浅谈单层工业厂房楼盖支撑的施工方式
厂房模板支撑架施工方案
厂房模板支撑架施工方案一、项目背景厂房模板支撑架施工方案是为了完成厂房模板施工过程中的支撑工作，确保模板的稳定性和安全性。
本方案旨在通过详细的施工步骤和注意事项，指导施工人员进行厂房模板支撑架的搭建。
二、施工准备施工前需要做好以下准备工作：1.资料准备：准备好施工方案、设计图纸、规范要求等相关资料。
2.物料准备：购买或准备好所需的厂房模板支撑架材料，确保材料质量符合标准要求。
3.设备准备：准备好所需的施工工具和设备，如梯子、扣件、螺丝刀等。
4.制定施工计划：根据实际施工情况，制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排等。
三、施工步骤1. 搭建基础支撑架1.1 定位支撑位置：根据设计图纸，在厂房地面上确定支撑架的位置和尺寸。
1.2 搭建基础支撑架：使用梯子和扣件，按照设计要求将支撑架搭建起来。
确保支撑架的平整度和稳定性。
2. 安装水平支撑杆2.1 测量安装位置：根据设计要求和施工方案，在支撑架上确定水平支撑杆的安装位置。
2.2 安装水平支撑杆：使用螺丝刀将水平支撑杆固定在支撑架上，确保支撑杆水平并紧固牢固。
3. 模板支撑架搭建3.1 安装立柱：将立柱按照设计要求插入水平支撑杆的孔中，确保立柱与水平支撑杆连接紧密。
3.2 安装支撑横梁：将支撑横梁安装在立柱之间，根据设计要求进行位置调整和固定。
3.3 安装模板支撑杆：将模板支撑杆固定在支撑横梁上，确保支撑杆与横梁连接牢固。
3.4 安装模板支撑板：将模板支撑板安装在支撑杆上，确保支撑板与支撑杆连接紧密。
4. 检查和调整4.1 检查支撑架：检查已搭建的支撑架是否稳定，并进行必要的调整和加固。
4.2 检查支撑板位置：检查支撑板是否水平且位置正确，必要时进行调整。
四、施工注意事项1.施工人员必须具备相关施工经验和证书，严格按照施工方案和设计要求操作。
2.在搭建支撑架和安装支撑杆时，应注意平整度和垂直度，确保支撑架稳定且垂直。
3.在搭建支撑架过程中，应加强安全防护措施，确保人员安全。
单层工业厂房结构安装施工方案
目录一、准备工作 (3)1、构件的检查与清理 (3)2、构件的弹线与编号 (3)3、混凝土杯形基础的准备工作 (4)4、构件运输 (5)二.构件的吊装工艺 (5)1.柱子吊装 (5)①、弹线 (5)②、杯底抄平 (5)③、绑扎 (6)④、柱的吊升 (6)⑤、对位和临时固定 (7)⑥、柱的校正 (7)⑦、柱子最后固定 (7)2.吊车梁的吊装 (7)①、绑扎、吊升、对位和临时固定 (7)②、校正及最后固定 (8)3.屋架的吊装 (8)①、屋架绑扎 (8)②、屋架的扶直与排放 (9)③、屋架的吊升、对位与临时固定 (10)④、屋架的校正及最后固定 (10)4.天窗架及屋面板的吊装 (10)①、屋架绑扎 (11)三.结构安装方案 (11)1.起重机的选择 (11)①、起重量 (11)②、起重高度 (11)③、起重半径（也称工作幅度） (12)④、起重机台数的选择 (13)2.结构安装方法及起重机开行路线 (14)①、结构安装方法 (14)②、分件安装法 (14)③、起重机的开行路线及停机位置 (14)3.构件的平面布置与运输堆放 (15)①、构件的平面布置原则 (15)②、预制阶段构件的平面布置 (16)③、安装阶段构件的排放布置及运输堆放 (17)④、吊车梁、连系梁及屋面板的运输、堆放与排放 (17)四、现场预制构件的平面布置与起重机开行路线 (18)1、现场预制构件的平面布置 (18)①、列柱的预置位置 (19)单层工业厂房结构安装施工方案一、准备工作准备工作主要有场地清理，道路修筑，基础准备，构件运输、排放，构件拼装加固、检查清理、弹线编号，以及机械、机具的准备工作等。
清理场地，铺设道路事先标出机械开行路线、构件堆放位置；平整压实道路，松软土铺枕木、厚钢板；三通（水电路）一平（地）一排（水）,路宽3.5-6m,转弯半径10～20m。
1、构件的检查与清理检查构件截面尺寸。
检查构件外观质量（变形、缺陷、损伤等）。
单层工业厂房结构安装方法
单层工业厂房结构安装方法单层工业厂房结构安装方法：一、地基筹备在进行单层工业厂房的结构安装之前，首先需要进行地基筹备工作。
地基是工业厂房结构安装的基础，其承载能力和稳定性对整个厂房的结构安全至关重要。
地基筹备的步骤如下：1. 地表清理：清理地面上的杂物、石块、草木等，确保地基工作的顺利进行。
2. 土方开挖：根据设计要求，进行地基土方的开挖。
开挖深度一般为1-2米，根据地表土的质量和承载力来决定。
3. 土方处理：将开挖出的土方进行分类、处理和回填。
对于较差的土质，可以进行改良处理，例如添加砂、石等材料。
4. 地基夯实：使用压路机等工具对地基土进行夯实，提高地基的密实度和承载能力。
二、钢柱安装在地基筹备完成后，开始进行钢柱的安装。
钢柱是工业厂房的主要承重构件，它支撑着屋面和墙体的整体结构。
钢柱的安装步骤如下：1. 基础锚固：在地基上预埋设备锚固件，这些锚固件将用来连接钢柱和地基。
根据设计要求，进行锚固件的固定和校准。
2. 吊装钢柱：使用吊车等设备进行钢柱的吊装。
在吊装过程中，需要保证吊装过程中的稳定和安全。
3. 安装连接件：将钢柱的底部与地基上的锚固件进行连接，使用螺栓等连接件进行固定。
4. 设置支撑：在钢柱安装完毕后，需要设置临时支撑，以确保钢柱在调整和安装其他构件的过程中的稳定性。
三、屋面安装钢柱安装完毕后，开始进行工业厂房屋面的安装。
屋面是工业厂房的遮盖物，保护厂房内部设施和人员免受外界天气的影响。
屋面的安装步骤如下：1. 安装檩条和屋脊：首先，在钢柱之间安装檩条，然后用螺栓将檩条与钢柱连接起来。
接下来，将屋脊安装在檩条之上，用螺栓固定。
2. 安装屋面板：将预制的金属屋面板逐个铺设在檩条之间，用螺栓将屋面板与檩条连接起来。
确保屋面板安装平整、无缝隙。
3. 安装屋顶排水系统：根据设计要求，安装屋顶排水系统，包括雨水槽、排水管道等。
四、墙体安装屋面安装完毕后，开始进行工业厂房墙体的安装。
墙体是工业厂房的围护结构，保护厂房内部设施不受外界环境的侵害。
单层工业厂房的屋盖结构
(一)组成一般由屋面梁(或屋架)、屋面板、檩条、托架、天窗架、屋盖支撑系统等组成。
1．屋面根据材料的不同分为：由轻型板材组成的有檩体系和由大型屋面板(预制)组成的无檩体系。
2．有檩体系是在屋面梁(或屋架)上铺设檩条，檩条上放置轻型板材而成。
檩条的间距1．0～5．0m，视轻型板材的承载能力而定，支承檩条的屋架间距一般为6．0～12．Om，屋面坡度为1／20～1/50。
3．无檩体系是指在屋面梁或屋架上，直接放置预制大型钢筋混凝土预制板的屋盖。
大型屋面板的尺寸一般为1．5m×6．Om、3．O m×6．Om，屋架间距为6．Om，屋面坡度为1／10～1/12。
(二)屋盖支撑系统1．屋盖结构的支撑系统，通常由下列支撑组成：(1)屋架和天窗架的横向支撑；还可分为屋架和天窗架的上弦横向支撑以及屋架下弦(2)屋架的纵向支撑；还可分为屋架上弦纵向支撑和屋架下弦纵向水平支撑。
(3)屋架和天窗架的垂直支撑。
(4)屋架和天窗架的水平系杆；还可分为屋架和天窗架上弦水平系杆以及屋架下弦水平系杆。
所有支撑应与屋架、托架、天窗架和檩条(或大型屋面板)等组成完整的体系。
2．屋盖结构的支撑形式一般可按以下要求采用：(1)屋架和天窗架的上弦横向支撑，屋架下弦横向水平支撑和屋架上弦纵向支撑以及屋架下弦纵向水平支撑，一般采用十字交叉的形式。
(2)屋架和天窗架的垂直支撑，可参考图10-35(a)-(d)的形式选用；其中，图10—35(c)一般用于天窗架两侧的垂直支撑，图10-35(d)为兼作檩条的垂直支撑。
(3)屋架和天窗架的水平系杆，包括柔性系杆(拉杆)和刚性系杆(压杆)，通常，柔性系杆采用单角钢，刚性系杆采用由两个角钢组成的十字形截面。
在有檩屋盖体系中，檩条可兼作横向支撑的承压杆(刚性杆)。
此时，充任支撑承压杆的檩条应计算其所承受的轴心力。
3．屋盖结构支撑是屋盖结构的一个组成部分，它的作用是将厂房某些局部水平荷载传递给主要承重结构，并保证屋盖结构构件在安装和使用过程中的整体刚度和稳定性。
单层工业厂房现浇硷双肢柱施工工法
单层工业厂房现浇硷双肢柱施工工法一、前言单层工业厂房现浇混凝土双肢柱施工工法是一种应用广泛、经济高效、施工速度快的工程实践方法。
在工程建设中，采用双肢柱施工工法可以有效地提高建设速度，降低整个工程的施工成本，而且施工工艺简单，适应范围广泛，具有较强的可操作性。
本文旨在介绍单层工业厂房现浇混凝土双肢柱施工工法相关的知识。
二、工法特点双肢柱结构采用鹰嘴焊接钢筋，将柱子分为两个单独的支腿，通过柱两边的钢筋焊接在一起，形成两个鹰嘴斜对结构。
在施工时，将支撑斜撑直接焊在支撑梁上，使得支撑梁承受楼板重量，同时也能充当斜撑支撑。
该工法可以节省钢筋和钢模板使用量，降低工程成本，同时施工速度快，效率高。
三、适应范围该工法适用于单层工业厂房、仓库等大型建筑的混凝土结构，尤其是在房屋高度不超过10米的情况下施工效果更佳。
四、工艺原理（1）钢筋加工：将钢筋加工成短钢筋和鹰嘴钢筋。
（2）模板制作：根据设计图纸要求，制作支撑梁、楼板模板。
（3）施工准备：对施工现场进行清理、平整、浇注砂浆底层等准备工作。
（4）定位及布置：按照设计图纸要求放置支撑柱、斜撑、支撑梁，确定模板位置。
（5）模板安装：针对模板安装要求，在支撑柱四周安装支撑梁的模板。
（6）钢筋绑扎：按照设计要求，对双肢柱、支撑柱的钢筋进行绑扎。
（7）混凝土浇筑：采用混凝土泵将混凝土泵送到混凝土施工位置，进行浇筑，同时采取振捣措施，以确保混凝土达到所要求的强度和密实度。
五、施工工艺（1）梁位定位：先定标，再定位，保证位置准确。
（2）支撑柱布置：支撑柱按照设计图纸要求布置，照片定位，底部必须预留空间，以方便焊接。
（3）支撑柱焊接：支撑柱焊接时，要注意焊接长度，保证其耐震性和承重强度。
（4）立柱安装：立柱安装时，要采用垂直对齐的方法，保证其稳定性并进行双向校正。
（5）双肢柱错缝焊接：将鹰嘴钢筋焊接成两个肢体，根据具体情况进行固定。
（6）斜支撑焊接：按照设计要求，将斜撑焊接在支撑柱顶部，保证其稳定性。
大跨度单层网壳结构点式支撑体系施工工法
大跨度单层网壳结构点式支撑体系施工工法1、前言在大跨度施工领域，受施工环境的限制需采用分片高空原位拼装时，一般均需搭设胎架支撑体系。
当施工区域难以设置塔吊，需要汽车吊在大跨度单层网壳结构下方进行吊装作业，若采用传统满堂架或标准化胎架支撑体系，汽车吊行走、作业区域将受到很大限制，难以覆盖整个钢结构区域。
点式支撑体系可以很好地解决这个问题，采用点式支撑体系的大跨度单层网壳结构下方有充足的空余区域，汽车吊可在结构下方自由行走，吊装区域覆盖整个钢结构。
该工法应用后，在大大提高现场施工生产效率的基础上，保证了钢结构安装的安全性，有效提高了安装的精确性，获得了良好的社会与经济效益。
其在钢结构施工支撑胎架体系领域的创新，显著推进了大跨度单层网壳钢结安装技术的发展。
2、工法特点2.1以结构分段定制胎架支撑点，减少现场胎架安装量，提高现场施工生产效率；2.2以施工要求确定胎架形式，预留汽车吊的行走作业区域，实现汽车吊全区域作业；3、适用范围本工法适用于无塔吊覆盖采用汽车吊施工的大跨度单层网壳结构。
4、工艺原理大跨度单层网壳结构点式支撑体系适用于采用汽车吊施工的大跨度单层网壳结构。
根据结构特点、结构分段定制点式支撑胎架，仅在需在支撑的分段点位设置竖向支撑胎架。
然后根据汽车吊外形尺寸、行走吊装参数确定各竖向胎架间水平、斜向杆件，保证胎架体系稳定性。
汽车吊能够在结构下支撑体系内部自由行走从而覆盖整个结构区域的安装。
5、施工工艺流程及操作要点5.1单层网壳结构吊装分段根据结构特点和汽车吊性能合理将结构分成“条”或“片”装吊装单元。
5.2点式支撑体系设计图5.2 单榀胎架杆件、顶部、底部转换措施示意5.2.1竖向主支撑杆件竖向杆件是支撑结构的主要受力杆件。
杆件的布置应根据结构的吊装分段设置，确保和每吊装分段形式临时的稳定结构。
杆件的截面根据其顶部的结构反力计算确定。
5.2.2水平/斜向联系杆件水平/斜向联系杆件主要是为了保等胎架体系的稳定性。
单层工业厂房结构安装工程施工方案设计
单层工业厂房结构安装工程施工方案设计一、前言随着工业化进程的不断加速，工业厂房的建设需求日益增加。
在工业厂房建设过程中，结构安装工程的施工方案设计是至关重要的环节。
本文旨在探讨单层工业厂房结构安装工程的施工方案设计，为相关工程实践提供指导和参考。
二、项目概况2.1 项目背景本项目位于XX市工业区，总建筑面积约XXX平方米，为单层工业厂房结构安装工程。
2.2 工程要求1.结构稳固，安全可靠；2.施工周期尽可能缩短；3.节约成本，提高效益。
三、施工方案设计3.1 技术方案选取根据项目具体情况，选择适宜的结构安装方案，包括梁柱连接方式、墙体结构设计等，确保结构稳固。
3.2 施工组织设计合理规划施工流程，确定施工队伍组织结构、各岗位职责，建立有效的施工管理体系，保证施工进度和质量。
3.3 安全管理措施制定详细的安全管理方案，加强现场作业人员安全意识培训，配备必要的安全设施，确保施工过程安全。
3.4 质量控制计划建立完善的质量控制体系，制定检验标准和流程，加强施工过程中的质量监控，确保工程质量达标。
四、施工实施4.1 施工准备组织相关人员进行施工前的准备工作，包括材料准备、施工设备调试等。
4.2 施工过程管理实施施工方案设计中确定的具体施工工艺，严格按照施工计划推进各项工作。
4.3 施工验收在工程完成后进行全面的验收，检查工程质量是否符合要求，合格后交付使用。
五、总结与展望本文围绕单层工业厂房结构安装工程的施工方案设计展开讨论，探讨了技术方案选取、施工组织设计、安全管理措施和质量控制计划等方面内容。
通过合理的施工方案设计和严格的施工实施，可有效提高工程质量，缩短施工周期，降低成本，为工业工程的发展提供有力的支持。
希望未来在工业工程领域的发展中能够不断提升技术水平，推动工业化进程。
以上是本文的全部内容，希望对相关工程实践提供一定的参考和帮助。
单层钢架结构房施工方案
单层钢架结构房施工方案1. 简介单层钢架结构房是一种采用钢材作为主要承重结构的建筑类型。
相比传统的砖混结构房，单层钢架结构房具有快速施工、耐久性强、灵活性高等优点，因此在工业、商业以及临时住宅等领域广泛应用。
本文档将详细阐述单层钢架结构房的施工方案，包括基础施工、钢架安装、墙体搭建和屋顶封顶等主要步骤，并就每一步骤进行详细说明。
2. 施工步骤2.1 基础施工在施工单层钢架结构房之前，首先需要进行基础施工，保证钢架房能够稳固地承载整个结构。
基础施工包括以下步骤：- 场地准备：清理施工现场，确保基础施工区域平整。
- 打桩：利用振动锤将桩打入地下，形成一个稳固的基础支撑。
- 浇筑基础：在桩顶部浇筑混凝土，形成基础底板。
2.2 钢架安装基础施工完成后，开始进行钢架的安装。
钢架是单层钢架结构房的主要承重结构，需要精确安装保证整个建筑的稳定性。
钢架安装包括以下步骤： - 获取扭矩扳手和螺丝批，准备好钢架材料。
- 根据施工图纸，按照一定的顺序安装钢架柱和横梁。
- 使用扭矩扳手和螺丝批将钢架柱和横梁固定在基础上。
2.3 墙体搭建钢架安装完成后，开始进行墙体搭建。
墙体是单层钢架结构房的外部围护结构，能够提供隔音、保温和防火等功能。
墙体搭建包括以下步骤： - 根据设计图纸，将墙体材料（例如轻质砖、钢筋混凝土板等）按照一定的顺序进行安装。
- 使用水平仪保证墙体的垂直度和平整度。
- 使用适当的接缝材料进行墙体拼接和密封。
2.4 屋顶封顶墙体搭建完成后，进行屋顶的封顶工作。
屋顶是保护建筑内部免受外界环境影响的重要部分。
屋顶封顶包括以下步骤： - 根据设计要求，进行屋顶防水层的施工。
常见的防水材料包括沥青防水卷材、聚合物防水涂料等。
- 在防水层之上进行屋面材料的安装，例如金属瓦、彩钢板等。
- 确保屋顶的排水系统畅通，安装好雨水管道和雨水斗。
3. 安全措施在进行单层钢架结构房施工过程中，需严格执行相关安全规章，提高施工过程中的安全性。
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浅谈单层工业厂房楼盖支撑的施工方式
摘要：随着我国改革开放至今，工业得到了迅速发展，紧跟着西部大开发战略的稳步实施，大量东部沿海的工业将走向内陆，内地的工业将如雨后春笋般发展，工业的发展需要工厂，而单层工业厂房具有面积大，结构类型少，便于定型设计和生产施工，同时厂房采用装配式结构可以缩短设计和施工周期，降低建筑造价等优点而被广泛采纳，这里我们将探讨单层工业厂房的楼盖支撑施工方式。
关键字：单层工业厂房楼盖支撑施工
人们会疑问为什么单层工业厂房与民用楼房的楼盖形式会相差甚大，民用楼房的楼盖常用钢筋混凝土做成，而单层工业厂房的楼盖常用桁架结构做成，造成这两种形式的主要原因有，其一是目的不同，民用楼盖一般为上人楼面，其主要目的是起封闭作用，而单层工业厂房的楼盖除了封闭作用外，还具有传力和采光的用途；其二是使用范围不同，单层工业厂房具有面积大，跨度大等特点适合采用桁架结构，而民用楼盖具有面积小，跨度小等特点，相对狭小的空间不利于采用桁架结构；其三从施工和造价来看，桁架结构与钢筋混凝土相比具有造价低的优点，同时单层厂房的高度与民用楼房相比算较矮的，便于进行桁架施工；综合来看，单层工业厂房选择桁架结构作为屋架是经济合理的。
楼盖施工采用装配式的形式，即先在工厂里做好楼盖的整体结构，然后托运到现场后采用机器设备进行施工，楼盖与排架柱之间的连接方式可以看做是铰接的，之所以要做成铰接是为了方便工厂的拆卸，我们知道厂房不同于楼房，其生产工艺在不断变化，伴随着技术的更新，设备的升级，现有的厂房形式极有可能不能满足新工艺的要求，或者工厂想进行另一种产品的生产，现有厂房形式极有可能不能满足新工艺的要求，则就需要重新设计工厂的形式，由于厂房楼盖与排架柱采用铰接的方式，则就便于拆卸后重新建立新的工厂。
厂房在施工和使用阶段具有几何稳定性差，水平刚度，纵向刚度及空间整体性差等一系列特点，通常还需要在楼盖中做一些屋盖支撑，屋盖支撑包括上、下弦横向水平支撑，纵向水平支撑，垂直支撑及纵向水平系杆，以下将介绍各类支撑的形式和作用。
①上弦横向水平支撑
屋盖上弦横向水平支撑的位置是在两榀屋架（屋面梁）间上弦平面内及天窗架间上弦平面内的水平支撑，其常见形式是十字交叉，交叉角钢的倾角一般在30°与60°之间，与屋架上弦组成水平桁架，常布置在伸缩缝区段的两端，形成平面排架，以起到增强屋盖结构在纵向水平面内的刚度，从而增加屋盖结构在水平面内的稳定性。
②屋架下弦横向水平支撑
下弦横向水平支撑的布置形式与上弦横向水平支撑相同，其区别就在于位置不同，下弦横向水平支撑布置在屋盖下弦，即与轨道相近处，而上弦横向水平支撑与屋盖顶部相近，下弦横向水平支撑布置位置与上弦横向水平支撑布置在同一柱间，目的是增强空间稳定性。
由于伸缩缝是将相邻温度区段的上部结构完全放开，在伸缩缝处的刚度将会明显降低，则屋架下弦横向水平支撑和上弦横向水平支撑在布置时，应该选择规范中规定的角钢尺寸的上限值，如果没有上限值则应选择适中偏大值，以满足伸缩缝处的刚度要求，同时为了满足构造要求还需要根据规范布置相应支撑，在布置时应该选择规范中的角钢尺寸下限值，或者接近下限值，因为其它部位的整体性没有被破坏，则整体稳定性等自身就能满足许多，就不需要像伸缩缝处那样布置，将会节省钢材。
③下弦纵向水平支撑
下弦纵向水平支撑沿着厂房纵向在屋架下弦第一节间位置布置，采用连续布置十字交叉的支撑组成水平桁架，下弦纵向水平支撑常在下列情况下采用，其一是厂房设有托架，但没有设有保证托架上弦稳定的特殊结构措施；其二是当设有悬臂吊车，厂房内有较大的振动设备，以及厂房跨度较大时，要根据规范确定是否需要布置其支撑；当布置有下弦纵向水平支撑时，必须同时布置下弦横向水平支撑，其目的是形成封闭传力系统，有利于屋架的整体受力。
④垂直支撑
垂直支撑一般由角钢构件与屋架中的直腹杆或天窗架中的立柱组成的垂直桁架，其布置在桁架框架内，其作用是保证屋架或天窗架平面外的稳定，并将纵向水平力由屋架上弦平面内传到屋架下弦平面内，所以垂直支撑与屋架下弦横向水平支撑应布置在同一柱间，即在厂房伸缩缝区段的两端各设一道。
⑤球状支撑
球状支持就是在纵向下弦桁架杆内，以球状的节点作用在下弦杆上，同时放射出多跟杆件以增强整体刚度的一种支撑形式，球状支撑在车站很常见，但在厂房中还很少被采用，因为厂房常有吊车荷载，对整体空间刚度要求较大，而桁架的空间刚度明显优于以球状节点做成支撑的桁架结构，简球状结构，但球状结构具有用钢量少等优点，因此其应该作为一种支撑被考虑和运用；其做法是将屋架整体框架中的下纵弦杆增强，以使厂房的整体稳定性和纵向水平刚度满足要求，再利用球状支撑使横向刚度得到满足，同时球状支撑还可以增强纵向水平刚度，由于其具有布置钢筋少等特点，则相对来说剩余的空间将会增加，更利于采光。
楼盖支撑方式很多，但还是应该不断的去寻找高强比更大的复合材料，不仅达到节约钢材的目的，而且还可以增加厂房的跨度，便于满足多样的生产工艺条件，因此我们应该不断的探索和实践去以形成新的复合材料和施工方式，让楼盖系统更加经济可靠。
参考文献：
混凝土结构与砌体结构设计/余志武，袁锦根主编。
2版-北京：中国铁道出版社，2004.3
中华人民共和国国家标准，砌体结构设计规范（GB50003--2001）.北京：中国建筑工业出版社.2002
东南大学，同济大学，天津大学合编.混凝土结构.北京：中国建筑工业出版社，2002。