锚杆拉力试验依据

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锚杆拉拔力试验标准

锚杆拉拔力试验标准

锚杆拉拔力试验标准引言锚杆拉拔力试验是确定锚杆抗拉性能的一种常见方法。

该试验用于评估锚杆在受拉力作用下的稳定性和可靠性。

本文档旨在提供锚杆拉拔力试验的标准操作步骤和要求,以确保试验结果的准确性和可比性。

规范要求锚杆拉拔力试验应符合以下规范要求:1.试验设备:试验设备应符合国家标准或行业标准,确保测试的准确性和可靠性。

2.试验材料:试验材料应符合设计要求,包括材料强度和尺寸等。

3.试验准备:在进行试验之前,必须对试验设备进行校准和检查,确保其正常工作。

同时,准备好试验样品,并对样品进行必要的处理和标记。

4.试验环境:试验应在适宜的环境条件下进行,避免恶劣的天气、温度和湿度对试验结果的影响。

5.试验操作:进行试验前,必须按照试验设备的操作手册或相关标准操作流程进行试验。

试验过程中应记录相关数据,包括试验时间、拉拔力、位移等。

6.试验参数:试验参数应根据试验材料和设计要求确定,并在试验过程中严格控制。

7.试验结果:试验完成后,应对试验结果进行分析和评估,制作试验报告并保存。

试验步骤1.准备工作–确定试验设备和试验材料符合规范要求。

–对试验设备进行校准和检查。

–准备试验样品,并进行必要的处理和标记。

2.设置试验环境–确保试验环境符合要求,包括温度、湿度等条件。

–确保试验区域的安全性和稳定性。

3.安装试验样品–根据设计要求,将试验样品正确安装到试验设备上。

–确保试验样品的安装牢固可靠。

4.设置试验参数–根据试验材料和设计要求,设置试验参数,如拉拔力的起始值、增长速率等。

5.进行试验–依照试验设备的操作流程,进行锚杆拉拔力试验。

–记录试验过程中的相关数据,如试验时间、拉拔力、位移等。

6.分析试验结果–对试验结果进行分析和评估。

–制作试验报告,包括试验数据、结果和结论等内容。

7.清理工作–清理试验设备和试验现场,确保设备和环境的整洁和安全。

结论本文档提供了锚杆拉拔力试验的标准操作步骤和要求,在进行试验时,应严格按照本文档的规范进行操作,以确保试验结果的准确性和可比性。

锚杆、锚索检测要求

锚杆、锚索检测要求

锚杆(索)验收检测要求1.千斤顶与油压表必须送计量局鉴定,并有合格鉴定证书。

千斤顶量程大于120t。

2.最大试验荷载取锚杆轴向拉力设计值的1.5倍,即120t。

3.试验应分级加荷,初始荷载取锚杆轴向拉力设计值(80)的0.1倍。

分级加荷值取锚杆轴向拉力设计值的0.5、0.75、1、1.2、1.33、1.5倍。

4.每级荷载均应稳定5~10min,并记录位移增量,最后一级试验荷载应维持10min。

如在1~10min内锚头位移增量超过1.0mm,则该级荷载应再维持50min,并在15、20、25、30、45和60min时记录锚头位移增量。

5.加荷至最大试验荷载并观测10min,待位移稳定后即卸载至0.1Nt,然后加载至锁定荷载锁定。

绘制荷载-位移(P-S)曲线。

6.当符合下列要求时,应判定验收合格:☝在最大试验荷载下所测得的弹性位移量,应超过该荷载下杆体自由段长度理论弹性伸长值的80%,且小于杆体自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长值。

☝在最后一级荷载作用下1~10min锚杆蠕变量不大于1.0mm,如超过,则6~60min内锚杆蠕变量不大于2.0mm。

7、原始记录见附表锚杆(索)验收检测原始记录(1)审核:检测:锚杆(索)验收检测原始记录(2)审核:检测:浅析规则式植物造景和自然式植物造景苏旺指导老师:汪小飞(黄山学院生命与环境科学学院,安徽黄山245041)摘要:本文分析了规则式植物造景和自然式植物造景,和他们各自的造景特色和主要适用在什么场合。

探讨了规则式植物造景和自然式植物造景二者包括的造景形式以及他们在造园体系、表现手法上的不同点。

介绍了它们在各个国家、地域的各有特色。

最后我们应该适宜运用各种造景形式。

关键字:规则式植物造景,自然式植物造景Analysis of rule-plant landscaping andnature plant landscapeSu WangDirector:Wang Xiaofei(College of Life & Environmental Sciences, Huangshan University,Huangshan245041, China)Abstract:This article analyses the rules scene building with plants and nature plant landscape, and their landscape and mainly used on occasion.Discusses rules for scene building with plants and nature plant landscape landscape including the two forms as well as their gardening system, on the presentation of different points.Describes them in the various countries, geographical features.Finally we should be appropriate to use various landscape forms.Keyword:Rules-plant landscaping, nature plant landscape1.树木配置的形式按照树木的生态习性,运用美学原理,依其姿态、色彩、干形进行平面和立面的构图,使其具有不同形态的有机组合,构成千姿百态的美景,创造出各种引人入胜的树木景观。

锚杆抗拔力检测管理规定

锚杆抗拔力检测管理规定

锚杆抗拔力检测管理规定一、锚杆抗拔力检测总体要求1、根据GB50086—2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》,锚杆支护必须进行强度检测,一般采取锚杆抗拔力试验。

2、锚杆抗拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力.3、试验必须在现场进行,使用的材料和设备与巷道正常支护相同。

检测结果必须如实填写,严禁弄虚作假。

二、锚杆抗拔力检测试验要求1、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容,熟悉锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工经验.2、锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能,熟练掌握其使用方法。

3、锚杆抗拔力检测机具采用LDZ-400型锚杆拉力计。

4、巷道掘进每安装300根(含300根以下)锚杆必须进行一组(3根)锚固力检测,设计变更或材料变更时另作一组抗拔力测试.做锚杆抗拔力试验时由工程科、监理、施工单位参加,区队技术员现场指挥,参加检测人员不少于3人,一人操作,一人监视、一人记录。

5、锚杆必须随机进行抽检,每组抽检不得少于3棵,顶板一棵,两帮各一棵;同时不得抽检连续相邻的多棵锚杆,以免造成顶帮支护削弱及锚杆大面积失效.6、所测的锚固力不小于120kN(21MPa,1MPa=5.8kN),同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值,应大于或等于设计值.同组单根锚杆的锚固力或抗拔力,不得低于设计值的90%7、锚杆抗拨力达到规定要求,如无特殊需要,不得进行破坏性试验,拉拔到设计拉力即停止加载。

三、LDZ-400型锚杆拉力计技术参数速度:双速泵,排量21ml/次重量:无需承压套筒,重15kg复位:弹簧作用自动复位行程:>80mm油泵:额定压力:40MPa , 质量:5kg排油量:21ml/次千斤顶:拉力:406kN , 质量:15kg拉出锚杆最大距离80mm管路:两根二层钢丝编织液压支架胶管四、拉拔试验操作步骤1、检查油量逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀,使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中,拧开油筒端的堵头,抽出油标检查。

锚杆拉拔试验

锚杆拉拔试验

2 锚索拉拔试验
预应力锚索拉拔试验
验收试验
检查数量一般为锚索数量的5%~10%。
1 验证荷载取值2 荷载增量进 时间隔的确定2 锚索拉拔试验
验收试验 3 验证荷载的观测时间
4 位移合格判定
5 按荷载判定锚 索合格的标准
验证荷载的观测时间与现场适应性试验相同。
与现场适应性试验相同。 使用相对精度为0.5%的精确量测设备,可在5
4 位移蠕变合格判定
可用千斤顶维持荷载15min后,记录锚头的位移,若蠕变不超过 ,认为锚索合格,否则,按上一条规定做进一步试验。
2 锚索拉拔试验
适应性试验 5 锁定荷载的观测时间
2 锚索拉拔试验
适应性试验 6 锁定荷载下的位移与时间
7 显性自由段长度
8 锚索的评价 按验证试验评价方法,
评价锚索。
(3) 位移速率 当考虑了温度,结构移动和锚索体蠕变后,观测的位移速率应不大于1% e (初始锁定荷载损失为1%时对应的锚索位移量)。
2 锚索拉拔试验
锚索拉拔试验
适应性试验 通过验证试验后的锚索在使用前应进行现场 适应性试验,以检查锚索在特定现场条件下的适 应性。试验锚索一般不少于3根。
1 荷载取值
(2)荷载损失率合格,显性自由段合格。荷载取值 符合要求,位移稳定,蠕变合格,锚索位移合格。
验收试验完成后,若积累松弛或蠕变分别超过初始残余荷载的5% 或 5%e 应对锚索重新张拉,且在 110%PW 时锁定。
为了安全,最大试验荷载应不大于锚索体材料强度标准值 f ptk 的80%。
2 荷载与位移 每次荷载应保持不少于1min的稳定时间,对于峰值荷载稳定时间
应不少于15min,且隔5min测读一次位移。

锚杆拉拔力检测的标准

锚杆拉拔力检测的标准

锚杆拉拔力检测的标准一、检测标准锚杆拉拔力检测是评估锚杆性能和质量的重要指标,其检测标准包括以下方面:1.锚杆材料:锚杆材料的强度和韧性是影响拉拔力的关键因素。

钢材的强度应符合设计要求,韧性应良好,以便在受力时保持稳定。

水泥砂浆的配合比应符合规范,以保证其固化后的强度和稳定性。

2.锚杆安装:锚杆安装过程中的钻孔质量、锚杆插入深度和水泥砂浆灌注质量都会影响其拉拔力。

钻孔质量应保证孔径、孔深和垂直度符合设计要求,锚杆插入深度应足够,水泥砂浆灌注应密实、无空隙。

3.锚杆拉拔力试验:通过试验设备按照规定的试验方法对锚杆进行拉拔力测试,以评估其性能。

试验设备应准确、可靠,试验方法应符合规范。

二、检测流程1.取样:从一批锚杆中随机选取具有代表性的样品进行检测。

取样数量应根据规范或设计要求确定。

2.准备试样:将选取的锚杆样品进行清理,确保无杂质和损伤。

然后按照规定的方法准备试样,如确定锚杆长度、安装附件等。

3.安装锚杆:将准备好的试样安装到试验设备中,确保锚杆与设备的连接牢固、稳定。

4.锚杆拉拔力测试:按照规定的试验方法和程序,对安装好的锚杆进行拉拔力测试。

测试过程中应记录每一步的数据,包括锚杆的变形、受力情况等。

5.数据处理及分析:将测试数据进行分析和处理,计算锚杆的拉拔力、变形等性能指标。

并将结果与设计要求进行对比,评估其性能和质量。

三、安全措施1.检测人员培训:进行锚杆拉拔力检测的人员应经过专业培训,熟悉检测标准和操作规程,具备相应的技能和知识。

2.安全操作规程:进行锚杆拉拔力检测时,应遵守安全操作规程,确保人员和设备的安全。

如穿戴防护服、使用安全工具、避免在危险的情况下操作等。

锚杆拉拔试验规程

锚杆拉拔试验规程

树脂及砂浆锚杆拉拔力试验规程1 总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》,锚杆支护必须进行强度检测,一般采取锚杆拉拔力试验。

2 试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。

试验必须在现场进行,使用的材料和设备与巷道正常支护相同。

3 试验工具和设备试验的工具与设备主要有:(1)锚杆拉力计(量程>200kN、分辨率≤1.0kN)(2)钻孔机具。

4 准备工作4.1 地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面,围岩较平整,未发生脱落、片帮等现象。

试验锚杆应避开钢带(钢筋梯)安装,距邻近锚杆不小于300mm。

4.2 锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。

树脂锚固剂按设计选用。

4.3 钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。

试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径。

4.4 锚杆安装(1)将树脂锚固剂放入孔中,用锚杆将其慢慢推到孔底;(2)用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底,然后再旋转5~10秒停止;(3)等待30秒后,退下锚杆钻机;(4)做好标记,以备试验。

5 拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5~4.0小时进行。

时间过短影响锚固剂固化后的强度,时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。

按图A.1所示安设仪器,确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。

试验前,检查手动泵或电动泵的油量和各连接部位是否牢固,确认无误后再进行试验。

试验由两人完成,一人加载,一人记录(见表A.1)。

试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。

当锚杆出现明显位移时,停止加压,记录锚杆拉力计此时的读数,即为拉拔试验值。

6 锚杆拉拔测试要求(1)平巷每安装300根锚杆或掘进100米巷道,抽试三组锚杆,其中每组拱顶锚杆2根,边帮锚杆1根;设计变更或材料变更时另作一组拉拔力测试。

(2)《锚杆规范》规定,锚杆质量合格条件为:同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值,应大于或等于轴向拉力设计值(kN),即PAn≥PA ;同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力,不得低于设计值的90%,即PAmin ≥0.9PA ;PAn—同批试件抗拔力的平均值(KN);PA ---锚杆设计锚固力(KN);PAmin---同批试件抗拔力的最小值(KN);试验要求:(1)、锚杆:ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,抗拔力大于42.5KN,计算式201㎜2=42.21 kN;(2)、ф18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,抗拔力大于53.5KN,计算式254.5㎜2=53.45kN;(3)、ф20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,抗拔力大于66KN,计算式314.2㎜2=65.98kN;(4)、ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢(Ⅰ级)锚杆,抗拔力大于80KN,计算式380.1㎜2=79.82kN;ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢(Ⅱ级)锚杆,抗拔力大于114.5KN,计算式 PA380.1㎜2=114.03kN。

(隧道工程研究所)锚杆抗拉拔力试验

(隧道工程研究所)锚杆抗拉拔力试验

(隧道工程研究所)锚杆抗拉拔力试验主要检测项目:锚杆拉拔力目录1 适用范围 (1)2 遵循的标准文件及技术要求 (1)3 试验目的 (2)4 试验原理 (2)5 仪器设备 (2)6 试验准备 (2)7 现场测试 (3)8 资料整理分析 (4)9 报告内容 (4)1 适用范围适用于工业与民用建筑、公路、铁路、水力、电力、港口等基坑、边坡、井巷、隧道、隧洞和各类洞室等工程。

用于岩石、岩土层及土层锚杆(索)抗拔试验。

2 遵循的标准文件及技术要求(1)中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);(2)中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002);(3)中华人民共和国国家标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);(4)国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2002);(5)行业标准《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:2005);(6)行业标准《公路隧道施工技术规范》(JGT F60-2009);(7)行业标准《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)。

3 试验目的通过对锚杆(管、索)抗拔试验。

确定锚杆(管、索)的极限抗拔承载力,是否满足设计要求,作为设计和工程验收的依据,确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺。

4 试验原理用锚杆拉力机(穿心油压千斤顶)加载,锚杆锚头采用百分表测量。

根据试验所得的荷载——位移的曲线确定抗拔极限承载力。

5 仪器设备根据设计预估的最大抗拔力选择、配备锚杆拉力计,锚杆锚头用百分表测量,记录采用人工读数,所用的锚杆拉力计、百分表在标定期内。

6 试验准备6.1 收集资料(1)仔细了解合同内容或任务书的要求,明确委托方的具体要求。

(2)收集岩土工程勘察报告、设计资料、施工记录。

(3)了解掌握试验地点、场地状况、最大试验荷载、测试内容等。

由项目负责人根据合同、任务书作好事先策划或编写实施方案。

锚杆与锚索拉拔力检验规范

锚杆与锚索拉拔力检验规范

河北省矾山磷矿有限公司砂浆锚杆及树脂锚索拉拔力检验规范为加强井巷工程施工管理,进一步规范锚网喷、锚注及锚索等支护形式的施工行为,搞好工程质量,结合我矿地质条件和施工图设计要求,特制定本拉拨力检查规范。

一、总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》,MT/T879-2000 《煤矿预应力锚固施工技术规范》,MT 5009-1994《煤矿井巷工程质量检验评定标准》,锚杆、锚索支护必须进行拉拔力试验强度检测,质量符合设计要求,才能正常交付使用。

矿山井建工程中的锚杆支护、锚喷支护、锚网喷支护、长锚索支护的拉拔力试验由生产技术处工程质量组负责组织进行,采矿部、安全处、施工单配合工作。

二、检验目的拉拔力测试的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆锚索、树脂、围岩锚固系统的性能和锚固力,检验必须现场进行。

三、检验设备(1)、SW-300 锚杆拉拔仪(工作压力63MPa、测量范围0-300kN)。

(2)主要用于锚杆、钢筋等锚固体的锚固力检测,是锚杆施工支护工程和锚索质量检测的必备仪器。

四、拉拔检验要求1、抗拔力应符合以下规定合格:最低值不小于设计的90%优良:最低值不小于设计值。

检查数量:每安装300根锚杆,抽试三组进行测试,每组不得少于 3 根,其中每组拱顶锚杆 2 根,边帮锚杆 1 根;锚索测试数量取总数的5%。

2、锚杆合格条件为同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值,应大于或等于轴向拉力设计值;同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力,不得低于设计值的90%。

测试要求:ф16mm 左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,抗拔力大于42.5KN。

3、锚索合格条件为首先锚索支护材料要符合施工措施的规定,且最小锚固长度要≥ 1.5米;分级张拉,分级方式为0—30 千牛—60 千牛—90 千牛—130 千牛。

测试要求:ASTMA419-98(1*7 ×15.24mm)单根钢绞线,抗拔力大于120KN。

五、拉拔检验程序1、树脂锚固拉拔测试应在安装后0.5~4.0 小时进行,水泥砂浆锚固拉拔测试应在安装后15 天进行,时间过短影响固化后的强度,时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。

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树脂及砂浆锚杆拉拔力试验规程
1 总则
根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》,锚杆支护必须进行强度检测,一般采取锚杆拉拔力试验。

矿山基建工程中的锚杆支护、锚喷支护或锚网喷支护,锚杆拉拔力试验由监理单位负责组织进行,建设方技术部、安全部、罗河铁矿参加,施工单位技术组、支护组负责现场试验工作。

矿山生产过程中的锚杆支护、锚喷支护或锚网喷支护,锚杆拉拔力试验由技术部负责组织进行,安全部、罗河铁矿参加,施工单位技术负责人、支护组负责现场试验工作。

2 试验目的
锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。

试验必须在现场进行,使用的材料和设备与巷道正常支护相同。

3 试验工具和设备
试验的工具与设备主要有:
(1)锚杆拉力计(量程>200kN、分辨率≤1.0kN)
(2)钻孔机具。

4 准备工作
4.1 地点的选择
试验地点应尽量靠近掘进工作面,围岩较平整,未发生脱落、片帮等现象。

试验锚杆应避开钢带(钢筋梯)安装,距邻近锚杆不小于300mm。

4.2 锚杆、锚固剂
试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。

树脂锚固剂按设计选用。

4.3 钻孔
用锚杆钻机在选择的地点钻孔。

试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径。

4.4 锚杆安装
(1)将树脂锚固剂放入孔中,用锚杆将其慢慢推到孔底;
(2)用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底,然后再旋转5~10秒停止;
(3)等待30秒后,退下锚杆钻机;
(4)做好标记,以备试验。

5 拉拔试验
拉拔试验在锚杆安装后0.5~4.0小时进行。

时间过短影响锚固剂固化后的强度,时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。

按图A.1所示安设仪器,确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。

试验前,检查手动泵或电动泵的油量和各连接部位是否牢固,确认无误后再进行试验。

试验由两人完成,一人加载,一人记录(见表 A.1)。

试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。

当锚杆出现明显位
移时,停止加压,记录锚杆拉力计此时的读数,即为拉拔试验值。

6 锚杆拉拔测试要求
(1)平巷每安装300根锚杆或掘进100米巷道,抽试三组锚杆,其中每组拱顶锚杆2根,边帮锚杆1根;设计变更或材料变更时另作一组拉拔力测试。

(2)《锚杆规范》规定,锚杆质量合格条件为:
同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值,应大于或等于轴向拉力设计值(kN),即PAn≥PA ;
同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力,不得低于设计值的90%,即PAmin ≥0.9PA ;
PAn—同批试件抗拔力的平均值(KN);
PA ---锚杆设计锚固力(KN);
PAmin---同批试件抗拔力的最小值(KN);
试验要求:
(1)、锚杆:ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,抗拔力大于42.5KN,计算式 PA =210 N/㎜2×201㎜2=42.21 kN;
(2)、ф18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,抗拔力大于53.5KN,计算式 PA =210 N/㎜2×254.5㎜2=53.45kN;
(3)、ф20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,抗拔力大于66KN,计算式 PA =210 N/㎜2×314.2㎜2=65.98kN;
(4)、ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢(Ⅰ级)锚杆,抗拔力大于80KN,计算式 PA =210 N/㎜2×380.1㎜2=79.82kN;
ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢(Ⅱ级)锚杆,抗拔力大于114.5KN,计算式PA =300 N/㎜2×380.1㎜2=114.03kN。

7 锚杆支护设计强度
根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》,罗河矿平巷工程巷道宽度一般B≤5.0米,锚杆支护ф20mm螺纹钢(Ⅰ级)锚杆,抗拔力大于66KN(表1);
水泵房、中央变电所等中型硐室工程巷道宽度一般B≤8.0米,ф22mm螺纹钢(Ⅰ级)锚杆,抗拔力大于80KN。

破碎硐室、大件组装硐室等大型硐室工程巷道宽度一般B≤10.0ф22mm螺纹钢(Ⅱ级)锚杆,抗拔力大于114.5KN(表2)。

图A.1锚杆拉拔力试验示意图
表A.1 锚杆拉拔力试验记录表巷道名称:一般平巷PA =66kN
锚杆组号锚





锚杆长

(mm)
锚杆直径
(mm)
孔径
(mm)
锚固长度
(mm)
锚固

直径
(mm)
拉拔力
(kN)
单值平均值
1 1
2
3
2 1
2
3
3 1
2
3
试验人:记录人:
年月日表A.2 锚杆拉拔力试验记录表巷道名称:大型硐室 PA =114.5kN
锚杆组号锚





锚杆长

(mm)
锚杆直径
(mm)
孔径
(mm)
锚固长度
(mm)
锚固

直径
(mm)
拉拔力
(kN)
单值平均值
1 1
2
3
2 1
2
3
3
试验人:记录人:
年月日
8 注意事项
8.1 锚杆拉拔计在试验过程中应固定牢靠。

8.2 锚杆拉拔时应缓慢地逐级均匀加载,直到锚杆滑动或杆体破坏为止,并作详细记录。

8.3 拉拔锚杆时,拉拔装置下方和两侧不得站人。

8.4 拉拔时设专人监视顶板,以保证操作人员安全。

8.5 测试锚杆按规定比例测试,选择好测试点,不能做破坏性试验。

8.6 拉拔合格的锚杆要挂好合格标签,如发现不合格的锚杆要按规定补打,在进行测试。

8.7 拉拔时严禁有人通过,两边放好警戒,以防止工具脱落伤人。

8.8 测试后要将锚杆螺母拧紧,保管好设备。

二〇一一年九月。

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