水泥窑炉高温气体分析仪与氨逃逸分析仪在烧成系统中的节能作用
高温脱硝氨逃逸激光在线分析仪应用说明
高温烟气脱硝氨逃逸激光在线分析仪一、总则高温烟气脱硝氨逃逸在线分析仪适用于火电、冶金、化工、建材、垃圾处理等各种锅炉、工业窑炉、焚烧炉等脱硝项目的烟气连续排放监测。
本产品中提出了最低限度的技术要求，我方提供满足本方案书和所列标准要求的高质量产品及其相关服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，将满足相关要求。
我方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行：GB 4915-2004 水泥工业大气污染物排放标准GB 13223-2011 火电厂大气污染物排放标准GB/T 16157-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法HJ/T 75-2007 固定污染源烟气排放连续监测技术规范HJ/T 76-2007 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ/T 47-1999 烟气采样器技术条件HJ/T 48-1999 烟尘采样器技术条件HJ/T 212-2005 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准SDJ 9-87 测量仪表装置设计技术规程NEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板NEMA-ICS6 工业控制装置及系统的外壳DB-50065 交流电气装置的接地设计规范IEC 801-5 防雷保护设计规范本规范书所使用的标准如与需方所执行的标准有不一致时，将按较高标准执行。
3、我公司承诺的设备测量的技术方法为：TDLAS技术，原位安装检测，无需采样。
4、本技术说明的最终解释权归合肥金星机电科技发展有限公司所有。
二、脱硝过程氨逃逸危害：脱除NO X的控制技术中，不论是选择性催化还原法（SCR）还是选择性非催化还原法（SNCR）在燃煤型发电厂，水泥厂等都得到了越来越多的广泛使用。
然而，无论是选择使用SCR法或是SNCR法，掌握好注射到NO X上的氨总量和对于注射分布的控制情况是达到最小的氨逃逸率和最大的除NO X效率的关键所在。
过量的氨注射到整个管道或是管道的部分区域都会导致NH3的逃逸。
窑尾废气NH_(3)逃逸监测方法浅析
2024年第2期No.22021新磴他水冕專报Cement Guide for New Epoch中图分类号：TQ172.9文献标识码：B文章编号：1008-0473（2021）02-0063-03DOI编码：10.16008/ki.l008-0473.2021.02.015窑尾废气NH3逃逸监测方法浅析倪旭光蒋宝庆王涛苏丽娜西安西矿环保科技有限公司，陕西西安710075摘要在线仪器分析法中TDLAS技术具有分辨率高、灵敏度高等优势，在脱硝氨逃逸检测中得到广泛应用。
烟气中的灰尘及SO3导致设备视窗污染、光学元件腐蚀、角装方式代表性差等问题，激光原位测量法已经不能满足测量精度要求。
激光抽取测量法氨逃逸测量仪可满足现阶段测量要求。
关键词氨逃逸TDLAS技术检测技术激光原位测量法激光抽取测量法0引言2020年6月，生态环境部发布《重污染天气重点行业应急减排指南（2020年修订版）》（环办大气函[2019]340号）,将水泥企业分成A、B、C三级，其中A级企业的窑尾烟气粉尘、SO?、NO*排放浓度分别不高于10mg/n?、35mg/n?、50mg/m3,氨逃逸W5mg/m3,可不受减排措施停产限值；对B、C级企业的氨逃逸规定不得超过8mg/m3o目前很多地区水泥企业均表示已经完成超低排放改造。
由于超低排放不仅对粉尘、SO?的排放指标提高，还提高了N0*的排放要求。
由于现有水泥企业多采用“低氮燃烧器+SNCR”脱硝，为使氮氧化物排放达标，不得不大量使用氨水，导致氨逃逸率高。
在没有取得脱硝关键技术突破的情况下，氨逃逸就是一个不可回避的问题叫从管控角度来说，对氨逃逸的监测不容忽视。
本文仅就氨逃逸的监测技术进彳寸论。
1氨逃逸产生的危害由于部分水泥企业为了让氮氧化物排放量达到超低排放要求，过量甚至大幅超量喷氨水来提高SNCR的脱硝反应效率，系统喷氨量增大若控制不当，将会导致氨逃逸浓度成倍增加，对设备安全性与脱硝运行经济性带来一定的影响。
水泥窑炉氨替代煤的原理
水泥窑炉氨替代煤的原理水泥窑炉氨替代煤是指在水泥生产过程中，使用氨气替代传统的煤炭作为燃料。
这种替代可以减少对煤炭的依赖，降低温室气体排放量，减少污染物的排放，并且提高了生产效率。
下面将详细介绍水泥窑炉氨替代煤的原理。
1. 原理概述：水泥生产的核心过程是水泥熟料的烧成。
传统上，煤炭被广泛用作水泥窑炉的燃料，提供所需的高温能量。
而使用氨替代煤炭时，氨气经过特定的燃烧过程，能够提供足够的热量和化学反应所需的氮元素，实现水泥熟料的烧成。
2. 氨气的生成和输送：氨气的生产过程主要是通过氨合成反应，将氮气和氢气在催化剂的作用下转化为氨气。
一般来说，氮气来自于空气，而氢气可以通过天然气或其它合适的燃料进行制备。
生产好的氨气可以通过管道输送到水泥厂，并存储在氨气储罐中。
3. 氨的燃烧过程：在水泥窑炉中，氨气首先进入燃烧器，在燃烧器内与空气进行混合并点燃。
在燃烧反应中，氨气将会被完全燃烧成氮气和水蒸气。
水蒸气的排放可以进一步被水泥窑炉中的高温吸收和转化，形成水泥熟料的成分之一。
4. 氮元素的作用：在水泥熟料的烧成过程中，氮元素在氨气的燃烧过程中被带入炉内。
氮气可以在高温下与水泥熟料中的钙氧化物发生反应，生成氮化钙。
氮化钙是一种在水泥烧成过程中有利的中间产物，它可以增加水泥的强度和耐久性。
5. 优点和挑战：使用氨气替代煤炭作为水泥窑炉燃料有以下优点：- 减少温室气体的排放量：相较于煤炭燃烧，氨气的燃烧过程中产生的碳排放量较低，从而减少了水泥厂对气候变化的负面影响。
- 减少污染物的排放：氨气的燃烧形成的主要产物为氮气和水蒸气，相对于煤炭燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物，氨气的燃烧排放对大气环境造成的污染较少。
- 提高燃料利用率和生产效率：氨气的燃烧热值高，能量利用率较高，从而提高了水泥窑炉的生产效率。
然而，水泥窑炉氨替代煤也面临一些挑战：- 氨气生产成本高：氨气生产过程中需要大量能源和催化剂，所以其生产成本相对较高，这是使用氨气替代煤炭的一个主要障碍。
水泥生产过程中能源消耗分析与节能技术
水泥生产过程中能源消耗分析与节能技术水泥是建筑材料中的重要组成部分，然而，水泥生产过程中会产生大量的二氧化碳排放和能源消耗，这对环境和资源造成了巨大压力。
因此，研究水泥生产过程中的能源消耗分析和节能技术是非常必要的。
1. 水泥生产过程中的能源消耗水泥生产过程中的能源消耗包括燃料能源和电能消耗。
其中，燃料能源主要用于熟料生产和窑炉烧结，而电能主要用于磨煤机、风机、输送机和照明等设备。
1.1 燃料能源消耗燃料能源消耗是水泥生产过程中的主要能源消耗之一。
根据不同地区的资源情况和技术水平，燃料种类也有所不同，主要包括煤、天然气、石油和生物质等。
在熟料生产中，主要采用煤作为燃料。
煤的燃烧会产生大量的二氧化碳和其他有害气体，对环境造成严重污染。
因此，研究燃煤的高效清洁燃烧技术对于减少能源消耗和环境污染非常重要。
在窑炉烧结中，主要采用煤、天然气和生物质等作为燃料。
燃料的选择会直接影响窑炉的生产效率和二氧化碳排放量。
因此，研究高效节能的窑炉燃烧技术对于减少燃料消耗和二氧化碳排放非常重要。
1.2 电能消耗水泥生产中的电能消耗主要用于磨煤机、风机、输送机和照明等设备。
其中，磨煤机和风机是水泥生产中的重要设备，其电能消耗占总电能消耗的大部分。
磨煤机是水泥生产中的重要设备，主要用于磨碎煤粉。
磨煤机的能耗非常高，因此，研究高效的磨煤机和磨煤机系统对于降低电能消耗非常重要。
风机是水泥生产中的重要设备，主要用于输送原材料和热风。
风机的能耗也非常高，因此，研究高效的风机和风机系统对于降低电能消耗非常重要。
2. 节能技术2.1 燃烧优化技术燃烧优化技术是水泥生产中的重要节能技术。
通过优化燃烧过程，可以降低燃料消耗和二氧化碳排放量。
目前，常用的燃烧优化技术包括前置燃烧器、分级燃烧和预混合燃烧等。
前置燃烧器是一种将燃料和空气预先混合的设备，可以提高燃烧效率和燃烧温度，降低燃料消耗和二氧化碳排放量。
分级燃烧是一种将燃料分成多个不同的燃烧区域，使燃烧更加均匀和稳定的技术，可以降低燃料消耗和二氧化碳排放量。
气体分析仪在提高火电厂燃烧效率及降耗减排中的应用
气体分析仪在提高火电厂燃烧效率及降耗减排中的应用据调查显示，火力发电是目前电力发展的主力军，火电厂发电主要是依靠锅炉燃烧，即燃料与氧的化学反应。
火电厂锅炉燃烧过程中的燃烧效率控制极其重要，提高燃烧效率可保证锅炉运行经济性与安全性，使火电厂资源利用最大化，提高产电率。
同时，随着国家绿色环保政策的逐渐推进，火电厂还需要在提高发电技术的方向上着重考虑发电过程中燃料的利用率及对不可再生能源的影响，简而言之，就是降耗减排。
因此，火电厂在提高燃料转换电能效率的同时，也要做到减少自身的能耗，降低污染排放，提高火电厂的综合竞争力，适应和谐社会发展的需要。
一、火电厂面临的问题现代火电厂大容量锅炉效率一般为90-94%，但由于当前大多数火电厂对燃烧效率控制不精确，导致炭燃烧不完全，飞灰含炭量达10%-13%，锅炉效率仅为85.3%-88.66%，极大的影响了锅炉运行的安全性和经济性。
此外，随着环境污染的问题愈发严峻，以及火电厂超低排放改造的实施，环保部门提出了更为严厉的污染气体排放标准，甚至关停了部分污染排放不达标的生产企业，2018年环保税的启征，更加快了企业寻求技术革新、降低污染排放的步伐。
因此，如何提高燃烧效率，将能源损耗及污染排放降到最低，是现代火电厂高质量发展首要考虑的问题。
火电厂能耗分析二、控制过量空气系数是提高锅炉效率的关键提高锅炉效率的目的是在满足外界电负荷需要的蒸汽数量和合格的蒸汽品质的基础上，保证锅炉安全、经济和环保运行。
具体归纳为：1、提高锅炉运行经济性1）通过运行优化调整尽量减少各种损失，以提高锅炉的效率；2）优化配煤方式提供锅炉运行经济性；3）保证锅炉正常稳定的汽压、汽温和蒸发量，减少再热器减温水的流量等，以提高整个机组热效率；4）主蒸汽温度每降低10℃，影响发电煤耗约0.93g/kWh；再热蒸汽温度每降低10℃，影响发电煤耗约0.75g/kWh；5）过热器减温水流量每增加10t/h，影响发电煤耗约0.08～0.12g/kWh；再热器减温水流量每增加10t/h，影响发电煤耗约0.52～0.63g/kWh。
水泥窑氨法脱硝氨逃逸问题及运行经济性分析
水泥窑氨法脱硝氨逃逸问题及运行经济性分析发布时间：2022-09-27T03:39:13.968Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷第5月第10期作者：张建刚[导读] 近年来，国家一直致力于保护水泥工业的环境张建刚冀东海德堡（扶风）水泥有限公司陕西省宝鸡市 722202摘要：近年来，国家一直致力于保护水泥工业的环境，一些省市采取了要求当地水泥公司排放低于100毫克/立方米的政策，甚至在先进地区排放低于50毫克/立方米的政策。
为了达到氮氧化物排放标准，大多数水泥都采取了控制氮氧化物排放的措施，根据分解窑中燃烧的逐步转变，增加了化学文摘社喷洒的氨量，例如，一些5000吨/小时的生产线消耗了1.5吨/小时以上的氨这将导致氨使用量减少，下游设备受到掺杂氨的严重腐蚀，某些设备的使用寿命缩短，维护成本高，生产不稳定，氨的供资数额相对较大，这已成为水泥的一个主要问题。
基于此，本篇文章对水泥窑氨法脱硝氨逃逸问题及运行经济性进行研究，以供参考。
关键词：水泥窑；氨逃逸；运行引言水泥工业是国民经济的重要基础产业，自1985年以来一直是世界上最大的水泥生产国之一，但也是能源、资源消耗和污染物排放的主要来源之一。
它在水泥生产的所有部门，特别是在焚烧阶段产生大量的颗粒物、SO2、NOx和其他污染物。
自热电厂全面实施低排放适应以来，NOx采用了50mg/Nm3的低排放标准，而水泥行业采用了400mg/nm3的空气污染物排放标准(gb 4915—2013)(特别排放限制水泥工业的氮氧化物排放总量超过了工业排放总量，减排压力很大。
根据河北省公布的水泥工业空气污染物排放标准(第二次征求意见)，NOx排放限值预计低于50mg/Nm3的极低排放目标，并已成为水泥工业国家标准演变的指标。
1氨区主要设备概述氨区主要包括氨储存区和抽水区。
氨区的主要设备有排放泵、氨储罐、氨吸收罐、废水泵、污水坑、氨输送泵等。
排氨由排氨泵、排氨泵和卡车-氨罐通过耐酸耐碱防静电软管连接，共使用两个排氨泵，一个备用，运输能力25泵体和管道材料均为304不锈钢，泵体等采用防爆电机。
SNCR脱硝氨耗量和氨逃逸的影响及对策分析
SNCR脱硝氨耗量和氨逃逸的影响及对策分析伴随着我国对NOx的排放管控日益严厉，通过高效低氮燃烧技术配合SNCR 技术或SNCR/SCR联合技术进行脱硝已经成为主流。
虽然目前燃煤工业炉窑NOx 的减排效果十分显著，但是过分追求脱硝效率，容易增加氨耗量，进而引发氨逃逸，造成二次污染及腐蚀设备等问题。
1、引言氮氧化物（NOx）是大气的主要污染物之一，它与碳氢化合物在强光作用下会造成光化学污染，排放到大气中的NOx是形成酸雨的主要原因，给生态环境带来严重的危害。
党的十九大指出，持续实施大气污染防治行动，打赢蓝天保卫战。
目前国内70%左右的NOx是由煤炭燃烧所产生的，因此作为主要燃煤设备的火电厂和工业炉窑成为控制NOx排放所关注的焦点。
目前，燃煤锅炉主流的NOx控制技术为低氮燃烧技术（LNB）和烟气脱硝技术，其中烟气脱硝技术主要包括选择性非催化还原反应（SNCR）、选择性催化还原反应（SCR）和SNCR/SCR联合脱硝技术。
对于大型燃煤锅炉而言，SCR以其技术成熟及90%以上的脱硝效率，毫无疑问在我国已大规模的推广应用。
伴随着我国对NOx的排放管控日益严厉，中小型燃煤锅炉、循环流化床锅炉、水泥窑炉、陶瓷窑炉、垃圾焚烧炉以及燃气锅炉等工业炉窑作为关键的NOx的排放源之一，针对此类炉窑脱硝的工程应用技术持续发展，通过高效低氮燃烧技术配合SNCR技术或SNCR/SCR联合技术进行脱硝已经成为主流。
虽然目前燃煤工业炉窑NOx的减排效果十分显著，但是过分追求脱硝效率，容易增加氨耗量，进而引发氨逃逸，造成二次污染及腐蚀设备等问题。
2、SNCR脱硝技术简介SNCR脱硝工艺是在不使用催化剂的条件下，将含有氨基的还原剂如液氨、氨水或尿素稀溶液等喷入炉膛温度为850-1100℃的区域，还原剂迅速热分解出NH3，再与烟气中的NOx进行选择性氧化还原反应，生成无害的N2和H2O等气体。
由于整个反应过程中未使用催化剂，因此称之为选择性非催化还原脱硝技术。
交流材料之二——水泥窑炉节能减排新技术及应用
水泥生产过程中节能减排新技术及应用介绍安徽海螺建材设计研究院二0一一年十一月目录Ⅰ、节能方面 (3)一、烧成系统节能技术措施 (3)1、预热器及分解炉系统 (4)2、采用第四代篦冷机技术 (5)二、节能粉磨系统及设备 (7)1、水泥高效节能立磨技术 (7)三、水泥生态化技术节能 (11)1、余热利用技术 (11)2、水泥窑协同处置废物 (11)四、其它新技术方面 (17)1、富氧燃烧技术 (17)2、燃煤催化剂 (19)3、等离子点火装置及其应用 (21)4、降低窑头煤粉灰分技术 (23)Ⅱ、减排方面 (26)一、NOx减排技术 (26)1、低NOx燃烧器 (26)2、分级燃烧 (27)3、烟气脱硝技术 (29)二、水泥低碳生产技术 (34)1、水泥生产的过程CO2减排 (34)2、水泥生产的能耗CO2减排 (34)3、水泥生产CO2减排新技术 (35)Ⅲ、结语 (37)水泥生产线节能减排新技术及应用2011年8月国务院“十二五”节能减排综合性工作方案中要求，到2015年，全国万元国内生产总值能耗比2010年的1.034吨标准煤下降16%，“十二五”期间，实现节约能源6.7亿吨标准煤；2015年，全国二氧化硫和氮氧化物排放总量比2010年分别下降8%和10%。
2010年全国水泥总产量18.6亿吨，水泥行业能源消耗总量约占全国能源消耗总量的5%，颗粒物排放量约占工业排放总量的30%左右。
到“十二五”末，全国水泥生产平均可比熟料综合能耗小于114千克标准煤/吨，水泥综合能耗小于93千克标准煤/吨。
水泥颗粒物排放在2009年基础上降低50%，氮氧化物在2009年基础上降低25%，二氧化碳排放强度进一步下降。
近十几年来，随着环保要求的不断提高以及节约能源的需要，水泥行业淘汰落后工艺和装备、发展新型干法水泥、推广余热发电技术与装备及水泥窑协同处置废物等生态化技术，在节能减排技术上已有众多措施和经验。
根据目前行业政策和发展形势，我们与一些公司进了相关交流，掌握了部分水泥行业的节能减排技术信息，经整理介绍如下，以供大家参考：Ⅰ、节能方面一、烧成系统节能技术措施虽然目前已出现流化床水泥窑和高固气比悬浮预热器系统，其流化床水泥窑工业化规模仅1000t/d(淄博绿源建材有限公司),还处于工业化试验阶段，高固气比悬浮预热器系统工业化规模2500t/d（陕西阳山庄水泥有限公司），且都未实现大型化。
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生产熟料 节约用煤 煤价
节约空间
200万吨/年 2.4万吨/年 550元/吨 1320万元
300万吨/年 3.6万吨/年 550元/吨 1980万元
500万吨/年 6.0万吨/年 550元/吨 3300万元
案例1：不完全燃烧模式：某2500T/D水泥生产线预热器出口CO和O2实 时曲线图：CO浓度在0.5 ~ 0.7%之间，O2 在1.2%左右，典型的还原气 氛。
按年运行300天, 煤成本550元/吨计算，年新增效益： 17.9*24*300*10.4%*550/10000=737.2万元
结 论一
水泥窑高温气体分析仪可以强化燃烧过程的 优化控制和精细化管理，可给水泥企业带来 可观的节能效果。
氨逃逸检测仪对水泥企业的影响
为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤 进行脱硝处理
氨水需用量
贵州某2500t/d生产线脱硝为例， 2500t/d的烟气量是 164580Nm3/h左右，一年按300天计算，年排放118500 万立方米废气。
若NOx排放值为1000mg/Nm3; NOx排放要降到320 mg/Nm3以下，年减排NOx为806吨，采用SNCR脱硝，选 择氨水（浓度25%）作还原剂，年需耗氨水1827吨，每天 6.09吨。实际脱硝项目每小时的喷氨量为0.5~0.8t/h,每天 用量达12~19吨。
氨逃逸量
环保指标：氨逃逸率<8mg/Nm3
氨水量（t/h)
氨逃逸率(mg/Nm3)
水泥窑炉高温气体分析仪 与
氨逃逸分析仪
在烧成系统中的节能作用
三大节能技术
• 预热发电：工艺改造，减少用电量（节电技术） • 变频控制：设备改造，减少用电量（节电技术） • 烧成优化：优化控制，精细化管理，提高烧成效率
减少燃煤量（节煤技术）
2014年全国水泥行业整体表现
（美国地质调查局2015年1月矿产统计数据）
或者，100% = q1 + q2 + q3 + q4 + q5 +q6 其中：煤粉炉的q4范围：0.5%~5%
大中型锅炉的 q2 约为4～8%
过剩空气系数α
过剩空气系数：是燃料燃烧时实际空气需要量与理论空气需要 量之比值，用“α ”表示。 计算公式：α ＝20.9%/(20.9%-O2实测值)
选择合理的过量空气系数，使化学不完全燃烧热损失Q3、机械 不完全燃烧热损失Q4和排烟热损失Q2将达到最佳值，锅炉 热效率ŋ =Q1/Qf达到最大值，此时α 为最佳过剩空气系数。
还原气氛的影响
（1）除降低燃煤效率、增加运行成本， （2）烧成中出现黄心料， （3）熟料易磨性差， （4）影响水泥的颜色， （5）严重的造成预分解系统粘结堵塞， （6）窑后结圈结球。
案例2：江苏某水泥厂2500T/D回转窑
预热器C1出口温度 为373℃， 预热器C1出口处烟 气中 CO：0.069%， O2：10.48%， 典型的空气过剩。
主要脱硝技术： • 选择性非催化还原技术（SNCR）：是一种不使用催化剂，
在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。最常使用的 药品为氨和尿素。 • 选择性催化还原技术（SCR）：利用还原剂(NH3, 尿素)在 金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“ 选择性” 。世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。
（1）现有企业熟料烧成工段煤耗≤115公斤标煤/吨 （2）新建企业熟料烧成工段煤耗≤108公斤标煤/吨 （3）企业目标熟料烧成工段煤耗≤105公斤标煤/吨 政府目标：到"十二五"末,
全国水泥生产综合能耗应≤ 93公斤标准煤/吨 节煤空间：12~22公斤标准煤/吨
节约空间 ——按节约12公斤标煤/吨熟料计算
• 宜兴某水泥厂过剩空气系数： α ＝20.9%/(20.9%-10.48％)＝2.0
实践表明，过剩空气系数每降低0.1，燃煤炉的热效率可提 高1.3%。一般燃煤炉的最佳过剩空气系数为1.1~1.3。
宜兴水泥厂如到达白川水泥厂经济运行水平，可企望的节能 效益空间: (2.0-1.2)/0.1*1.3%=10.4%
举例：锅炉测试时O2实测值为13%， 过剩空气系数α ＝20.9%/(20.9%-13％)＝2.6
国标规定： 燃煤锅炉过剩空气系数α ＝1.8；（O2=9.29%） 燃油燃气锅炉过剩空气系数α ＝1.2；（O2=3.48%）
实例比较（按C1出口处的烟气含氧量计算）
• 四川白川水泥厂回转窑的过剩空气系数： α ＝20.9%/(20.9%-3.57％)＝1.2
• 产量高 水泥：全球41.8亿吨，中国25亿吨，占59.8%； 熟料：全球35.7亿吨，中国20亿吨，占56%。）
• 耗能大：年消耗标煤占全国总量约7%； • 碳排放多：二氧化碳排放占全国总量10%以上 • 能效低：平均每吨水泥熟料烧成标煤耗比国际先进
水平高约15%
GB16780-2012 《水泥单位产品能源消耗限额规定》
案例2：江苏某水泥厂2500T/D回转窑的煤耗
总煤耗量 =12.5+5.4 =17.9t/h
平均煤耗： 17.9t/h*24h/ 2500t =171.83kg/t
案例3：四川棉竹白川水泥1000t/h回转窑
窑尾烟气温度为 1062℃； 窑尾烟气中 CO：0.00%， O2：3.57%， 控制在较理想的 温度和氧化气氛 状态。
案例3：四川棉竹白川水泥1000t/h回转窑煤耗
总煤耗量: =1.9+1.85 =3.75 t/h， 平均煤耗 =3.75t/h*24h/ 1000t=90kg/t
（<93kg/t）
装配Aerolite-165水 = Q1+ Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6 kJ/kg – Qf——1kg燃料带入炉内的热量，kJ/kg – Q1——锅炉有效利用热量，kJ/kg – Q2——排烟热损失，kJ/kg – Q3——化学未完全燃烧热损失，kJ/kg – Q4——机械未完全燃烧热损失，kJ/kg – Q5——散热损失，kJ/kg – Q6——其它热损失， kJ/kg