混凝土表观质量缺陷处理
清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施
清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施【摘要】本文分析了清水混凝上的优点，对清水混凝土的组成原材料和施工工艺控制进行了分析，提出了了清水混凝土的质量控制要点及措施，以确保清水混凝土的工程质量。
【关键词】清水混凝士；施工质量；水泥清水混凝土施工是一项非常细致的工作，比一般混凝土施工要求严格。
为此，必须通过严格的质量控制，精心的配合比设计和严格的施工工艺，每一道工序都必须严格控制把关，加强施工过程控制，严格执行清水混凝土施工前制定的各项质量控制措施，只有这样才能确保清水混凝土达到预期的效果。
清水混凝土的结构设计与施工，还有待理论研究和实践应用，并持续发展，以赶上国际先进水平。
1．清水混凝土质量缺陷问题分析常见的清水混凝土质量缺陷有：墙体错台；阴角模与大墙面错台；螺杆孔跑浆，塑料套管整体强度不够；阳角跑浆；阴角处部分螺杆拧紧不好造成模板变形，留有模板缝隙；竖向模板间有错台现象；窗台有跑浆现象；大墙面平整度超标；表面钉眼痕迹明显，有损混凝土外观；墙底有烂根现象、有轻微色差、气泡数量超标。
实践告诉我们，每一种清水混凝土表观质量缺陷都是由多种可能原因造成的。
为此，只有从清水混凝土的各个施工过程入手，详细分析每个施工步骤可能产生的质量隐患，才能有针对地对钢筋绑扎与焊接、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护、模板材料、模板体系的设计、制作与安装和修补等全过程采取有效措施，以保证清水混凝土的装饰效果。
2．混凝土引起的质量缺陷2.1 清水混凝土的配制水泥及外加剂不能保证定牌号、品种，定生产地点，定计划供应，故配置的混凝土不具有良好的一致性，不能满足外观色泽一致的要求。
水泥含碱量过大而导致的碱一集料反应，也会在混凝土表面产生色差。
当粗细骨料含泥量过大或带有杂物以及骨料的色泽不一致，也会造成混凝土质量色泽的不均匀。
当粗骨料的粒径大于构件混凝土最大粒径要求时会引起浇筑困难，造成露筋、蜂窝麻面。
同时针片状粗骨料含量过多。
也会形成清水混凝土表面形成粗骨料透明层。
水泥混凝土外观质量整改提升方案
水泥混凝土外观质量整改提升方案水泥混凝土外观质量整改提升方案混凝土外观质量是混凝土的表观质量,应根据GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定作为一个重要分项进行验收｡混凝土外观质量是目前工程施工中必须严格控制的｡如何提高混凝土的外观质量,已经成为公路施工中的一个重要攻关课题｡一、总体要求混凝土由水､水泥､砂子､石子和外加剂等材料组成,混凝土拌合物中骨料密度较大,流动度和扩散度较差,骨料相对稳定,而拌合物中最活跃也最难维持稳定的是水泥(砂)浆,混凝土的密实性和组成材料的均匀性是控制好混凝土外观质量的关键,要控制好混凝土的外观质量,就要用混凝土均匀密实性的观点去优化混凝土原材料的选择,去优化混凝土配合比的设计,去优化混凝土的施工工艺｡三、混凝土外观存在问题及原因分析存在问题出原因分析局部有小凹坑、缺棱掉角现象，致使混凝土表面不光滑,外观不美观，混凝土表面出现错台现象①拆卸墩柱上抱箍造成划伤，拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土,会使混凝土的边角损坏或在表面留下划痕。
②邻模板拼装后缝口板面不平整,混凝土表面会出现错台。
③模板装拆不慎｡模板支立不牢混凝土表面产生蜂窝､麻面､气泡､疏松，混凝土表面颜色不均匀，表面色差较大，有砂痕产生①水的用量过多,混凝土坍落度过大,混凝土表面会有较多的气泡。
②模板表面涂油过多或油的粘度过大,混凝土表面气泡较多｡③振捣方法不当和浇筑工艺不妥直接影响到混凝土表面产生蜂窝､麻面､疏松。
④模板拼装后存在渗漏的缝隙,缝隙比混凝土表面产生钢筋显隐在混凝土的浇筑过程中,振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动,使得钢筋周围的混凝土离析､泌水,或者钢筋的保缺陷修复整改措施㈠外观质量问题⑴混凝土表面局部粗糙,或局部有小凹坑、缺棱掉角现象，致使混凝土表面不光滑、不平整，线条不畅，棱角不直，外观不美观，混凝土表面有错台现象。
⑵混凝土表面产生蜂窝､麻面､气泡､疏松，混凝土表面颜色不均匀，表面色差较大，有砂痕产生。
混凝土浇筑质量控制常见问题及防治措施
混凝土浇筑质量控制常见问题及防治措施混凝土浇筑过程中经常出现各种各样的问题，本文剖析了问题出现的原因，并就加强混凝土质量控制提出了具体的改进建议。
标签：混凝土浇筑质量;问题;措施混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一，浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量。
混凝土的表观质量，应根据GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定作为一个重要分项进行验收，因而，混凝土浇筑质量是目前工程施工中必须严格控制的。
现就混凝土浇筑过中出常出现的问题及其防治措施进行具体解析。
1 混凝土浇筑过程中易出现的问题及其原因分析1.1混凝土外形缺陷，即混凝土跑模，表面不平整，线条不畅。
主要表现为缺棱掉角，棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋等。
出现原因：木模板未充分浇水滋润或滋润不够，混凝土浇筑后养护不够，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂。
（2）拆模时，棱角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被粘掉。
1.2麻面。
主要表现是混凝土局部表面出现缺浆或小小凹点、麻点，形成粗糙面，但没有钢筋外漏。
形成原因：（1）模面未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水过多而致麻面等现象。
（2）模板隔离层刷涂不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘合而出现麻面。
（3）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
1.3混凝土表面产生蜂窝，孔洞，气泡，疏松。
主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实，强度低。
混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观。
产生的原因：（1）混凝土配合比不当或砂、水泥、石子、用水量计量不准，致使泥浆少，石子多而造成的。
（2）混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，和易性差，振捣不密实而致。
（3）下料不当或者下料过高，未设串通使石子，导致石子砂浆离析而导致的。
（4）混凝土未分层下料、振捣不实、或漏振，或振捣时间不够造成。
水电站泄水建筑物混凝土施工缺陷处理技术要求
水电站泄水建筑物混凝土施工缺陷处理技术要求目录1 总则 (1)1.1总体要求 (1)1.2混凝土缺陷处理流程 (1)1.3 主要引用标准和规范 (2)2 混凝土缺陷类型及检查 (3)2.1混凝土表面缺陷 (3)2.1.1混凝土表面缺陷分类 (3)1.1.1磨损和空蚀分类 (3)2.1.2钢筋锈蚀程度分类 (4)2.2混凝土内部缺陷 (4)2.3 混凝土裂缝 (4)2.3.1混凝土裂缝分类 (4)2.3.2 水工混凝土裂缝的工作或环境条件 (5)2.4 混凝土渗、排水缺陷 (5)2.5 混凝土止水缺陷 (5)2.6混凝土缺陷检查 (5)3 混凝土表观缺陷处理 (6)3.1表观缺陷处理 (6)3.1.1 表观缺陷处理程序 (6)3.1.2 表观缺陷处理原则及方法 (7)3.1.3 表观缺陷处理材料 (9)3.1.4表观缺陷处理施工工艺 (9)3.2磨损和空蚀缺陷处理 (10)3.3钢筋锈蚀缺陷处理 (11)3.3.1钢筋锈蚀处理原则 (11)3.3.2钢筋锈蚀处理方法 (11)4 混凝土内部缺陷处理 (11)4.1 内部缺陷处理程序 (11)4.2 内部缺陷处理方法 (11)5 混凝土裂缝处理 (12)5.1 裂缝处理原则 (12)5.2 裂缝处理方法、材料及施工工艺 (12)5.2.1 表面处理法 (12)5.2.2 充填法 (13)5.2.3 灌浆法 (14)5.2.4结构加固法 (17)5.2.5混凝土置换法 (17)6 混凝土渗、排水缺陷处理 (18)6.1混凝土排水缺陷处理 (18)6.2渗漏缺陷处理 (18)6.2.1混凝土渗漏处理的原则 (18)6.2.2点渗漏的处理方法 (18)6.2.3大面积散渗处理方法 (18)7 混凝土止水缺陷处理 (18)8 缺陷处理质量检查与验收 (19)8.1质量检查 (19)8.2 验收 (21)9 安全与环境保护 (21)9.1 基本规定 (21)9.2 施工现场 (22)9.3 施工用电、供水、供风及通信 (22)9.4安全防护设施 (22)9.5 危险品管理 (23)9.6混凝土工程 (23)9.7 应急救援措施 (23)9.8 劳动保护 (23)10其它 (24)1 总则1.1总体要求（1）本技术要求适用于河口水电站泄水标各泄水建筑物（包括深孔泄洪洞、洞式溢洪道、放空洞（4#导流洞）、竖井旋流泄洪洞（3#导流洞）、5#导流洞等建筑物的进口闸室、洞身段、出口泄槽或挑坎等部位混凝土缺陷处理。
混凝土质量问题原因分析及处理实例
混凝土质量问题原因分析及处理实例1 原材料质量和管理[实例1] 水泥温度太高，造成混凝土坍落度损失过快。
某工程在6月份浇注C30梁板过程中，发现混凝土坍落度损失很快，造成滚筒内混凝土结料。
原因分析：经查所进水泥温度达80℃，且水泥普遍偏细，造成需水量增大，当用水量不足时产生坍落度损失过快。
防止措施：在夏秋季节5-10月份，对直接从水泥厂或粉磨站短途运输进货的水泥，必须每车测量水泥温度要小于65℃。
[实例2]外加剂冬期时结晶，堵塞管道。
在11月到次年2月份，由于气温下降较快，在外加剂泵抽料到秤斗时会出现较多结晶，堵塞管道和蝶阀，造成计量缓慢。
原因分析：公司在用的萘系高效减水剂中Na2SO4在气温较低时，达到过饱和而析出晶体。
防止措施：与减水剂供应商协商调整减水剂配方，由含固量由32%降到20%含固量，已基本解决析晶问题。
[实例3]雨水或冲水进入外加剂罐，造成浓度降低，影响混凝土坍落度。
某日开始供应工程的混凝土出厂前由检测台检查时均发现坍落度偏小情况。
原因分析：检查减水剂罐上方进料口被人打开后未盖好盖子，下暴雨及可能冲洗罐顶的水流入罐内，造成减水剂浓度下降。
防止措施：进料供应商在将减水剂泵到罐内后，应及时将上方盖子盖严，材料员加强巡察。
[实例4]将木钙减水剂误用为萘系减水剂造成缓凝。
在供应某工程二层梁板时，施工单位反映凝结时间太长，浇筑后24小时仍未凝固。
原因分析：经检查配合比下料记录，普通减水剂被当作高效减水剂输入电脑，高效减水剂主要以萘系为主，按粉剂掺量为0.5%～0.8%，而普通减水剂主要成分为木质素磺酸钙，掺量为0.25%～0.3%。
当木钙超过胶结材料用量0.4%时就会出现严重缓凝。
纠正措施：使用木钙减水剂掺量应严格控制，配合比输入时必须有另外操作员复核。
[实例5]不同品牌防水剂混合使用。
某工程地下室外墙C40P8施工，发现一车混凝土坍落度偏大退回。
原因分析：经检查进货记录，同期进货的两种防水剂用于两个工程中，一种有明显减水作用，另一种减水率较少，工人在搬运袋装防水剂时出现混杂使用的情况。
房屋建筑工程钢筋混凝土结构常见质量问题及预防措施
房屋建筑工程钢筋混凝土结构常见质量问题及预防措施摘要：钢筋混凝土结构以其较高的性价比和较强的稳定性成为了目前房屋建筑工程最常用的结构形式，钢筋混凝土结构常见的质量问题如蜂窝、麻面、胀模、错台、开裂等对项目整体的外观和使用性能造成较大影响，因此需要参建单位提高对混凝土结构的重视。
本文对房屋建筑工程施工中常见混凝土结构质量问题产生原因进行了探讨，并针对问题提出了预防措施。
关键词：建筑工地混凝土结构质量问题防治措施1.概述钢筋混凝土结构作为房屋建筑工程的主要受力构件，其施工质量直接关系着项目的使用性能、耐久性、安全性，决定着整个项目的成败，因此对于混凝土结构常见质量问题预防措施对于施工质量显得尤为重要。
2钢筋混凝土结构常见质量问题及预防措施钢筋混凝土结构常见质量问题一般分为混凝土表面质量问题，如：蜂窝、麻面、孔洞等，混凝土尺寸位置类质量问题，如胀模、错台、露筋等。
混凝土强度质量类：如强度不足、开裂、夹层等。
混凝土开裂等问题。
2.1混凝土表观质量问题，蜂窝、麻面、孔洞等产生原因如下：一是混凝土本身质量方面，配合比设计不合理，粗细骨料计量出错，施工现场随意加水改变配合比等。
二是混凝土模板方面，表现为模板表面光滑不够，模板表面清理不到位，安装质量差，接缝处密封不到位导致振捣时接缝处漏浆，模板支撑系统松动，导致振捣时接缝处模板移位等。
三是施工方法不当，如振捣不足、未分层浇筑或分层过厚导致混凝土离析，没有连续溜槽，导致粗骨料集中，出现离析情况。
四是局部钢筋布置较密，导致混凝土粗集料无法通过产生孔洞等问题。
五拆模方面，主要是拆模过早等问题，导致表面质量差。
混凝土表观质量问题主要预防方式。
一是从混凝土本身方面，严格按照配合比拌制混凝土，严格做好混凝土进场验收，对于现场发现明显的粗细骨料级配不合理，坍落度检测不合格的等不合格混凝土不得投入使用。
二是模板方面，模板周转使用前做好表面清洁，木模板如表面损坏应及时更换，钢模板应保证边框平直，浇筑前应确保表面湿润或脱模剂涂刷均匀。
溷凝土外观质量缺陷修补方案
GFEDCBA CFC 初版版本日期状态编写审核批准修订-说明Fangchenggang Nuclear Power Station Units 1&2防城港核电厂1、2号机组DOC.NO文件类型Document Type：施工方案文件标题Document Title：混凝土缺陷修补方案参考电站编码Reference Document 版次文件种类ABC √Internal identification number内部编码总页数18页广东省航盛建设集团有限公司广西防城港核电厂一期取水明渠及护岸工程项目经理部本文件产权属广东省航盛建设集团有限公司所有，未经许可，不得以任何方式外传。
This document is the property of GUANGDONG PROVINCE HANGSHENG ENGINEERING CO.LTD(GDHS),no part of this document may be reproduced by any means ,nor transmitted without the written permission of the GDHS目录一、概述及修补总则 (2)二、修补作业依据及验收规范 (2)三、修补组织机构 (2)四、修补前准备工作 (3)五、具体修补方案 (3)六、混凝土缺陷的预防措施 (8)七、工艺注意事项 (16)八、附件 (16)一、概述及修补总则广西防城港核电厂一期取水明渠及护岸工程的混凝土外观质量存在以下主要问题：多处砂线现象，局部存在麻面、缺棱掉角及底脚漏浆现象。
根据以往施工经验，混凝土的外观经常还会出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、裂隙等影响结构的光洁度和外观质量。
这些缺陷虽然不影响结构物的内在质量和使用,但严重影响了结构物的外表美观，降低了结构物的整体质量。
因此，为了保证混凝土工程的外观质量，现针对混凝土外观出现的缺陷，分析其产生的原因，制定相应的预防措施和修补方案，以期更好的指导混凝土工程的施工。
灾后重建项目水泥混凝土表观质量控制
浅谈灾后重建项目水泥混凝土表观质量控制摘要：结合四川“汶川大地震”灾后重建项目的理县大桥工程建设，对灾后水泥混凝土桥梁建设经常出现的表观质量缺陷的成因进行了分析，据此提出了外观质量控制的具体措施，从而确保项目工程质量，并为同类工程提供参考。
关键词：混凝土；桥梁；表观质量；控制措施在灾后重建项目中，由于项目施工周期短、任务量大、社会关注度高，要求灾后重建工作者对项目工程质量必须高度重视，特别是项目的结构及外观质量要求更加严格。
而许多混凝土工程由于施工工艺不当或施工管理不善等原因，构件表观会经常出现砂线、砂斑、麻面等缺陷，在一定程度上影响了工程耐久性和观感质量。
结合在四川“汶川大地震”灾后重建项目——理县大桥50mt梁预制工程建设情况，根据相关技术规范[1~2]，对加强混凝土外观质量控制，确保工程耐久性，谈谈几点体会。
一、混凝土表观质量存在问题及成因混凝土表观缺陷一般指表面气泡密集、砂斑、纱线、模板接缝错台、漏砂、露筋空洞、底部裙角露浆而上部松顶、蜂窝麻面等问题[3~5]。
这些缺陷绝大部分或多或少存在于各个构件中，基本上通过目测就能进行判定，一旦缺陷超过质量标准限值，混凝土表面就十分难看，产生的主要原因有：(1) 施工操作方面的原因：混凝土搅拌时间太短，造成拌和物分散不匀，影响新拌混凝土的施工性能，导致混凝土不同浇注层次间出现明显界线；施工振捣点分布不均或振捣不足，会使混凝土排气效果差，造成混凝土表面出现气泡密集、蜂窝麻面、表面不密实等；振捣超时，会造成混凝土内部级配不均，石子下沉，砂浆上浮或集中，甚至出现泌水离析，导致混凝土表面出现大量砂斑砂线。
(2) 配合比设计方面的原因：配合比设计中，由于水泥用量、骨料级配不连续、石粉含量较高及外加剂选型设计不合理，会造成新拌混凝土和易性差，易于离析泌水，产生表观缺陷，甚至质量问题。
(3) 施工模板方面的原因：模板设计、制作、安装的好坏直接与混凝土表面缺陷有重要关系。
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混凝土表观质量缺陷处理
摘要：铁路工程对混凝土的要求也越来越高，不仅要求混凝土工作性能好、强度指标高、耐久性好，而且还要求混凝土结构有光洁如镜的外观，因此，混凝土表面形成蜂窝麻面，严重影响其外观。
本文分析阐述了混凝土表面严重蜂窝麻面的各种形成原因及其消除和处理的方法。
关键词：蜂窝麻面模板粘稠度振捣
0 引言
铁路工程对混凝土的要求也越来越高，不仅要求混凝土工作性能好、强度指标高、耐久性好，而且还要求混凝土结构有光洁如镜的外观，因此防治现浇混凝土出现蜂窝麻面，保证混凝土工程质量，成为提高建筑工程质量的重要环节。
1 混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因
1.1 混凝土搅拌时间短、和易性差，混凝土浇筑砂浆和骨料分布不均匀，从而形成蜂窝。
1.2 施工中混凝土入仓不均匀，振捣质量差或漏振，使混凝土表面形成蜂窝麻面。
1.3 模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前模板湿润不够或模板缝没有堵严，浇筑振捣时与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多凹点。
1.4 混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组分等，都会导致新拌混凝土过于粘稠，在搅拌时混凝土就会裹入大量气泡，即使振捣合理，气泡在粘稠的混凝土中排出也十分困难，因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。
1.5 模板材质不同也会使混凝土结构面层出现不同的状态。
1.6 不合理使用脱模剂也会造成硬化混凝土表面出现蜂窝麻面。
1.7 环境温度对混凝土结构面层的质量影响特别明显。
在施工中混凝土不可避免地裹入大量气泡，气泡内部含有气体，由于气泡体积变化对环境温度特别敏感，环境温度高时气泡体积变大，气泡承载力变小，容易破灭，形成联通气泡；环境温度低时气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气泡。
春秋季节昼夜温差较大，敷着在混凝土结构表面的气泡体积变化也较大，当混凝土面层水泥浆体的强度小于气泡强度时，气泡体积随环境温度变化而变化，气泡周围的水泥浆体的强度也不断增加，当气泡周围水泥浆体达到一定强度时，再不随气泡体积变化而变化，如果此时正赶上气泡直径最大时，势必给混凝土面层留下孔洞。
2 消除混凝土内部不利因素的方法
2.1 混凝土拌和时间要适宜，一般在1~2min。
2.2 混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20~30s。
振捣充分后，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆且呈水平状态，模板边角部分被混凝土填满充实。
2.3 浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润但不留积水，模板缝隙应膨胀严密，避免与模板缝接触的混凝土因失水太多或滑浆而形成凹点。
2.4 降低混凝土粘稠度。
以混凝土配合比为依据，适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组份，改善混凝土的粘稠性，也可以提高混凝土结构面层的质量。
2.5 选择质量好的模板，并选择使用优质脱模剂。
2.6 如果水泥中含有引气组份，在拌制混凝土时应在其中加入适量消泡剂，也可以消除其中的气泡。
3 混凝土蜂窝麻面的处理方法
如果混凝土表面是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1：2或2：5水泥砂浆修补；如果是超过规定的大蜂窝则先将松动骨料剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石
混凝土捣实，加强养护。
如果是孔洞，要经过有关人员的研究，制定补强方案后方可处理。
如果是麻面，可将麻面部分湿润后用水或水泥砂浆抹面即可。
混凝土结构面层出现蜂窝麻面有混凝土自身的原因，也有混凝土外部原因，只要分析清楚造成蜂窝麻面的原因，找出相适应的解决办法，混凝土表面蜂窝麻面是可以避免及消除的。