食品加工新技术食品造粒新技术
造粒机造粒新工艺
造粒机造粒新工艺
造粒机是一种常见的固体物料处理设备，可将粉末或颗粒状物料压缩
成特定形状的颗粒，使其具备一定的物理和化学性质，便于存储、运输和
使用。
随着科技的不断进步和制造工艺的提高，现代造粒机的造粒工艺和
技术也在不断创新和更新。
下面介绍几种新兴的造粒工艺：
1.湿法造粒工艺。
湿法造粒工艺是将粉状或颗粒状物料与液体混合，通过磨搅或挤压等
方式使其成为均匀的浆状物料，然后通过一定的技术处理，使其逐渐形成
一定的粒状结构。
湿法造粒工艺可以用于制备各种颗粒状产品，具有粒子
大小分布均匀、粒子密度可调、易于控制等优点。
2.相变造粒工艺。
相变造粒工艺是通过物料的相变过程来实现粉末颗粒的形成，包括冷
冻干燥、喷雾干燥等技术。
相变造粒工艺可以制备具有均匀晶粒结构、高
含量药物等特殊性质的颗粒，具有应用范围广、产品质量高等优点。
3.球形造粒工艺。
球形造粒工艺是将粉状或颗粒状物料通过某种加工技术制成球形颗粒，包括旋转造球、压缩造球、流化床造球等技术。
球形颗粒具有颗粒形状规则、颗粒强度高、自流性好等特点，在制药、化工、农业等行业中应用广泛。
总的说来，新型的造粒机造粒工艺都是以提高制粒效率、控制产品质量、适应新材料开发等需求为主导的。
随着科技的不断推进和应用的不断
拓展，造粒机的发展前景必将更加广阔。
食品微胶囊造粒技术(食品高新技术课件)
（六）相分离法（凝聚法）
凝聚法又称相分离法，指在囊心物质与包囊材料 的混合物中，加入另一种物质或溶剂或采用其他 适当的方法，使包囊材料的溶解度降低，使其自 溶液中凝聚出来产生一个新的相，故叫做相分离 凝聚法。
此法一般按以下三步进行： 制备三种不相溶的化学相→囊膜的沉积→囊膜的 固化
凝聚法分单凝聚法、复凝聚法两种。
中(常用二氯甲烷)形成油包水乳液. 2.混合液经喷雾装置进入到冷的酒精中 3.有机溶剂中界面封以液氮,在-70℃温度下乙醇将微球中的
有机溶剂不断抽提,经过滤、干燥即可得包载药物的微胶 囊.
➢ 此方法制得的药物包封率可接近100%。
（三）空气悬浮法
1. 空气悬浮法的原理及特点 该方法是一种适合于多种包囊材料的微胶囊化技术。其工 艺过程是先将固体粒状的囊心物质分散悬浮在承载气流 中，然后在包囊室内将包囊材料喷洒在循环流动的囊心 物质粒子上，囊心物质粒子悬浮在上升的空气流中，并 靠承载气流本身的湿度调节来对产品实行干燥。该方法 可以使包囊材料以溶剂、水溶液乳化剂分散系统成热溶 物等形式包囊，通常只适用于包制固体的囊心物质，目 前一般多用于香精香料以及脂溶性维生素等的微胶囊化 。
，达到最大限度得保持原有的色香味、性能和生物活性， 防止营养物质的破坏与损失。此外，有些物料经过微胶囊 化后可以掩盖自身的异味，或由原先不易加工储存的气体 、液体转化成较稳定的固体形式，从而大大得防止或减缓 了产品劣变的发生。
➢ 将固体、液体或气体包埋在微小而密封的胶囊中 ，使其只有在特定条件下才会以控制速率释放的 技术。其中，被包埋的物质称为芯材，包括香精 香料、酸化剂、甜味剂、色素、脂类、维生素、 矿物质、酶、微生物、气体以及其它各种饲料添 加剂。包埋芯材实现微囊胶化的物质称为壁材。
73页食品高新技术：食品微胶囊造粒技术
日用化工
03
用于生产化妆品、洗涤剂、涂料等，通过微胶囊技术改善产品
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的性能和稳定性。
03
微胶囊造粒技术的制造工艺
悬浮聚合法
要点一
总结词
通过控制反应条件，使两种或多种物质在分散剂的作用下 在连续相中分散成微小颗粒，再通过成核和增长的方式将 小颗粒聚集成球状大颗粒。
要点二
详细描述
悬浮聚合法是一种常用的微胶囊制造方法，适用于制备不 同大小的微胶囊。该方法通过控制反应温度、压力、搅拌 速度等条件，使两种或多种物质在分散剂的作用下在连续 相中分散成微小颗粒，再通过成核和增长的方式将小颗粒 聚集成球状大颗粒。制备过程中，可以根据需要添加各种 添加剂，如稳定剂、表面活性剂等，以调节微胶囊的粒径 和形态。
对未来食品工业的展望
随着人们对食品品质和健康的要 求不断提高，食品微胶囊造粒技 术将在未来发挥更加重要的作用
。
该技术将不断改进和完善，实现 更加精准的控制释放和更加多样 化的应用场景，以满足不同人群
的个性化需求。
食品微胶囊造粒技术将与其他高 新技术相结合，如纳米技术、生 物技术等，共同推动食品工业的
技术发展背景
• 随着人们对食品品质和健康要求的提高，食品加工行业不断探索新的技术和方法，以满足消费者对食品的多元化和个性化 需求。微胶囊造粒技术作为一种新型的食品加工技术，在过去的几十年中得到了广泛的研究和应用。它涉及多个学科领域 ，包括化学、物理、生物科学和工程学等，为现代食品工业的发展提供了强大的技术支持。
挤出机和冷却方式，以获得理想的微胶囊结构和性能。
其他制造工艺
总结词
除了上述三种常见的微胶囊制造工艺外，还有乳化凝 结法、相分离法、超声波法等其他制造工艺。
食品 造粒
食品造粒食品造粒是指将食品原料经过加工处理后，通过一系列工艺过程将其制成颗粒状的食品产品。
食品造粒的目的是为了方便储存、运输和食用，同时也可以改善食品的口感和品质。
在食品造粒的过程中，首先需要选择合适的食品原料。
食品原料可以是谷物、豆类、肉类、蔬菜等各种食材，根据产品的需求进行选择。
然后，将选好的食材进行清洗、去皮、切割等预处理工作，以便更好地进行后续的造粒操作。
接下来，食品原料需要进行烹调或加工。
例如，对于谷物类食材，可以进行蒸煮、烘烤等处理；对于肉类食材，可以进行煮熟、烤制等处理。
这些烹调或加工的过程可以使食材更易于造粒，并且能够改善食品的风味和口感。
一般来说，食品造粒的工艺过程包括研磨、混合、造粒和干燥等环节。
首先，将经过烹调或加工的食材进行研磨，使其成为粉状或颗粒状的物料。
然后，将不同的食材按照一定的比例进行混合，以获得更好的口感和香味。
接下来，将混合好的食材送入造粒机进行造粒，通过机械力或压力使其成为颗粒状。
最后，将造粒好的食品产品进行干燥，以去除多余的水分，保证产品的稳定性和储存寿命。
食品造粒的一个重要应用是制作谷物类食品，例如谷物麦片、谷物条等。
这些食品通过造粒工艺可以使谷物颗粒更加均匀，口感更加松脆，方便食用。
同时，食品造粒还可以制作各种膨化食品，如膨化米、膨化豆等。
这些膨化食品通过造粒工艺可以使其体积膨胀，口感酥脆，非常受欢迎。
除了谷物类食品，食品造粒还可以应用于肉制品和蔬菜制品等领域。
例如，可以将肉类进行绞碎、烹调后进行造粒，制成肉丸、肉饼等产品。
对于蔬菜类食材，可以将其进行切碎、烹调后进行造粒，制成蔬菜丸、蔬菜饼等产品。
这些制品不仅方便携带和食用，还能够增加蔬菜和肉类的摄入量。
食品造粒技术的应用不仅提高了食品的品质和口感，还能够满足消费者对于方便、快捷食品的需求。
同时，食品造粒还可以延长食品的保质期，减少食品的损耗和浪费，对于食品行业的可持续发展具有重要意义。
食品造粒是一种将食品原料制成颗粒状的技术和工艺，通过研磨、混合、造粒和干燥等过程，可以制作出各种颗粒状的食品产品。
食品加工中的新型工艺和技术
食品加工中的新型工艺和技术随着人们对食品安全和营养价值的要求越来越高，食品加工技术也在不断地更新和升级。
同时，现代科技的发展也为食品加工带来了许多新的机遇和挑战。
本文将介绍一些在食品加工过程中广泛应用的新型工艺和技术。
一、高压处理技术高压处理技术是指把食品加工前暴露在高压环境下，从而使食品得到有益改善的技术。
高压处理技术可以用来杀灭微生物、改变食物结构和食品质量等。
使用高压技术可以保持食品的营养成分完整无损，同时免疫压力的食品削减了感性营养的损失。
二、微波技术微波技术是指将物质转化为微波能量，通过微波与物质相互作用来进行加热、杀菌和干燥。
微波技术可以快速有效的消毒和杀灭细菌、病毒，同时也能使得食物在短时间内达到熟食标准。
在加工速度和质量保持方面，微波技术和传统的加热方式相比，有明显的优势。
三、低温技术低温技术是指将食品在较低的温度条件下进行加工。
低温技术的出现能够最大程度地保持食品本身的质量与口感。
同时，低温技术还可以充分利用食材内部的营养成分，保持原有食材的色香味，提高食品的口感及营养价值。
四、电化学技术电化学技术是指利用电化学、生化、物理等多种作用原理，将食品中的化学反应过程聚合，以适应现代食品加工工艺需求的技术。
利用电化学技术，可以调整食品的营养组分含量、改善食品的品质、美化食品的色泽、调整食品的口味、改善食品的负荷。
同时，电化学技术还可以通过调整食品内部的电势值，改变食品中的化学反应速率和产物构成，从而提高食品的质量。
五、物理气相沉积技术物理气相沉积技术将材料从原始状态向气态或把某种气体沉积于另一种加工物质表面的过程。
物理气相沉积技术可以产生物理效果，改变和提高食品的质量，达到预期的需求。
常见的物理气相沉积技术还包括溶剂蒸发、真空沉积等技术，这些技术在干燥和保鲜方面也有广泛的应用。
六、纳米技术纳米技术是指通过控制、组合和加工原子、分子以及颗粒的尺寸、形状、结构等，制备出一种新型的功能材料和器件的技术。
食品加工中的新技术和新工艺
食品加工中的新技术和新工艺近年来，随着科技的不断发展和改进，食品加工技术和工艺也在不断地创新和提升。
新技术和新工艺的出现，不仅改变了食品加工的传统方式，还为消费者带来了更加安全、健康、美味的食品。
本文将探讨在食品加工领域中出现的新技术和新工艺，以及它们对于食品品质、安全和可持续发展的意义。
一、高压处理技术高压处理技术是一项新型的物理杀菌技术。
它以高压力为媒介，使细胞膜和细胞内部结构发生改变，从而破坏微生物的生长和繁殖，达到杀菌的目的。
相比传统的热处理和化学杀菌方法，高压处理技术不会破坏食品的营养成分和口感，同时能够有选择性地杀灭细菌，保证了食品的品质和安全。
高压处理技术的应用范围非常广泛。
例如，蛋制品、肉类、乳制品、果汁等各类食品都可以通过高压处理来达到杀菌的效果。
同时，高压处理技术还可以用于保鲜、去除臭味等方面的应用，对于食品的加工和贮藏也有着重要意义。
二、超声波处理技术超声波处理技术是利用高频率的机械振动，通过产生压缩和膨胀的交替作用来改变被处理物质的物理和化学性质。
这种技术被广泛应用于食品加工中，可以用于食品的混合、液化、发酵等方面。
在糖果制造中，超声波处理技术可以帮助破碎晶体，改善品质。
在蛋黄酱和乳酸菌饮料的制作中，超声波处理技术可以促进乳酸菌的生长和蛋黄酱的均匀分散。
此外，超声波处理技术还可以用于催化反应、分离等方面，对于提高食品加工的效率和质量也有着积极作用。
三、等离子处理技术等离子处理技术是指利用等离子体中产生的高能粒子来对食品进行处理和改良的一种技术。
这种技术相比传统的热处理、辐射处理等方法，具有更高的处理效率和更少的副作用，同时能够保持食品的营养成分和口感。
等离子处理技术可以用于果蔬、肉类、乳制品、海鲜等各类食品的加工和处理。
例如，在果蔬加工中，等离子处理技术可以减少果蔬的水分损失和腐烂，延长保质期。
在肉制品加工中，等离子处理技术可以改善肉制品的色泽和口感，同时杀死食源性微生物。
食品加工中的新技术与新产品研发
食品加工中的新技术与新产品研发一、背景介绍食品行业一直是人们生活中不可或缺的一部分，而食品加工则是其中不可或缺的环节。
随着科学技术的不断发展，食品加工中出现了越来越多的新技术，新产品也层出不穷。
这些新技术和新产品不仅方便了人们的生活，同时也提高了食品的品质和安全性。
本文就针对食品加工中的新技术和新产品，进行分析和探讨。
二、新技术1. 超高压灭菌技术超高压灭菌技术是一种以高压为作用条件的灭菌技术。
它的工作原理是利用高压使得细菌中的细胞壁和细胞膜破裂，从而达到杀灭细菌的目的。
这种新技术具有灭菌效果高、不改变食品的营养成分和口感等优点。
目前，这种技术广泛应用于饮品、果汁、肉制品、调味品等食品加工行业。
2. 微波膨化技术微波膨化技术是一种将食品样品置于微波辐射强度较高的炉腔内进行加热和膨化的新技术。
目前，这种技术已广泛应用于食品、面粉、小麦制品、花生、豆类和米类等食品中。
这种新技术的出现不仅缩短了食品加工生产线上的加工时间，同时还提高了食品的质量。
3. 超滤技术超滤技术是一种膜技术。
它主要通过膜选择性的筛选作用来实现分离、纯化和浓缩等多种目的。
在食品加工中，超滤技术常常用于分离和浓缩蛋白质、乳清和果汁中的成分等。
三、新产品1. 富锌米富锌米是经过富锌处理的优质稻米。
该产品在保持稻米原有口感和营养成分的同时，还可提供人体所需的锌元素。
目前，富锌米已成为一种备受欢迎的新型米类产品。
2. 无糖面包无糖面包是以低聚糖和高温杀菌、无糖甜味剂等代替糖分加工而成的一种健康型面包。
当前，大众对于健康饮食的关注越来越高，因此无糖面包也成为了一个备受欢迎的新产品。
3. 孜然鸡味膨化食品孜然鸡味膨化食品是由鸡味膨化水稻和孜然佐料粉等原材料加工而成的一种食品。
该产品不仅口感酥脆可口，而且还具有健康、时尚、方便等特点。
目前，孜然鸡味膨化食品已成为一个备受年轻人青睐的新型休闲食品。
四、结语食品加工中的新技术和新产品的出现不仅提高了食品的品质和安全性，同时也满足了大众对于健康、方便、美味等不同需求。
《食品加工新技术》课件
绿色、环保
跨界融合
随着环保意识的提高，新型 食品加工技术将更加注重环 保和可持续发展，减少对环
境的负面影响。
新型食品加工技术将与生物 技术、信息技术等领域进行 跨界融合，开拓更广阔的应
用领域和发展空间。
05
新型食品加工技术案例分析
真空技术在食品加工中的应用案例
01
02
03
04
真空技术原理
如脉冲紫外光、电子束、伽马射线等 ，这些技术可以有效地杀灭食品中的 微生物，延长保质期。
食品加工新技术发展历程
20世纪末至21世纪初
随着科技的不断进步，食品加工新技术开始受到广泛关注和研究 。
21世纪初至今
各种食品加工新技术逐步应用于实际生产，提高了食品加工的效率 和品质。
目前
随着人们对食品安全和环保意识的提高，食品加工新技术正朝着更 加高效、安全和环保的方向发展。
通过降低环境气压，减少氧气 含量，抑制微生物生长，延长
食品保质期。
应用案例
真空包装、真空干燥、真空冷 却等。
优势
延长食品保质期，保持食品新 鲜度和口感，减少食品浪费。
案例分析
某品牌肉制品采用真空包装技 术，有效延长了产品保质期，
提高了消费者满意度。
微胶囊技术在食品加工中的应用案例
微胶囊技术原理
通过微胶囊化将液体、气体或 固体包裹在微小囊膜中，实现 保护、控制释放和掩蔽等功能
提高果蔬加工效率，延长保质期，增加产品附加值。
详细描述
新型食品加工技术如超高压、脉冲电场、超声波等在果蔬加工中应用广泛，可 提高加工效率，同时保持果蔬的营养成分和口感，延长保质期，为果蔬加工产 品带来更高的附加值。
在粮油加工中的应用
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食品加工新技术食品造粒新技术The following text is amended on 12 November 2020.第二章食品造粒新技术第一节总论一、微胶囊造粒的基本概念１、微胶囊──是指一种具有聚合物壁壳的微型容器或包装物。
２、微胶囊造粒技术──就是将固体、液体或气体物质包埋、封存在一种微型胶囊内，使之成为一种固体微粒产品的技术。
３、心材（囊心物质）──微胶囊内部装载的物料。
４、壁材（包囊材料）──微胶囊外部包囊的壁膜。
二、微胶囊造粒的基本原理针对不同的心材和用途，选用一种或几种复合的壁材进行包覆。
通常，油溶性心材采用水溶性壁材，而水溶性心材必须采用油溶性壁材。
三、微胶囊造粒技术的优点保护被包裹的物料，使之与外界不宜环境相隔绝，最大限度地保持原有的色香味、性能和生物活性，防止营养物质的破坏和损失；掩盖物料的异味；将不易加工贮藏的气体、液体转化成较稳定的固体形式，防止或延缓产品劣变的发生。
四、微胶囊的常见形状有球形、肾形、粒状、絮状和块状等。
五、已经使用的心材１、生物活性物质：２、氨基酸：３、微生素：４、矿物元素：５、食用油脂：６、酒类：７、微生物细胞：８、甜味剂：９、酸味剂：１０、防腐剂：１１、酶制剂：１２、香精香油：１３、其它：六、常见壁材（膜材、包裹材料、成膜材料）１、选择壁材的原则能与心材相配伍但不发生化学反应；能满足安全、卫生要求；具备适当的渗透性、吸湿性、溶解性和稳定性。
２、食品工业中可使用的壁材举例：（１）植物胶：阿拉伯胶、琼脂、藻酸盐、瓜儿胶、罗望子胶和卡拉胶等；（２）多糖：黄原胶、阿拉伯半乳聚糖、半乳糖甘露聚糖、壳聚糖等；（３）淀粉：玉米淀粉、马铃薯淀粉、交联改性淀粉和接枝共聚淀粉等；（４）纤维素：羧甲基纤维素、羧乙基纤维素、乙基纤维素、二醋酸纤维素、丁基醋酸纤维素、硝酸纤维素等；（５）蛋白质：明胶、蛋白、玉米蛋白、大豆蛋白等；（６）聚合物：聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酰氨、聚苯乙烯等；（７）蜡与类脂物：石蜡、蜂蜡、硬脂酸、甘油酸酯等。
七、微胶囊的功能与局限性１、改变物料的存在状态、质量与体积２、隔离物料间的相互作用，保护敏感性物质。
３、掩盖不良风味、降低挥发性。
４、控制释放速度，延长有效时间５、降低食品添加剂的毒理作用６、局限性：如要控制心材的释放速度，则要权衡壁材的厚度；要选择能够同时溶解于水的心材和壁材，难度很大。
八、微胶囊造粒的步骤１、将心材分散于微胶囊化的介质中；２、将壁材放入该分散体系中；３、通过某一种方法将壁材聚集、沉渍，或包敷在已分散的心材周围；４、用化学或物理方法处理，加强其机械强度。
九、微胶囊造粒方法的分类（一）分类依据（二）造粒方法的种类十、微胶囊的释放（一）释放方法：１、缓慢释放：选择合适的壁材种类和厚度来控制释放速度；２、立即释放：采用机械方法（如加压、揉破、毁形或磨擦）、加热融化、化学处理（酶、溶剂溶解、水的溶解、萃取）、在心材中放入膨胀剂或采用电磁方法等。
（二）释放机理１、心材通过囊壁膜的扩散作用释放２、用外压或内压使囊膜破裂释放心材３、用水、溶剂等浸渍或加热等方法使囊膜降解而释放心材十一、产品的质量评定１、溶出速度的测定片剂药品中微胶囊产品的溶出速度采用美国药典１９版中描述的转蓝式释放仪或国产的片剂仪以及改进的烧杯法测定。
２、心材含量测定对挥发油类的测定，通常采用索氏提取法，其它类型的产品采用溶剂提取法或者水提取法。
３、微胶囊尺寸大小的测定用显微镜法。
第二节物理法造粒技术一、喷雾干燥法（一）优点与缺点１、优点是：适于热敏性物料的造粒，因为物料表面的水分蒸发带走热量，使得物料温度始终较低；工艺简单，可实现连续化操作，生产能力大；２、缺点是：包裹率低，心材用可能附于颗粒的表面；设备造价高，耗能大。
（二）喷雾法造粒原理将心材分散在已液化的壁材中混合均匀，并将此混合物经雾化器喷雾成小液滴，此小液滴的基本要求是壁材必须将心材包裹住。
然后在喷雾干燥室内使之与热空气直接接触，使溶解壁材的溶剂瞬间蒸发除去，促使膜壁的形成与固化，最好形成一种颗粒粉末状的微胶囊产品。
概念１初始溶液──由心材和壁材调制而成的胶囊化溶液。
概念２囊浆型初始溶液──初始溶液有三中类型，即水溶液型、有机溶液型、囊浆型。
概念３水溶性型初始溶液是由水溶性壁材调制而成的初始溶液；概念４有机溶剂型初始溶液是由有机溶液可溶性壁材调制而成的初始溶液；概念５囊浆型初始溶液是向已经微胶囊化的絮状分散液中混入少量聚合物粘合剂，所调制而成的初始溶液。
用囊浆型初始溶液经过干燥所得的微胶囊产品叫做双壁微胶囊或微胶囊簇。
（三）喷雾法微胶囊造粒的基本装置１、初始溶液调制系统２、溶液输送雾化系统３、空气加热输送系统４、气液接触干燥系统５、成品分离、气体净化系统二、喷雾冻凝法１、喷雾冻凝法造粒原理将壁材加热至熔融状态，再混合入心材调制而成胶囊化熔融液，使用喷雾器形成熔融状微胶囊细颗粒，于冷凝条件下干燥固化。
２、喷雾冻凝法与喷雾干燥法的异同点相似之处在于：将心材分散于已经液化的壁材中；利用喷雾法进行造粒；利用外界条件使胶囊化壁膜固化。
不同之处在于：一是壁材的液化方法不同：喷雾干燥法是将壁材溶解于溶解中形成溶液，而喷雾冻凝法是将壁材加热成熔融状态；二是胶囊化微粒壁膜的固化手段不同：喷雾干燥法是利用加热手段是溶解壁材的溶剂蒸发而固化，而喷雾冻凝法是借助冷冻或冷却的方法使熔融状的壁膜固定。
３、工艺举例：VB1 （硝酸盐或盐酸盐）对碱不稳定，且具有明显的异味，这就限制了它在食品中的应用范围。
如用微胶囊法进行包裹处理，既可提高其稳定性，又可掩盖其异味。
采用喷雾冻凝法的方法是：将100G微生素B1 硝酸盐分散于200G预先加热熔化(70~75℃)的棕榈酸及硬脂酸甘油酯混合液中搅拌均匀，通过变形的多叶式圆盘在15000r/min转速下进行离心雾化，所形成的细小液滴进入冷却室，在冷气流的作用下冷却，使壁膜固化，便得到直经为50微米的微胶囊产品。
４、与喷雾干燥法的设备比较喷雾干燥法喷雾冻凝法空气加热输送系统──> 冷气发生输送设备干燥室───────> 冷却室三、空气悬浮法（Wurster法）空气悬浮法是将流态化技术与微胶囊技术结合起来的空气悬浮微胶囊造粒法。
流态化技术是使固体微粒与气体接触转变成类似流体状态的单元操作。
（一）Wurster法的装置由柱筒、流化床和喷雾管组成。
（二）工作原理当空气气流速度Ｕ界于临界流态化速度Ｕｍｆ和悬浮速度Ｕｔ之间时（Ｕｍｆ<Ｕ<Ｕt ），固体心材颗粒在流化床所产生的湍动空气流中剧烈翻滚运动，这时往这些作悬浮运动的心材颗粒外表面喷射预先调制好的壁材溶液使心材表面湿润（即包裹）。
之后，心材表面的成膜溶液逐渐被空气流所干燥，形成了一定厚度的薄膜，从而完成心材的包裹与固化过程。
当心材颗粒被吹到柱体顶部时，由于截面面积增大，顶部的空气流速减小，结果空气流不能较久地托住心材颗粒，使它向柱底部降落。
在此升起与降落的循环往复期间，心材颗粒均被成膜至规定厚度。
至此停止喷涂，回收所生成的胶囊。
（三）Wurster法的过程控制影响Wurster法造粒质量的因素如下：心材的相对密度、表面积、熔点、溶解度、脆碎度、挥发性、结晶性及流动性；壁材的难度（如果不是溶液则是指熔点）；壁材的包裹速度；承载心材和使之流态化所需要的空气量；壁材的用量；进料口与产品出口的温度。
四、其它物理造粒方法（一）真空蒸发沉降法图2~12为真空蒸发沉积法微胶囊造粒装置示意图。
原理是在真空室内有一个用来蒸发金属、形成胶囊壁的电热炉，或者可用电子束作热源。
心材颗粒经冷却后，自图中左上方输入，滚动落下到喷洒板上。
与此同时，成膜材料的蒸汽凝结于心材颗粒的表面，制成的微胶囊收集于设置在右下部的接受器中。
（二）静电结合法原理是将带有相反电荷的心材颗粒和成膜材料将喷雾器释放到空中，并通过静电吸引而结合在一起。
要求心材和壁材颗粒互不相溶且大小相似，而且壁材颗粒可以润湿心材颗粒。
如图2~13。
（三）多孔离心法多孔离心法是利用离心力将心材颗粒投掷穿过用以包裹的薄膜，从而实现微胶囊化的一种物理方法。
图2-14为其示意图。
旋转筒内有３条环绕圆筒的沟，在中间的沟中钻有许多小孔，大多数小孔间的距离很近，并环绕着圆筒，上沟和下沟也环绕在圆筒的圆周体上。
熔融或溶液状的壁材通过管道进入各沟中，在圆筒旋转的离心力影响下，沿最靠近沟的一侧流至有钻孔的部分，并在小孔上形成一层薄膜。
安装在圆筒内的反方向旋转盘将由中心入口进入的心材分散并掷向小孔，心材到达小孔时遇到包裹材料膜，在旋转圆筒产生的冲力和离心力作用下，穿过壁材膜形成湿微胶囊颗粒。
之后，用不同的方法加以硬化、冻凝或除去囊膜中溶剂。
第三节物化法微胶囊造粒技术物化法包括相分离法（水相分离法、油相分离法）、囊心交换法、挤压法、锐孔法、粉末床法、熔化分散法、复相乳液法等。
相分离法概述１、相分离法的基本概念（１）相分离法（凝聚──相分离法）：在含有心材和壁材的初始溶液中，加入另一种物质或溶剂，或采用其它适宜方法使壁材的溶解度降低，从而从初始溶液中凝聚形成一个新相并分离出来。
相分离包括水相分离和油相分离。
（２）水相分离法：在相分离法中，如果心材是非水溶性的固体粉末或液体，壁材是水溶性的聚合物，聚合物的凝聚相是从水溶液中分离出来形成微胶囊壁，这种方法就叫做水相分离法。
（３）油相分离法：如果心材是水溶性的而壁材是水不溶的，凝聚相是从有机溶液中分离出来，这种方法就叫做油相分离法。
２、相分离法的主要步骤：互不相溶的三种化学相的调制、囊壁层的析出、囊壁层的固化。
首先是调制包括液体介质相、心材相和壁材相这三种互不相溶的化学相（即调制），具体方法是将心相分散在含有壁材聚合物的溶液中，聚合物的溶剂即液体介质相。
通过改变聚合物溶液的温度，或往聚合物溶液中加入盐、沉淀溶剂或不相配伍的聚合物，或用诱导聚合物间相互作用的方法，来促使壁材相的形成。
其次，通过对溶液介质中壁材（溶于液体中）和心材（不溶于液体中）进行有效控制的物理混合过程，使液体壁材聚合物包裹沉积在心材颗粒上（即囊壁层的析出）。
第三，囊壁层的固化与稳定。
利用壁材的物理和化学性质，通过加热、高分子物质间的交联或去除溶剂等方法，使微胶囊囊壁层固化与干燥稳定。
一、水相分离法根据凝聚机理，水相分离法又分为单凝聚法和复凝聚法。
（一）单凝聚法１、概念：单凝聚法是指以一种高分子聚合物为壁材溶解于水溶液中，加入水不溶性的心材，调制成三种互不相溶的化学相；然后通过凝聚剂使之与大量的水结合，引起三相体系中壁材相的溶解度降低而凝聚出来，完成微胶囊造粒过程。
２、实例：将10Ｇ玉米油（心材）均匀分散到%的明胶水溶液中，在45℃的溶液温度下，滴加乙醇并不断搅拌分散。