传热膜系数实验报告
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化工原理实验报告
实验三 传热膜系数测定实验
实验日期:2015年12月30日 班级:
学生姓名: 学号: 同组人:
报告摘要
本实验选用牛顿冷却定律作为对流传热实验的测试原理,通过建立不同体系的传热系统,即水蒸汽—空气传热系统、分别对普通管换热器和强化管换热器进行了强制对流传热实验研究。确定了在相应条件下冷流体对流传热膜系数的关联式。此实验方法可以测出蒸汽冷凝膜系数和管内对流传热系数。采用由风机、孔板流量计、蒸汽发生器等组成的自动化程度较高的装置,让空气走内管,蒸汽走环隙,用计算机在线采集与控制系统测量了孔板压降、进出口温度和两个壁温,计算了传热膜系数α,并通过作图确定了传热膜系数准数关系式中的系数A 和指数m (n 取0.4),得到了半经验关联式。实验还通过在内管中加入混合器的办法强化了传热,并重新测定了α、A 和m 。
二、 目的及任务
1.掌握传热膜系数α及传热系数K 的测定方法;
2.通过实验掌握确定传热膜系数准数关系式中的系数A 和指数m 的方法;
3.了解工程上强化传热的措施。
三、基本原理
对流传热的核心问题是求算传热膜系数α,当流体无相变时对流传热准数关
系式的一般形式为:p n m Gr A Nu Pr Re
对于强制湍流而言。Gr 数可忽略,即
n m A Nu Pr Re =
本实验中,可用图解法和最小二乘法计算上述准数关系式中的指数m 、n 和系数A 。
用图解法对多变量方程进行关联时,要对不同变量Re 和Pr 分别回归。本实验可简化上式,即取n=0.4(流体被加热)。这样,上式即变为单变量方程,在两边取对数,得到直线方程为
Re lg lg Pr lg
4.0m A Nu
+=
在双对数坐标中作图,求出直线斜率,即为方程的指数m 。在直线上任取一点函数值带入方程中,则可得系数A ,即
m Nu A Re Pr 4.0=
用图解法,根据实验点确定直线位置有一定人为性。而用最小二乘法回归,可得到最佳关联结果。应用计算机辅助手段,对多变量方程进行一次回归,就能的道道A 、m 、n 。
对于方程的关联,首先要有Nu 、Re 、Pr 的数据组。其特征数定义式分别为
μρ
du =
Re ,
λμ
Cp =
Pr ,
λαd Nu =
实验中改变空气的流量,以改变Re 值。根据定性温度(空气进、出口温度的算数平均值)计算对应的Pr 值。同时,由牛顿冷却定律,求出不同流速下的传热膜系数值,进而求得Nu 值。
牛顿冷却定律为
Q=αA △t m
式中α——传热膜系数,W/(m 2.℃);
Q ——穿热量,W ; A ——总传热面积,m 2;
△t m ——管壁温度与管内流体温度的对数平均温差,℃。 穿热量可由下式求得
3600
/)(3600/)(1212t t c V t t Wc Q p s p -=-=ρ
式中W ——质量流量,kg/h ;
c p ——流体的比定压热容,J/(kg.℃); t 1,t 2——流体进、出口温度,℃; ρ——定性温度下流体密度,kg/m 3; V s ——流体体积流量,m 3/h ;
空气的体积流量由孔板流量计测得,其流量V s 与孔板流量计压差△p 的关系式为
V s =26.2△p 0.54
式中△p ——孔板流量计压降,kPa ;
V s ——空气流量,m 3/h 。
四. 实验流程示意图
1.设备说明
本实验空气走内管,蒸汽走环隙。内管为黄铜管,其管径为Ф(25×2)mm ,有效长度为1.25m 。空气进出口温度和壁温分别由铂电阻和热电偶测得。测量空气进出口温度的铂电阻应置于进出管的中心。测量管壁温度用一支铂电阻和一支热电偶分别固定在管外壁的两端。孔板流量计的压差由压差传感器测得。
实验使用的蒸汽发生器由不锈钢材料制成,装有玻璃液位计,加热功率为
1.5kW 。风机采用XGB 型漩涡气泵,最大鸭梨17.50kPa ,最大流量100 m 3/h 。
2.采集系统说明 (1)压力传感器
本实验装置采用ASCOM5320型鸭梨传感器,其测量范围为0—20kPa 。 (2)显示仪表
本实验中所有温度和压差均由人工智能仪表读取,测量点分别为:孔板压降,进出口温度,壁温。 3.流程说明
流程图如下:
1、风机
2、孔板流量计
3、空气流量调节阀补水口
4、空气入口测温点
5、空气出口测温点
6、水蒸气入口壁温
7、套管换热器
8、放气阀
9、冷凝液回流管 10、蒸汽发生器 11、补水漏斗 12、补水阀 13、排水阀
、
3
1
2
4
8
7
5
11
12
13
10
9
6
五、实验操作要点
1.实验开始前,先弄清配电箱上各按钮与设备的对应关系,以便正确开启按钮。
2.检查蒸汽发生器中的水位,使其保持在水罐高度的1/2—2/3。
3.打开总电源开关。
4.实验开始时,关闭蒸汽发生器补水阀,启动风机,并接通蒸汽发生器的加热电源,打开放气阀。
5.将空气流量控制在某一值。待仪表数值稳定后,记录数据,改变空气流量(10组数据),重复实验,记录数据。
6.实验结束后,先停蒸汽发生器电源,再停风机,清理现场。
六、实验数据处理
1.原始数据记录如下
传热膜系数测定原始数据表(直管传热)
d=0.02m,l=1.25 m