上节钢护筒通过下护筒钢筋做导向，使上下节钢护筒接口正位，然后在连接部位进行满焊，并确保质量，以避免在沉安钢护筒时出现裂缝，变形导致漏浆或沉放困难现象发生。
上节钢护筒接入时要确保与下节钢护筒顺直。
（8）继续冲击成孔（7）护筒接高（6）冲锤压护筒下沉（5）冲孔，带护筒跟进（2）冲锤夯平（1）桩位处初平冲孔施工流程示意图（6）下卧土层钻进冲孔穿越块石层，进入粘土层后，应特别注意以下几个问题： ✧ 采用低冲程，冲击护筒下卧粘土，使护筒周围体密实，防止漏浆。
✧ 降低泥浆比重和粘度，比重宜为1.15-1.25，粘度为18-22s ，由于粘土粘性较好，一般通过在孔内补充清水方法加以解决。
✧ 采用中等冲程冲击，一般选为1m 左右。
✧ 发现进尺较慢时，多数可能是出现糊钻现象，应适当向孔内补充清水和投入少量片石，然后再冲击。
✧ 控制施工进尺在2m/小时左右，通过调节泥浆比重、冲程、填片石等手段防止糊钻，扩孔、缩颈现象发生。
（7）清孔清孔分一次清孔和二次清孔。
（1） 一次清孔在终孔后进行。
采取在孔内加清水，降低泥浆比重至1.15左右，粘度在17s ～20s 左右，然后再通过掏渣筒在孔底掏渣，使孔底沉渣小于30cm 。
一次清孔后立即安放桩内钢筋笼，以防时间过长，发生坍孔或缩孔现象。
（2） 二次清孔是在桩内钢筋笼安放完毕，灌注砼前进行的一道工序，其目的是清理在钢筋安放期间孔底形成的新的沉渣。
使沉渣厚度在灌注砼前小于规范要求。
拟采用泥浆泵正循环方式清孔，必要时采取气举法清孔。
（3）安排专用设备作为泥浆池并存放掏出来的沉渣，不得乱弃。
（8）钢筋笼制作安装✧本工程冲孔管注桩钢筋笼在现场钢筋加工场地配料、加工、成型，由平板车运至码头岸边。
✧钢筋分节制作，拟根据钢筋的定尺长度确定，一般有9m、12m两种规格，并以此为基准，根据单桩钢筋笼的总体长度来确定余下的钢筋笼长度。
✧钢筋笼的搭接采用焊接，接头应错开布置。
✧钢筋笼每隔2m设一道加强箍，与主筋电焊。
✧应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块。
✧钢筋笼制作和吊放的允许偏差为：主筋±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5%，骨架保护层±20mm，骨架中心平面位置±20mm，骨架底面高程±50mm。
✧钢筋笼吊放应根据桩所处的位置分别采用吊车或扒杆进行。
✧为了检测需要，在桩身内埋设3根测速管，3根测速管呈60度均匀布置，并固定在桩身加强筋上，测速管每根长度为60米。
✧钢筋笼顶端应焊40×4扁铁，作为基桩接地。
（9）水下砼的灌注①砼拌制✧按《海港工程砼结构防腐蚀技术规范》JTJ275-2000等其它相应规范进行砼原材料的监控和配合比的设计及拌制。
✧砼按规范要求掺用外加剂，硅粉。
砼要有良好和易性和流动性，砼坍落度180-220mm，初凝时间控制在5-8小时。
✧砼搅拌使用商品砼。
②砼灌注✧砼浇筑采用砼搅拌车与地泵或者泵车配合输送，采用钻机上卷扬机提升导管灌注砼，砼灌注在二次清孔后立即进行。
✧首批砼的数量应能满足导管首次埋深（≥1.0m）和填实导管底部的需要，此时导管底部距孔底约为0.4m。
砼集料斗容积应满足此数量要求。
✧砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行二次拌和，二次拌和仍不符合要求时，不得使用。
✧首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注。
如中间出现机械故障，中断时间不能超过砼初凝时间，并采取补救办法。
如用陆上拖泵供应砼。
则可以考虑船拌船作为备用措施，即一旦陆上供应砼出现故障，可迅速改为搅拌船供料。
✧在砼灌注过程中，应注意保持孔内水头。
在灌注过程中，导管的埋深控制在2-6m，使用的砼导管，应进行水密试验，合格后方能使用，以防导管漏水，造成砼离析，既影响砼质量，又会造成堵管事故发生。
✧在灌注过程中，应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管埋深。
为防止钢筋无上浮，应避免导管埋深过大，必要时在钢筋笼上设下压机构，使钢筋笼无法上浮。
✧灌注砼的标高应比设计高出1.4m左右，以保证砼的强度，多余部分在浇桩帽前凿除，残余桩顶应无松散层。
✧在灌注砼将近结束时，应核对砼的灌入数量，以测定砼的灌注高度是否正确。
✧灌注砼中发生事故时，应查明原因，合理确定处理方案，及时处理。
5.3.1.4 灌注桩检测桩身砼完整性检测采用超声波检测，检测数量为100%桩数。
发现异常情况应进行钻芯取样检测。