钛合金零件激光选区熔化用粉末
激光选区熔化成形Ti6Al4V合金的热处理组织演变机理
激光选区熔化成形Ti6Al4V合金的热处理组织演变机理胡富国;柯林达;肖美立;韩远飞;吕维洁【摘要】激光选区熔化(SLM) Ti6 Al4V成形构件需要通过热处理改善其塑性.为探究该过程中的组织特征和演变机理,研究了Ti6Al4V试样固溶时效热处理(910℃/8 h水冷,750℃/4 h炉冷)前后的微观形貌和力学性能.结果表明:沉积态的马氏体α'相尺寸具有层次结构;热处理相变时初生马氏体α'发生分解,小尺寸马氏体α'转变为β相,随后发生β→(α+β)转变,最后得到α相片层和精细(α+β)相结构均匀分布的组织;热处理后材料抗拉强度达1 055 MPa,延伸率提升至16.2％,均优于典型Ti6Al4V合金拉伸性能.采取的热处理技术对Ti6Al4V组织调控成效显著,满足后续工艺要求,可在激光选区熔化成形双相钛合金中推广应用.【期刊名称】《上海航天》【年(卷),期】2019(036)002【总页数】8页(P96-103)【关键词】Ti6Al4V;增材制造;微观组织;马氏体相变;拉伸性能【作者】胡富国;柯林达;肖美立;韩远飞;吕维洁【作者单位】上海交通大学金属基复合材料国家重点实验室,上海200240;上海金属材料近净成形工程技术研究中心,上海201600;上海航天精密机械研究所,上海201600;上海金属材料近净成形工程技术研究中心,上海201600;上海航天精密机械研究所,上海201600;上海交通大学金属基复合材料国家重点实验室,上海200240;上海交通大学金属基复合材料国家重点实验室,上海200240【正文语种】中文【中图分类】TN911.73;TP391.90 引言激光选区熔化(SLM)技术采用精细聚焦光斑快速熔化预置的金属粉末，通过逐层铺粉、逐层熔化凝固堆积的方式，理论上可直接获得任意形状，以及具有完全冶金结合的复杂零件，致密度可接近100%，成形精度为20～50 μm，是一种极具发展前景的增材制造技术，其应用范围已拓展到航空航天、医疗、汽车、模具等领域[1-7]。
TC4钛合金激光选区熔化技术特点及其应用
Ti6Al4V（TC4）是一种α＋β双相钛合金，具有优异的综合力学性能，使用温度范围较宽（－196～400℃），合金组织和性能稳定，广泛应用于航空、航天、造船、汽车等领域。
随着新一代航天武器装备对其零部件服役性能的要求日益提高，钛合金材料薄壁复杂结构的制备技术成为航天制造业研究的热点之一，因此，需要了解TC4钛合金激光选区熔化技术特点及其应用。
TC4合金粉末的选择表1.粉末质量影响因素TC4增材制造工艺选择：表2.TC4不同增材制造工艺对比TC4激光选区熔化成型工艺TC4成型参数的选择：采用激光选区熔化技术，零件成型过程中由于扫描速度快、熔池小且凝固快。
因此，打印的工艺参数是影响零件组织、孔隙率和表面粗糙度的重要因素。
如下图1所示，在研究过程中由于扫描能量密度不够，导致零件内部形成100μm左右的孔洞缺陷，极大影响成型质量，而煜宸公司工艺人员通过对TC4成型工艺参数进行优化后，对零件进行抛光、腐蚀后，形成如图2所示金相照片，其表面未出现明显的冶金缺陷，并对该组参数打印的TC4零件进行排水法测试，得出其致密度达到98.5%。
图1.不合理的能量密度金相图图2.工艺参数优化后金相图TC4零件成型支撑的选择：SLM是利用金属粉末在激光束的热作用下完全熔化、经冷却凝固而成型的一种技术。
为保证复杂零件的成型质量，SLM工艺一般需要添加支撑结构，其主要作用体现在：1）承接下一层未成型粉末层，防止激光扫描到过厚的金属粉末层，发生塌陷；2）由于成型过程中粉末受热熔化冷却后，内部存在收缩应力，导致零件发生翘曲等，支撑结构连接已成型部分与未成形部分，可有效抑制这种收缩，能使成型件保持应力平衡。
而对于TC4钛合金而言，打印过程中有较高的温度梯度，材料熔化后快速凝固，导致较大的热应力，并且其本身刚性较差，容易发生翘曲变形抑或是开裂，如下图3所示，为支撑结构不合理，打印过程中热应力过大，导致零件变形。
因此，研究悬垂、尖角的支撑方式及如何通过支撑结构降低零件成型过程中热应力，是提高TC4零件成型成功率的重要手段。
钛合金激光熔覆的几种熔覆体系
关于钛合金表面激光熔覆熔覆体系的总结概况钛合金表面激光熔覆材料主要包括：自熔性合金材料、复合材料、陶瓷材料。
其中，自熔性合金材料主要有铁基合金、镍基合金、钴基合金三大系列。
其主要特点是含有强烈脱氧和自熔作用的硼元素和硅元素。
这类合金在激光熔覆时，硼和硅被氧化生成氧化物，在熔覆层表面形成薄膜。
这种薄膜既能防止合金中的元素被过度氧化，又能与这些元素的氧化物形成硼硅酸盐熔渣，从而减少熔覆层中的夹杂物和含氧量，易获得氧化物含量低、气孔率少的激光熔覆层。
硼和硅还能降低合金的熔点，改善熔体对基体金属的润湿能力，对合金的流动性及表面张力产生有利的影响。
自熔合金的硬度随合金中硼、硅含量的增加而提高。
这是由于硼、硅元素与合金中的镍、铬等元素形成硬度极高的硼化物和碳化物的数量增加所致。
1.镍基合金粉末镍基合金粉末具有良好的润湿性、耐蚀性、高温自润滑作用，主要适用于局部要求耐磨、耐热腐蚀及抗热疲劳的构件，所需的激光功率密度要比熔覆铁基合金的略高。
镍基合金的合金化原理是运用Fe、Cr、Co、Mo、W等元素进行奥氏体固溶强化，运用Al、Ti等元素进行金属间化合物沉淀强化,运用B、Zr、Co等元素实现晶界强化。
镍基自熔性合金粉末中各元素的挑选正是基于以上原则来选择的，而合金元素添加量则依据合金成形性能和激光熔覆工艺来确定。
目前，镍基自熔性合金主要有Ni-B-Si和Ni-Cr-B-Si两种，前者硬度低，韧性好，易于加工；后者是在Ni-B-Si合金基础上加入适当的Cr而形成的。
Cr能溶于Ni中形成镍铬固溶体而增加熔覆层强度，提高熔覆层的抗氧化性和耐蚀性。
Cr还能与B和C形成硼化物和碳化物，提高熔覆层的硬度和耐磨性。
增加Ni-Cr-B-Si合金中的C、B和Si 含量，可使熔覆层硬度从25HRC提高到60HRC左右，但熔覆层的韧性相应却有所下降。
这类合金中实际应用较多的是Ni60和Ni45。
另外，通过增加其成分中Ni的含量，可使裂纹率明显下降。
激光选区熔化用AlSi10Mg粉末显微组织与性能
激光选区熔化用AlSi10Mg粉末显微组织与性能唐鹏钧;何晓磊;杨斌;邵翠;王兴元;黄粒;李沛勇【摘要】采用超音速气体雾化制备AlSi10Mg粉末,粉末经分级后通过激光选区熔化制成试块.利用金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪研究粉末和试块的微观组织、组成相及演变情况,通过拉伸实验测试试块的室温拉伸性能.结果表明,AlSi10Mg粉末粒径分布符合激光选区熔化工艺要求,粉末呈球形或类球形.粉末组织细小均匀,主要由α(Al)基体和(α+Si)共晶组成.试块熔池形貌清晰可见,组织均匀、致密,其致密度达到99.5％;该组织中仅存在α(Al)和极少量Si相,几乎所有合金元素均固溶于Al基体中.经室温拉伸性能测试,试块的抗拉强度达到了442 MPa.%The AlSi10Mg powder was prepared by supersonic gas atomization. After classified,the powder was fabricated into block by selective laser melting (SLM). The microstructure,phase,and evolutions of powder and block were investigated by optical micro-scope,scanning electron microscope and X-Ray Diffraction. The tensile properties of SLM block were tested by tensile experiments at room temperature. The results show that the size distribution of AlSi10Mg powder after classified can meet the requirements of SLM technology. The powder always is spherical and spherical-like. Meanwhile,the microstructure of powders is fine and uniform,which contain α(Al)matrix and (α+Si)eutectic. In addition,the melt pool boundaries of SLM block are legible. The microstructure is al-so uniform and densified,the relative density approaches to 99. 5％. On the other hand,onlyα(Al)and few Silicon phase are detec-ted in this condition,due to the most alloying elements are dissolved in α(Al)matrix.At room temperature,the ultimate tensile strength of SLM block reaches up to 442 MPa.【期刊名称】《航空材料学报》【年(卷),期】2018(038)001【总页数】7页(P47-53)【关键词】激光选区熔化;AlSi10Mg粉末;显微组织【作者】唐鹏钧;何晓磊;杨斌;邵翠;王兴元;黄粒;李沛勇【作者单位】中国航发北京航空材料研究院,北京100095;北京市先进铝合金材料及应用工程技术中心,北京100095;中国航发北京航空材料研究院,北京100095;北京市先进铝合金材料及应用工程技术中心,北京100095;中国航发北京航空材料研究院,北京100095;北京市先进铝合金材料及应用工程技术中心,北京100095;中国航发北京航空材料研究院,北京100095;北京市先进铝合金材料及应用工程技术中心,北京100095;中国航发北京航空材料研究院,北京100095;北京市先进铝合金材料及应用工程技术中心,北京100095;中国航发北京航空材料研究院,北京100095;北京市先进铝合金材料及应用工程技术中心,北京100095;中国航发北京航空材料研究院,北京100095;北京市先进铝合金材料及应用工程技术中心,北京100095【正文语种】中文【中图分类】TG146.2+1激光选区熔化(selective laser melting，SLM)是目前比较成熟、已实现商业化应用的金属增材制造技术之一。
选区激光融化技术
选区激光融化技术引言激光融化技术是一种先进的制造技术，被广泛应用于各个领域。
尤其是在选区激光融化技术中，其精确性和可控性使其成为材料制造和3D打印领域的热门研究课题。
本文将对选区激光融化技术进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二级标题1：选区激光融化技术的概念和原理选区激光融化技术，也被称为选择性激光熔化技术（Selective Laser Melting，简称SLM），是一种通过激光束瞄准目标材料并进行局部加热，使其融化并与底层材料融为一体的制造技术。
其原理主要包括以下几个方面：1.初始材料：选区激光融化技术使用粉末材料作为初始材料，目前常用的材料包括金属、陶瓷等。
这些粉末材料具有良好的流动性和熔点，适合于激光的加工。
2.光束瞄准：通过计算机控制系统，激光束被精确地瞄准到目标材料的特定位置。
光束的能量密度非常高，能够快速加热目标材料并使其融化。
3.材料融化：一旦激光束照射到目标材料上，能量会被吸收，并导致材料局部融化。
由于激光束的高能量密度，材料融化非常快速。
4.融化层与底层结合：融化的材料与底层材料之间的黏结作用力使其结合在一起，形成一个连续的物体。
这种结合具有很高的强度和密度，使制造出的产品具有良好的性能。
二级标题2：选区激光融化技术的应用选区激光融化技术在各个领域都有着广泛的应用。
以下是一些主要领域的应用示例：三级标题1：航空航天1.制造复杂结构件：选区激光融化技术可以制造出复杂形状的金属件，满足航空航天领域对轻量化和高强度的需求。
2.修复和再制造：选区激光融化技术可以修复损坏的航空航天部件，并使其恢复到原始设计规格。
三级标题2：医疗领域1.制造个性化植入物：选区激光融化技术可以根据患者的具体情况制造个性化的植入物，提高植入物与组织的匹配度。
2.快速制造医疗器械：选区激光融化技术可以快速制造医疗器械，满足紧急救援和手术需求。
三级标题3：汽车制造1.制造复杂结构件：选区激光融化技术可以制造汽车发动机部件等复杂结构件，提高汽车的性能和可靠性。
钛合金激光选区熔化成形技术研究
钛合金激光选区熔化成形技术研究钛合金是一种重要的结构材料，因其具有轻、高强度、耐腐蚀等特点，在航空、航天、医疗器械等领域得到广泛应用。
对于钛合金的加工，传统的机械加工难度大、成本高，而选择激光选区熔化成形技术可以有效提高钛合金的制造效率，降低成本，提高产品质量。
一、钛合金激光熔化成形技术的基本原理钛合金激光选区熔化成形技术是一种基于激光束对材料进行快速加热、熔化和凝固的制造技术。
其基本原理是利用激光器将光能转换为热能，在材料表面形成一个极高温度的小区域，使材料迅速熔化和凝固实现加工。
与传统的机械加工相比，这种技术更加灵活，可以制造出复杂形状的钛合金件，而且不会损伤材料的结构。
二、钛合金激光熔化成形技术的特点1、高精度制造：激光熔化成形技术可以实现微米级的制造精度，对于复杂形状的钛合金件加工尤为适用。
2、制造效率高：与传统机械加工相比，激光熔化成形技术制造效率大大提高，能够节约大量时间成本。
3、材料利用率高：激光熔化成形技术可以精准控制加工区域，使得钛合金材料利用率大大提高。
4、环保节能：激光熔化成形技术可以热能局限在加工区域，避免废料生成，实现节能环保。
5、适用性强：激光熔化成形技术适用于各种类型的钛合金材料，具有广泛的应用前景。
三、钛合金激光熔化成形技术的应用1、航空航天领域：钛合金是航空航天领域中广泛应用的结构材料，激光熔化成形技术可以制造出耐高温、高强度的复杂零件，提高航空航天器的性能和可靠性。
2、医疗器械领域：钛合金在医疗器械领域中应用广泛，如骨科植入物、人工关节等，激光熔化成形技术可以制造出符合人体结构的复杂零件，提高医疗器械的适应性和舒适性。
3、汽车领域：激光熔化成形技术可以制造出高强度、轻量化的钛合金零件，如发动机罩、车身结构件等，提高汽车性能和燃油效率。
四、钛合金激光熔化成形技术的发展趋势随着制造技术的不断发展，钛合金激光熔化成形技术也在不断完善和发展，其发展趋势主要有以下几点：1、设备多元化：钛合金激光熔化成形技术的设备类型越来越多样化，如金属3D打印机、激光焊接装置等，能够适应不同类型的钛合金加工需求。
激光选区增材熔化技术
激光选区增材熔化技术激光选区增材熔化技术（Laser Selective Area Melting，简称LSAM）是一种先进的制造技术，它利用激光束将金属粉末熔化并逐层堆积，从而制造出复杂的金属零件。
该技术具有高效、精度高、材料利用率高等优点，被广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械等领域。
一、技术原理LSAM技术的核心是激光束的选区熔化。
在LSAM设备中，激光束被聚焦到非常小的区域，使金属粉末在该区域内瞬间熔化。
然后，设备会将新的一层金属粉末覆盖在上一层之上，再次使用激光束进行熔化，直到零件制造完成。
二、技术优点1.高效：LSAM技术可以在短时间内制造出复杂的金属零件，大大提高了生产效率。
2.精度高：激光束的选区熔化可以精确控制零件的形状和尺寸，保证了零件的精度。
3.材料利用率高：LSAM技术可以将金属粉末逐层堆积，减少了材料的浪费。
4.适用范围广：LSAM技术可以制造出各种金属零件，适用于航空航天、汽车、医疗器械等领域。
三、应用案例1.航空航天领域：LSAM技术可以制造出复杂的航空零件，如发动机喷嘴、涡轮叶片等。
2.汽车领域：LSAM技术可以制造出汽车发动机的各种零件，如缸体、缸盖等。
3.医疗器械领域：LSAM技术可以制造出各种医疗器械零件，如人工关节、牙科种植体等。
四、未来展望随着LSAM技术的不断发展，它将在更多领域得到应用。
同时，随着3D打印技术的不断成熟，LSAM技术也将与3D打印技术相结合，形成更加完善的制造技术体系。
总之，激光选区增材熔化技术是一种先进的制造技术，具有高效、精度高、材料利用率高等优点，被广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械等领域。
随着技术的不断发展，它将在更多领域得到应用，为制造业的发展带来新的机遇。
激光选区熔化用AlSi10Mg粉末显微组织与性能
2018年第38卷航空材料学报2018,V〇1.38第 1 期第 47 - 53 页JOURNAL OF AERONAUTICAL MATERIALS No. 1 pp. 47 - 53激光选区熔化用AlSilOMg粉末显微组织与性能唐鹏钩12，何晓磊12，杨斌1’2，邵翠1’2，王兴元12，黄粒1，，李沛勇12(1.中国航发北京航空材料研究院，北京100095; 2.北京市先进铝合金材料及应用工程技术中心，北京100095)摘要:采用超音速气体雾化制备A lS lO M g粉末，粉末经分级后通过激光选区熔化制成试块。
利用金相显微镜、扫 描电子显微镜、X射线衍射仪研究粉末和试块的微观组织、组成相及演变情况，通过拉伸实验测试试块的室温拉伸 性能。
结果表明,A lS10M g粉末粒径分布符合激光选区熔化工艺要求，粉末呈球形或类球形。
粉末组织细小均匀，主要由a( A1)基体和（a+ S)共晶组成。
试块熔池形貌清晰可见，组织均匀、致密,其致密度达到99.5%;该组织中 仅存在a( A1)和极少量S相,几乎所有合金元素均固溶于A1基体中。
经室温拉伸性能测试，试块的抗拉强度达到了 442 MPa。
关键词：激光选区熔化;A110M g粉末;显微组织d o i：10. 11868/j. issn. 1005-5053. 2017. 000120中图分类号：T G146.2 +1文献标识码：A激光选区溶化（（elective laser melting,SLM)是 目前比较成熟、已实现商业化应用的金属增材制造 技术之一。
该技术由于能够实现复杂结构件的快速 制备，具备小批量制造速度快，材料利用率高，适应 性好等优点，在航空航天、生物医疗等领域展现出了 良好的发展前景[12]。
该技术熔化扫描速率快，通常 可达到500 ~ 2000 mm/s,单层粉末厚度约为20 ~ 10叫!，扫描熔化深度（间距）约为10 @。
粉末 熔化后的冷却速率通常达到105〜106K/s。
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钛合金零件激光选区熔化用粉末1 范围本标准规定了增材制造钛合金零件激光选区熔化专用粉末的技术要求、试验方法、检验规则、标签标志、包装、运输、储存等内容。
本标准适用于增材制造钛合金（TC4和TC4 ELI）零件激光选区熔化用粉末。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1479.1－2011 金属粉末松装密度的测定第1部分漏斗法GB/T 1479.2－2011 金属粉末松装密度的测定第2部分：斯柯特容量计法GB/T 1482－2010 金属粉末流动性的测定标准漏斗法(霍尔流速计)GB/T 3620.1－2016 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T 3620.2－2007 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T 4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T 5161－2014 金属粉末有效密度的测定液体浸透法GB/T 5162－2006 金属粉末振实密度的测定GB/T 16913－2008 粉尘物性试验方法GB/T 19077－2016 粒度分析激光衍射法第1部分：通则GB/T 35351－2017 增材制造术语ASTM B964－2016 金属粉末流速测定标准试验方法卡尼漏斗法（Standard Test Methods for Flow Rate of Metal Powders Using the Carney Funnel）3 术语和定义GB/T 35351－2017《增材制造术语》中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1粒度 particle size合金粉末的宏观尺度，通常指粉末的平均直径。
3.2粒度分布 particle size distribution不同粒度级的颗粒在物料中所占的百分比。
3.2夹杂物 inclusion在合金粉末制备、加工及后续包装运输过程中引入的可能对合金成分、性能及使用产生有害影响的异类物质。
3.3空心粉 hollow particle内部含有气孔的金属粉末。
3.4安息角 reposeful angle of the dust粉体堆积层的自由表面在静止平衡状态下雨水平面形成的最大角度，用°表示，也称为静止角、休止角。
3.5霍尔流速 Hall flow rate50 g 金属粉末通过标准尺寸漏斗（霍尔流速计）所需时间，单位为（s/50g）。
3.6卡尼流速Carney flow rate150 g粉末通过卡尼漏斗所需时间，单位为（s/150g）。
4 技术要求4.1 外观质量粉末外观应呈银灰色，表面不应出现有明显氧化色的颗粒，不应存在异物或团聚体。
4.2 化学成分主要化学成分见表1。
对合金牌号未列入表1的粉末，化学成分应符合GB/T 3620.1－2016的要求，成分允许偏差应符合GB/T 3620.2－2007的要求。
其他可选检验元素包括：Al、V、Sn、Mo、Cr、Mn、Zr、Ni、Cu、Si、Y。
表1 主要化学成分单位为wt%（重量百分比）表1（续）4.3 粒度及粒度分布用于增材制造粉末的粒度应为正态分布，粉末粒径范围为0 μm～53 μm。
4.4 粒形粉末颗粒形貌应为球形或近似球形。
粉末的球形度不应小于0.9。
4.5 流动性4.6 概述4.5.2～4.5.4均可用于表征粉末流动性，供需双方可根据实际情况选择流动性表征方式，推荐采用霍尔流速法。
4.7 安息角安息角不应大于45°。
4.8 霍尔流速50g 粉末通过标准漏斗的时间不应大于38 s。
4.9 卡尼流速150g 粉末通过标准漏斗的时间不应大于50 s。
4.10 密度4.11 松装密度4.12 漏斗法测松装密度松装密度不应低于1.9 g/cm3。
4.13 斯科特容量计法测松装密度松装密度不应低于1.9 g/cm3。
4.14 振实密度振实密度不应低于2.3 g/cm3。
注：本项目不是必测项，供需双方可协商选用。
4.15 有效密度有效密度与理论密度比值不应低于0.9。
注：本项目不是必测项，供需双方可协商选用。
4.16 纯净度粉末中不应有无机非金属夹杂物、异质金属颗粒、污染物，及其它可能对最终选区激光熔化钛合金成形件使用性能有害的外来物质。
4.17 空心粉含量空心粉含量不应大于2%。
5 试验方法5.1 外观质量目视检查。
5.2 化学成分化学成分测定宜按GB/T 4698（所有部分）中相应元素分析方法进行。
5.3 粒度及粒度分布粒度及粒度分布宜采用激光衍射法，应按GB/T 19077－2016第6章规定的内容进行。
另可采用机械法或显微法。
5.4 粒形粉末球形度以一定数量粉末颗粒投影截面的圆形度检测值的平均值进行近似表征。
粉末颗粒投影截面的圆形度检测应采用粉末颗粒图像分析仪（即光学显微镜）配备测量软件的方法进行。
在光学显微镜下以10倍以上的放大倍率拍照，至少随机取3个视场，至少随机获取30个以上的粉末颗粒的投影截面。
利用测量软件按照截面积等效直径/界面周长等效直径的方法计算粉末颗粒投影截面的圆形度值。
5.5 流动性5.6 安息角钛合金金属粉末休止角的测定应按GB/T 16913－2008中4.5节规定的内容进行。
5.7 霍尔流速仪器设备和取样应符合GB/T 1482－2010第3章～第5章的要求，试验应按GB/T 1482－2010第6章规定的内容进行。
应至少进行三次测试并计算出测试结果的算术平均值。
注1：该方法适用于流动性好且能够顺利通过标准漏斗的粉末，不适用于易团聚、颗粒间摩擦阻力大的金属粉末。
注2：粉末太细，粉末间摩擦力太大，无法通过2.54 ㎜孔径时，可改用孔径为5.08 ㎜的卡尼漏斗。
5.5.3 卡尼流速取样和仪器设备应符合 ASTM B964－2016第7章～第9章的要求，试验应按 ASTM B964－2016第10章规定的内容进行。
5.8 密度5.9 松装密度5.10 漏斗法适用于能自由通过漏斗孔径为5.0 ㎜的粉末，仪器设备和试样应符合GB/T 1479.1－2011第5章和第6章的要求，试验应按GB/T 1479.1－2011中第7章规定的内容进行。
5.11 斯柯特容量计法不能自由通过漏斗孔径为5.0 ㎜的粉末，仪器设备和取样应符合GB/T 1479.2－2011第5章和第6章的要求，试验应按GB/T 1479.2－2011第7章规定的内容进行。
5.12 振实密度仪器设备和样品应符合GB/T 5162－2006第4章和第5章的要求，试验应按GB/T 5162－2006第6章规定的内容进行。
注：本项目为可选项目。
5.13 有效密度仪器设备和测试准备应符合GB/T 5161－2014第4章和第5章的要求，试验应按GB/T 5161－2014第6章规定的内容进行。
注：本项目为可选项目。
5.14 纯净度通过目视和体视显微镜进行检查，应符合以下步骤：a）取待测粉末100 g，放入直径为50 ㎜～100 ㎜的玻璃器皿中（可分批放入，以单层平铺为原则）；b）通过目视检查；c）用体视显微镜对样品粉末夹杂进行仔细检查。
5.15 空心粉含量将粉末样品放置夹具中，用计算机断层扫描成像拟合出三维图像，分层截取图像测定粉末中粉末颗粒和空心粉颗粒的数量，统计计算出不少于2万颗粉末中空心粉的含量。
6 检验规则6.1 检验项目及取样数量检验项目及取样数量见表2。
表2 检验项目及取样数量6.2 判定规则6.3 对每份取样粉末分别进行化学成分检验，任意一份化学成分不符合检验要求，判整批不合格。
6.4 对每份取样粉末分别进行粒度及粒度分布检验，任意一份粒度不符合检验要求时，双倍份数取样进行重复测试，若仍有测试结果不符合检验要求，则该批判为不合格。
经供需双方协商一致，允许对整批粉末进行筛分，取粒度合格粉末重新交货。
6.5 对每份取样粉末分别进行夹杂物检验，任意一份不符合检验要求，判整批不合格。
6.6 对每份取样粉末分别进行粒形检验，任意一份不符合检验要求，判整批不合格。
7 标签和随行文件7.1 标签包装外层应有牢固标签，内容应至少包括：a)供方名称；b)产品名称；c)牌号；d)批号；e)粒度；f)净重；g)生产日期和保存期限。
7.2 随行文件每批钛合金粉末包装内应附有质量证明文件，内容应至少包括：a) 供方名称；b) 产品名称；c) 牌号；d) 批号；e) 净重和数量；f) 各项分析检验结果，宜含粒形、粒度分布、纯净度和空心粉含量指标；g) 质量检验部门印记；h) 本标准编号；i) 包装日期。
8 包装、运输和储存8.1 包装应采用真空塑封或氩气保护包装。
包装容器应保证其在运输过程中的完整性，且不易破损、受潮或使产品接触到外来污染物质。
8.2 运输和贮存粉末运输时应保持干燥，防止受潮和氧化，并密封存放于通风处。