大坝常态混凝土止水及结构缝施工方案
大坝常态混凝土止水及结构缝施工方案
大坝常态混凝土止水及结构缝施工方案1.1 止水及结构缝工程量止水型式采用铜片止水及橡胶止水；结构缝嵌缝材料采用填充聚乙烯泡沫隔缝板及沥青杉木板。
具体工程量见表16-7。
表16-7 止水及填缝材料工程量表止水铜片由退火后的薄铜板加工而成，铜的含量不小于99.7%。
冷弯180°无裂缝，在冷弯0～60°时，连续张闭50次无裂纹。
止水铜片平整，表面的浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净。
对有砂眼、钉孔的部位进行焊补，厚度和形状符合图纸的规定。
在过缝处上下游面涂刷沥青，凹鼻内填满沥青麻丝。
止水铜片物理力学指标见表16-8。
表16-8 止水铜片物理力学性能表1.2.2 橡胶止水片橡胶止水片尺寸允许偏差：宽度为2mm，厚度为lmm。
每一批止水带必须有分析检测报告。
1.2.3 沥青杉木板在使用前，将杉木板完全浸入加热沥青锅内不少于10分钟，所有的杉木板没有孔洞，棱边整齐，便于拼接。
1.3.1 制品的交付、贮存和搬运止水材料按照厂商推荐的方法运送、贮存、搬运和保护。
橡胶止水带不能露天堆放或放在阳光直射的地方，不得接触油和油脂。
1.3.2 止水铜片施工为使止水铜片成型良好，在现场制作一套止水成型机，用于止水铜片加工。
止水铜片加工采用分段成型，每段具有实际可能的最大长度。
止水铜片按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接连接，搭接长度不小于20mm。
咬接或搭接采用双面焊接，不得铆接或仅搭接而不焊接。
焊工经考试合格后，方可施焊。
焊接接头表面做到光滑、无砂眼、无裂纹，焊接接头不渗水。
对工厂加工的接头进行抽查，抽查数量不少于接头总数的20%；在现场焊接的接头，逐个进行外观和渗透检查。
接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%。
止水铜片在埋入混凝土之前用支撑进行定位，架立止水铜片时，不能在止水铜片上穿孔，而是用焊接进行固定。
铜片止水鼻子中心线与接缝中心线的允许偏差为±5mm，定位后在鼻子空腔内填满沥青麻丝。
1.3.3 橡胶止水片施工橡胶止水按照制造商的说明书进行加热拼接。
大坝常态混凝土止水及结构缝施工方案
大坝常态混凝土止水及结构缝施工方案1.1止水及结构缝工程量止水型式采用铜片止水及橡胶止水；结构缝嵌缝材料采用填充聚乙烯泡沫隔缝板及沥青杉木板。
具体工程量见表16-7 表16-7 止水及填缝材料工程量表1.2止水及结构缝嵌缝材料材质1.2.1止水铜片止水铜片由退火后的薄铜板加工而成，铜的含量不小于99.7%。
冷弯180。
无裂缝，在冷弯0〜60 °寸，连续张闭50次无裂纹。
止水铜片平整，表面的浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净。
对有砂眼、钉孔的部位进行焊补，厚度和形状符合图纸的规定。
在过缝处上下游面涂刷沥青，凹鼻内填满沥青麻丝。
止水铜片物理力学指标见表16-8。
表16-8 止水铜片物理力学性能表1.2.2橡胶止水片橡胶止水片尺寸允许偏差：宽度为2mm,厚度为lmm。
每一批止水带必须有分析检测报告。
1.2.3沥青杉木板在使用前，将杉木板完全浸入加热沥青锅内不少于10分钟，所有的杉木板没有孔洞，棱边整齐，便于拼接。
1.3 止水施工1.3.1 制品的交付、贮存和搬运止水材料按照厂商推荐的方法运送、贮存、搬运和保护。
橡胶止水带不能露天堆放或放在阳光直射的地方，不得接触油和油脂。
1.3.2止水铜片施工为使止水铜片成型良好，在现场制作一套止水成型机，用于止水铜片加工。
止水铜片加工采用分段成型，每段具有实际可能的最大长度。
止水铜片按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接连接，搭接长度不小于20mm。
咬接或搭接采用双面焊接，不得铆接或仅搭接而不焊接。
焊工经考试合格后，方可施焊。
焊接接头表面做到光滑、无砂眼、无裂纹，焊接接头不渗水。
对工厂加工的接头进行抽查，抽查数量不少于接头总数的20%；在现场焊接的接头，逐个进行外观和渗透检查。
接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%。
止水铜片在埋入混凝土之前用支撑进行定位，架立止水铜片时，不能在止水铜片上穿孔，而是用焊接进行固定。
铜片止水鼻子中心线与接缝中心线的允许偏差为± 5mm ，定位后在鼻子空腔内填满沥青麻丝。
水电站大坝及水垫塘混凝土及接缝灌浆施工总体方案
水电站大坝及水垫塘混凝土及接缝灌浆施工总体方案1.1 工程特性1.1.1 结构特性某水电站大坝采用混凝土双曲拱坝，河谷基本呈“V”型，两岸山体雄厚，岸坡陡峻。
坝顶高程1245m，河床建基面高程953m，最大坝高292m。
拱冠梁顶宽12.0m，底宽72.912m，坝顶长901.771m，宽高比0.250。
左岸大坝标共分22个坝段，中间23~26#坝段为河床溢流坝段，其他坝段为非溢流坝段。
本标段坝身泄水设施由2个泄洪表孔、3个泄洪中孔、1个放空底孔及2个导流中孔和1个导流底孔组成。
表孔堰顶高程1225.00m，孔口尺寸11m×15m（宽×高），4#、5#表孔采用跌流消能，3#表孔采用挑流消能；4#、5#、6#泄洪中孔孔底板高程分别为1140.00m、1152.50m和1165.00m，出口尺寸6m×1.5m（宽×高），出口采用挑流消能；放空底孔孔底高程1080.00m，出口尺寸5m×7m；导流中孔、底孔孔底高程分别为1060.00m和1020.00m，出口尺寸均为6m×7m。
本标段水垫塘为水0+088.60m桩号以前23#坝段及其以左（不含溢流中心线所在底板块）部分，底板高程为965.00m，底板厚3m。
1.1.2 主要工程量本合同段混凝土主要包括左岸大坝和水垫塘混凝土。
大坝混凝土427.46万m3，水垫塘混凝土2.33万m3，合计429.79万m3。
其详细工程量见表6-1。
表6-1 左岸大坝及水垫塘混凝土工程量表1.1.3 施工特点某水电站大坝为混凝土双曲拱坝，坝高292m，是目前世界上最高的拱坝。
工程规模大、投资多、工期长而紧、技术含量高，地形、地质条件复杂，施工场地狭窄，混凝土浇筑规模大、强度高，对质量、温控和外观要求很高。
因此，大坝必须采用合理的方法、高效的施工设备、严密的施工计划、有效的使用劳动力、材料、设备和资金，才能保证大坝施工进度和施工质量，提高大坝工程建设的经济效益和社会效益。
水库大坝混凝土施工方案
水库大坝混凝土施工方案一、项目概况2.项目地点：位于省市3.项目规模：大坝高度为XX米，坝型为XX型，坝顶宽度为XX米，坝顶长度为XX米。
4.施工周期：预计为XX个月二、施工目标本项目的施工目标是按照设计要求，确保大坝结构的安全性和可靠性，按时完成施工任务，同时保证施工质量，防止施工过程中出现质量问题。
三、施工内容1.原材料准备：按照设计要求，准备所需的混凝土材料、钢筋等原材料，并进行质量检测，确保原材料的质量符合要求。
2.基坑开挖：首先进行大坝基坑的开挖工作，按照设计标高和剖面，采用适当的开挖方式，确保基坑的稳定性。
3.基础处理：对基坑底部进行平整处理，并根据需要进行板桩、摩擦桩等基础处理工作，以增强基础的承载力和稳定性。
4.坝体浇筑：根据设计要求，采用拖斗、泵送等方式进行混凝土浇筑工作，确保坝体的整体致密性和一致性。
同时，根据混凝土的初凝时间和强度发展特性，合理控制施工进度。
5.坝顶结构施工：根据设计要求，进行大坝坝顶结构的施工，采用适当的施工方法和技术，确保坝顶的平整度和水密性。
6.坝体及坝基监测：在施工过程中，安排专业监测人员对大坝的坝体和坝基进行监测，及时发现并解决潜在问题，确保施工的安全性和稳定性。
7.目视检查和验收：在施工过程中，定期进行目视检查，对施工质量进行评估，及时发现和纠正质量问题。
在完成施工后，进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
四、施工进度安排1.基坑开挖：预计耗时XX天2.基础处理：预计耗时XX天3.坝体浇筑：预计耗时XX天4.坝顶结构施工：预计耗时XX天5.坝体及坝基监测：监测周期为XX天，持续进行6.目视检查和验收：按照设计要求进行定期检查和验收五、施工机具与人力需求1.施工机具：按照施工需要准备各类施工机具，包括挖掘机、推土机、混凝土搅拌车、拖斗、泵车等。
2.施工人力：根据施工规模和进度，调配足够的施工人员，包括工程师、技术人员、技工等，确保施工进度和质量。
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案一、前言混凝土面板堆石坝在水利工程中起到重要的防洪和防渗作用。
为了确保坝体结构的牢固性和防渗性能，专门的施工方案是必不可少的。
本文将详细介绍混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案，以保障工程的质量和安全。
二、施工材料准备1.砼原材料准备：根据设计要求配制高质量的砼，包括水泥、砂、骨料等；2.面板材料准备：选用高强度、耐久性好的混凝土面板；3.止水材料准备：选用优质的止水材料，确保接缝处的密封性；4.其他辅助材料：如脱模剂、加固钢筋等。
三、施工步骤1.砼浇筑：按照设计要求和施工图纸进行砼浇筑，确保砼质量符合要求；2.面板安装：将面板按照设计图纸预埋或固定在坝体上；3.接缝处理：在面板之间的接缝处进行止水处理，确保接缝处的密封性；4.质量检查：对砼和面板进行质量检查，保证施工质量；5.验收：完成砼浇筑、面板安装和接缝处理后，进行验收，合格后方可进入下一步工序。
四、施工注意事项1.施工环境：保持施工现场干净整洁，确保施工质量；2.砼浇筑：严格按照设计要求进行砼浇筑，避免砼的裂缝产生；3.面板安装：精确安装面板，保证均匀受力，增强结构的稳定性；4.接缝处理：接缝处的止水处理要细致，确保无渗漏；5.施工期限：按照施工计划进行施工，确保工期的顺利进行。
五、总结混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案是保障工程质量和安全的关键步骤。
通过严格按照施工方案进行施工，可有效提高工程的抗洪和防渗能力，确保水利工程的稳定运行和安全性。
在实际施工中，施工人员需要加强沟通，认真执行每个施工步骤，以确保施工质量和安全。
混凝土止水带及结构缝施工方法
混凝土止水带及结构缝施工方法2南京市水务建设工程有限公司江苏南京 2100003江苏盐城水利建设有限公司江苏盐城 224000一、背景技术水利枢纽、船闸主体等大型构筑物都具有一定的防渗要求，而大体积混凝土结构在浇筑实施过程中，为保证大体积混凝土外观质量及施工速度，通常采用刚性大模板作为浇筑模板分段浇筑，相邻结构段之间需要布置止水结构用于止水防渗。
现有技术中，通常在各结构段之间设置橡胶止水带或止水铜片实现止水功能，但是橡胶止水带和止水铜片的安装和固定过程较为复杂，止水装置的安装、固定过程往往影响到刚性大模板的安装效率，且橡胶止水带或止水铜片定位及加固难度大，容易出现止水装置两边的模板安装错位、止水带定位不准、止水带定位后加固难度大、砼浇注时模板与止水带间存在漏浆等现象，给构件结构的止水效果和止水装置的使用寿命带来不利影响，进而影响到工程质量及施工工期。
不论采用上述哪一种止水带固定方式，都容易造成止水带松脱、偏位等状况，难以达到止水装置安装定位准确并充分发挥止水功用的目的，对工程质量不利。
传统的采用在模板拼装时的夹缝中放置止水带，并依靠夹板固定的方式，利用拼装模板夹紧固定进行施工，主要存在以下几个方面的问题：一是止水带安装时，因中间隔有橡胶止水带，难以保证两边的模板安装在同一结构线上，往往存在模板错位的问题；二是止水带两边的模板通过在拼缝间挤压的方式夹紧橡胶止水带，可能导致止水带在构筑物混凝土浇筑过程中，止水带内侧受到混凝土压力，沿模板夹缝向外侧滑移，从而偏位，甚至引起混凝土漏浆；三是安装人员为防止止水带在混凝土浇筑过程中因内侧受压而向外侧滑移偏位，将止水带的可变形段安装在模板内侧(即将浇筑混凝土的一侧)，致使混凝土浇筑后，止水带的可变形段被浇筑在混凝土中，失去其应有的拉伸、压缩功能，从而影响橡胶止水带的正常使用，不仅使用寿命缩短，而且对工程质量极为不利；此外，由于用于固定止水带的装置结构设计问题，也会导致将止水带的可变形段埋设在混凝土内。
浅谈面板混凝土及接缝止水施工
•
面板混凝土施工工艺
• 6.3铜止水片安装及焊接 6.3.1止水铜片压制成型后应专人检查，表面应平整光滑，不得有机械加工引 起的裂纹、空洞等损伤。鼻腔内按设计要求填塞氯丁橡胶棒、填充泡沫塑性 填料。在搬运和安装时，应避免扭曲变形或其他损坏。安装前应对其表面浮 皮、锈污、油渍等清除干净，检查和校正加工缺陷。 6.3.2铜止水带连接可采用搭接焊接和对缝焊接。采用搭接焊时，搭接长度不 得小于20mm，并进行双面焊，如果确因条件所限搭接焊接不易进行双面焊接 时，采用双层焊道的方法进行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）。采用 对缝焊接时，进行单面双层焊道焊缝，必要时可在对缝焊接后利用相同止水 带形状和宽度不小于60mm贴片，对称焊接在接缝两侧的止水带上。 6.3.3焊接接头应表面光滑，不渗水，无孔洞、裂缝、漏焊、欠焊、咬边伤及 母材等缺陷。止水铜片的焊接效果可以用煤油做渗透试验，如发现有渗透现 象应立即补焊，并及时复检，确保焊接接头施工质量。 6.3.4铜止水片安装后，应用模板夹紧等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合设 计要求，其误差符合止水片（带）制作及安装允许偏差表的规定。
施工流程
坝体沉降 整理工作面 测量放样 拆除侧模、吊离滑模 砂浆固坡面处理 混凝土浇筑 施工缝处理 安装滑模、溜槽 表面止水安装 混凝土养护
铺设砂浆条带
涂刷热沥青、铺设pvc垫片 安装止水铜片 安装侧模轨道 布设法相架立筋、 绑扎焊接钢筋
主要施工机械设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械设备名称 卷扬机 无轨滑模 无轨滑模 插入式振捣器 插入式振捣器 汽车吊 装载机 拌合楼 农用三轮车 规格型号 10t 13.5m 9m 70mm 30mm 25t LZ50 1m³ 1m³ 单位 台 套 套 台 台 台 台 套 辆 数量 2 1 1 2 2 1 1 1 5
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案混凝土面板堆石坝是一种在石坝表面铺设混凝土面板的堆石坝构造形式，它能够增加石坝的稳定性，提高抗冲刷能力，并且能够解决坝背水侧的渗漏问题。
为了确保混凝土面板堆石坝的施工质量，需要对其进行专项施工方案的制定。
1.工程概况2.施工步骤2.1混凝土面板的制作：根据设计要求，按照混凝土配合比进行原材料的准备和称量，然后进行搅拌、浇筑和养护。
2.2石坝表面的处理：在原有石坝表面进行清理，清除杂物和泥沙，确保石坝表面干净。
如有松动的石块，需要进行修复。
2.3面板安装：将混凝土面板按照预定的顺序进行安装，采用机械设备进行定位和固定，确保面板的平整和紧固。
2.4接缝止水处理：在混凝土面板之间的接缝处进行止水处理，常采用灌浆、填缝等方式进行密封。
3.施工要点3.1预制混凝土面板的制作质量要求高，需要按照设计要求进行材料的选择和配合比的制定，搅拌时间和浇筑温度要控制好。
3.2石坝表面的处理要彻底，确保表面平整、干净、无松动的石块，以利于混凝土面板的准确定位和固定。
3.3混凝土面板的安装要进行预定的顺序，确保面板之间的连接紧密，无缝隙。
3.4接缝止水处理要采用专用的材料和方法进行，确保接缝处的密封效果。
4.安全措施4.1施工现场要设置警示标志，确保人员明确工作区域，防止发生意外伤害。
4.2工人要穿戴好安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等，保障人身安全。
4.3所使用的机械设备要经过检查和维护，确保其工作正常，减少故障和事故的发生。
4.4施工现场要严格执行施工作业规程，遵守施工安全操作规程。
5.质量控制5.1施工前需要进行材料的检查和试验，确保材料符合设计要求。
5.2施工现场要进行每日例行检查，保障施工质量。
如有问题及时处理。
5.3施工中需要做好施工记录，进行质量验收。
5.4施工完工后，要进行施工质量检查，确保工程质量符合要求。
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大坝常态混凝土止水及结构缝施工方案
1.1 止水及结构缝工程量
止水型式采用铜片止水及橡胶止水；结构缝嵌缝材料采用填充聚乙烯泡沫隔缝板及沥青杉木板。
具体工程量见表16-7。
表16-7 止水及填缝材料工程量表
名数
1.2mm
紫铜止水1121
m
1.0mm
I紫铜止水7123
m
橡胶止水6307
m
填充聚乙烯泡沫10mm
厚2 m 24200
隔缝板10mm
填充沥青杉木板厚2 4500
m止水及结构缝嵌缝材料材质1.2
1.2.1 止水铜片
止水铜片由退火后的薄铜板加工而成，铜的含量不小于
99.7%。
冷弯180°无裂缝，在冷弯0～60°时，连续张闭50次无裂纹。
止水铜片平整，表面的浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净。
对有砂眼、钉孔的部位进行焊补，厚度和形状符合图纸的规定。
在过缝处上下游面涂刷沥青，凹鼻内填满沥青麻丝。
止水铜片物理力学指标见表16-8。
表16-8 止水铜片物理力学性能表
抗拉强度延伸率3)
℃( 密度(kg/m熔点)
(%) (MPa)
30
≥240
≥1084.5
8900
1.2.2 橡胶止水片每一厚度为2mm橡胶止水片尺寸允许偏差：宽度为，lmm。
批止水带必须有分析检测报告。
沥青杉木板1.2.3
分钟，10在使用前，将杉木板完全浸入加热沥青锅内不少于所有的杉木板没有孔洞，棱边整齐，便于拼接。
．
1.3 止水施工
1.3.1 制品的交付、贮存和搬运
止水材料按照厂商推荐的方法运送、贮存、搬运和保护。
橡胶止水带不能露天堆放或放在阳光直射的地方，不得接触油和油脂。
1.3.2 止水铜片施工
为使止水铜片成型良好，在现场制作一套止水成型机，用于止水铜片加工。
止水铜片加工采用分段成型，每段具有实际可能的最大长度。
止水铜片按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接连接，搭接长度不小于20mm。
咬接或搭接采用双面焊接，不得铆接或仅搭接而不焊接。
焊工经考试合格后，方可施焊。
焊接接头表面做到光滑、无砂眼、无裂纹，焊接接头不渗水。
对工厂加工的接头进行抽查，抽查数量不少于接头总数的20%；在现场焊接的接头，逐个进行外观和渗透检查。
接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%。
止水铜片在埋入混凝土之前用支撑进行定位，架立止水铜片时，不能在止水铜片上穿孔，而是用焊接进行固定。
铜片止水鼻子中心线与接缝中心线的允许偏差为±5mm，定位后在鼻子空腔内填满沥青麻丝。
1.3.3 橡胶止水片施工
橡胶止水按照制造商的说明书进行加热拼接。
接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%。
并通过一种经批准的仪器测试接头的电阻来检验它的不透水性。
1.3.4 止水安装及保护
（1）所有止水接缝拼接成一道连续的水封。
十字、丁字接头按施工图纸规定在工厂加工制作。
（2）所有止水均采取先安装后浇筑的施工方法。
安装时用测量仪器进行定位。
对直立或近似于直立的止水在安装仓号模板前安装；对水平或近似于水平的止水，先安装下部模板，再安装止水，再安装上部模板。
止水安装完成后，再用仪器进行测量，以确保位置正确。
安装时用钢筋或角钢固定，以防止在浇筑时发生位移。
（3）止水安装时严格按照设计位置布置，保证止水铜片凹槽部位与伸缩缝位置一致，并骑缝布置。
缝两侧的止水片宽度要大致相等。
并在混凝土浇筑前将止水片上所有的油迹、灰浆和其它影响混凝土粘结的有害物质彻底清除。
（4）浇筑混凝土时派专人负责监督，充分、仔细振捣止水周边混凝土，使混凝土和埋入的止水结合良好，以避免留下孔隙和渗透途径。
（5）混凝土浇筑停止后，采取防护措施保护暴露在外的止水片不受破坏。
对损坏的止水片进行修补或更换。
（6）大坝结构缝内止水铜片底端必须插入基础止水槽基座内。
止水槽基座表面涂刷防粘剂后才可浇筑上面的混凝土，以保证止水槽基座与基岩紧密结合不产生缝隙。
（7）橡胶止水片在安装过程中应防止撕裂和变形。
1.4 结构缝清理及嵌缝材料安装
1.4.1 结构缝清理
用刮铲、修整等方法将结构缝表面的混凝土或其它杂质完全清除掉。
在浇筑相邻侧混凝土前用脱模剂涂满整个结构缝表面。
在缝另一侧新混凝土浇筑之前，所有不符合要求的混凝土都要铲掉并换上环氧树脂砂浆，超出混凝土外轮廓线、坡．度、尺寸线的混凝土，用磨削的方法加以改正。
1.4.2 嵌缝材料安装
嵌缝材料安装随浇筑面上升进行，施工方法为：在浇筑仓内模板、钢筋等工序完成后进行安装，为保证嵌缝材料安装位置准确，同时又不被损坏，可在相邻已浇筑混凝土立缝上刷一道乳化沥青，将嵌缝材料粘贴于其上；安装接缝应紧密，间隙太大时补填平整。
聚乙烯泡沫隔缝板采用适当的方法固定在已经成型的缝面上，不得使用聚乙烯泡沫隔缝板作为混凝土的模板。
1.4.3 嵌缝材料保护
浇筑混凝土时，仓内设专人负责看护填缝材料，防止其被损坏或混凝土、浆液进入缝内。