质量周报模板

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质量周报总结汇报材料模板

质量周报总结汇报材料模板

质量周报总结汇报材料模板质量周报总结汇报材料模板标题:质量周报总结时间:20XX年X月X日-20XX年X月X日背景:本周质量工作的整体情况和目标一、工作进展情况1. 项目名称/任务名称:任务详细说明- 进展情况:- 已完成的工作:- 正在进行的工作:- 下一步计划:2. 项目名称/任务名称:任务详细说明- 进展情况:- 已完成的工作:- 正在进行的工作:- 下一步计划:二、质量问题分析1. 问题类型1:- 问题描述:- 影响范围:- 原因分析:- 解决措施:- 跟踪情况:2. 问题类型2:- 问题描述:- 影响范围:- 原因分析:- 解决措施:- 跟踪情况:三、改进措施1. 改进措施1:- 措施描述:- 期望效果:- 跟进计划:- 跟进结果:2. 改进措施2:- 措施描述:- 期望效果:- 跟进计划:- 跟进结果:四、质量目标达成情况1. 目标1:目标描述- 目标进度:- 目标结果:2. 目标2:目标描述- 目标进度:- 目标结果:五、奖惩情况1. 奖励情况:- 奖励内容:- 获奖人员名单:2. 处罚情况:- 处罚内容:- 受罚人员名单:六、工作总结- 本周工作重点:- 所取得的成绩:- 存在的问题:- 下周工作计划:七、其他事项1. 需要汇报的问题:- 问题描述:- 解决计划:2. 需要协调的工作:- 工作内容:- 预期时间:八、感谢与展望- 表示感谢的事项:- 对未来工作的展望:以上是本周质量周报总结的汇报材料模板,重点包括工作进展情况、质量问题分析、改进措施、质量目标达成情况、奖惩情况、工作总结、其他事项以及感谢与展望。

根据实际情况对模板进行修改,以便更好地适应具体的汇报需求。

质量部工作周报

质量部工作周报
各组工作开展状况稽查,问题点整改;
五、本周工作状况:
铣磨因技术员不在员工私自调机,导致011-0026曲率偏正100条以上共967PCS
磨边因管制不当导致未磨品022-0012流至镀前;012-0003芯取错面再次发生,属管理责任;
镀膜在本周人为失误较多:022-0007镀膜反面,019-0006、011-0002、017-0015、012-0008未翻面导致过色;
切边镜片公司内不磨边加工,毛胚图纸与完品图纸尺寸要求不一致,造成来料不良,由IQC进行选别(017-0007、017-0003)
3
2
1
4
本周重大异常点:
8/19日镀膜加工所有部品都放测试片,又无检测设备,造成012-0008:3680PCS,07-0004:176PCS分光NG(智能泰克检测),属严重管理问题; 017-0003毛胚尺寸在图纸规格要求范围内(切边上、中、下进行量测),但个别套环镜片无法放进; 8月22日镀膜2号机器故障,导致: 021-0003:923PCS,021-0004:1011PCS,021-0005:375PCS全数不可修,损品不良,镀膜加工前是否应作加工条件点检确认? 如此多品质事故,公司不良如何低减,我们应反思!!
本周公司不良率超出设定目标,除了精磨品质达到设定目标值,其他组均未达成设定目标值;
本周批量不良事故多发,导致本周不良上升;
01
02
分析:
1、各组品质目标达成状况: 铣磨:
铣磨不良项目分类:
本旬铣磨品质控制不太理想,超出设定品质目标;
8/15铣磨组人为失误,导致011-0026批量品质事故(△H偏正100-200条),造成损品976PCS,给予组内相关人员罚款1200元,希望后续作好未燃防止工作,加强员工品质宣导,强化品质意识;

质量管理人员周报报告范本

质量管理人员周报报告范本

质量管理人员周报报告范本一、本周工作概述本周作为质量管理人员,我主要致力于以下几个方面的工作,以确保产品质量和生产流程的稳定性。

二、原材料检验在原材料检验方面,我们共接收了_____批原材料。

对每一批原材料都严格按照质量标准进行了抽检,抽检比例为_____%。

其中,发现_____批原材料存在质量问题,主要集中在_____方面,如_____、_____。

对于不合格的原材料,我们及时通知了供应商,并要求其在_____个工作日内给出整改方案。

同时,对已入库的同批次原材料进行了隔离处理,等待进一步的评估和决策。

三、生产过程监控在生产过程中,我加强了对关键工序的监控力度。

通过现场巡查和数据采集,发现_____工序存在_____的问题,导致产品的_____指标出现波动。

针对这一情况,我立即与生产部门负责人进行了沟通,并共同制定了改进措施,如_____、_____。

经过及时的调整和优化,该工序的产品质量得到了有效的控制,后续批次的产品_____指标均符合质量标准。

四、成品检验本周共检验了_____件成品,其中合格_____件,不合格_____件,不合格率为_____%。

不合格产品的主要问题集中在_____方面,如_____、_____。

对于不合格的成品,我们按照质量控制程序进行了标识、隔离和记录,并组织相关部门进行了原因分析和整改措施的制定。

五、质量数据分析对本周收集到的质量数据进行了详细的分析,包括原材料检验数据、生产过程监控数据和成品检验数据。

通过数据分析,发现了一些潜在的质量风险和趋势。

例如,在原材料方面,_____供应商提供的_____材料的质量稳定性有待提高;在生产过程中,_____工序的_____参数对产品质量的影响较为显著;在成品检验中,_____类型的产品出现质量问题的频率较高。

针对这些发现,我将在后续的工作中重点关注,并采取相应的预防措施。

六、质量培训与宣传为了提高员工的质量意识和操作技能,本周组织了_____次质量培训活动,培训内容包括_____、_____。

质量部周报总结范文

质量部周报总结范文

【报告时间】:2023年X月第X周【一、本周工作概述】本周,质量部紧紧围绕公司质量管理体系要求,以提升产品质量为核心,全面开展了以下工作:1. 质量检查与监督本周共进行了3次产品质量检查,覆盖了5个生产线,检查内容包括原材料、在制品和成品。

通过检查,发现并整改了10处质量问题,确保了产品质量稳定。

2. 质量改进项目本周开展了2个质量改进项目,分别针对生产过程中的不良品率和客户投诉问题。

通过项目实施,不良品率降低了5%,客户投诉率降低了10%。

3. 质量培训与交流本周组织了一次质量培训,邀请相关专家对质量管理体系进行解读,提高员工的质量意识。

同时,与相关部门进行了质量交流,共同探讨如何提升产品质量。

【二、本周重点工作及成果】1. 质量检查与监督本周重点检查了原材料供应商的质量,确保原材料质量稳定。

通过检查,发现并督促供应商整改了3处质量问题,提高了原材料质量。

2. 质量改进项目(1)针对不良品率问题,项目组通过分析原因,制定改进措施,如优化生产工艺、加强员工培训等。

经过实施,不良品率降低了5%。

(2)针对客户投诉问题,项目组对投诉原因进行分类整理,针对不同问题制定解决方案。

通过实施,客户投诉率降低了10%。

3. 质量培训与交流本次培训使员工对质量管理体系有了更深入的了解,提高了员工的质量意识。

同时,与相关部门的交流,有助于共同提升产品质量。

【三、下周工作计划】1. 持续开展质量检查与监督,重点关注关键工序和关键部位,确保产品质量稳定。

2. 持续推进质量改进项目,重点关注客户投诉和不良品率问题,不断提升产品质量。

3. 开展质量培训,提高员工质量意识,确保质量管理体系有效运行。

4. 加强与相关部门的沟通与协作,共同提升产品质量。

【四、总结】本周,质量部全体员工认真履行职责,积极开展各项工作,取得了显著成效。

在今后的工作中,我们将继续努力,为公司产品质量的提升贡献力量。

品质部周报总结报告范文(3篇)

品质部周报总结报告范文(3篇)

第1篇一、报告概述报告时间:[填写报告时间]报告部门:品质部报告人:[填写报告人姓名]报告内容:本周品质部工作总结、下周工作计划及存在问题。

二、本周工作总结1. 产品质量分析(1)本周生产的产品总体质量状况良好,合格率达到了[填写合格率]。

(2)针对不合格产品,已进行原因分析,并采取措施进行整改。

(3)对重点产品进行质量跟踪,确保产品在各个阶段均符合质量要求。

2. 供应商管理(1)本周对供应商进行走访,了解供应商的生产状况和质量控制措施。

(2)针对供应商存在的问题,提出改进建议,并与供应商达成共识。

(3)对供应商进行评估,筛选优质供应商,提高供应链整体质量水平。

3. 内部管理(1)组织内部培训,提高员工的质量意识和技术水平。

(2)对部门内部工作流程进行优化,提高工作效率。

(3)加强部门内部沟通,确保各项工作顺利开展。

4. 客户反馈(1)本周收到客户反馈[填写数量]条,针对客户提出的问题,已进行跟踪处理。

(2)对客户反馈的问题进行总结,找出共性,为后续工作提供改进方向。

(3)加强与客户的沟通,提高客户满意度。

三、下周工作计划1. 产品质量分析(1)持续关注产品生产过程,确保产品质量稳定。

(2)对本周不合格产品进行原因分析,制定整改措施。

(3)加强重点产品的质量跟踪,确保产品在各个阶段均符合质量要求。

2. 供应商管理(1)对供应商进行持续跟踪,确保供应商产品质量稳定。

(2)对优质供应商进行表彰,激励供应商提高产品质量。

(3)加强与供应商的沟通,提高供应链整体质量水平。

3. 内部管理(1)组织内部培训,提高员工的质量意识和技术水平。

(2)对部门内部工作流程进行优化,提高工作效率。

(3)加强部门内部沟通,确保各项工作顺利开展。

4. 客户反馈(1)持续关注客户反馈,对客户提出的问题进行跟踪处理。

(2)对客户反馈的问题进行总结,找出共性,为后续工作提供改进方向。

(3)加强与客户的沟通,提高客户满意度。

四、存在问题及改进措施1. 存在问题:本周部分产品出现轻微瑕疵,影响产品外观。

生产质量周报总结范文

生产质量周报总结范文

一、周报概述本周,我司生产部门严格按照公司质量管理体系要求,全面开展生产工作。

现将本周生产质量情况总结如下:一、生产质量概况1. 本周生产总量:XX台(套)2. 质量合格率:XX%3. 质量问题发生次数:XX次4. 质量改进措施实施情况:XX项二、生产质量分析1. 质量合格率分析本周质量合格率为XX%,较上周提升了XX个百分点。

主要原因是:(1)加强员工质量意识培训,提高员工对产品质量的认识;(2)严格把控生产过程中的各道工序,确保产品质量;(3)对不合格产品进行追溯,找出问题原因,及时整改。

2. 质量问题分析本周共发生质量问题XX次,主要涉及以下方面:(1)原材料问题:本周原材料合格率较低,导致部分产品存在质量问题;(2)操作人员问题:部分操作人员对产品加工工艺掌握不熟练,导致产品出现尺寸偏差;(3)设备问题:部分设备出现故障,影响产品质量。

三、质量改进措施及实施情况1. 针对原材料问题,本周已与供应商沟通,要求提高原材料质量,并对本周不合格原材料进行退货处理。

2. 针对操作人员问题,本周组织了一次操作技能培训,提高员工对产品加工工艺的掌握程度。

3. 针对设备问题,本周对出现故障的设备进行了维修,确保设备正常运行。

四、下周工作计划1. 加强原材料质量控制,提高原材料合格率;2. 持续开展员工质量意识培训,提高员工质量意识;3. 对设备进行定期检查和维护,确保设备正常运行;4. 加强生产过程中的质量监督,确保产品质量稳定。

总结:本周我司生产质量工作取得了一定的成效,但仍有不足之处。

在今后的工作中,我们将继续加强质量管理,提高产品质量,为公司的发展贡献力量。

质量周报模版【优质PPT】

质量周报模版【优质PPT】

6
2.1.2 供方品质KPI指标分析
分析: 1、形成外购物资主要质量问题(TOP3)及对应供应商分布图或表格; 2、形成外协物资质量问题及对应供应商分布图或表格; 3、汇报主要外购/外协质量问题处理方法,结果。
2021/5/27
7
2.2.1 制造品质KPI
生产工序一次交检合格率
2021/5/27
14
3.1 典型质量问题统计
序 号
质量问题/件数
发生单位 责任单位 处理措施/结果
备注
1
2
3
4
5
6
2021/5/27
15
3.2 典型质量问题分析
分析: 1、分析质量问题原因 2、纠正/纠正、预防措施的制定及结果跟踪 3、典型质量问题需附图
2021/5/27
16
1 产品出入库情况汇报 2 质量指标统计与分析 3 典型质量问题统计与分析 4 质量改善措施/计划
XX分公司质量周报
(XX月XX日--XX月XX日)
编 制: 审 核: 批 准:
质量安全部 XXXX年XX月XX日
2021/5/27
1
1 产品出入库情况汇报 2 质量指标统计与分析 3 典型质量问题统计与分析 4 质量改善措施/计划
2021/5/27
2
1 产品出入库情况汇报 2 质量指标统计与分析 3 典型质量问题统计与分析 4 质量改善措施/计划
2021/5/27
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4 质量改善措施/计划
序 号
质量问题/现象
改善措施/方法
责任 部门
输出结果
计划完成 时间
1
2
3
4
5
6
2021/5/27

品质周报模板

品质周报模板

品质周报模板一、本周工作总结。

本周,我们团队在品质管理方面取得了一定的进展。

在产品质量方面,我们针对客户反馈的问题进行了及时的处理和改进,提高了产品的稳定性和用户体验。

在生产过程中,我们加强了对原材料和生产环节的监控,确保产品符合相关标准和要求。

同时,我们也加强了对员工的培训和教育,提高了员工的品质意识和责任心。

二、品质管理情况。

1.产品质量管理。

本周,我们对产品质量进行了全面的检查和评估,发现了一些存在的问题,并及时进行了改进。

我们对产品的原材料进行了严格的筛选和检测,确保了产品的质量稳定性。

在生产过程中,我们加强了对生产环节的监控,提高了生产效率和产品质量。

同时,我们也加强了对产品的售后服务,及时解决客户反馈的问题,提高了客户满意度。

2.生产过程管理。

本周,我们对生产过程进行了全面的排查和整改,发现了一些存在的问题,并及时进行了处理。

我们加强了对生产设备的维护和保养,确保了生产过程的稳定性和安全性。

同时,我们也加强了对生产人员的培训和管理,提高了员工的技能和责任心,确保了生产过程的顺利进行。

3.员工品质意识培养。

本周,我们加强了对员工的品质意识培养,组织了一些培训和交流活动,提高了员工的品质管理意识和责任心。

我们鼓励员工发现问题并及时反馈,促进了问题的及时解决和改进。

同时,我们也加强了对员工的考核和激励,激发了员工的工作积极性和创造性。

三、下周工作计划。

下周,我们将继续加强品质管理工作,不断提高产品质量和生产效率。

我们将继续加强对产品质量的监控和改进,确保产品的质量稳定性和用户体验。

同时,我们也将加强对生产过程的管理和控制,提高生产效率和产品质量。

我们还将继续加强对员工的培训和管理,提高员工的品质意识和责任心,确保生产过程的顺利进行。

四、其他事项。

本周,我们还针对一些存在的问题进行了讨论和研究,并制定了一些改进措施和计划。

我们将继续加强对品质管理工作的监督和检查,确保品质管理工作的顺利进行。

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11
蒸发器上外壳调速电阻器插入槽长度尺寸不够,电阻器无法插入
蒸发器上外壳电阻器安装孔处
12
尺寸过大,卡子无法安装(13.56mm)
蒸发器外壳总成上下外壳在进风风门外壳总成处卡扣
13
孔不同心,螺丝打不进
吹脚散风罩总成安装孔
14
孔太大,螺栓无法固定
加热器总成双头螺栓安装孔(加热器出口一侧)
15
孔未做出,拉丝卡子无法安装
7
尺寸过大,卡子无法安装(12.94mm)
蒸发器外壳总成上下外壳在出风口处卡扣(蒸发器出口一侧)
8
尺寸过大,卡子无法安装(14.25mm)
蒸发器外壳总成上下外壳在蒸发器出口处卡扣
9
尺寸略大,卡子不好安装(12.30mm)
加热器外壳总成上下外壳在混合风门处卡扣
10
挂钩过小,卡不住,上下外壳容易脱开
加热器外壳总成上下外壳在混合风门处
十二月一日┈┈七日
质量综合分析报告
编制:
审核:
审批:
日期:2003年12月9日
质量管理部生产质量
生产过程质量状况:
1、本周生产了S11、A11、A11R三种产品(扬子厂内),过程质量问题反映较多,从整体情况来看,大致可分为下列几种情况:
a、原材料问题
A11(A15)产品
序号
不合格描述
存在部位
备注
1
尺寸过大,卡子无法安装
序号
不合格描述
存在部位
备注
1
未涂润滑油
各风门安装孔
2
拨杆漏装
吹面风门
S11产品
序号
不合格描述
存在部位
备注
1
未涂润滑油
各风门安装孔
2
保护盖漏装
加热器芯出口处
d、信息传递不及时
e、操作工对产品不熟悉
2、HVAC总成检验合格率为0。
3、控制要点(下一步)
a、要求切实做好新品批产前的质量整改工作,保障新品批产顺利进行。
蒸发器外壳总成与进风口外壳总成安装卡子,调速电阻器附近.
2
卡槽处塑料件偏厚
蒸发器外壳总成各卡槽处
暂手工加工
3
不平齐
蒸发器上下外壳安装后进风口处
4
卡扣槽不通,无法安装
蒸发器外壳总成与加热器外壳总成处,加热器外壳总成卡扣未有槽
5
缝隙过大
加热器外壳总成上下外壳在混合风门处
6
孔不圆,缝隙过大
加热器外壳总成上下外壳在除箱风门轴安装孔处
蒸发器装入后,上下外壳不能配合
16
加热器芯出口挂钩未除去
S11产品
序号
不合格描述
存在部位
备注
1
模式风门旋钮较松
控制面板上
2
分发器壳体易开裂
支撑脚处
3
加热器保护盖搭扣易断裂
4
进风滤清器壳体安装孔深度不够
5
进风罩总成进风口变形
6
加热器壳体变形
7
出风罩安装孔内径小
8
蒸发器芯体尺寸不符合要求且有点变形
b、操作工错装
b、针对目前新品质量和技能不熟练的现状,将组织检验员和员工的岗位和技能进行培训。
c、对三器产品做好防潮,防尘工作。
序号
不合格描述
存在部位
备注
1
尺寸过大,卡子无法安装
蒸发器外壳总成与进风口外壳总成安装卡子,调速电阻器附近.
2
不平齐
蒸发器上下外壳安装后进风口处
3
缝隙过大
加热器外壳总成上下外壳在混合风门处
4
孔不圆,缝隙过大
加热器外壳总成上下外壳在除霜风门轴安装孔处
5
尺寸过大,卡子无法安装
蒸发器上下外壳尺寸不够,电阻器无法插入
A11(A15)产品
序号
不合格描述
存在部位
反应计划
1
各风门拉丝卡子装反
已要求返工
2
吹面风门拨杆错位
已要求返工
3
A15控制面板错用A11控制面板
已要求返工
S11产品
序号
不合格描述
存在部位
备注
1
吹面、吹脚风门位置装反
已要求返工
2
吹面风门密封海绵贴反
已要求返工
3
膨胀阀型号用错
已要求返工
c、操作工漏装
A11(A15)产品
加热器外壳总成上固定除箱风门\混合风门拉丝卡子安装孔
16
孔未做出
加热器外壳总成除霜风门轴固定孔
17
加热器外壳总成一加热器芯安装孔偏心
18
壳体与进风口外壳配合时,卡扣易断裂
19
卡槽处均需有R角过渡
20
进风口侧三孔与拔杆配合较紧
21
检查配合混合风门拔杆
22
进风口筋易断
23
飞边大
24
进浇口凸台过大
A11R产品
蒸发器上外壳电阻器安装孔处
7
与蒸发器出孔处,有飞边上下外壳难安装
8
与风机配合处,定位孔不能配合
9
混合风门安装处,定位柱不对齐
10
孔不通,卡扣无法安装
11
进风口三侧口与轴配合不好(易脱落,配合太紧)
12
壳体与进风口外壳配合时卡扣易断裂
13
吹面风门定位轴与外壳配合太紧
14
混合风门拔杆配合太松,易脱落
15
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