浅析重介质旋流器选煤机理及影响因素
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析【摘要】重介质选煤工艺是一种重要的煤炭分选技术，在煤炭加工中扮演着重要的角色。
本文首先介绍了重介质选煤工艺的基本原理和工艺流程，分析了其影响因素及分选效果评价方法。
随后，探讨了重介质选煤工艺对煤炭分选效果的影响，展望了未来的研究方向。
研究表明重介质选煤工艺在煤炭分选中具有较高的效率和精度，可以有效提高煤炭的品质和降低成本。
其效果受到多种因素的影响，需要进一步研究和探索。
重介质选煤工艺具有广阔的应用前景，值得持续研究和发展。
【关键词】重介质选煤工艺、分选效果、影响因素、煤炭、分选效果评价方法、煤炭分选效果、研究背景、研究目的、研究意义、工艺介绍、工艺原理分析、分选效果影响因素分析、结论总结、进一步研究展望。
1. 引言1.1 研究背景重介质选煤工艺是煤炭分选过程中常用的一种方法，通过密度差异将煤炭进行分选，使得煤炭中的杂质得以剔除，提高煤炭的品质和价值。
随着煤炭资源的逐渐枯竭和对煤炭品质要求的不断提高，重介质选煤工艺在煤炭行业中扮演着至关重要的角色。
目前对于重介质选煤工艺及其分选效果的研究还存在许多问题和亟待解决的挑战。
随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤炭的品质也愈发受到关注。
高品质的煤炭不仅能提高燃烧效率，减少环境污染，还能提高煤炭的市场竞争力。
如何有效地进行煤炭分选，提高煤炭品质，是当前煤炭行业急需解决的问题。
目前对于重介质选煤工艺的研究还相对不足，存在许多影响分选效果的因素尚未彻底研究透彻。
对重介质选煤工艺及其影响因素进行深入分析和研究，对于提高煤炭分选效果，降低生产成本，具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究目的重介质选煤工艺是一种有效的煤炭分选技术，通过不同密度颗粒在重介质中的分离实现对煤炭的分选。
本文旨在探讨重介质选煤工艺及其分选效果的影响因素，以期为提高煤炭分选效率和质量提供理论指导和实践参考。
具体研究目的包括：一是深入了解重介质选煤工艺的工作原理和特点，探讨其在煤炭分选中的应用现状和发展趋势；二是分析重介质选煤工艺中的影响因素，包括介质密度、介质流速、煤炭粒度等因素对分选效果的影响机理；三是探讨不同分选效果评价方法的优缺点，为选择合适的评价方法提供参考；四是深入分析分选效果受到的影响因素，包括煤炭特性、设备参数等因素对分选效果的影响程度。
重介质旋流器在原煤分选工艺中的影响因素与改进
重介质旋流器在原煤分选工艺中的影响因素与改进【摘要】随着我国经济建设的高速发展，能源问题日益严重，煤炭作为我国目前主要的能源之一，如何能够更有效地生产和利用，一直是我们比较关心的课题。
重介旋流器是目前国内外煤炭行业应用最广泛的选煤设备，但是由于各地原煤煤质、生产工艺的不同，各地的工艺参数也不同，现有的选煤工艺在很多方面有很多不足之处，不能满足当下的生产需要。
随着原煤进入难选范畴，原有工艺不能适应当前社会发展，造成精煤的大量损失，严重制约了我国煤炭行业的发展。
这就要求我们必须对原有选煤工艺进行改进，从而更好地适应煤炭用户的需求变化和原煤煤质的变化。
笔者通过大量的工作实践，在重介旋流器选煤工艺的改进与实践中提出了一些有效地措施与想法。
【关键词】重介质旋流器；选煤工艺；改进实践前言重介质旋流器的工作原理主要是根据阿基米德原理，利用原煤中各组分的密度不同来实现原煤分选的一种设备。
是一种分选效率高、结构简单的选煤设备。
正是由于这些优点，使其在国内外煤炭行业被广泛地应用。
由于重介子旋流器本身没有运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，由于煤质不同，各个企业生产工艺的结构参数也不尽相同。
如何有效的利用重介质旋流器，更好的分选煤炭，避免不必要的浪费，就是我们下面要研究的课题。
1 影响重介质旋流器的主要因素1.1 重介质旋流器直径的选择重介质旋流器本身的结构参数，是煤炭分选好坏的关键。
重介质旋流器直径是旋流器生产能力的主要参数，同时它也是决定其它参数的重要因数。
首先要根据企业实际处理能力选择合适的重介质旋流器直径，并不是选择的直径越大越好。
如果选择的直径过大，虽然可以提高分选率，但同时带来的浪费现象更加严重，所以我们一定要根据企业自身情况选择合适的重介质旋流器。
1.2 重介质旋流器底桶的高度重介质旋流器圆筒段的高度过短，就会导致物料进入溢流口的几率增加，严重影响轻产物的质量。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析一、引言本文将从重介质选煤工艺的基本原理和流程、分选效果的影响因素等方面展开分析，以期为煤炭行业提供参考和帮助。
二、重介质选煤工艺的基本原理和流程重介质选煤工艺是指利用密度差异将煤和脏矸分离的一种选煤方法，其基本原理是通过在重介质中将煤和矸石分离，从而达到提高煤品质的目的。
在实际工艺中，重介质选煤的流程一般包括破碎、磨矿、重介质分选、浮选等环节。
下面将对这些环节进行具体介绍。
1. 破碎：煤炭矿石在选煤处理前需要先进行破碎，以便更好地进行下一步的选煤工艺。
破碎的目的是将原始煤炭矿石分解成较小的颗粒，方便后续的处理。
2. 磨矿：磨矿是为了将煤矿石中的煤与脏矸分开，一般采用球磨机或者辊磨机进行磨矿处理。
通过磨矿可以较为有效地将煤和脏矸进行分离。
3. 重介质分选：在重介质分选过程中，将煤、矸石和介质（一般是重质液体或者重质气体）混合在一起，利用它们之间的密度差异进行分离。
通过动力装置使得介质形成旋涡，然后将煤矸石混合物投入旋涡中，在旋涡中由于密度差异的作用，煤炭和矸石将会获得不同的位移，从而实现分离。
4. 浮选：在重介质分选之后，还需要进行浮选工艺，将煤炭进行进一步的分离和提纯，以获得更高品位的煤炭产品。
三、分选效果的影响因素重介质选煤工艺的分选效果受到很多因素的影响，下面将对其进行具体介绍。
1. 煤炭性质：煤炭的物理和化学性质对分选效果有着重要的影响。
主要包括煤的密度、粒度、矿物组成、灰分、硫分等参数。
一般来说，煤的密度越大、粒度越细，分选效果越好，而灰分、硫分等杂质越低，也有利于分选。
2. 介质性质：介质的选择和性质直接影响到分选效果。
一般采用的介质有重质液体和重质气体，不同的介质会对分选效果产生不同的影响。
其参数包括粘度、密度、流动性等。
3. 设备参数：重介质选煤设备的参数也会对分选效果产生重要影响。
主要包括旋涡器的结构和参数、浮选机的类型和规格等。
合理的设备参数能够提高重介质选煤工艺的分选效果。
浅析选煤重介质旋流器存在问题及解决措施
选设备 ，本文就选 煤重介 旋流 器 的发 展 、存在 问题 及解决
措 施 进 行 了论 述 。
１６ ９ ７年英 国煤炭局矿业研 究和 开发公司研制 成沃赛 尔圆筒
型 重 介 质 旋 流 器 ，用 于 分 选 ５ ０ ５ ｍ 煤 炭 ，同 年 前 苏 联 ０— ． ｍ
２１ ０ ０年 第 ８期
煤
炭
工
程
浅 析 选 煤 重 介 质 旋 流 器 存 在 问 题 及 解 决 措 施
胡 娟 ，王振 种 ，杜 振 宝
（ 国矿 业 大 学 （ 京 ） 中 北 ，北 京 １０ ８ ） ００ ３
摘
要 ：重介 质 旋流 器是 当前重 介质 选煤 中广泛 应 用 的分 选设 备 。论 文 简要 回顾 了选 煤 重介
是一 种利 用离 心力 场强化 细粒级 矿粒 在重介 质中分选 的设 备 ，能使 密度 差值 小 的难 选 和极难选 细粒物 料也能 获得精
确 的 分选 。最 早 的 重介 质旋 流 器 是 Ｄ Ｍ 旋 流 器 ，是 圆 筒 圆 Ｓ
锥形 旋 流 器 ，１４ ９ ５年 南 荷 兰 围 家 矿 山 局 （ ｕ ｔｅＭ ｎｓ Ｄ ｔ Ｓａ ｉｅ ） ｈ ｔ
ｃ ｃ ｎ ．Ｔ ｅｐ ｐ ｒ ｎ ｙ ｅ ｈ ｘ ｔ ｇｐ ｏ ｌ ｆ ｈ ｕｏ ａｊ ｓ ｅ ｔ ｏ ｔ ｌ ｎ ｔ ｔ ｃ ｒ ｐ ｒ ｔ ｓｏ ｅｈ ａ ｙ ｙ ｌ ｅ ｈ ａ ｅ ａ ａ ｚｄ ｔ ｅ ｉ ｉ ｒ ｅ ｏ ｔｅａ ｔ ｄｕｔ ｎ ｃ ｎｒ ｅ ｓ ｕ ｔ ｅ ａａ ｅ ｆ ｈ ｅｖ ｏ ｌ ｅ ｓｎ ｂ ｍｓ ｍ ｏ ｉ ｈ ｒ ｕ ｍｅ ｒ ｔ
旋质 流 器的发展 历程及 未来发展 方 向 ，分析 了无压 给料 三 产 品 重介 质 旋 流 器结 构参 数 自动 调控 存 在 的 问题 ，着重论 述 了各 问题相 应 的解 决措 施 。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析一、重介质选煤工艺原理及技术特点重介质选煤是指利用介质在重力作用下进行煤与矸石的分选。
其工作原理是利用了分体密度对齐差较大的矿石和煤炭之间的不同性质，采用液体介质进行分选，通过重力将矿石和煤炭分开，达到提高煤炭品质的目的。
重介质选煤工艺主要包括以下几个步骤：1. 溶媒选煤：将煤炭样品与溶媒放入搪瓷瓶中，震荡摇动，使溶媒与煤炭充分接触。
通过观察煤炭与溶媒的接触情况，来判断煤炭的浸润性和可浸润性。
2. 煤炭破碎：将原始煤炭进行破碎分级处理，将其破碎成适宜的粒度，以便于后续的重介质分选。
3. 重介质分选：将破碎后的煤炭与重介质混合，通过重力分选，将煤炭与矸石进行分离。
4. 静态沉降测试：对重介质分选后的煤炭进行静态沉降测试，以获得煤炭的浮选率和沉降率。
1. 分选效果好：重介质选煤工艺可有效分离煤炭与矸石，提高煤炭的品质和洁净度。
2. 适用范围广：重介质选煤工艺适用于多种不同性质的煤炭，包括贫煤、褐煤、无烟煤等。
3. 可控性好：重介质选煤工艺可根据不同的煤炭质量和要求进行调整，具有较好的可控性和灵活性。
4. 技术成熟：重介质选煤工艺已经在煤炭行业广泛应用，技术成熟，具有一定的市场优势和发展潜力。
重介质选煤工艺的分选效果受到多种因素的影响，主要包括煤炭的性质、介质浓度、分选设备和操作水平等。
下面对这些因素进行详细分析：1. 煤炭的性质：煤炭的浮选性、浸润性和密度是影响分选效果的重要因素。
不同性质的煤炭在重介质选煤工艺中具有不同的分选特性，导致分选效果的差异。
2. 介质浓度：介质浓度是指重介质中介质的浓度，也是影响分选效果的重要因素。
适当的介质浓度可以提高分选效果，但过高或过低的介质浓度都会降低分选效果。
3. 分选设备：分选设备的种类和性能也是影响分选效果的重要因素。
不同的分选设备具有不同的工作原理和分选效果，对煤炭的分选效果有着直接的影响。
4. 操作水平：操作水平包括操作人员的技术水平和操作规程的执行情况。
浅析重介质旋流器选煤机理及影响因素
浅析重介质旋流器选煤机理及影响因素重介质选煤具有分选效率高、分选精度高、密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围广、生产过程容易实现自动化等特点，适于难选煤和极难选煤，而得到广泛应用。
重介质选煤工艺的优劣在很大程度上决定着重介质选煤的效率与经济性，重介质选煤工艺的研究与优化是选煤领域关注的重要课题。
本文简要介绍了重介质旋流器的原理和特性，并对其分选效果的影响因素做了定性分析和探讨。
标签：重介质旋流器分选效果煤炭洗选利用是煤炭生产和综合利用的重要环节，是实现煤炭清洁生产、节能减排、可持续发展的前提条件。
近年来，我国在重介质选煤工艺和设备等方面取得了可喜的进步。
重介质选煤工艺包括:重介质排矸、块末煤重介质分选、跳汰中煤或精煤再选等。
目前，我国已经掌握了重介质选煤技术，能自行设计大中型重介质选煤工艺的选煤厂。
尤其是在重介质旋流器选煤技术方面，自主研制开发了一系列大直径的三产品重介旋流器，某些技术和指标已经达到或者超过世界领先水平。
1 重介质选煤设备的发展概况为了满足煤炭需求的增加，解决原煤质量贫、细、杂的现状，当前选煤设备的研制开发，主要朝着增大设备处理能力、提高分选效率的方向发展。
根据分选原理的不同，重介质选煤设备主要分为两类:第一类是重介分选机，是在重力场中分选，第二类是重介质旋流器，是在离心力场中分选。
1.1 重介质分选机我国已经研制出双锥形重介分选机、斜轮重介分选机、立轮重介分选机。
斜轮重介分选机是由分选槽、斜提升轮、六角轮、传动装置等部件组成，其优点有:分选效率高；悬浮液的循环量少，密度比较稳定分选粒度范围宽，上限可达1000mm。
立轮重介分选机的分选机理与斜轮分选机基本相同，不同的地方是；立轮分选机的提升轮垂直安装在分选槽内，分选时采用水平流和下降流，即合格悬浮液从给料端以水平方式给入分选机，在分选槽底部的排料闸门排出部分悬浮液。
1.2 重介质旋流器我国从1965年开始研制开发重介旋流器，重点是扩大旋流器的入料上限和降低分选下限。
重介质旋流器工作的主要因素
图 4-3 底流口直径与分离密度及可能偏差的关系 此外，重介质旋流器底流口直径变化对生产能力的影响，虽然不如溢流口明显，但 也不能忽视它的作用。其数学关系式如下：
Q' = 0.3k1 k 2 d 0 d u gH
式中 Q′——旋流器的生产能力， do,dU——旋流器溢流口和底流口直径， g——重力加速度， H——旋流器入料口压力， K1,k2——系数， m /h； cm； 2 m/s 。 2 kg/cm ；
3
F1 = k '
d 3H (δ − ∆) g D
(4-3)
而矿粒在旋流器内分离的时间 t'与旋流器的半径 Rx 的三次方成正比，即：
t' =
6µ 3 Rχ 2 d (δ − ∆)c
2
(4-4)
上述两公式都说明矿粒在重介质旋流器内分离时，与旋流器的直径有密切关系。对
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分选小粒度物料，宜采用小直径旋流器，以获得比大直径旋流器较高的离心力。但是， 小直径旋流器的入选上限小，一般入选上限为： (4-5) dmax≤0.06～0.08D 式中 dmax——旋流器入选最大粒度上限； D——旋流器的直径。 要扩大旋流器的入选粒度上限，只有扩大旋流器的直径。要保证小粒级物料得到 有效分选，需要提高旋流器入料的压头。 根据有关文献和作者对直径 100～700mm 重介质旋流器分选>0.5mm 级原煤的离心 [13,18] 系数和旋流器直径相关性的研究结果 ，在入料压头为（9-10）D 下，旋流器的离心系 数和旋流器直径的关系进行试验结果， （见图 2-8） 。 可见，在选择、确定重介质旋流器的直径时，必须根据所要处理的原煤数量、性 质和要求进行权衡。目前国内外生产中采用的旋流器的直径一般多为：500（510） 、 600(610)、700（710）mm，最大值径达到 1500mm。 但是，绝大部分学者认为和生产实践证明，重介质旋流器的直径超过 750mm 时， 对小于 6-3mm 级物料的可能偏差（Ep）值明显增大，特别是对分选难和极难选煤，选煤 效率会大幅下降。 表 4-2 表征圆柱圆锥形二产品重介质旋流器的直径、 与入选细粒级 （末） 原煤和（Ep）值的关系。 表 4-1 旋流器的直径入选煤粒度和（Ep）值 号 旋流器直径 mm 入选粒度上下限 Ep 1 250 3-0.5 0.012 2 360 3-0.5 0.018 3 410 3-0.5 0.02 4 500 3-0.5 0.025 5 600 3-0.5 0.03 6 660 3-0.5 0.032 7 710 3-0.5 0.035 8 800 3-0.5 0.045
重介质旋流器选煤技术的热点问题
重介质旋流器选煤技术的热点问题摘要：在社会经济的大环境与环境保护的压力之下推动煤炭工业向着集约化、高效化方向发展。
分类精准度高、操作简单、可实现自动化的重介质选煤的技术成为世界各国争相发展的重点。
根据大数据显示，在世界前三煤炭出口大国中美国重介质煤比重为56%、而澳洲与南非均高达90%以上。
在今后重介质选煤的关键为在保证选煤的高精准度的前提下简化相关工作流程，以达到减少基础设施建的投资、节约生产成本目的。
本文就重介质旋流器选煤的热点问题进行问题简要探讨。
关键词：重介质旋流器、选煤问题、技术现状、研究方向能源是人类社会正常运转的最重要的推动力，作为世界三大能源之一的煤炭在经济社会发展的过程之中起着十分重要的作用，但煤炭作为不可再生资源具有不可再生性，这就要求我们在提高对其利用率，改进净煤技术提高原煤利用率的同时也要改进选煤技术，而应用最为广泛的技术就因该是重介质煤选煤技术，这与其众多的优点是无法不开的。
其主要优点是效率高、精准度高、易于实现自动化，所以该项技术得到了各国煤炭行业的高度重视。
一、重介质旋流器的概念与相关特性1.1重介质旋流器的概念（技术层次）重介质选煤技术是我国选煤技术领域的发展过程中的一个里程碑式的突破，由多道工序一同工作而完成，整个过程是系统性完成的，主要过程包括淘汰粗煤精煤细选、重介质排矸石等，在我国重介质选煤技术在发展过程中，已经创造出了一套较为先进，直径大的重介质旋流器，性能已超过国际水准处于国际领先水平，到目前为止，我国的重介质旋流器入料的直径最大可以达到50毫米左右，最小减为0.04毫米到0.05毫米左右，是同水平国家中最为先进的，国际市场上，目前重介质分流设备主要有重力场下重介质选器、离心立场旋流器两种。
1.2重介质旋流器的工作原理重介质旋流器的设计原理与内部结构较为简单，所以工作的结构参数与其它操作性性参数需要相互配合才能完成，这便是重介质旋流器在选煤过程中最为突出的一点。
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浅析重介质旋流器选煤机理及影响因素摘要：重介质选煤具有分选效率高、分选精度高、密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围广、生产过程容易实现自动化等特点，适于难选煤和极难选煤，而得到广泛应用。
重介质选煤工艺的优劣在很大程度上决定着重介质选煤的效率与经济性，重介质选煤工艺的研究与优化是选煤领域关注的重要课题。
本文简要介绍了重介质旋流器的原理和特性，并对其分选效果的影响因素做了定性分析和探讨。
关键词:重介质旋流器分选效果
煤炭洗选利用是煤炭生产和综合利用的重要环节，是实现煤炭清洁生产、节能减排、可持续发展的前提条件。
近年来，我国在重介质选煤工艺和设备等方面取得了可喜的进步。
重介质选煤工艺包括:重介质排矸、块末煤重介质分选、跳汰中煤或精煤再选等。
目前，我国已经掌握了重介质选煤技术，能自行设计大中型重介质选煤工艺的选煤厂。
尤其是在重介质旋流器选煤技术方面，自主研制开发了一系列大直径的三产品重介旋流器，某些技术和指标已经达到或者超过世界领先水平。
1 重介质选煤设备的发展概况
为了满足煤炭需求的增加，解决原煤质量贫、细、杂的现状，当前选煤设备的研制开发，主要朝着增大设备处理能力、提高分选效率的方向发展。
根据分选原理的不同，重介质选煤设备主要分为两类:第一类是重介分选机，是在重力场中分选，第二类是重介质
旋流器，是在离心力场中分选。
1.1 重介质分选机
我国已经研制出双锥形重介分选机、斜轮重介分选机、立轮重介分选机。
斜轮重介分选机是由分选槽、斜提升轮、六角轮、传动装置等部件组成，其优点有:分选效率高；悬浮液的循环量少，密度比较稳定分选粒度范围宽，上限可达1000mm。
立轮重介分选机的分选机理与斜轮分选机基本相同，不同的地方是；立轮分选机的提升轮垂直安装在分选槽内，分选时采用水平流和下降流，即合格悬浮液从给料端以水平方式给入分选机，在分选槽底部的排料闸门排出部分悬浮液。
1.2 重介质旋流器
我国从1965年开始研制开发重介旋流器，重点是扩大旋流器的入料上限和降低分选下限。
多年来经科研人员的努力，现在旋流器的入料上限已经达到50mm，分选下限已降到0.04-0.05mm，基本实现50-0mm不脱泥全部入洗。
重介质旋流器选煤的优点:分选粒度范围宽，分选效率高，工艺流程简单，投资少，操作方便，容易实现自动化，处理能力大等。
1.3 常见的重介质选煤设备
目前常见的重介质分选设备有:分选大于6mm或13mm的块煤斜轮重介质分选机和立轮重介质分选机，分选末煤的重介质旋流器。
立轮重介分选机的类型比较多，常见的有德国太斯卡型、波兰的disa型，我国自行设计研制的jl型。
重介质旋流器有:圆锥形重介
质旋流器(例如荷兰dsm型)，圆筒形重介质旋流器(例如美国dwp 型)，圆筒圆锥形重介质旋流器(例如三产品型)。
2 重介质旋流器选煤原理与特性
重介质旋流器是一种结构简单，无运动部件和分选效率高的选煤设备。
由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征。
在重介质旋流器分选过程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。
空气柱的形成机理为：由于底流管和溢流管直接与大气连通，进入旋流器的两相流以强烈的螺线涡运动，当切线速度增大到临界速度时，旋流器各出口产生一定的阻力，形成内部的旋转流场，引起轴向负压，空气由溢流管和底流管进入旋流器，在轴向负压驱动和流体对流传输的共同作用下逐渐发展成为贯通的空气柱。
当颗粒密度大于悬浮液密度时，颗粒在悬浮液中半径为r处所受合力为正值，颗粒被甩向外螺旋流；否则，颗粒被甩向内螺旋流；从而把密度大于介质的颗粒和密度小于介质的颗粒分开。
在旋流器中，离心力比重力大几倍到几十倍，因而大大加快了分选速度，并改善了分选效果。
重介质旋流器选煤特性显著。
其旋流器结构多样化，按其分选产品数分为两产品重介质旋流器、三产品重介质旋流器等；按分选物料的给入方式可分为有压和无压两类。
另外，其选煤工艺多样化，即针对不同的原料煤特点和产品结构需求，灵活地将原料煤脱泥、煤泥重介、浮选、粗煤泥回收等工艺与重介质旋流器工艺进行组合，以取得低投入高产出的效果。
由于重介质旋流器选煤的特点，其适用范围非常广泛，可适应各煤种、不同可选性的煤质条件。
尤其对其它选煤方法难以精选的难选、极难选煤、煤泥含量大的末煤，能达到精确分选的效果。
3 重介质旋流器分选效果的影响因素
3.1 入料煤质特性
重介质旋流器是一个封闭的、相对容积很小的分选容器。
对于两产品旋流器，有一个入口两个出口，其进入和排出的瞬间体积流量相等。
底流口和溢流口排量的分配，在一定的条件下是基本固定的，但当入选原煤的密度组成发生变化时，例如高密度物含量增加，那么要求底流固体排出量增加，溢流固体排出量相对减少，但底流口的排放能力有限，因而会将一部分中等密度的煤颗粒和重介质挤向溢流口排出，使实际分选密度升高。
因此，入选原煤密度组成的变化会引起旋流器分选密度的波动，结果必定降低综合分选效率。
3.2 旋流器的结构参数
重介质旋流器直径的选择应该符合处理能力的要求，对应于某一个最低的矿浆体积通过量，应满足分选离心力的要求，使要分离
的重产物从底流口排出。
值得注意的是，选择直径较大的旋流器虽然可以改善分选效率，但却可能造成浪费。
旋流器圆筒段的高度增大，旋流器的总容积和总长度都增加，在一定范围内对分选有利。
过短会增加入料短路进入溢流的几率，影响轻产物质量。
底流口直径与入料中重产物（砰石或中煤）的比例有关。
增大底流口。
在相同条件下会降低实际分选密度，精煤产率相应降低。
底流口减小则会相应提高实际分选密度。
溢流口直径通常与底流口直径保持一定比例关系。
在其他条件不变的情况下，溢流口直径缩小会降低实际分选密度，使部分原本应进入溢流的轻颗粒从底流口排出。
入料口的形式和直径对分选有重要影响。
目前多数重介质旋流器采用螺旋线或渐开线入口，入料口尺寸增大，若超过旋流器的处理能力（特别是重产物排出能力），分选效率会受到损失；入料口尺寸减小，则会降低入料粒度上限。
3.3 重介质悬浮液的稳定性
保持重介悬浮液的质量和稳定性对重介质分选系统的正常运行至关重要。
重悬浮液在旋流器内的浓缩对分选效率影响很大，磁铁矿粉粒度较粗时会发生过分的浓缩。
为保持良好的分选，介质的浓缩度愈小愈好。
在实际生产中，除了避免使用太粗的磁铁矿粉，并使循环介质中保持一定量的煤泥外，有时还可以往介质中添加少量粘土或一些天然的或人工合成的稳定剂。
3.4 循环介质量
重介质旋流器的容积很小，重介质和煤在其中的停留时间基本
相同，只不过数秒钟的时间。
为保证有效分选所必需的液固比，重介质旋流器的循环介质量相对较大。
不同粒度和密度的原煤，循环介质量一般在吨原煤3~5倍，对于三产品重介质旋流器而言，循环介质量有时还可能超出此上限。
重介质旋流器的分选效率受液固比的影响较大。
3.5 重介质的入口压力
原则上，重介质的入口压力应使旋流器内产生足够的离心力，使密度高于分选密度的重颗粒能进入底流。
增加入口压力将增大旋流器内产生的离心力，提高细粒重产物在底流中的回收率，但是也增强了悬浮液在旋流器中的浓缩。
同时，由于入口压力增加，旋流器的矿浆通过量随之加大，从而减少了矿浆在旋流器内的停留时间，增大了溢流排出量，导致实际分选密度略有提高。