火力发电及其生产过程
火力发电厂概述
一火力发电厂概括1.火力发电厂的生产过程燃料进入炉膛后焚烧，产生的热量将锅炉里的水加热，锅炉内的水吸热而蒸发，经过热器进一步加热后变为过热蒸汽，再经过主蒸汽管道进入汽轮机。
因为蒸汽不停膨胀，高速流动的蒸汽激动汽轮机的叶片转动进而带动发电机发电。
所以火力发电厂的生产过程主要就是一个能量变换过程，即燃料化学能 ---热能 --机械能--电能。
最后将电发送出去。
高温高压蒸汽在汽轮机内膨胀做功后，压力和温度降低，由排汽口排入凝汽器并被冷却水冷却，凝固成水，凝固水集中在凝汽器下部由凝固水泵打至低压加热器和除氧器，经除氧后由给水泵将其升压，再经高压加热器加热后送入锅炉，这样循环发电。
2火力发电厂的主要生产系统包含汽水系统、焚烧系统和电气系统，现分述以下：2.1 汽水系统火力发电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器和给水泵等构成，它包含汽水循环、化学水办理和冷却水系汽水系统流程如图 1-1。
水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变为过热蒸汽，再经过主蒸汽管道进入汽轮机。
因为蒸汽不停膨胀，高速流动的蒸汽激动汽轮机的叶片转动进而带动发电机发电。
为了进一步提升其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出做过功的部分蒸汽，用以加热给水。
在现代大型机组中都采纳这类给水回热循环。
别的在超高压机组中还采纳再热循环，即把做过一段功的蒸汽从汽轮机的某一中间级所有抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的此后几级中持续膨胀做功。
在膨胀过程中蒸汽压力和温度不停降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝固成水。
凝固水集中在凝汽器下部由凝固水泵打至低压加热器和除氧器，经加平和脱氧后由给水泵将其打入高压加热器加热，最后打入锅炉。
汽水系统中的蒸汽和凝固水，因为经过很多管道、阀门和设备，不免产生泄漏等各样汽水损失，所以一定不停向系统增补经过化学办理的补给水，这些补给水一般都补入除氧器或凝汽器中。
2.2 焚烧系统焚烧系统由锅炉的输煤部分、焚烧部分和除灰部分构成。
简述火力发电厂的生产过程
火力发电厂的生产过程
能量转化过程：
锅炉燃烧
汽轮机动叶
发电机
烟气热量通过锅炉受热面传递给工质（蒸汽） 三种方式：辐射、传导、对流
热能
机械能
电能
汽轮机喷嘴
动能
能量交换过程：
工质（汽轮机排汽）的热量通过凝汽器传递给冷源（循环水） 两种方式：传导、对流
化学能
火力发电厂的生产过程
火力发电厂三个主要流程：
空预器
电除尘
送风机
一次风机
整流装置
主变
厂变
启备变
6KV母线
循环泵
化学水箱
220KV开关站
补水泵
引风机
分离器
贮水箱
20KV
火力发电厂中的主要设备
三大主机： 锅炉、汽轮机、发电机
汽轮机润滑油系统
汽轮机EH油系统
循环水系统
凝结水系统
给水回热系统
汽轮机汽封系统
真空系统
旁路系统
汽轮机主要系统
火力发电厂中的主要辅助系统
每个值负责内容：机组的调试操作与验收，机组的启动、停机和试验操作，机组正常运行的监视、检查和操作调整，机组异常及事故情况下的处理和恢复正常运行，分析事故原因，制定防范措施。总之，就是保证机组安全经济稳定运行，完成发电量任务。
发电部管理模式为值建制，设立4个值，每值设置岗位为：值长、机组长、主值、副值和巡检。
火力发电厂的主要损耗：
发电厂的经济运行
发电厂的经济运行
火力发电厂的能量平衡图
锅炉损失
汽轮机及热力循环损失
管道损失
发电机损失
输出热量
输入热量
热耗量
01
热耗率
02
热效率
火力发电工作流程
火力发电厂的工作流程、主要工作原理、热力系统划分火力发电厂是指使用化石燃料（即煤炭、石油和天燃气）通过燃烧放出热能加热工质，再通过热力原动机驱动发电机发电的方式。
火力发电的原动机主要是蒸汽动力机械，即锅炉和汽轮机，其次为外燃燃气动力的燃气轮机，只有很小部份使用内燃机。
简单的说就是把热能转变为机械能再由机械能转变为电能的过程，并为保证正常的运行、提高效率、节约能源和保证安全、改革环保而采取一系烈的辅助系和措施。
一、热力循环：从一个热力状态出发，经过一系列的变化，最后又回到原来的热力状态所完成的封闭的热力过程。
热力循环过程：除氧器→给水泵→高加→省煤器→汽包→水冷壁→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→主蒸汽管道→主汽门→高压缸→再热蒸汽冷段→低温再热器→屏式再热器→再热蒸汽热段→中压缸→低压缸→凝汽器→凝结水泵→低加→除氧器。
除氧器：回热系统中能除去给水内溶解气休的混合式加热器。
气体在水中的的溶解度与此气体在气水界面的分压成正比，加热时气水界面上的分压成正比，加热时气水界面上的不蒸气的分压境加，气体的分压降低，容于水中的气体不断析出。
当加热到饱和温度时气水界面上的水蒸气分压接近于液面上的全压，所有的气体的分压接近于零，这时水中的各种气体将全部解析出来。
锅炉：利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热给水或其它工质以生产规定参数和品质的蒸汽、热水或其它工质的机械设备。
用于发电的锅炉称为电站锅炉。
在电站锅炉中，通常将化石燃料（煤、石油、天然气等）燃烧释放的热能，通过受热面的金属壁面传给其中的工质----水，把水加热成为具有一定压力的和温度的蒸汽。
所产生的蒸汽则用来驱动汽轮机，把热能转化为机械能，汽轮机再驱动发电机，再将机械能变为电用供给用户。
锅炉、汽轮机、发电机合称火力发电厂三大主机。
锅炉的工作原理：包括主机及辅机两部份。
本体主要由汽包、水冷壁、过热器以及再热器、省煤器、空气预热器、燃烧器、排渣装置、阀门附件、锅炉构架、与锅炉炉墙等组成。
火力发电厂生产过程
1.火力发电厂的生产过程火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。
火力发电厂的原料就是原煤。
原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。
原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。
形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。
燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。
如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。
煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。
大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。
锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。
经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。
由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。
从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。
主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。
经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。
火力发电厂的基本生产过程
火力发电厂的基本生产过程这里介绍的是汽轮机发电的基本生产过程。
火力发电厂的燃料主要有煤、石油（主要是重油、天然气）。
我国的火电厂以燃煤为主，过去曾建过一批燃油电厂，目前的政策是尽量压缩烧油电厂，新建电厂全部烧煤。
火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成，它们通过管道或线路相连构成生产主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。
其生产过程简介如下。
1．燃烧系统燃烧系统如图2－l 所示，包括锅炉的燃烧部分和输煤、除灰和烟气排放系统等。
煤由皮带输送到锅炉车间的煤斗，进入磨煤机磨成煤粉，然后与经过预热器预热的空气一起喷入炉内燃烧，将煤的化学能转换成热能，烟气经除尘器清除灰分后，由引风机抽出，经高大的烟囱排入大气。
炉渣和除尘器下部的细灰由灰渣泵排至灰场。
2．汽水系统汽水系统流程如图2－2 所示，包括锅炉、汽轮机、凝汽器及给水泵等组成的汽水循环和水处理系统、冷却水系统等。
水在锅炉中加热后蒸发成蒸汽，经过热器进一步加热，成为具有规定压力和温度的过热蒸汽，然后经过管道送入汽轮机。
在汽轮机中，蒸汽不断膨胀，高速流动，冲击汽轮机的转子，以额定转速（3000r／min）旋转，将热能转换成机械能，带动与汽轮机同轴的发电机发电。
在膨胀过程中，蒸汽的压力和温度不断降低。
蒸汽做功后从汽轮机下部排出。
排出的蒸汽称为乏汽，它排入凝汽器。
在凝汽器中，汽轮机的乏汽被冷却水冷却，凝结成水。
凝汽器下部所凝结的水由凝结水泵升压后进入低压加热器和除氧器，提高水温并除去水中的氧（以防止腐蚀炉管等），再由给水泵进一步升压，然后进入高压加热器，回到锅炉，完成水—蒸汽—水的循环。
给水泵以后的凝结水称为给水。
汽水系统中的蒸汽和凝结水在循环过程中总有一些损失，因此，必须不断向给水系统补充经过化学处理的水。
补给水进入除氧器，同凝结水一块由给水泵打入锅炉。
3．电气系统电气系统包括发电机、励磁系统、厂用电系统和升压变电站等。
发电机的机端电压和电流随其容量不同而变化，其电压一般在10～20kV 之间，电流可达数千安至20kA。
火力发电厂生产过程
火力发电厂生产过程简介火力发电厂是一种利用燃烧燃料产生蒸汽驱动涡轮发电机发电的电力设施。
本文将详细介绍火力发电厂的生产过程及其流程。
生产过程火力发电厂的生产过程主要包括燃料供给、燃烧过程、蒸汽驱动发电机和废气处理四个主要部分。
下面将对每个部分进行详细说明。
燃料供给火力发电厂使用不同类型的燃料，如煤炭、天然气或石油，作为其能源来源。
燃料供给是生产过程的第一步，它涉及到燃料的储存、处理和输送。
燃料通常储存在大型的仓库或油罐中，通过输送系统将其供应到锅炉中。
燃烧过程燃烧过程是火力发电厂生产过程中最关键的部分之一。
在燃烧过程中，燃料被引燃，产生高温和高压的燃烧气体。
这些燃烧气体将通过锅炉的管道传递给锅炉中的水，使水加热并转化为蒸汽。
蒸汽驱动发电机在蒸汽驱动发电机部分，蒸汽被通入到高速旋转的涡轮中。
涡轮的旋转将通过传动系统转化为电能。
蒸汽在将其能量转化为电能后，会冷却并变成水，然后再次回到锅炉中循环使用。
废气处理废气处理是火力发电厂为保护环境进行的重要步骤。
在燃烧过程中，产生大量的废气，其中包括二氧化碳、氮氧化物和硫氧化物等污染物。
为了减少这些污染物的排放，火力发电厂通常使用大型的除尘器、脱硫装置和脱氮装置进行废气处理。
生产过程流程图下面是火力发电厂的生产过程的流程图：graph TDA[燃料供给] --> B[燃烧过程]B --> C[蒸汽驱动发电机]C --> D[废气处理]总结火力发电厂的生产过程包括燃料供给、燃烧过程、蒸汽驱动发电机和废气处理四个主要部分。
燃料供给将燃料输送到锅炉中，燃烧过程将燃料燃烧产生高温高压燃烧气体，蒸汽驱动发电机将燃烧气体的能量转化为电能，废气处理则减少废气排放对环境的影响。
以上是火力发电厂生产过程的简要介绍。
注意：以上内容仅为摘要，具体部分有待查阅更多资料。
火力发电厂生产流程
热力发电厂以煤为燃料火力发电厂生产流程煤在锅炉内燃烧，将锅炉里的水加热生成蒸汽，然后将来自锅炉的具有肯定温度、压力的蒸汽经主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，依次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推进汽轮机转子旋转的机械能，通过联轴器驱动发电机发电。
膨胀做功后的蒸汽由汽轮机排汽局部排出，排汽至凝汽器凝聚成水，再送至加热器、经给水送往锅炉加热成蒸汽，如此循环。
也就是蒸汽的热能在喷嘴栅中首先转变为动能，然后在动叶栅中再使这局部动能转变为机械能。
工作原理就是一个能量转换过程，即热能--动能--机械能--电能。
最终将电发送出去。
煤炭的热能通过锅炉转化为高温高压的水蒸气，高温高压的水蒸气通过汽轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再通过发电机转化为电能火力发电厂的生产过程在现代火电厂中，燃料的化学能转变为电能是在复杂热力循环的根底上完成的，这种循环使发电厂的热经济性得到了很大的提高。
通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送人汽轮机，推进汽轮机旋转作功，蒸汽参数则迅速降低，最后排入凝汽器。
在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。
发电机与汽轮机是用联轴器相连一同旋转的，汽轮机转子的机械能，通过发电机转变成电能。
发电机产生的电能，经升压变压器后送人输电线路提供应用户。
火力发电厂的主要系统燃料与燃烧系统：用煤将炉水烧成蒸汽〔化学能转化为热能〕〔1〕燃煤制备流程：煤从储煤场经输煤皮带送到锅炉房的煤斗中，再进入磨煤机制成煤粉。
煤粉与来自空气预热器的热风混合后喷入锅炉炉膛燃烧。
〔2〕烟气流程：煤在炉内燃烧后产生的热烟气经过锅炉的各部受热面传递热量后，流进除尘器及烟囱排入大气。
〔3〕通风流程：用送风机供应煤粉燃烧时所需要的空气，用吸粉机吸出煤粉燃烧后的烟气并排入大气。
〔4〕排灰流程：炉底排出的灰渣以及除尘器下部排出的细灰用机械或水利派往储灰场。
火力发电厂的生产流程
火力发电厂的生产流程火力发电厂是利用化石燃料燃烧产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的电力生产设施。
以下是火力发电厂的生产流程的详细步骤和流程。
1. 燃料供应和存储火力发电厂的燃料主要是煤炭、石油和天然气。
燃料供应商将燃料送至火力发电厂，并通过输送系统将燃料储存在燃料库。
2. 燃料预处理燃料预处理包括除尘、脱硫、脱氮等工艺。
燃料经过除尘设备去除颗粒物，然后经过脱硫设备去除硫化物，最后经过脱氮设备去除氮化物。
这些工艺能够减少燃料燃烧过程中产生的污染物。
3. 燃烧系统燃料经过预处理后，进入燃烧系统进行燃烧。
燃烧系统由燃烧炉、锅炉和燃烧控制系统组成。
燃烧炉是燃烧过程的核心，燃料在高温下燃烧，产生高温高压蒸汽。
4. 蒸汽发电燃烧产生的高温高压蒸汽驱动汽轮机旋转，汽轮机通过转动的轴带动发电机产生电力。
蒸汽在汽轮机中逐渐降温降压，然后进入凝汽器冷却成水。
5. 冷却系统凝汽器将蒸汽冷却成水，然后水通过泵送回锅炉重新加热成蒸汽，循环使用。
冷却系统还包括冷却塔，用于将冷却后的水进一步降温。
6. 发电系统发电系统包括发电机、变压器和输电系统。
发电机将汽轮机产生的机械能转换为电能，变压器将发电机产生的低电压电能升高为输电系统所需的高电压电能。
7. 废气处理燃烧过程中产生的废气中含有大量的污染物，需要进行处理。
废气处理系统包括烟囱、除尘器、脱硫装置和脱硝装置。
烟囱将废气排放至大气中，除尘器去除废气中的颗粒物，脱硫和脱硝装置去除废气中的硫化物和氮化物。
8. 废水处理火力发电厂产生大量的废水，包括锅炉废水、冷却水和雨水等。
废水处理系统通过沉淀、过滤、调节PH值等工艺将废水处理成达到排放标准的水质，然后排放至水体或进行再利用。
9. 噪声和振动控制火力发电厂会产生噪声和振动，需要采取措施进行控制。
控制措施包括隔声、降噪和减振等技术手段，以减少对周围环境和人群的影响。
10. 安全与环保监测火力发电厂需要进行安全与环保监测，包括燃料和废气中的污染物浓度、废水中的水质、噪声和振动水平等。
火力发电厂的生产过程及其组成概述
火力发电厂的生产过程及其组成概述引言火力发电厂是目前最常见的一种发电厂类型，利用燃烧燃料产生高温高压蒸汽，然后通过蒸汽驱动涡轮发电机发电。
本文将对火力发电厂的生产过程和组成进行详细概述。
燃料燃烧过程火力发电厂的核心是燃料燃烧过程，它产生高温高压的蒸汽，驱动涡轮发电机发电。
以下是典型的火力发电厂燃烧过程的步骤：1.燃料供给：通常，火力发电厂使用煤炭作为主要燃料，也可以使用天然气、石油等。
燃料被送到燃烧室。
2.燃烧：燃料在燃烧室中点火燃烧，产生高温高压的燃烧气体。
3.锅炉：燃烧气体通过锅炉，将水加热成蒸汽。
4.蒸汽驱动涡轮发电机：高温高压的蒸汽通过管道进入涡轮发电机，驱动涡轮旋转，产生电能。
火力发电厂的组成部分火力发电厂由多个关键组件组成，下面是这些组件的概述：1. 燃料供给系统燃料供给系统负责将燃料从存储设备中输送到燃烧室。
它通常包括煤炭输送带、煤炭破碎机、燃料储存装置等。
2. 燃烧系统燃烧系统是火力发电厂的核心组成部分，负责将燃料燃烧产生高温高压燃烧气体。
它包括燃烧室、点火器、燃料喷射器等。
3. 锅炉系统锅炉系统将燃烧气体的热能转移到水中，将水加热成蒸汽。
它包括燃烧气体进出口、水管、汽包等。
4. 涡轮发电机组涡轮发电机组是将蒸汽的动能转化为电能的设备。
蒸汽进入涡轮中，驱动涡轮高速旋转，进而带动发电机转动，产生电能。
涡轮发电机组由涡轮、发电机和控制系统组成。
5. 冷却系统冷却系统用于冷却发电过程中产生的余热，以保证发电设备的正常运行。
常见的冷却方式包括水冷却系统和蒸汽冷却系统。
6. 辅助系统辅助系统包括给水系统、脱硫系统、除尘系统、灰渣处理系统等。
这些系统保证了发电厂的平稳运行，同时也对环境保护起重要作用。
结论火力发电厂的生产过程包括燃料燃烧、水蒸汽产生、涡轮发电等步骤。
同时，火力发电厂的组成包括燃料供给系统、燃烧系统、锅炉系统、涡轮发电机组、冷却系统和辅助系统。
这些组成部分相互配合，使火力发电厂能够高效、稳定地产生电能。
火力发电厂主要生产过程
火力发电厂主要生产过程(一)输煤系统我厂用煤是用汽车从煤矿直接运至发电厂，煤卸至煤场，然后经过各路皮带由碎煤机将煤打碎，再将煤运至锅炉的原煤仓。
(二)磨煤制粉系统原煤仓里的煤是由给煤机送至磨煤机进口，而后随着热风进入磨煤机，进行磨制和干燥。
磨制的煤粉经粗粉分离器分离，较粗的煤粉返回磨煤机重新磨制，而细煤粉进入旋风分离器作气粉分离，旋风分离器中的热风含有10%的煤粉由排粉机送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。
(三)风烟系统冷空气经送风机打入空气预热器加热后，一部分热风送到喷燃器(二次风，起助燃作用)喷入炉膛，另一部分送到磨煤机干燥煤粉，并经旋风分离器送入排粉机，再经喷燃器(三次风，起调温助燃作用)喷入炉膛燃烧，煤粉仓中的煤粉经叶轮给粉机送至一次风管，由一次风母管来的一次风送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。
在炉膛中热风与煤粉混合燃烧，其热量先后传给锅炉的水冷壁管、过热器、省煤器和空气预热器，再进入电除尘器除尘，最后烟气被引风机吸到烟囱，排入大气。
(四)汽水系统由给水泵打出的给水经高压加热器、省煤器加热后，进入汽包，再进入水冷壁吸收热量，逐渐被加热汽化，汽水混合物上升到汽包进行汽水分离，水再次循环进入水冷壁吸热，而饱和蒸汽则进入高温过热器继续吸热，变成过热蒸汽，然后经蒸汽管道送入汽轮机中，为防止汽轮机发生水冲击，使叶片损坏，所以进入汽轮机中必须是过热蒸汽。
蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机转子叶片，带动发电机发电。
在汽轮机内作完一部分功的蒸汽从中段抽出，用作抽汽回热的加热汽源，加热凝结水和给水，以提高热力循环经济性，我厂可调整抽汽式机组可对外供热，提高了热效率。
热电厂的效率可达60％～70％以上，从供热和供电全局来看，可节约燃料20％～25％。
(五)电气系统发电机发出的电，除电厂自用电外，一般由主变压器升高电压后，经高压配电装置和输电线路向电网供电。
发电厂自用电部分由厂用变压器或电抗器供给厂内各种负荷的用电。
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第 11 节 洁净煤发电技术简介
1、洁净煤发电技术的内容 （1）先进发电技术
流化床燃烧技术 整体煤气化联合循环 增压流化床联合循环 煤气化燃料电池及其联合循环 （2）燃煤电厂污染物排放控制技术 燃烧前、燃烧中和燃烧后污染物排放控制 （3）燃煤电厂固体废弃物处理及利用技术 废渣和粉煤灰的处理和利用
气体燃料：天然气、煤气、液化石油气等 液体燃料：煤油、柴油、重油、渣油和原油 燃气透平：燃气的热能转变为机械能，驱动空压机和发电机的 叶轮
（3）类型 按结构：轻型（用于航空发动机）
重型（发电用） 特点：重量轻、体积小、设备简单、启动快、自动化程度高、
单机功率大（300MW），热效率高（35% ~41%），可用于电 力系统或热电联产
（3）技术发展方向
A、以余热锅炉型联合循环为主要的发展形式 净热效率高，50%~58%，有望达到70% 单机容量达到350MW以上，1000MW（采用多台燃气轮机） 建设周期短，1年建2/3，2年建成整个联合循环 单位容量投资费用低，是燃煤电厂的1/2~2/3 用地和用水少，自动化程度高，运行维护简单，启停快 污染排放少，启动功率小 只能用气体和液体燃料
5、二氧化碳 （CO2） 危害：造成气温升高 措施：处于研究阶段
6、排水热污染 采用直流冷却系统时，冷却水直接取自上游，排出的水温 一般升高8~10度，引起水体热污染。
7、废水 来源： （1）补给水化学除盐、凝结水处理产生的酸碱废水 （2）煤厂雨排水 （3）灰场排水 （4）锅炉启动和运行期的化学清洗废液 危害：含有废酸、废碱、悬浮物、油脂、有机污染物、富 营养污染物、微量元素，污染水体 措施：废水处理系统加以净化或回收利用
蒸汽-燃气联合循环的净热效率达56%~58%
（2）基本形式4种 A、余热锅炉型联合循环
余热锅炉无辐射受热面，没有补燃设备 结构简单、造价低、方案成熟，热效率达56%~58% 汽轮机不能单独工作，蒸汽参数和功率随燃气轮机的功率改变 可用于对现有蒸汽动力发电厂的改造
B、补燃余热锅炉型联合循环
有补燃设备，利用燃气轮机排气中的14~16氧气，提高蒸汽参数和蒸 汽量 当燃气轮机的初温超过900后（目前1260~1427度），热效率降低 可用于热电联产
3、硫氧化物 （SOx） 危害：损害动植物、形成硫酸烟雾、造成酸雨 措施： （1）烟气脱硫技术 （2）燃烧过程中加入石灰石等碱性吸收剂 炉内喷钙 流化床燃烧技术
4、氮氧化物 （NOx） 危害：形成硝酸盐，降低天空的亮度，有害于呼吸系统， 形成酸雨，危害生态系统 措施： （1）低NOx燃烧技术（欠氧燃烧） （2）流化床燃烧技术（降低燃烧温度，850~900度）
第二章 火力发电及其生产过程
9、火电厂对环境的影响 10、蒸汽-燃气联合循环 11、洁净煤发电技污染物
粉尘 硫氧化物 （SOx） 氮氧化物 （NOx）
灰渣排放 废水排放
2、粉尘 飞灰，灰渣 危害：飞灰带有硫酸盐、有机化合物（有致毒、致癌物） 措施：除尘器， 大机组，静电除尘效率99%以上， 老机组，水膜除尘效率95%以下
8、灰渣 危害：含有多种微量元素和重金属元素，污染地表水和地 下水。 措施： 目前还不能全部加以综合利用，必须有很大的储灰厂
9、噪声 危害：主要集中在厂区 措施：设备运行管理、系统改进、加隔音罩
举例： 装机2400MW的电厂，每年用煤750万吨 （假设含硫量1%，除尘效率99.5%） SOx：14万吨 NOx：7万吨 飘尘：0.68万吨 灰渣：180万吨 循环冷却水带走的废热：55%
2、蒸汽-燃气联合循环
（1）基本原理 透平进口温度1260~1427度，出口温度425~600度，简单 循环的热效率35% ~41%，用于电力调峰和紧急备用 水蒸气动力循环，主蒸汽温度不超过600度，凝汽器出口 温度30度左右。
因此，如果利用燃气轮机的排气余热，对水蒸气循环加 热，再送到汽轮机中做功，将节省燃料，提高热效率， 构成蒸汽-燃气联合循环。
C、增压锅炉型联合循环
蒸汽锅炉取代燃烧室、压气机取代送风机，锅炉在燃气轮机的工作压 力下燃烧和换热。 热效率提高 较高压力下燃烧和传热，减少锅炉受热面，减少设备占地和费用，但 需要耐压和耐温材料 燃气轮机和汽轮机都不能单独运行。
D、排气助燃锅炉型联合循环
以燃气轮机的排气作为常压锅炉的助燃介质。 与补燃型余热锅炉相比，炉膛温度不受限制，补燃燃料量可很大，可以 用煤，可采用高蒸汽参数，以配置大型高效汽轮机。 燃气轮机和汽轮机能单独运行 以蒸汽发电机为主的联合循环，燃气轮机的优势不能充分发挥，热效率 提高有限。 可用于对现有的蒸汽动力发电厂的改造
结论：常规火电厂对环境污染相当严重。我国一次能源90% 为煤，常规火电厂技术成熟，在今后几十年内以燃煤为 主的生产方式不会有太大变化。因此，加快洁净煤技术 在常规火电机组中的应用。
第 10 节 蒸汽-燃气联合循环
1、燃气轮机基本原理及组成 （1）动力循环的基本过程
（2）结构 压气机：旋转的机械能变为空气的压力势能和热能 燃烧室：
2、整体煤气化联合循环 煤气化技术和高效率的蒸汽-燃气联合循环相结合 （1）系统组成 A、煤气化炉、空分设备（用于制氧供气化用）、煤气净化设备（除尘脱硫） B、燃气轮机发电系统、余热锅炉、汽轮机发电系统 （2）工艺过程
（3）效果 单机功率300MW，净效率43%~45%， 粉尘量为常规1/3，脱硫效率98%以上， NOx为常规1/5，耗水量1/2~2/3。 多联产系统：同时生产电、热、燃料气和化工产品 可采用石油焦炭和生物质等作为燃料