经典品质控制流程图
品质控制流程图（QC七大手法）
品质控制流程图（QC七⼤⼿法）品质控制流程图的⽬的就是通过流程图对过程进⾏准确、明确控制，从⽽达到控制品质的⽬的。
什么是品质控制？为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为品质控制。
这就是说，品质控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。
以达到质量要求，获取经济效益，⽽采⽤的各种质量作业技术和活动。
品质控制流程1、进料（货）检验（IQC）：是⼯⼚制⽌不合格物料进⼊⽣产环节的⾸要控制点。
①进料检验项⽬及⽅法： a)外观：⼀般⽤⽬视、⼿感、对⽐样品进⾏验证； b)尺⼨：⼀般⽤卡尺、千分尺等量具验证； c)特性：如物理的、化学的、机械的特性，⼀般⽤检测仪器和特定⽅法来验证。
②进料检验⽅法：a 全检, b抽检③检验结果的处理：a)接收;b)拒收（即退货）; c)让步接收; d)全检（挑出不合格品退货）e)返⼯后重检④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、⽣产过程检验（IPQC）：⼀般是指对物料⼊仓后到成品⼊库前各阶段的⽣产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。
⽽相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
①过程检验的⽅式主要有： a)⾸件⾃检、互检、专检相结合； b)过程控制与抽检、巡检相结合； c)多道⼯序集中检验； d)逐道⼯序进⾏检验； e)产品完成后检验； f)抽样与全检相结合；②过程品质控制（IPQC）：是对⽣产过程做巡回检验。
a)⾸件检验； b)材料核对； c)巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、⼯艺规程、机器运⾏参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d)检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完⼯后的品质验证以确定该批产品可否流⼊下道⼯序，属定点检验或验收检验。
a. 检验项⽬：外观、尺⼨、理化特性等；b. 检验⽅式：⼀般采⽤抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④依据的标准：《作业指导书》、《⼯序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
全套质量控制流程图---经典
根据不合格检验作业指导书I 材料送检单I| IQC检验报告［| IQC检验报告［IQC退仓单 | 生产车间注3:方框字一在流程中指过程活动第1页共1页装配车间►生产通知I 生产计划表! * __ __QC不合格 - 前头标标识隔离生产异常质量纠正及预防参照质量纠正及预防措施控制流程图I质量反馈通知单参照不合格品控制流程图巡检备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动。
仪器点检不合格参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图QC装配员工刊号QA合格不合格快品质主管QA 检查报告1品质主管生产车间 仓库质量纠正及预防质量反馈通知单参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图仓库出货 客户验货QA合格 抽检备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动参照质量纠正及预防措施控制流程图1T1.来料不良品控制流程图:IQC来料不良品「IQC 检验报告 I品质主管审核■< ■ I-IQC 验货单（红）让步接收直接使用米购部 仓库退货入仓 可使用品退仓单 -注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员。
注2:虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动。
品质控制流程图【2024版】
开始
供应商评审
不合格供应商
采购原材料
特
退供应商要求改善
来料 检验
入库存储
NO 让步
采
发料生产
生产过程分析与改进
获试产
首检
NO
全检重返工返修
下工序生产
各工序自检
调查分析/落实责任 采取纠正/预防措施
顾客满意 顾客满意度调查
记录归档 结束
直接报废
降级
IPQC 巡检
业务受理 顾客抱怨
出货
出货 抽检
潜在不符合识别
分析不符合原因
提出预防措施
对策否可行 NO
YES 执行预防措施
验证预防措施 NG
OK 标准化
相关记录存档
1.11 监视和测量装置控制流程
计测量器申购、验收
是否合格YES
计测量登记
是否校准 YES
执行內﹑外校准
校准判定 PASS
校准标识、记录
NO NO FAIL
使用﹑保管﹑维护
临时校准
入库
OQC 检验
包装
全检
目录
1.1进料检验流程 1.2 来料品质异常处理流程 1.3 首件检验流程 1.4 制程异常处理流程 1.5 不良品修理流程 1.6 出货检验流程 1.7 客戶投诉处理流程 1.8 不合格品處理流程 1.9 纠正措施实施流程 1.10 预防措施实施流程 1.11 监视和测量装置控制流程 1.12 产品标识流程 1.13 內部质量体系审核流程
3.修理员须在修理板上标识上自 已的标识
1.6 出货检验流程
生产部将产品 送检OＱＣ
OＱＣ清点数量及 确认状态标识
依成品检验标准及 抽样计划实施检验
(完整版)全套质量控制流程图---经典
来料质量控制流程图 品质部
涉及部门 编制
文件编号： 采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商
审批
仓管员
通知检验
材料送检单
IQC 吕质主管
检验 记录审核 合格
根据
检验作业指导书
不合格
IQC 检验报告 IQC 检验报告
IQC
递交检验报告
递交检验报告
仓管员
生产车间 品质部
入仓 可用数
责任部门
确定处理办法
质量反馈通知单
工程部
返修
降级作他用
特采
参照《装配制程质量控制 流程图》执行质量控制
责任部门申请 品质部批示、总经理审核
挑选
进仓单
入仓
OK
NO 不合格品
第 1 页共 1 页
备注： 注 1：斜体加方框字—在 流程中指责任部门或人 员。 注 2：虚线方框字—在流 程中指接口的载体表 单。 注 3：方框字—在流程中 指过程活动
与生产、采购、工程商讨
IQC 验货单（红）让步接收 备注：挑选使用
IQC 验货单（红）让步接收
直接使用
挑选使用
生产车间
采购部 仓库
退货
入仓
可使用品
不合格品 退仓单IQBiblioteka 检验报告2．制造不良品控制：
异常处理
抽检超标品
制程不良品
验货不合格品
品质部 品质部
标识隔离
参照质量纠正及预防措施控制流程图 不合格品标识牌
记录存档
第1页共1页
退仓单 退仓单
质量反馈通知单 IQC 检验报告单 质量反馈通知单
质量反馈通知单 质量反馈通知单
流程名称 责任部门
全套质量控制流程图---经典
客户验货仓库出货QA
验货记录
合格不合格
品质部
质量纠正及预防质量反馈通知单责任部门参照质量纠正及预防措施控制流程图
参照不合格品控制流程图
备注：
注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动
第1页共1页
文件编号：
流程名称
文件编号：
流程名称
出货质量控制流程图
涉及部门
采购部、工程部、仓库、生产车间
责任部门
品ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ部
编制
审核
QC
QC检验合格成品
包装成品装配员工
QA检查报告抽检QA出货检验作业指导书根据刊号
仪器点检
合格不合格品质主管QA检查报告
质量反馈通知单质量纠正及预防审核品质主管
参照质量纠正及预防措施控制流程图
生产车间参照不合格品控制流程图入仓仓库进仓单
涉及部门
采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位
责任部门
品质部、仓管部
编制
审核
1．来料不良品控制流程图：
IQC
IQC检验报告来料不良品
与生产、采购、工程商讨异常处理品质主管审核轻微缺陷
参照质量纠正及预防措施控制流程图重缺陷
IQC
仓库拒特IQC验货单（红）让步接收收采隔离待退区备注：挑选使用IQC验货单（红）拒收
作提交供供应综合统计制作应商商考作核改依质量问题点综合表车间损耗表生产一次性合格率质量改进目标方向据进
下发相关各部门召开每周质量例会落实质量改进目标及改进限期
跟踪、考核质量改进目标落实每月质量总结提交总经理审查品质部
全套质量控制流程图经典
称
控制流程图
门 协单位
责任部 品质部、责任归口部 编制
审核
门
门
IQC
QC/PQ
QA
来料
C 制程
抽检超
不良
异常确 定 责 任标归
五金模具 品质部 备注主：管五不良金车间
口部门 工装夹具 结 构
不合理
不良
工程部 工程部
操作
不良 装配车间
注 1：斜责体任加方框字—责在任流程中指责责任任部门或人责员任。
注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
文件编号：
流程名 不合格品控制流程 涉及部 采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单
称
图
门位
责任部 品质部、仓管部 编制
审核
门
1．来料不良品控制流程图：
IQC
2．制造不良品控制：
来料不良品
抽 检异超常 处 制 程品不质主管
轻微
参照质量纠标正品及理预防措 良品审重核 缺
品质部I施QC控制流程图
降级作
与异生常产处、采IQ购C告、检验
参照工质理程质量备商量纠知注讨反正单：馈及通预报防告措 施不控合注制格1流：品程斜图体加方
特 I标QC识框验牌字货—单在（流红程）
不采 合 让步中接指收责任部门
格品挑
备注或：人挑员选。使用
选使
生产
注 2：虚线方框
用
车间
可 使 字不— 在合流 程 中
用品 指格接品口 的 载 体
品参质照仓部《库装配制程
责他任用部标门识陷隔离
责门工I（质图进单Q程C红》仓任量部）执部控验拒行制收货质流量单控程
品质部申隔批请离确示待定、退总处 入仓经理审核办区法第 1
质量控制流程图
8.1来料不合格品控制流程图
8.2成品不合格品控制流程图
成品不合格品控制
流程
部门
说明
品质（OQC）
品质（OQC）
品质部
生产
品质（OQC）
PMC
对发现不良品贴标识并要求隔离
填写（成品检验记录表）
就发现的不良与生产/仓库等部门沟通
生产对不合格品进返工
填写（成品检验记录表）
重检合格后办理入库/出货
8.3返厂不合格品控制流程图
返厂不合格品控制
流程
部门
说明
生产
生产/品质
生产
品质（IPQC）/生产
品质（IQC）
生产
返厂机器信息录入
判定机器状态
填写（整机维修记录表）和（报废申请表）
品质部填写（成品检验记录表）生产填写（送检单）
品质填写检验结果
办理入库
质量控制流程：
来料不合格品控制
流程
部门
说明
ห้องสมุดไป่ตู้品质（IQC）
品质（IQC）
品质（IQC）
品质（IQC）
品质部/PMC/技术
PMC/采购
PMC/采购
PMC/生产/品质
供应商/仓库
填写（进料检验表）
品质部就来料检验不合格与PMC反映，并组织相关部门评审。
PMC/采购安排退货
PMC/采购申请特采，仓库对物料隔离
PMC协调生产挑选/品质让步接收/通知供应商取货/品质对后期改善效果确认跟踪
品质控制流程图
观、功能测试和相关的可靠性测试。
措施报告
1.核对生产订单、客户订单资料和其它相关要求。2.对 产品外观、颜色进行全面的检查,对功能和相关的可靠性 返工单. 进行全面的测试。3.状态标识清楚
生产部
生产计划\生 产订单\客户 生产部 订单要求
组装领用生产
1.按生产计划\生产订单\客户订单要求生产.
产生首件 品质部
异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果.3.检查产品外 表.纠正与预防 生产部
观、功能测试和相关的可靠性测试。
措施报告
输入
权责
生பைடு நூலகம்计划\生 产订单\客户 生产部 订单要求
生产计划\生 产订单客户 品质部 订单要求
生产计划\生 产订单\客户 生产部 订单要求
产品检验标 准
品质部
流程
领用生产
NG 首件检验 OK 量产
首件检验记录
和相关的可靠性测试.
仓库 生产部
按作业指导书进行作业
喷油或SMT完整 品
品质部
OK 生产返工
FQC检验
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长 及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚
QC检验报告
生产部
NG
产品检验标 准
品质部
IPQC检验 OK
1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现 IPQC巡检日报
生产部 仓库
IPQC检验 OK
QA检验 OK
生产入库出货
1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现 IPQC巡检日报
异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果.3.检查产品外 表.纠正与预防 生产部
观、功能测试和相关的可靠性测试。
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过程质量控制要点： 1、各工序控制标准及作业规范； 2、客户标准样管理规范； 3、首样确认程序及管理规范；
判 定 不合格
交 货
报废
各工序首件确认
布带染色 各 工 序 关 键 控 制 点 工序自检 常 规 检 验
废品 合 格 判 定
废品
拉头组装 与 客 户 样 的 对 比 功 能 性 测 试 项 目
常 规 检 验
拉头电镀
过程巡检
判 定
功 能 测 试
判 定
合格
排牙氧化
功能测试
次品 返工
次品
后道加工 合 格 判 定 不合格
包 装 入 库
客户 （订单需 求）
判 定
合 格
不能满足订单要求
判 定 成品质量控制要点： 1 、产品质量标准及检验规程； 2、最终出厂检验规程； 3、产品包装及运输管理规程；
能满足订单要求
生产流程 单
来料质量控制要点： 1 、供应商评估、引进及管理规范； 2、 原辅材料检验标准及检验规范； 3、 外包装箱质量标准及检验规范；
品质控制流程图
Quality Control Flowchart
工艺资料准备 开始 订 单 评 审 制 度 工艺技术评审 现有 库存 核实 原辅材料准备 原辅 生产交期评估 信息反馈 综合评审 材料 采购 IQC检验 功能性测试 （项目，标 准，记录及 检验报告） 不 合 格 评 审 退 回 供 应 商 换 货