高炉炉前事故的预防与处理示范文本
炼铁高炉事故及应对措施[最终版]
![炼铁高炉事故及应对措施[最终版]](https://img.taocdn.com/s3/m/252ebdc1f71fb7360b4c2e3f5727a5e9846a274f.png)
炼铁高炉事故及应对措施[最终版]第一篇：炼铁高炉事故及应对措施[最终版]炼铁高炉安全事故及应对措施高炉冶炼事故主要有低料线、管道行程和崩料、悬料、风口灌渣、炉缸和炉底烧穿等。
如不及时处理，就会酿成大祸。
1．高炉突然断风处理高炉突然断风，应按紧急休风程序操作，同时组织出净炉内的渣和铁。
休风作业完成后，组织处理停风造成的各种异常事故。
如果设有拨风系统，应按照拨风规程作业，采取停煤、停氧等应急措施，按规程逐步恢复炉况。
2．高炉停电事故处理高炉停电事故处理应遵守下列规定：(1)高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应积极组织送电；因故不能送电时，应按紧急手动休风程序处理。
(2)煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据总调度室要求休风或切断煤气。
(3)炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮气或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复，恢复时应平衡风量、矿批与料线的关系，合理控制入炉燃料比。
(4)发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电时，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。
(5)鼓风机停电按停风处理。
(6)水系统停电按停水处理。
3．高炉冷却系统事故处理就高炉主体来讲，冷却的目的是保护炉体设备，生成稳定的渣壳。
为了达到有效的冷却，必须提高水质，采用高效的冷却构件，对水进行有效的控制，既不危及耐火材料的寿命，又不致因冷却件的泄漏导致高炉运转失常或发生事故。
(1)高炉冷却系统应符合下列规定：①高炉本体冷却水压力都应大于炉内压力0.05MPa以上。
②高炉各区域的冷却水温度、流量和压力应满足设计要求。
③对热风阀和倒流阀的破损，进行常规“闭水量”检查；倒换工业水的供水压力，仍应大于风压0.05MPa；应按顺序倒换工业水，防止断水。
炼铁高炉应急预案模板范文
一、预案目的为有效预防和控制炼铁高炉生产过程中可能发生的各类突发事故，降低事故损失，确保员工生命财产安全，维护正常生产秩序，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于炼铁厂高炉生产过程中可能发生的各类突发事故，包括但不限于以下情况：1. 高炉炉缸烧穿；2. 风口、火管烧穿；3. 突然停风、停电、停水；4. 煤气泄漏、爆炸；5. 电气火灾；6. 人员煤气中毒；7. 其他可能对高炉生产造成重大影响的突发事故。
三、应急组织体系及职责1. 应急领导小组负责组织、指挥、协调高炉生产过程中的突发事件应对工作，下设以下小组：（1）现场救援组：负责事故现场救援工作；（2）事故调查组：负责事故原因调查及责任追究；（3）信息宣传组：负责事故信息收集、发布及对外联络；（4）后勤保障组：负责事故救援物资、设备、车辆等后勤保障工作。
2. 各小组职责（1）现场救援组：负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作；（2）事故调查组：负责事故原因分析、责任认定及改进措施提出；（3）信息宣传组：负责事故信息收集、发布及对外联络，确保信息准确、及时；（4）后勤保障组：负责事故救援物资、设备、车辆等后勤保障工作，确保救援工作顺利进行。
四、应急响应程序1. 突发事故发生后，现场人员立即报告应急领导小组，启动应急预案；2. 应急领导小组根据事故情况，启动相应应急响应程序，组织救援；3. 各小组按照职责分工，迅速开展救援工作；4. 事故原因调查组在事故得到有效控制后，立即开展事故原因调查；5. 事故得到有效控制后，应急领导小组根据事故情况，组织恢复生产。
五、应急措施1. 高炉炉缸烧穿（1）立即降低高炉操作负荷，降低炉缸压力；（2）采取喷水、喷砂等措施，防止炉缸进一步扩大；（3）组织人员对事故原因进行分析，采取针对性措施，防止类似事故再次发生。
2. 风口、火管烧穿（1）立即停止送风，关闭相关阀门；（2）组织人员对事故原因进行分析，采取针对性措施，防止类似事故再次发生。
高炉炉前事故应急预案
一、目的为有效预防和应对高炉炉前可能出现的事故，降低事故造成的损失，保障员工生命安全和设备完好，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于高炉炉前区域发生的各类事故，包括但不限于：炉前设备故障、炉料输送故障、炉前高温高压气体泄漏、火灾、爆炸等。
三、组织机构及职责1. 高炉炉前事故应急指挥部（1）指挥长：由炼铁厂厂长担任，负责事故应急工作的全面领导。
（2）副指挥长：由炼铁厂副厂长担任，协助指挥长指挥事故应急工作。
（3）成员：由炼铁厂各部门负责人及有关技术人员组成。
2. 高炉炉前事故应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责事故现场救援工作，包括人员救助、设备抢修等。
（2）医疗救护组：负责事故现场受伤人员的医疗救护工作。
（3）警戒疏散组：负责事故现场警戒和人员疏散工作。
（4）信息报送组：负责事故信息的收集、整理、报送工作。
（5）后勤保障组：负责事故应急工作的后勤保障工作。
四、应急处置程序1. 初步判断（1）发现事故迹象后，立即向指挥长报告。
（2）指挥长根据事故情况，迅速判断事故性质、影响范围和危害程度。
2. 启动应急预案（1）根据事故情况，启动本预案。
（2）应急指挥部立即召开紧急会议，研究制定事故应急措施。
3. 现场救援（1）现场救援组立即展开救援工作，确保人员安全。
（2）医疗救护组对受伤人员进行救治。
（3）警戒疏散组对事故现场进行警戒和人员疏散。
4. 设备抢修（1）现场救援组配合设备维修人员，对故障设备进行抢修。
（2）确保抢修工作在安全的前提下进行。
5. 事故处理（1）根据事故情况，采取有效措施，消除事故危害。
（2）对事故原因进行分析，制定预防措施。
6. 信息报送（1）信息报送组及时收集、整理事故信息，向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部将事故信息报送上级单位。
7. 应急结束（1）事故得到有效控制，危害消除后，应急指挥部宣布应急结束。
（2）应急指挥部对事故应急工作进行总结，提出改进措施。
高炉炉前事故的预防与处理
编号：SM-ZD-59247高炉炉前事故的预防与处理Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改高炉炉前事故的预防与处理简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此，高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快节奏生产的需要。
1渣坝过铁事故渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。
西钢2号高炉春检复风后，由于电炮出现故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。
采取的措施有：(1)增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷；(2)增设二次渣坝，必要时渣铁落地；(3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面为快速恢复炉况创造有利条件；(4)强化炉前设备的日常维护工作，确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施；(5)高炉操作者及时采取相应的操作手段，如休、拉、排、减风，以便减少事故损失，防止事故扩大化。
2铁水跑大流事故铁口连续过浅或开铁口操作不当，极易导致出铁时“跑大流”。
高炉炉内事故预案及处理
一、预案背景高炉作为钢铁生产的核心设备，在生产过程中，由于各种原因，可能会发生炉内事故，如炉顶煤气着火、炉缸埋矿、炉内大喷等。
为有效应对这些事故，降低事故损失，保障生产安全，特制定本预案。
二、事故类型及处理措施1. 炉顶煤气着火（1）事故原因：炉顶煤气泄漏、煤粉自燃等。
（2）处理措施：①立即停止上料，关闭炉顶放散阀，切断煤气来源。
②启动消防设施，对火源进行灭火。
③对泄漏点进行检查，修复泄漏。
④通知相关岗位，确保安全。
2. 炉缸埋矿（1）事故原因：炉缸冷却不良、炉料偏析等。
（2）处理措施：①降低炉况，减少炉缸压力。
②调整炉料结构，增加冷却剂。
③检查炉缸冷却系统，确保冷却效果。
④恢复正常生产。
3. 炉内大喷（1）事故原因：炉料结构不合理、炉内压力异常等。
（2）处理措施：①立即停止上料，关闭炉顶放散阀，切断煤气来源。
②启动消防设施，对火源进行灭火。
③检查炉内压力，调整炉内气氛。
④修复喷口，恢复正常生产。
三、事故预防措施1. 加强设备维护，确保设备正常运行。
2. 严格执行操作规程，避免人为失误。
3. 定期检查炉内气氛，确保安全。
4. 做好应急预案演练，提高应急处置能力。
5. 加强人员培训，提高安全意识。
四、事故报告及处理流程1. 发现事故后，立即上报上级领导。
2. 上级领导接到报告后，组织相关部门进行事故调查。
3. 根据事故原因，制定整改措施。
4. 对事故责任人进行追责。
5. 事故处理完毕后，进行总结，完善预案。
五、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由安全生产管理部门负责解释。
3. 本预案如有变更，需经安全生产管理部门批准。
高炉防止伤害事故预案范文
一、总则为有效预防和减少高炉生产过程中发生的伤害事故，保障员工的生命安全和身体健康，确保高炉生产安全稳定运行，特制定本预案。
二、组织机构及职责1. 成立高炉伤害事故预防领导小组，负责组织、协调、监督高炉伤害事故预防工作。
2. 高炉伤害事故预防领导小组下设办公室，负责具体实施高炉伤害事故预防工作。
3. 各部门、各岗位应明确职责，加强协作，共同落实高炉伤害事故预防措施。
三、预防措施1. 安全教育培训（1）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
（2）定期开展安全知识竞赛、安全演讲等活动，提高员工安全素质。
2. 设备维护保养（1）严格执行设备维护保养制度，确保设备安全运行。
（2）定期对设备进行检修，发现问题及时整改。
3. 作业现场管理（1）加强作业现场安全管理，确保作业现场整洁、有序。
（2）严格执行作业规程，规范作业行为。
4. 安全防护措施（1）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）加强个人防护，确保员工正确佩戴和使用安全防护用品。
5. 事故隐患排查治理（1）定期开展事故隐患排查治理工作，对发现的问题及时整改。
（2）对重大隐患实行挂牌督办，确保整改到位。
6. 应急处置（1）制定高炉伤害事故应急预案，明确事故报告、应急处置、救援救治等流程。
（2）加强应急演练，提高员工应急处置能力。
四、事故报告与调查处理1. 事故报告（1）发生伤害事故后，立即启动应急预案，开展救援救治工作。
（2）及时向公司安全生产管理部门报告事故情况。
2. 事故调查处理（1）成立事故调查组，对事故原因、责任进行调查。
（2）依据事故调查结果，对责任人进行严肃处理。
五、附则1. 本预案自发布之日起施行。
2. 本预案由高炉伤害事故预防领导小组负责解释。
3. 各部门、各岗位应根据本预案，结合实际工作，制定具体实施方案。
4. 本预案如与国家有关法律法规、政策相抵触，以国家法律法规、政策为准。
处理高炉故障时的安全注意事项范本（二篇）
处理高炉故障时的安全注意事项范本高炉故障是一项复杂的工作，需要工作人员具备丰富的经验和专业知识。
在处理高炉故障时，安全是首要考虑因素。
以下是一份处理高炉故障时的安全注意事项范本，以确保人员的安全和高效解决故障。
一、事前准备1. 确保工作人员具备必要的技能和经验，熟悉高炉设备的结构和工作原理，并具备处理常见故障的能力。
2. 提前制定详细的操作计划和安全流程，包括故障排查的步骤、所需工具和设备的清单，以及应急情况的处理措施。
3. 对工作人员进行培训，确保他们了解并遵守高炉故障处理的安全规范和操作规程。
4. 检查所需使用的仪器、设备和工具的状态，确保其正常工作并符合安全要求。
5. 开展安全巡查工作，确保高炉周围的环境安全，如排除潜在的火灾、漏电等安全隐患。
二、故障排查过程中的安全注意事项1. 戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等，以保护自己免受可能的伤害。
2. 在进行故障排查前，先断开电源、气源等供应，确保设备处于安全状态。
3. 检查周围环境的气体浓度，如有可燃气体，必须采取相应安全措施，如通风、防爆措施等。
4. 在进行高炉内部检修操作前，必须确保高炉内部的温度、氧气含量等达到安全标准，并采取相应的防护措施。
5. 严格遵守工作流程和标准操作规程，不得盲目拆卸设备或进行未经许可的维修操作。
6. 做好现场标识和警示工作，确保周围人员了解当前操作的类型、风险等级，并采取相应的控制措施。
7. 注意观察高炉设备和周围环境的变化，如有异常情况出现，必须立即停止操作，并采取相应的紧急措施。
8. 保持现场整洁，不得随地乱丢垃圾或堆放易燃、易爆物品，以避免引发火灾或其他事故。
9. 充分利用安全设备和防护装备，如安全绳索、安全网、护栏等，确保在高处工作时的安全。
10. 在处理高炉故障时，必须遵循团队合作原则，任何个体行为都不得违反安全规定。
三、应急情况处理1. 当发生紧急情况时，必须立即停止操作，并向上级汇报情况，及时采取紧急措施保护自身和其他人员的安全。
高炉安全事故预案范文
一、预案编制目的为确保高炉生产过程中的安全，预防和减少高炉安全事故的发生，保障员工生命财产安全，维护企业稳定发展，特制定本预案。
二、预案编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国消防法》3. 《高炉安全技术规程》4. 《企业安全生产标准化建设管理办法》5. 企业内部相关安全生产规章制度三、预案适用范围本预案适用于企业高炉生产过程中的安全事故预防和应急处置。
四、组织机构及职责1. 高炉安全事故应急救援指挥部（1）指挥长：由企业主要负责人担任。
（2）副指挥长：由企业安全生产管理部门负责人担任。
（3）成员：由生产、设备、安全、消防、医疗等部门负责人组成。
2. 高炉安全事故应急救援指挥部职责（1）组织制定、修订本预案。
（2）领导、协调、指挥高炉安全事故应急救援工作。
（3）组织开展应急救援演练。
（4）对事故进行调查、处理和总结。
3. 高炉生产车间及班组职责（1）严格执行安全生产规章制度，确保生产安全。
（2）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）发现安全隐患，及时上报并采取整改措施。
（4）参与应急救援演练。
五、事故预防措施1. 定期对高炉设备进行检修和维护，确保设备安全运行。
2. 加强对高炉操作人员的安全培训，提高操作技能和安全意识。
3. 严格执行操作规程，确保生产过程安全。
4. 加强对高炉生产环境的监测，确保生产环境符合安全要求。
5. 建立健全安全管理制度，落实安全生产责任制。
六、事故应急处置1. 事故报告（1）发现事故后，立即向应急救援指挥部报告。
（2）报告内容包括：事故发生时间、地点、原因、影响、伤亡情况等。
2. 事故处置（1）应急救援指挥部接到事故报告后，立即启动应急预案。
（2）根据事故情况，组织救援力量进行现场救援。
（3）对事故现场进行警戒，确保救援工作顺利进行。
3. 事故善后处理（1）对事故原因进行调查，查明责任。
（2）对事故责任人进行处理。
（3）对事故教训进行总结，完善应急预案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高炉炉前事故的预防与处
理示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
高炉炉前事故的预防与处理示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉的正常生
产，而且会威胁到人身安全，为此，高炉操作者应强化炉
前生产组织，以便适应快节奏生产的需要。
1渣坝过铁事故
渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，严重
者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。
西钢2号高炉春检复
风后，由于电炮出现故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过
铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉
被迫休风，影响了炉况的正常恢复。
采取的措施有：
(1)增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷；
(2)增设二次渣坝，必要时渣铁落地；
(3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面为快速恢复炉况创造有利条件；
(4)强化炉前设备的日常维护工作，确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施；
(5)高炉操作者及时采取相应的操作手段，如休、拉、排、减风，以便减少事故损失，防止事故扩大化。
2铁水跑大流事故
铁口连续过浅或开铁口操作不当，极易导致出铁时
“跑大流”。
西钢1号高炉曾出现铁流过大，电炮未封住铁口，使铁水溢出铁罐，采取的措施有：
(1)炉前应保证出铁正点率，及时出净渣铁，避免铁口连续过浅，同时对铁口过浅及时采取相应的措施，改进炮泥质量和改进炉前操作。
(2)炉内操作和炉前操作应相互协调，开铁口时应根据上次铁口深度、铁间上料批数，确定铁口眼的大小
(3)炉缸存铁多，铁口浅应提前减风降压，控制铁水流。
(4)逢铁口工作不正常时，应确保电炮等炉前设备完好，岗位工人和维护人员应重点进行跟踪，同时，炉前应做好铁口泥套，降低发生事故的概率。
(5)生产组织应将两个铁水罐串联使用，防止铁水下铁道。
3渣口破损事故
渣中带铁多、渣口断水或炉缸存铁超出安全容铁量较多时，若发现不及时继续放渣，容易导致渣口破损，直至发生爆炸，渣口中、小套崩出等恶性事故。
西钢2号高炉曾发生过低渣口过铁，渣口小套崩出事故，采取的措施有：
(1)应选择适宜的高炉操作制度，防止炉缸工作状态失常，炉缸堆积。
(2)渣口工遇到渣中带铁多时，应勤堵勤放，避免渣口破损。
(3)连续破损的渣口可暂时不放渣，停放的时间视实际情况而定，放渣时尽可能地使渣流大些，没有渣时可空喷一段时间，使渣口区域尽量活跃。
(4)查找渣口破损的原因，并采取有针对性的措施加以防范。
(5)操作人员应注意人身安全，防止出现人身伤害事故。
4砂口凝结事故
铁水流动性不好、砂口存铁时间长，没有及时放出砂口中的铁水，容易引发砂口凝结事故。
西钢1号高炉曾因铁水流动性差，出铁铁流大，砂口眼过铁不畅，砂口凝结，导致铁水进渣槽。
动用吊车、铲车和爆破等手段处理渣槽口残铁，影响正常生产数小时。
采取的措施有：
(1)出铁前各工种应联系好，按操作规程作业，处理好砂口眼后才能进行开铁口操作。
(2)如遇特殊情况，上次铁水流动性不好，出铁时间间隔长，应放出砂口中的残铁。
(3)新上的砂口，由于砂口凉，头两次铁不宜闷砂口操作，待铁水流动性能好、铁温充足时再留砂口。
(4)铁口打开后，发现砂口有凝结时，高炉操作者应立即减风堵铁口。
(5)正常炉况下，出完铁须在砂口内铁水表面撒足保温材料，对砂口中的铁水进行保温。
5风口窝渣事故
长期休风后复风，由于炉缸渗透性差，加之高炉操作风压过低，又盲目加风，易导致风口区域窝渣，风口回凉渣，严重的会引发风口自动灌渣，烧坏风口，被迫二次休风。
西钢1号高炉在月检时曾发生过一起风口窝渣、风口自动回渣，拉风时风口灌渣事故。
采取的措施有：
(1)高炉操作者应按照操作规程进行规范作业，强化关键工序的培训工作以及尾数淘汰制，减少人为作业失误。
(2)复风后，应通过调整高炉操作参数，防止炉况难行
悬料。
(3)针对复风后炉况不理想的状况，可采取临时对风口加套等措施，改变风口进风参数，适应炉况的需要。
(4)复风后风口区域不活跃，出铁前应看护好风口，有冒渣现象应及时用水喷淋，防止风口窜渣。
(5)风口回渣应做好随时打开风口大盖的准备，防止弯头和鹅颈管灌渣。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。