塑胶成型基本知识与原理培训
注塑成型工艺知识培训
注塑成型工艺知识培训注塑成型工艺是一种常用的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
为了提高员工的工作技能和质量意识，培训注塑成型工艺知识是非常重要的。
首先，培训应着重介绍注塑成型的基本原理和流程。
注塑成型是将塑料通过加热熔化，并通过高压注射进入模具的空腔中，然后冷却硬化成型的过程。
培训中应详细介绍每个环节的作用和关键点，包括塑料的熔化和注射、模具的设计和制造、注塑机的操作等。
其次，培训要重点讲解常见的注塑缺陷及其原因。
注塑过程中可能会出现短斑、气泡、翘曲等缺陷，这些缺陷严重影响产品的质量。
培训中应指导员工如何通过调整注塑工艺参数和模具结构，以及加强质量检查来避免这些缺陷的产生。
此外，培训还应介绍相关的质量管理知识。
注塑生产需要严格遵循质量管理体系，如ISO 9001标准等。
员工应了解质量规范和标准，学习如何正确操作和使用检测仪器，以确保产品的质量符合要求。
在培训中还可以引入一些案例分析和实际操作。
通过案例分析，员工可以学习分析问题的能力和解决问题的方法。
通过实际操作，员工可以熟悉注塑设备的使用和调整参数的技巧。
最后，培训还应包括注塑成型工艺的维护和安全知识。
员工需要学习如何正确保养和维修注塑设备，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
同时，员工还应了解注塑过程中的安全问题，如防护措施、操作规范等，以确保自身和他人的安全。
通过注塑成型工艺知识培训，可以提高员工的专业技能和质量意识，提高产品的质量和生产效率。
同时，注塑企业也应不断关注新技术和新工艺的发展，不断提升自身的竞争力。
继续进行注塑成型工艺知识培训，可以涉及以下相关内容：（1）材料选择和特性：注塑成型工艺的关键之一是材料的选择。
不同的塑料材料具有不同的特性和特点，因此在进行注塑成型前需要根据产品的要求选择合适的材料。
在培训中，可以介绍常见的塑料材料，包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等，并讲解它们的特性、用途和加工注意事项。
培训资料(塑胶部分)
（塑料基础知识）一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
．按塑料用选分通用塑料：般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料：般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如、尼龙、聚矾等。
特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料：般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如尼龙。
反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。
如聚氨脂类。
．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。
如酚醛塑料粉。
增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。
泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。
薄膜：一般指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
三、塑料的基本性能．质轻、比强度高。
塑胶成型基本知识培训
注塑模具基础知识介绍
常见的模具结构：
平板模
三板模
行位（滑块）模
二次顶出模
液压抽心模
液压绞牙，电动绞牙
热流道模具
气顶模
四、模具保护要求
1
防锈:漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印
2
防撞:断针
3
模花:布抹/料冲/手抹/货碰/水口钳 碰/披峰刀碰
4
少件:拉杆/扣机/法兰/垫圈等
6
低压:低压保护压力过大.
按塑料的化学结构分类
1
聚烯烃类如：LDPE、MDPE、HDPE、LLDPE、PP等
2
聚苯乙烯类如：PS、AS、ABS、HIPS等
3
聚酰胺类如：PA6、PA66、PA610等
4
聚醚类如：PC、POM、PPO等
5
聚酯类如：PBT、PET等
6
丙烯酸酯类如：PMMA
7
五:塑料的几种常见加工方法： 1.注塑成型 2.吹塑成型 3.吸塑成型 4.挤出成型 5.压延成型 6.层积成型 7.吹薄成型 8.拉丝成型 六:塑料的特性 1.塑料的优点： A、易于加工和制造（易于成型）特别是注塑成型，一道工序即可制造出很复杂的成品。 B、可根据需要随意着色，或制成透明制品 C、可制做轻质高强度的产品 D、不生锈、不易腐蚀
4.按塑料的透光性分类 一般分为透明塑料、半透明塑料和不透明塑料。 透光率在88%以上的为透明塑料（如：PMMA、PS、PC等），半透明塑料有：PP、PVC、PE、AS等，不透明的塑料有：POM、PA、HIPS、PPO等。 5.按塑料的硬度分类 一般分为硬质塑料、半硬质塑料和软质塑料 常见硬质塑料：ABS、POM、PS、PC、PBT等 半硬质塑料:PP、PE、PA、PVC等 软质塑料：软PVC、K胶、TPE、TPR、TPU等
注塑成型基本学习培训
注塑成型基本学习培训资料宋良胜一.注塑成型基础2-1 塑料塑料是加热,加压后，就能够成型加工的高分子物质。
塑料为天然树脂与合成树脂，一般指出由石油而成的合成树脂。
塑料的特长之一为加热后会变形，所以对于各种各样的形状能极易批量生产。
塑料大概分为有热塑性树脂与热固化树脂，大部分的产品用此两种塑料来制造。
热塑性树脂的性质为加热后溶化，在模具内进行冷却，就会固化造成产品，再次加热，也会溶化的性质。
热固化树脂的性质为虽然与热塑性树脂一样加热后溶化，但再次加热后会固化，一旦形成为固化后，不再形成为溶化。
2-2 注塑成型意味着把树脂在加热筒内进行加热溶化，接着把它射到模具内，然后把溶化树脂在模具内进行冷却。
通过此工程来制造产品。
2-3 进行注塑成型时所需的东西 1. 成型材料(树脂)2. 材料干燥机(热风式、除湿式、真空式)3. 注塑成形机4. 模具5. 模具温度调节器(媒体:水、油、加热器)6. 取出器7. 粉碎机8. 成形技术2-4 注塑成形条件的5个因素 1. 温度 2. 时间 3. 量(位置) 4. 速度 5. 压力温度材料干燥、加热筒温度、树脂温度、模具温度、制品取出温度、室内温度、执行油、冷却水温度时间 材料干燥时间、计量时间、填充时间、保压时间、冷却时间、周期 位置(量) 料斗内的材料放入量、注塑开始位置、注塑最前进位置、注塑结束位置、计量开始位置、减压量、注塑量速度 计量速度(螺杆转动)、注塑速度、开锁模速度、顶出速度、减压速度 压力锁模压力、填充压力、保压压力、计量负荷压力、螺杆背压力2-5 成形条件成形条件应该确认5个因素怎样设定，得到怎样结果，并确认成形制品在设定范围及结果范围内可以得到良品。
成形条件表上所需的东西根据5个因素的配合，就会成立成形条件。
只有5个因素总保持平衡，才能进行稳定成形。
1.应该明确记载设定值范围及最终设定值。
2.应该明确记载结果范围及最终结果。
3.应该明确记载产品的不具产生部位。
塑胶材料知识培训教程
塑胶材料知识培训教程一、塑胶材料的基本性质1.密度：根据密度的不同，塑胶材料可分为高密度塑胶和低密度塑胶，密度越高的塑胶材料通常具有更高的硬度和强度。
2.耐化学性：塑胶材料对酸碱溶液和化学物质的抵抗能力不同，选择适合的塑胶材料可以延长产品的使用寿命。
3.耐热性：塑胶材料的耐热温度范围不同，要根据产品的使用条件选择耐高温或耐低温的塑胶材料。
4.透明度：塑胶材料的透明度有很大的差异，清晰度高的塑胶材料适用于制作透明产品。
5.力学性能：塑胶材料的强度、韧性和硬度等力学性能对制造产品的质量影响较大。
二、塑胶材料的分类1.热塑性塑胶：这类塑胶在加热后可以被塑性变形，冷却后会保持所塑形状。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2.热固性塑胶：这类塑胶在加热后会发生化学反应，形成不可逆的交联结构，加热后不再变形。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯等。
3.弹性体：这类塑胶具有良好的弹性和延展性，常见的弹性体有丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等。
三、常见的塑胶材料加工工艺1.注塑成型：将塑胶颗粒加热熔化后注入模具中，经冷却硬化后取出成型的工艺。
适用于大批量生产具有复杂形状的产品。
2.吹塑成型：将加热的塑胶吹入模具中，在模具内壁形成所需产品的工艺。
适用于制作中空的产品，如瓶子、桶等。
3.挤出成型：将塑胶颗粒加热熔化后挤出模具，通过模具的挤出口形成所需产品的工艺。
适用于制作长条状或截面为特定形状的产品，如管材、板材等。
4.压塑成型：将加热的塑胶放入模具中，通过压力使其与模具内壁接触并冷却硬化的工艺。
适用于制作平面或者具有简单形状的产品。
四、塑胶材料的优缺点1.优点：a.适应性强：塑胶材料可以通过调整成分和加工工艺来满足不同产品的要求。
b.重量轻：塑胶材料具有较低的密度，可以制作轻便的产品。
c.成本低：相较于金属材料，塑胶材料的生产成本更低。
d.耐腐蚀：塑胶材料对水、酸碱等腐蚀性物质具有较好的抵抗能力。
塑胶件基础知识培训
分类：
1、按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分: 热塑性塑胶：反复加热仍有可塑性的塑胶，主要有：聚乙烯PE/聚丙烯PP/聚氯乙烯 PVC/聚苯乙烯PS/丙烯晴-苯乙烯-丁二烯共聚物ABS/聚甲基丙烯酸甲酯PMMA/ 聚甲醛POM/聚碳酸酯PC/聚酰胺PA等常用原料； 热固性塑胶：指加热硬化的合成树脂制成的塑胶,像一些酚醛塑胶及氨基塑胶,不常 用.
Page 11
D65标准光源
【外观】塑胶件常见不良缺陷定义
外观面的定义：
A级面（I面）：暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面，如面壳的正面、顶部。
B级面（II面）：暴露在外且正常使用时并不直接看到的次要表面，如面壳的侧面。
C级面（III面）：暴露在外，且只有将壳料翻过来才能看到的次要表面，如底部。 D级面（IV面）：未暴露在外且正常使用时看不到表面，如反面（内面）。
14.拖花/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 15.色差：产品表面呈现出与原样件的颜色的差异、或同一套外壳之间呈现出颜色的差异， 称为色差。 16.油污（油痕）：由于种种原因，在产品表面留下的痕迹（包括脱模剂），使该部位发光 并带有流动样。
Page 13 17.异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上 .
6、聚氯乙烯（PVC）
HPVC（硬）：外观：微黄色，透明，有一定的光泽，力学强度高，硬度大，电 绝缘性优良； 应用：耐化学药品的容器、下水道水管，防火窗框及装饰品。 SPVC（软) ：外观：微黄色，透明，制品柔软，断裂伸长率大，力学强度低于 硬PVC，有较好的肖振性，电绝缘性低于硬PVC； 应用：PVC人造革可制沙发、箱子、旅行袋、旅行包、椅子、薄膜、日用品、电 线绝缘层、鞋类；密封材料等。
塑胶基础知识培训
2.2.1.模具的分类及作用:
类型 两板模
特点及使用 最常用
三板模 成品表面针点进胶或进胶点偏心
热浇道 无流道,可减少废料及增强注塑稳定性.
2.2.2.模具的基本结构:(主要有以下四大系统) 1.模具结构 2.浇注系统 3.冷却系统 4.顶出系统
18
模具结构介绍:
前模框 前模仁 后模仁 后模框
化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接
触的场合。易分解，在高温时与钢、铜接触更易分解。
3.流动性差，其工艺范围很窄。
用途：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，
医疗器械，食品包装、电线电缆绝缘层、吹塑薄膜等。
16
二.塑胶模具
2.1 模具材料:
模胚: 1.一般使用龙记标准模胚. 2.如非标准模胚, 周期短的则用平进等其它模胚.
反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，
割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以
及喷气式雪撬车等。
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.2 AS(丙烯晴-苯乙烯共聚合物)
热变形温度:85℃ 性能: 好，成形性佳。
2.耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性优良。 3.高透明、高光泽、耐冲击性优 。 破裂。 用途:电扇叶片、车头灯盒、反光境 、杯子。
溶胶温度：240-270 ℃ 模温：35-70 ℃ 分解温度：300 ℃
性能:
1.流动性佳,易成型.
2.具有极为优越的光学性能，其板状物俗称有机玻璃.
3.有一定的耐化学能力,有优良的耐候性.
4.质轻易脆,易开裂.
用途:照明灯具、卫浴设备、办公室文具用品、汽车工业（信号灯设备、
注塑成形培训资料
２、STJ对设备（包括模具）的持续改良
• 例Ⅱ ：针阀处浇口不良改善
压缩气管 控制器自带储气罐
加装一储气罐与控制 器气管串联，以稳定 供给气压
２、STJ对设备（包括模具）的持续改良
• 例Ⅱ ：针阀处浇口不良改善
３、射出成形机周边设备
①．烘料机：保证材料的充分干燥
②．模温机：保证模具的成形温度的恒定
③．取出机：取代了人力取出产品，保证生产周期 稳定性
④．退火炉：消除成形时产生的应力 等等
４、射出成形模具
模具是保证能否制造出合格的成形产品的最重 要的硬件之一。
一般而言，均把注射模分为动模及定模两大部 分。根据模具各部件所起的作用，可将注射模分为 以下几部分： ①成型型腔：由型芯、凹模、镶件等组成 ②浇注系统：将熔融塑料由成形机喷嘴经由浇注系
Ｂ．闭合模系统：开锁模装置、调模装置、顶出装置
Ｃ．液压与电气控制系统：包括液压控制系统及电气 控制系统
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9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。21.8.321.8.3Tuesday, August 03, 2021
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10、市场销售中最重要的字就是“问”。06:05:0506:05:0506:058/3/2021 6:05:05 AM
ＰＶＣ（聚氯乙烯 ）、
公司常用材料:ＰＰ、
１、射出成形材料
Ⅱ．工程塑料：具有更优异的机械性能、电性能、 耐化学性、耐热性、耐磨性、尺寸 稳定性、耐候性等优点，可以作为 工程结构件的塑料，比金属材料轻
常用的有：ＰＡ（聚酰胺 ）、ＰＣ（聚碳酸脂） ＰＯＭ（聚甲醛）、ＰＢＴ（聚对苯