叉车维护保养管理制度范本
叉车日常保养规章制度范本
叉车日常保养规章制度范本一、目的为保障叉车的正常运行和延长使用寿命，确保操作人员安全，制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于所有在公司岗位上从事叉车操作和管理的人员。
三、保养标准1. 叉车每日运行前应对外观进行检查，检查车身是否有损坏或变形，轮胎是否有异常磨损，灯光是否正常，液压油是否充足等。
2. 叉车每周对机油、刹车液、变速箱油、液压油等进行检查和更换，确保液体是在正确的标志线之间。
3. 每月对空气滤清器、燃油滤清器、滚动轴承等关键部件进行检查和更换。
4. 每季度进行空气滤清器、燃油滤清器、传动链条等部件的全面检修，保持机器的正常运行状态。
5. 叉车大修前需要进行全面检查和评估，确定需要更换的部件和维修方案。
四、保养操作流程1. 叉车保养操作应由专门负责保养的人员进行，按照操作手册的要求进行。
2. 保养前应先检查叉车的使用情况，如有异常应及时通知上级领导。
3. 保养过程中应精心操作，避免因疏忽造成更多损坏。
4. 保养后应填写保养记录，记录保养的具体内容和时间，以备日后查阅。
五、责任分工1. 车辆管理员负责制定叉车的保养计划和监督保养工作的执行。
2. 专门负责保养的人员负责具体的保养操作。
3. 操作人员负责日常的检查和保养工作，及时发现和报告异常情况。
六、制度执行1. 本规章制度应由车辆管理员进行宣传和培训，确保所有人员理解并执行。
2. 车辆管理员应定期进行监督和检查，发现问题及时整改。
3. 对于违反本规章制度的人员，应按公司规定进行处罚。
七、附则1. 对本规章制度的修改应经车辆管理员提交经公司领导审批后方可生效。
2. 公司将定期对叉车进行安全检查和维护，确保叉车的安全运行。
3. 公司将对执行本规章制度优秀的人员进行表彰奖励，激励其他人员遵守规章制度。
以上是本公司叉车日常保养规章制度的内容，希望所有人员能认真执行，确保公司的叉车安全运行和员工的安全。
特种设备叉车维修保养制度
特种设备叉车维修保养制度# 特种设备叉车维修保养制度## 第一章总则### 第一条目的为确保叉车安全、高效运行，保障作业人员安全，根据国家有关法律法规，结合公司实际情况，特制定本维修保养制度。
### 第二条适用范围本制度适用于公司内所有特种设备叉车的维修保养工作。
### 第三条管理原则1. 安全第一，预防为主。
2. 定期保养，及时维修。
3. 专业操作，规范管理。
## 第二章组织机构与职责### 第四条组织机构公司设立叉车维修保养小组，负责叉车的维修保养工作。
### 第五条职责1. 叉车维修保养小组负责制定维修保养计划，组织实施维修保养工作。
2. 生产部门负责提供叉车使用情况，协助维修保养工作。
3. 安全部门负责监督检查维修保养工作质量。
## 第三章维修保养分类与周期### 第六条维修保养分类1. 日常保养：每日工作前后进行的清洁、检查和润滑工作。
2. 小修：对叉车进行的局部或一般性故障排除。
3. 大修：对叉车进行全面检查和维修，包括更换磨损严重的零部件。
### 第七条维修保养周期1. 日常保养：每日进行。
2. 小修：根据叉车使用情况和故障发生频率，每季度至少进行一次。
3. 大修：根据叉车使用年限和磨损情况，每1-2年进行一次。
## 第四章维修保养内容### 第八条日常保养内容1. 清洁叉车表面和驾驶室。
2. 检查液压油、润滑油、冷却液等的液位，并进行补充。
3. 检查轮胎气压和磨损情况。
4. 检查灯光、喇叭等安全装置是否正常工作。
### 第九条小修内容1. 检查和调整刹车系统。
2. 检查和更换磨损的密封件。
3. 检查电气系统，包括电池、电缆和控制开关。
4. 对叉车进行润滑，更换损坏的润滑油。
### 第十条大修内容1. 更换或修复磨损严重的零部件。
2. 对发动机进行彻底检查和维修。
3. 对液压系统进行全面检查和维修。
4. 对叉车的承载能力进行测试。
## 第五章维修保养记录### 第十一条记录要求1. 每次维修保养后，应填写维修保养记录表。
公司叉车维护保养管理制度
公司叉车维护保养管理制度一、目的和范围本制度旨在规范公司内所有类型叉车的维护与保养工作，确保叉车处于良好的技术状态，预防事故发生，延长设备使用寿命。
适用于本公司所有使用叉车的部门及员工。
二、责任主体1. 设备管理部门负责制定和修订叉车维护保养管理制度。
2. 叉车操作人员负责日常的基础检查和清洁工作。
3. 专业维保团队负责定期的技术检查、维修和保养工作。
三、维护保养内容日常检查1. 检查燃油、润滑油、冷却液等液体是否充足并符合要求。
2. 观察轮胎磨损情况，确保气压正常。
3. 检查制动系统、转向系统是否正常。
4. 检查灯光、喇叭等电子设备是否完好。
定期保养1. 每50小时进行一次常规保养，包括更换机油、滤芯等。
2. 每200小时进行一次详细检查，包括液压系统、传动系统等关键部位的检查和维护。
3. 每600小时进行一次全面的大型保养，包括对叉车的全面拆解、清洁和零件更换。
故障处理1. 发现叉车异常应立即停机，并报告设备管理部门。
2. 由专业维保团队进行故障诊断和维修。
四、记录与报告1. 叉车操作人员需每日填写叉车使用和检查记录。
2. 维保团队完成每次保养后，需填写保养报告，并归档保存。
五、培训与考核1. 定期对叉车操作人员进行安全操作和基础维护知识的培训。
2. 对操作人员的维护保养工作进行定期考核，以确保制度的执行。
六、安全管理1. 严禁无证人员操作叉车。
2. 确保叉车在规定的工作环境和负荷下使用。
3. 遵守相关的安全操作规程，防止事故发生。
七、环境与健康1. 保证叉车维护保养工作不对环境造成污染。
2. 使用环保型材料和设备，减少噪音和废气排放。
八、制度的更新与改进1. 根据叉车使用情况和技术发展，定期对制度进行评估和更新。
2. 鼓励员工提出改进建议，持续优化维护保养工作。
叉车维修日常管理制度
第一章总则第一条为加强公司叉车维修管理，确保叉车正常运行，降低故障率，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有叉车及其维修工作。
第三条公司叉车维修实行预防为主、计划保养、及时修理的原则。
第二章维修职责第四条维修人员应具备叉车维修专业知识，熟悉叉车结构和工作原理。
第五条维修人员负责叉车的日常检查、保养、维修和故障排除。
第六条维修人员应严格遵守操作规程，确保维修质量。
第七条维修人员应定期参加叉车维修技能培训，提高自身维修水平。
第三章维修流程第八条日常检查8.1 每班次叉车作业前，操作员应进行外观检查，确认叉车各部件完好。
8.2 维修人员应每天对叉车进行全面检查，包括液压系统、电气系统、制动系统、传动系统等。
8.3 发现问题及时上报，并采取措施进行处理。
第九条保养9.1 按照叉车保养手册要求，定期进行保养，包括更换机油、空气滤清器、燃油滤清器、液压油等。
9.2 保养过程中，注意检查各部件磨损情况，发现问题及时更换。
9.3 保养记录应详细填写，包括保养时间、项目、更换零部件等信息。
第十条维修10.1 操作员发现叉车故障时，应立即停止作业，并及时通知维修人员。
10.2 维修人员接到通知后，应立即赶到现场，分析故障原因，制定维修方案。
10.3 维修过程中，严格按照操作规程进行，确保维修质量。
10.4 维修完成后，进行试车，确认叉车恢复正常运行。
第四章维修记录第十一条维修记录应详细记录叉车维修情况，包括维修时间、项目、更换零部件、维修人员等信息。
第十二条维修记录应妥善保管，以便查阅和分析叉车故障原因。
第五章奖惩第十三条对在叉车维修工作中表现突出、维修质量高的维修人员给予奖励。
第十四条对违反本制度，造成叉车故障或损坏的，根据情节轻重，给予相应的处罚。
第六章附则第十五条本制度由公司设备管理部门负责解释。
第十六条本制度自发布之日起实施。
叉车维护保养制度（5篇）
叉车维护保养制度1、叉车机是有效减轻员工劳动强度，提高工作效率，是公司内重要装卸用具。
为让叉车得到及时维护与保养，保障机器使用的机动性、灵活性与实用性。
现叉车维护与保养由机修班组每周一维护实施。
2、周维护清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
2.1检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
2.2检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
2.3检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
2.4放去机油滤清器沉淀物。
3一级保养3.1一级保养由叉车使用者实施，维修工配合。
3.1.2按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。
3.1.3检查气缸压力或真空度。
3.1.3.1检查与调整气门间隙。
3.1.3.2检查节温器工作是否正常。
3.1.3.3检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
3.1.3.4检查变速器的换档工作是否正常。
3.1.3.5检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
3.1.3.6更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
3.1.3.7检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
3.1.3.8检查风扇皮带松紧程度。
3.1.3.9检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
3.1.3.10由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。
3.1.3.10.1不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。
在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。
3.1.3.10.2倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。
叉车维修、保养管理制度
叉车维修、保养管理制度
一、叉车工每天必须做好叉车的点检工作（按点检表进行），保持叉车良好的工作状态。
对点检发现的问题要及时报告叉车班长，再有叉车班长追踪工务部及时进行维修，一般情况工务在24小时内处理完毕。
二、每周对叉车进行2次清洗，保持日常车辆清洁。
并检查油、电、刹车系统是否正常，定期更换齿轮油、更换液压油、电池充电（叉车工自行负责叉车日常保养）。
三、发现故障时由工务部专人进行检修，如若不能排除故障，营运部应立即通知制造商维修点或专业维修厂来进行维修，并做好记录。
四、叉车的二级保养和三级保养，由运营部主导进行。
每月进行一次二级保养，三个月进行一次三级保养，在做二级保养时对叉车内部进行全面清洁。
五、叉车维修必须在比较安全的位置进行（车槽），并在来车方向设有警示标志。
叉车保养管理规定(经典范本)
叉车保养管理规定第一章总则第一条为确保叉车的安全运行，提高使用效率，延长叉车寿命，制定本叉车保养管理规定。
第二条本规定适用于公司内所有使用叉车的部门和人员，包括日常保养、定期检修、维护和年度大保养。
第三条全体员工应认真遵守本规定，按照规定的保养计划和内容执行叉车保养工作，确保叉车的安全可靠运行。
第二章日常保养第四条日常保养是指每天对叉车进行的基本保养工作。
1.每天使用叉车前应进行以下检查：a)检查刹车和方向盘的工作情况是否良好。
b)确保电瓶已充电并正常工作。
c)检查燃油或电池液位，确保加油或充电及时完成，防止漏油或漏水现象的发生。
第三章定期检修第五条定期检修是指每月对叉车进行的维护和检查工作。
1.一月检修内容：a)检查叉车的整体性能，确保其正常使用。
b)检修和清理叉车配件，防止漏油和漏水的情况发生。
c)检查刹车系统的工作情况并进行必要的维修。
d)检查灯光和电器设备是否正常，并进行必要的润滑。
e)检测液压系统和转向系统的工作情况，并进行保养。
f)检查并紧固叉车上的螺丝。
第四章定期检修和维护第六条定期检修和维护是指每三个月对叉车进行的详细检查和维护工作。
1.三个月检修内容：a)对叉车进行全面检查，并清理电路。
b)清洗接触点和碳刷，并进行电解液的调整和液压系统的调试。
c)进行刹车系统的检修和液压控制阀的检修。
d)检查轮胎的磨损情况，并紧固整车的松动部位。
e)检查后桥前门架的磨损情况。
第五章半年度检修和维护第七条半年度检修和维护是指每六个月对叉车进行的深度检查和维护工作。
1.六个月检修内容：a)包括三个月检修内容，并增加以下几点：b)检查转向电机、行走电机和起升电机的工作情况。
c)检测液压系统的性能。
d)检查门架导向链条和刹车制动系统。
第六章年度大保养第八条年度大保养是指每年对叉车进行的全面检查和维护工作。
1.一年检修内容：a)检修动力系统，并进行大规模保养。
b)检测和修复整车液压系统，前后桥的检修。
c)进行行走系统的检查、试验和修复。
叉车维护保养及使用管理制度
叉车维护保养及使用管理制度一、维护保养内容1、日常清洁：每天使用后对叉车进行清洁，尤其是切勿使用高压水枪。
2、液压油更换：每年至少更换一次液压油。
3、定期检查和更换机油和机油滤芯等。
4、定期检查和调整踏板高度以确保操作者的脚部坐位。
5、定期检查和调整刹车；严禁在斜坡上停车。
6、定期检查并更换车轮、链轮、链条等。
7、注意轮胎气压，确保在正常范围内。
8、注意防止倾翻和碰撞。
9、强制性熄火停车。
10、设备在停放之前要回到原位，确保安全。
11、定期检查并保养发动机、刹车系统、传动系统。
二、使用管理制度1、使用人员必须经过完整的培训并持证使用叉车。
2、使用人员必须戴上安全帽和安全鞋。
3、操作前必须将车辆检查、清洗、保养完整，并做好表格记录。
4、严禁在障碍等位置操作。
5、严禁在坡道上停车。
6、严禁在非开放性的场地内操作。
7、严禁在行人道上行驶。
8、严禁超载、超速、不良驾驶。
9、操作前需注意品质、尺寸、质量、重量等信息。
10、严禁在操作中将叉车用作吊装，不得提升人员及其他重物。
11、严禁用手扶梯或其他设备作为搬运工具。
12、禁止把货物高举或在叉车后方跟随行走。
13、严禁超载或不平衡货物形成的高度或长度超限。
14、操作者有责任确保机器在操作中运行正常、平稳。
15、在操作备注中标记无法正常使用或有需要调整或更改的部分。
16、在使用过时的设备时要注意，必要时需及时更换。
17、机器停止时除了关机还要切断电源。
18、禁止擅自改变机器控制器和电气部件的线路。
19、严禁非授权人员操作处理器和软件。
20、操作人员在停车前必须下车并关闭发动机。
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内部管理制度系列
叉车维护保养制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-25255叉车维护保养制度
Forklift maintenance system
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1、叉车机是有效减轻员工劳动强度，提高工作效率，是公司内重要装卸用具。
为让叉车得到及时维护与保养，保障机器使用的机动性、灵活性与实用性。
现叉车维护与保养由机修班组每周一维护实施。
2、周维护
清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是:货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
2.1检查各部位的紧固情况，重点是:货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
2.2检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
2.3检查渗漏情况，重点是:各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、
变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
2.4放去机油滤清器沉淀物。
3一级保养
3.1一级保养由叉车使用者实施，维修工配合。
3.1.2按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。
3.1.3检查气缸压力或真空度。
3.1.3.1检查与调整气门间隙。
3.1.3.2检查节温器工作是否正常。
3.1.3.3检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
3.1.3.4检查变速器的换档工作是否正常。
3.1.3.5检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
3.1.3.6更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清
器滤芯。
3.1.3.7检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线
头是否清洁牢固，检查碳刷和整流
子有无磨损。
3.1.3.8检查风扇皮带松紧程度。
3.1.3.9检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
3.1.3.10由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。
3.1.3.10.1不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。
在陡坡上，手制动拉紧后，能可
靠停车。
3.1.3.10.2倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。
3.1.3.10.3路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。
3.1.3.10.4货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。
3.1.3.10.5检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。
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