满堂支架现浇连续梁施工方案模板
现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案
现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案在钢筋混凝土结构中，连续梁和连续板梁是常见的构件形式，它们在桥梁、建筑等工程中承担着重要的荷载传递和连续支撑功能。
为了保证梁的质量和施工效率，满堂支架被广泛应用于现浇钢筋混凝土梁的施工过程中。
本文将介绍现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架的施工方案。
1. 施工准备在进行现浇混凝土连续梁及连续板梁的施工之前，首先需要进行施工准备工作。
包括确定梁的几何尺寸、材料的准备、现场的布置等。
确保所有材料符合设计要求，并组织好施工人员和设备。
2. 梁体支撑在开始浇筑混凝土之前，需要对梁体进行支撑，以保证其在浇筑和养护期间不发生变形或塌陷。
满堂支架是支撑混凝土梁的重要工具，通过其稳固的结构可以有效支持梁体，并传递荷载到地基上。
3. 梁体浇筑当支撑系统就位后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的流动性和坍落度，确保其能够充分填充梁体内部，并形成均匀致密的结构。
同时，需要注意施工过程中的温度和湿度控制，以避免混凝土出现开裂或强度不足的情况。
4. 梁体养护混凝土梁在浇筑后需要经过一定的养护期，以保证混凝土的强度和耐久性。
在养护期间，需要对梁体进行湿润养护，控制其表面水分蒸发速度，避免混凝土发生龟裂。
同时还需要注意防止外界物体对梁体的损坏，确保梁体在养护期间能够均匀硬化和强化。
5. 施工验收在梁体养护完毕后，需要进行施工验收工作。
通过检查梁体的几何尺寸、外观质量和强度指标等来验证梁体是否符合设计要求。
只有通过验收才能确保梁体的安全可靠性，并进入后续的使用阶段。
总的来说，现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案是一个复杂而细致的工程，在施工过程中需要严格遵循设计要求和规范标准，确保梁体的质量和安全性。
通过科学合理的施工方案，可以有效提高施工效率和质量，为工程的顺利完成奠定基础。
现浇梁满堂支架施工组织设计
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工支配 (1)四、主要器材用量 (1)五、资源配置 (1)六、现浇梁支架施工总体方案设计 (2)七、荷载校验 (4)八、现浇梁支架施工工艺 (6)九、质量限制措施 (7)十、平安技术要求 (8)现浇梁支架施工方案一、工程概况天津市中心城区快速路工程密云路桥梁工程【23-1合同】段芥园西道支线上跨分别式立交桥梁上下行线起止里程为JK0+244.240～JK0+568.900，全长324.66米，上、下行各计10跨各分三联，均为现浇混凝土连续梁，跨越西北半环线主线路段的跨径为等截面现浇预应力箱梁结构30+40+40+30m，梁高1.8m，其余等截面现浇预应力箱梁结构为3×30m，梁高1.8m，梁底净空高度2m～6.1m，梁部接受轻骨料混凝土LC50号。
现浇混凝土连续箱梁施工主要接受满堂支架分段浇注混凝土连续张拉预应力束的施工方法。
二、编制依据1、《芥园西道立交施工设计图》2、《路桥施工计算手册》3、《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规程》JGJ130-20014、《脚手架施工手册》三、施工支配支架施工在下部结构施工完毕后进行，依据进度要求亦可在下部结构施工完毕前进行部分施工。
过既有道路时，按交管部门要求，设计过车通道净空尺寸，在行人、车辆较少的时段封路施工，通道搭设完毕后，作好平安防护工作，安装好平安网、警示标记，并尽快复原通车。
四、主要器材用量主要器材用量五、资源配置1、人员配置本桥支架施工项目经理部负责施工管理和组织，项目部所属桥梁三队施工。
劳动力组织如下：2、施工机具配置六、现浇梁支架施工总体方案设计1、碗扣式满堂支架设计箱梁模板支架接受碗扣式满堂支架，支架立杆长度分为3.0m、2.4m、1.8m、1.2m几种，用以调整不同的高度。
支架立杆上下端分别安装可调式顶托和底座。
顶托和底座上下铺设15cm×15cm方木（底座下也可40cm×40cm的混凝土垫块），方木在立杆下横桥向铺设，在立杆上纵桥向铺设。
满堂支架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，建筑高度为60米，地下1层，地上24层，总建筑面积为8万平方米。
根据设计要求，本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。
由于建筑高度较高，且部分楼层存在大开洞，因此在进行主体结构施工时，需采用满堂支架施工技术。
二、施工方案概述为确保施工安全和质量，本工程满堂支架施工方案如下：1. 施工准备2. 支架设计3. 支架搭设4. 支架验收5. 支架拆除6. 施工质量控制7. 安全措施三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解满堂支架施工的相关要求；（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；（3）编制满堂支架施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）根据设计要求，选择符合标准的满堂支架材料，如钢管、扣件、钢板等；（2）检查材料的尺寸、规格、质量，确保符合要求；（3）提前储备足够的材料，避免施工过程中出现材料短缺。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员的职责；（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）安排专业人员负责满堂支架的搭设、验收和拆除工作。
四、支架设计1. 支架形式根据建筑结构和施工要求，本工程采用满堂式钢管扣件支架。
2. 支架设计荷载根据设计图纸和施工要求，满堂支架的设计荷载为：楼面荷载为2.0kN/m²，墙、柱荷载为3.0kN/m²。
3. 支架立杆间距立杆间距根据设计荷载和施工要求确定，一般不大于1.5m。
4. 支架纵、横向间距纵、横向间距根据立杆间距和施工要求确定，一般不大于1.5m。
5. 支架立杆基础立杆基础采用C15混凝土垫块，厚度不小于150mm。
6. 支架连接支架连接采用扣件连接，确保连接牢固可靠。
五、支架搭设1. 施工流程（1）放线定位：根据设计图纸和施工要求，放线定位支架位置；（2）搭设立杆：按设计要求，搭设支架立杆，确保立杆垂直、间距符合要求；（3）搭设横杆：在立杆上搭设横杆，确保横杆水平、间距符合要求；（4）搭设斜杆：在立杆和横杆之间搭设斜杆，确保斜杆与立杆、横杆连接牢固；（5）搭设剪刀撑：在支架四周搭设剪刀撑，确保支架稳定性；（6）搭设防护设施：在支架周围搭设防护设施，如安全网、护栏等。
桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工方案
桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工方案一、施工前准备在进行桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是对施工现场进行认真勘察，确保施工场地没有障碍物。
接着需要准备好所有必须的材料和设备，包括梁模板、支撑架、模板支撑杆等。
同时，要对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案并能够正常进行工作。
二、施工步骤1. 梁模板安装首先，在桥梁的设计位置安装好梁模板，确保模板的平整和牢固。
梁模板的安装要按照设计要求进行，确保梁的尺寸和形状完全符合设计。
2. 支撑架搭建在梁模板安装完毕后，需要搭建支撑架。
支撑架的搭建要坚固稳定，可以根据具体情况采用钢管支撑或者其他形式的支撑材料。
支撑架的搭建要保证支撑点的均匀分布，以充分支撑整个梁模板。
3. 模板支撑杆设置在支撑架搭建完毕后，需要设置模板支撑杆。
模板支撑杆的设置要垂直于梁模板，并且要保证支撑点的均匀分布，以确保梁的整体稳定。
4. 混凝土浇筑最后一步是进行混凝土浇筑。
在梁模板、支撑架和模板支撑杆都设置妥当后，可以开始进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时，要确保混凝土的质量和浇筑的均匀性，以确保梁的质量和稳定性。
三、安全注意事项在进行桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工时，需要注意以下几点安全事项： - 施工人员要遵守相关的安全操作规程，做好安全防护工作； - 检查施工设备和材料的安全性，确保施工过程中不会发生安全事故； - 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
四、总结以上就是桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工方案的具体步骤和安全注意事项。
通过认真准备和有效执行施工方案，可以确保梁的质量和稳定性，同时保障施工人员的安全。
希望以上内容能对桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工有所帮助。
现浇连续梁满堂支架施工方案
现浇连续梁满堂支架施工方案一、项目概况本次施工为现浇连续梁的满堂支架施工，施工区域位于XX高速XX段，总长xx公里，其中含有xx座连续梁。
二、施工准备1.深入研究工程图纸和设计方案，了解设计要求和施工工艺；2.配置相关施工设备和吊装设备，包括塔吊、支架、脚手架、模板和吊索等；3.组织施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识；4.安排现场办公区，设置办公室、生活区和材料堆放区域。
三、施工步骤1.安装固定支架：根据设计要求和现场实际情况，选用合适的支架类型，如U型支架、钢支架等，并根据连续梁的形状和尺寸进行精确的调整和固定；2.搭设满堂脚手架：根据设计要求和施工方案，合理搭设连续梁下方的满堂脚手架，确保施工人员和设备的安全；3.安装模板和水平调整：根据设计要求和构件尺寸，设计合适的模板和支撑系统，并进行水平调整，确保模板的稳定性和施工质量；4.混凝土浇筑：根据施工方案和混凝土浇筑工艺，分段进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保浇筑质量和连续性；5.连续梁的初凝和定型：根据混凝土的初凝时间和工程要求，进行连续梁的表面处理和养护，保证混凝土的强度和耐久性；6.拆除支架和整理现场：等待混凝土充分定型后，进行支架的拆除工作，并对现场进行整理和清理。
四、安全措施1.施工区域设置围栏和警示标识，确保施工区域的安全；2.施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，严禁高空作业时脱帽、脱鞋等；3.对施工设备和吊装设备进行定期检查和维护，确保其正常运行；4.在混凝土浇筑过程中，严禁施工人员站在已浇筑的混凝土上，以防坠落事故；5.严格执行安全交底制度和安全警示制度，定期进行安全技术交底和安全生产教育；6.组织专职安全员对施工现场进行巡查和监督，及时处理各类安全隐患。
五、质量控制1.严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保连续梁的几何尺寸和强度达到要求；2.对施工过程中的各个环节进行实时监控和质量检测，包括支架安装、模板调整、混凝土浇筑等；3.对混凝土的配合比、坍落度进行监督和检测，保证混凝土的工艺性能和均匀性；4.进行混凝土抗压强度和连续梁的质量检测，确保其符合相关标准和要求。
满堂支架现浇连续箱梁施工方案
满堂支架现浇连续箱梁施工方案
一、施工准备工作
在进行满堂支架现浇连续箱梁施工之前，需要做好充分的准备工作：
1.材料准备：准备好混凝土、钢筋等施工所需的材料。
2.人力准备：确定好参与施工的人员，保障施工人手充足。
3.设备准备：准备好必要的施工设备，包括搅拌机、脚手架等。
4.现场清理：清理施工现场，确保施工场地整洁。
二、满堂支架的搭建
1.支撑搭设：根据设计要求，在箱梁工程施工现场搭设好支撑。
2.平整调整：调整支撑，使其平整牢固，达到施工要求。
三、模板的安装
1.模板搭设：根据箱梁的尺寸和结构要求，搭设好模板。
2.验收确认：对搭设好的模板进行验收确认，保证模板符合设计要求。
四、钢筋的预处理
1.加工准备：将钢筋进行加工，按照设计图纸的要求进行剪裁和弯曲。
2.检验质量：对加工好的钢筋进行质量检验，以确保其符合标准。
五、混凝土现浇施工
1.浇筑混凝土：按照设计要求，进行混凝土的浇筑工作。
2.密实处理：对浇筑好的混凝土进行密实处理，确保混凝土均匀牢固。
六、定型保养
1.定型处理：对已经浇筑好的箱梁进行定型处理，使其达到设计的形
状和尺寸要求。
2.保养工作：对已经施工完成的箱梁进行保养，确保其强度和稳定性。
结束语
满堂支架现浇连续箱梁施工是一项复杂的工程，需要严谨的施工方案和精湛的
技术支持。
通过严格执行施工流程，合理安排施工计划，确保施工过程中的质量和安全，可以顺利完成箱梁的施工工作。
满堂支架现浇连续箱梁施工方案(DOC)
满堂支架现浇连续箱梁施工方案一、工程概述在桥梁工程中，箱梁是一种常见的构造形式。
满堂支架是箱梁现浇施工中的重要施工工艺之一，能够有效支撑和固定箱梁模板，保证施工质量和安全。
本文将围绕满堂支架现浇连续箱梁施工展开介绍。
二、施工准备工作1.箱梁设计图纸审核，确保施工符合设计要求。
2.确定满堂支架的类型和规格，进行检查和调试。
3.搭建安全防护设施，保证施工安全。
4.准备现浇混凝土所需的原材料和设备。
三、满堂支架安装1.根据箱梁设计要求和施工进度，确定满堂支架的位置和布置。
2.安装满堂支架的主体结构，包括支撑柱、横梁等。
3.调整和固定满堂支架，确保稳定可靠。
四、箱梁现浇施工1.摆放箱梁模板，进行检查和调整，保证尺寸和平整度满足要求。
2.将混凝土按照设计比例配制，并顺序浇筑。
3.在箱梁现浇过程中，控制施工温度和湿度，保证混凝土的强度和耐久性。
五、施工质量控制1.对施工现场和满堂支架进行定期检查，确保施工安全。
2.对现浇箱梁的尺寸、平整度、强度等进行质量把控。
3.针对施工中出现的问题及时调整和处理，保证施工质量。
六、施工结束及验收1.完成现浇连续箱梁的施工后，进行除模处理。
2.进行箱梁的外观检查和尺寸测量。
3.组织验收，确保施工质量符合设计要求。
结语满堂支架现浇连续箱梁施工是桥梁工程中重要的施工环节，需要在施工前做好准备工作，严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够对相关从业人员在箱梁现浇施工中提供一定的参考和帮助。
连续梁满堂支架施工方案
连续梁满堂支架施工方案连续梁的满堂支架施工方案如下：一、施工前准备工作：1. 安排并组织专业人员进行大梁测量和绘图工作，并制定满堂支架的布置方案。
2. 购买所需的满堂支架材料，包括钢管、钢板、螺栓等。
3. 安排并组织人员对施工现场进行清理和平整，确保施工环境安全。
二、满堂支架的搭设：1. 根据设计要求，按照满堂支架的布置方案进行施工。
2. 搭设满堂支架前，需要先组装悬臂架，将其固定在梁体上。
3. 在满堂支架的基础上，安装水平部件，包括平台、连接件等。
4. 按照设计要求，进行满堂支架的调整和校正，确保其平整稳固。
三、满堂支架的加固：1. 在满堂支架的主梁和支脚处，利用钢板和螺栓进行加固，增加支撑能力。
2. 对于较长的连续梁，可以设置横向加固杆，加强整个满堂支架的稳定性。
3. 在满堂支架的连接处，采用焊接方式，确保连接牢固可靠。
四、满堂支架的安全措施：1. 对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 设置安全警示标志，明确施工区域，防止外来人员进入。
3. 在施工现场设置专人负责安全监督，及时发现和处理安全事故。
五、满堂支架的拆除：1. 在梁体施工完成后，根据设计要求进行满堂支架的拆除工作。
2. 拆除过程中，需要注意避免造成损坏和误伤，采取适当的安全措施，如使用安全绳索、安全帽等。
3. 拆除后，清理施工现场，恢复原状。
综上所述，连续梁满堂支架施工方案需要经过合理的准备工作，包括测量、绘图和材料购买；搭设满堂支架时需要按照设计要求进行布置，并进行加固；在施工过程中需注意安全措施，并设置专人负责安全监督；拆除满堂支架时需要避免损坏和误伤，并进行现场清理。
通过以上方案的实施，能够确保满堂支架施工的安全、高效和质量。
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满堂支架现浇连续梁施工方案新建武汉天兴洲公铁两用长江大桥铁路引桥和相关配套工程TZQ-1 标段满堂现浇连续梁施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
编制人:审核人:批准人:中铁七局集团天兴洲大桥项目部第三项目分部二00 五年十月资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
目录1.工程概况............................. 错误! 未定义书签1.2 水文地质 ........................... 错误!未定义书签2.满堂支架现浇施工工艺和方法........... 错误! 未定义书签3.基础处理............................. 错误! 未定义书签4.脚手架搭设........................... 错误! 未定义书签5.模板施工............................. 错误! 未定义书签6.支架预压及起拱....................... 错误! 未定义书签7.钢筋施工............................. 错误! 未定义书签8.箱梁砼施工........................... 错误! 未定义书签9.预应力张拉、压浆.................... 错误! 未定义书签9.1 预应力张拉 ......................... 错误!未定义书签9.2 孔道压浆 ........................... 错误!未定义书签10.模板、支架拆除..................... 错误! 未定义书签11.保证施工质量技术措施................ 错误!未定义书签12.安全保证措施........................ 错误! 未定义书签13.施工现场文明施工保证措施............ 错误!未定义书签满堂现浇连续梁施工方案1•工程概况本工程现浇连续梁采用满堂支架现浇法施工，具体连续梁布置位置见下表：连续梁施工方法表梁部采用等高度预应力混凝土箱梁，线间距5.3m,箱梁截面为单箱单室直腹板，顶宽12.7m,底宽6.5m,在梁段连接处顶板之外梗胁以外翼板设宽2cm横向断缝。
梁高 2.5m,顶板厚32cm,根部局部加厚至55cm,腹板厚从45cm变化至60cm,根部加厚至100cm, 底板厚度36cm,根部加厚到66cm。
全梁共设6道横隔板，其中边支点处设置厚1.225m端横隔板，中点设置厚1.8m的横隔板。
箱梁横截面如图示：半中支点一半跨中截面138〜139跨右侧1080cm范围悬臂板需切角以避开1/12岔线,详见结构图，施工时请注意。
主要工程数量表（五孔）项目名称工程名称说明单位一联数量（138〜143号墩间）上部结构1C50混凝土现浇梁体M31577.1 212 —"15.20低松弛钢绞线R j y =1860Mpat72.18 3VSL EC6-12 锚具套132 4VSL EC6-12P 锚具套32 VSL-12连接器套65塑料波纹管外径"91mm m5358.20 5 2 0 5 2主要工程数量表（四孔）1.2水文地质长江武汉关历史最高水位为黄海高程27.654m,汉口舵落口历史最高水位为27.814m,府河受长江倒灌顶托的影响，最高水位为27.42m,最低水位为16.2m。
枯水季节为每年的10月到第二年的5月, 共计8个月，每年的5〜10月为汛期。
该施工段必须在枯水季节施工。
气象：：湿润季风气候。
平均气温16.3 C，最低气温为-7. 1C，最高气温达41.3 C。
年平均降雨量1284.5mm。
最大风力为八级，风速27.9m/S。
雷暴雨日数平均每年36天。
近20年最大积雪厚度17cm。
2.满堂支架现浇施工工艺和方法满堂支架现浇连续箱梁施工采用扣件式脚手架搭设，施工工艺框图附后。
因施工区域大部分属滠水泛区，施工安排时现浇连续梁施工避开5〜9月汛期进行，具体施工方法如下：现浇预应力连续箱梁施工工艺框图平整场地I*1 基础处理及搭支架中线标高检钢筋下料、检查签证* ____________ 堵头模板_—…1 ------------ -浇注底板及腹板砼V砼拌和及运试块制作 试块检测绑扎底腹板钢筋及安波检查签证 砼拌和及 试块制作 试块检测3.基础处理连续梁位于河漫滩内, 基础受雨水影响较大且承载力底, 采用插打钢管桩且在钢管桩上搭设型钢的整体架空施工方法, 钢管桩选用直径426mm 和600mm 两种。
纵向每6m 设置一排横向钢管桩, 横向设置4根钢管，间距分别为3m、4.2m、3m。
钢管桩长度分别为9m 和12m, 9m 钢管桩打入地面以下深度为5m, 12m 打入地面下深度为8m, 以保证钢管桩外露长度保持在同一平面上。
钢管桩上面焊接十公分厚的垫板, 垫板上面横挑12m 长56a 工字钢, 56a 工字钢上面纵向搭设12m长的56a工字钢，边跨纵向搭设6m长的工字钢（根据现场情况可调节边跨工字钢长度）。
脚手架竖向立杆支撑在上面一层的56a 工字钢上。
每一纵排立杆下面均要设置一根56a 工字钢。
两边承台上设置支墩。
钢管桩采用50t 履带吊配60Kw振动锤。
具体见下图。
4•脚手架搭设横桥向钢管立排间距为0.6~ 1.2m不等、纵桥向钢管间距为0.9m,步距为1.2m。
采用扣件式钢管脚手架搭设，具体见脚手架布置图。
脚手架顶部主托梁采用©48钢管，钢管放在钢管顶端的凹形托槽内。
主托梁上采用10x15cm方木作分布托梁，并沿梁跨纵向预留拱度。
满堂支架施工前先对地基进行处理，插打钢管桩、加设架空型钢。
满堂脚手架布置图附后：5.模板施工箱梁外模采用新制竹夹板 1.22x 2.44m,方木作带加固，双面胶泡沫压条塞缝。
内模采用也采用竹夹板, 钢管作带（间距为0.6m） , 轮扣式钢管进行内撑（间距为0.6m）。
模板处理采用机油配色拉油作脱模剂。
为便于拆模及张拉, 在梁顶板按设计位置设工作窗。
模板安装顺序是先装底模, 从梁的一端开始, 位置根据墩中轴线控制; 再安装侧模、翼缘板模板, 在底板腹板钢筋绑扎施工完毕, 即可进行箱梁内模安装。
内模先安装压脚模和底脚模, 再安装侧模最后安装内顶模和顶脚模。
侧模和内模均用钢管支撑在侧模肋, 底脚模放在混凝土垫块上, 竖向支撑设可调支托, 以调整高度。
模板设计方案图附后。
6•支架预压及起拱支架、外模安装完毕进行荷载试验，预压重量为上部恒载重量（包括人行道、线路设备等二期恒载），压载实物为沙袋，以消除支架非弹性变形，确保安全。
① 、测点布置加载前，先准确确定各测点位置，用红漆做记号。
测点布置图附后。
60 60 90 :"TTT满堂支架横向示意图单位:1270/2 1270/2©20,63 1200测点纵向布置示意图（单位:cm）300测点横向布置示意图（单位:cm）②、压载过程预压前，测量各点标高。
按混凝土重量的分配情况，一次加载至100%施工荷载。
砂袋堆放顺序为先底板，后翼板，均要对称进行。
为防止砂袋压载时碰到阴雨天气，砂袋吸湿重量增加而引起支架失稳，因此砂袋全部上完后,应用蓬布覆盖防雨。
砂袋堆放完毕后，测量各点标咼。
支架稳定后即可卸除砂袋，卸除砂袋前测量各点标高。
卸除顺序为先翼板后底板，也要对称进行。
砂袋卸除完毕后，测量各点标高。
③、数据处理测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记载，根据现场采集的数据及时进行计算、分析、处理、修正，得出系统变形值。
④、预拱度的设置根据设计资料中对连续梁纵向预拱度的设置及按预压所得的支架系统弹性变形值进行支架调整。
箱梁普通钢筋事先在钢筋作业场加工好。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单, 而且都经抽取试样试验合格。
钢筋的表面应洁净, 加工前应将表面油溃、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直, 无局部弯折, 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋绑扎顺序：底板、腹板、钢筋网片T支内模T顶板钢筋绑扎T 预埋件埋设。
为方便施工和调整预拱度的需要, 骨架可分段制作, 分段处设在墩顶中心线两侧各5米处, 并相互错开。
墩顶区段骨架钢筋应在横隔梁钢筋入模就位后再单片就位。
绑扎严格按设计图纸和施工规范进行, 要求钢筋表面洁净, 钢筋平直, 无局部弯曲。
钢筋焊接前, 必须进行试焊, 合格后方可正式施焊。
纵向主筋连接采用闪光对焊。
在接头长度区段内( 35d) , 同一根钢筋不得有两个接头, 配置在接头长度区段内的受力钢筋, 其接头的截面面积的百分率应＜50%其它钢筋采用绑扎连接。
绑扎接头的搭接长度：I级钢筋＞25d,H级钢筋＞45d两接头间距离＞1.3 倍搭接长度。
配置在绑扎接头长度区段内的受力钢筋, 其接头的截面面积的百分率应＜25%。
制作混凝土垫块, 所有垫块均用铅丝绑扎在钢筋节点上。
预埋件预埋筋包括竖向筋外套铁皮管、排气孔、泄水孔等,均按设计图纸和规范执行。
①砼的质量控制本工程砼均为在拌和站集中拌制, 为保证梁体砼质量, 对砼采取下列措施进行质量控制:水泥必须经过检验确认各项性能合格。
粗、细骨料应有来自采集场附带的质量证明书及分批二检报告。
掺和料的掺量按实验结果严格执行。
整个生产期间每盘砼的组成材料必须过称。
每盘砼组成材料计量结果的允许偏差为:水泥、掺合料: ±2%（以重量计）粗细骨料: 士3%（以重量计）水、（液体）外加剂: 土2%（以体积计）生产过程中应测定骨料的含水率, 每一工作班不应少于一次当含水率有显著变化是, 应增加测定次数, 依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。
每盘砼搅拌完毕, 应在砼搅拌站取样检测坍落度。
还应观察拌和物的粘聚性和保水性。
坍落度以比设计配合比中要求的值大约20 毫米左右。
砼运至浇注地点, 如混凝土出现离析和分层现象, 应对混凝土进行二次搅拌。
每车砼运至泵车旁时, 应由试验人员先检测其稠度。
所测稠度值必须满足施工要求，其允许偏差值为士30毫米。
满足要求后，方可用于浇注，否则应弃掉或做其它处理。
砼试样在浇注地点随机抽取，每挠注w 100立方米砼取样次数不得少于一次。
试模采用边长为15厘米的立方休试模，采用边长为15cm的立方体试件的抗压强度作为评判浇注砼强度的依据。
②混凝土浇注前准备工作砼浇筑前报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座安设等预埋件，检查模板断面尺寸误差是否符合规定，桥梁中线误差情况，模板接缝情况衣表面平整光洁度。
对以上情况逐项检查、验收，各项检查合格达优后方可进行砼浇筑。
混凝土浇注前，首先对模板内的杂物安排专人进行清理，然后用两台空压机对模板内的灰尘吹风及一台高压水泵用水冲洗模板内表面（灰尘及其它杂物从排水孔吹走），同时再对模板内进行润湿。