基础锤击沉桩施工方案
工程桩锤击施工方案
工程桩锤击施工方案一、施工前准备工作1.1 项目概况本工程为某某项目的桩基础施工工程，包括桩基础的挖孔、灌注混凝土、桩头锤击以及桩基础的封顶施工。
本施工方案旨在对该项目的桩基础锤击施工进行详细的操作规程和安全措施，并根据实际情况进行细致的规划。
1.2 施工单位及责任人本次桩基础锤击施工由某某施工单位承担，项目经理某某负责整个施工过程的管理和监督。
1.3 施工人员配备根据本施工方案的要求，施工单位应配备具备相应证书的施工人员，并确保他们具备一定的安全防护意识和操作技能。
1.4 施工设备及材料准备施工单位应在施工前妥善安排好所需的桩锤、振动锤、检测仪器、工具和相关的施工材料，确保一切就绪。
1.5 安全注意事项施工单位应对施工现场进行安全评估，并针对各类潜在风险制定相应的安全措施，确保施工过程中不发生任何安全事故。
二、施工流程及方法2.1 施工前桩位布置和安全检查在正式进行桩基础锤击施工前，施工单位应按照设计要求对桩位进行布置，并在桩位周围设置好必要的安全警示标志，确保施工过程中的施工人员和周围的行人、车辆等安全。
2.2 基础桩位的挖孔和封底根据设计要求，施工单位应使用合适的机械设备进行桩位的挖孔工作，并在挖孔完毕后对桩位进行清理和封底。
施工过程中需特别注意挖孔的垂直度和直径控制，确保桩位的尺寸符合设计要求。
2.3 灌注混凝土和桩头锤击在桩位准备完毕后，施工单位应按照设计要求进行混凝土的灌注，并在混凝土初凝后进行桩头锤击施工。
在进行桩头锤击时，施工单位需密切配合振动锤等设备进行操作，确保桩基础的密实程度符合设计要求。
2.4 桩基础的封顶施工最后，施工单位应根据设计要求进行桩基础的封顶施工，确保桩基础的整体稳定性和密实性。
三、安全措施3.1 操作前安全检查在进行桩基础的锤击施工前，施工单位应对所使用的设备和工具进行全面的安全检查，确保设备的完好无损。
3.2 安全防护设施在进行桩基础的锤击施工过程中，施工单位应设置好必要的安全防护设施，包括警示标志、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
桩基础工程施工方案锤击
桩基础工程施工方案锤击桩基础工程施工方案是指在建筑、桥梁、机械设备等工程中，为了保证建筑物的稳定性和承载能力，需要进行桩基础的施工工作。
桩基础工程施工方案中包括了各个施工阶段的技术要求、施工措施、安全措施等内容。
在桩基础工程的施工中，桩的锤击是一个非常重要的施工过程，下面我将详细介绍桩基础工程施工方案中的锤击工作。
一、施工前的准备工作1.确定桩基础的设计要求及技术参数，包括桩长、桩径、桩的类型等信息。
2.对施工现场进行检查，确保场地平整、无障碍物，检查施工设备是否完好并进行必要的维护和修理。
3.根据桩的设计要求，制定施工方案，包括锤击的施工工艺、施工时限和组织安排等。
二、锤击前的准备工作1.检查施工设备的工作状态，确保设备正常运行。
2.对待施工桩进行检查，包括桩的质量、尺寸、形状、施工前是否需要处理等。
3.安装施工设备，包括振动锤、沉拔器等，并进行相应的调试和试运行。
4.对锤击过程中可能引起的噪音、振动等对周围环境和设施的影响进行评估，并采取相应的防护措施。
三、锤击过程及要求1.安全措施：锤击过程中，必须保证施工现场的安全，指定专人负责现场指挥和监控，设置警示标志，限制人员进入锤击现场。
2.锤击顺序：通常按照设计要求的顺序进行桩基础的锤击，避免出现偏心造成的桩身变形和扭矩集中的问题。
3.锤击频率和力度：按照设计要求，确定每一锤击的频率和力度。
过大的锤击频率和力度可能引起桩身变形或破坏，过小的锤击频率和力度可能导致桩底未达到设计要求的深度。
4.锤击记录：在锤击过程中，要对每次锤击的数据进行记录和监控，包括每次锤击的类型、次数、锤击频率和力度等，以便后期的验收和质量控制。
5.检查和调整：在桩基础的锤击过程中，要对桩身的垂直度、偏心度、承载力等进行检查，并根据需要进行相应的调整。
四、锤击后的工作1.拔桩：当桩底达到设计要求的深度后，需要进行拔桩。
拔桩时要注意保护桩身，防止损坏。
2.桩顶的处理：拔桩后，对桩顶进行整平处理，以满足后续施工的要求。
锤击沉桩试桩施工方案
锤击沉桩试桩施工方案1. 方案目的本方案旨在介绍锤击沉桩试桩施工的具体操作步骤和注意事项，以确保施工过程安全、高效。
2. 方案准备2.1 施工设备准备1.振动锤：用于锤击沉桩过程中施加力量。
2.桩材料：根据项目要求选择合适的桩材。
3.振动测量仪器：用于监测振动情况。
4.手持计算机：用于记录施工过程数据。
5.其他辅助设备：如起重机、挖掘机等。
2.2 施工人员准备1.施工队人员：包括振动锤操作人员、桩工、现场监工等。
2.所有施工人员应经过相关培训，熟悉振动锤操作流程和安全注意事项。
2.3 施工材料准备施工材料包括但不限于：水泥、石子、砂浆等。
3. 施工步骤3.1 施工准备1.根据设计要求，确定桩的位置和数量，并进行标注。
2.检查施工设备和测量仪器的工作状态，确保正常运行。
3.验收桩材料，并对其进行必要的加工和检查。
3.2 桩基打底1.根据设计要求和施工现场情况选择合适的起打底时间。
2.使用振动锤进行桩基打底，确保沉桩位置合理。
3.3 锤击沉桩1.根据设计要求和振动锤技术指标，选择合适的振动锤进行操作。
2.将桩定位到准备好的位置，并用起重机将振动锤安装到桩上。
3.操作人员根据振动锤操作规范，启动振动锤并逐渐增加锤击力度。
4.在锤击沉桩的过程中，监测振动情况并记录数据，确保施工过程符合设计要求。
5.根据设计要求，控制锤击次数和力度，直到桩沉入预定深度。
3.4 施工结束1.检查桩的竖直度和水平度，确保满足设计要求。
2.清理施工现场，确保安全、整洁。
4. 施工安全注意事项1.振动锤操作人员必须熟悉振动锤的使用方法和操作规范，并遵循相关安全操作规定。
2.振动锤使用过程中，要保持施工现场的安全距离，确保工作人员的人身安全。
3.在施工现场设置警示标志，提醒他人注意施工区域。
4.施工现场应保持整洁，以防遗留杂物影响施工安全。
5.针对不同地质条件和桩的类型，合理调整振动锤的力度和锤击次数，以确保桩的安全沉入。
5. 施工质量控制1.进行试桩前，检查桩材的质量和规格是否符合设计要求。
锤击桩施工方案
锤击桩施工方案一、工程概况：锤击桩二、施工准备（一）材料及主要机具：1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
3、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
4、主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
（二）作业条件：1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
三、起吊、运输和堆放：1、预制混凝土桩的混凝土强度达到设计强度的70%后方可起吊；达到100%才能运输和打桩。
如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。
起吊和搬运时应用吊索系于设计规定之处捆绑起吊，在吊索与桩身接触处应加衬垫，以防损坏。
起吊时应平稳提升，避免摇晃撞击和震动。
2、预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平整、坚实的地面上，支承点应设在吊点处，各层垫木应在同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过四层。
四、施工工艺流程：1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位2、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
锤击桩专项施工方案
锤击桩专项施工方案一、工程概况与目标本工程位于[具体地址]，涉及锤击桩施工。
工程目标是在确保安全、质量的前提下，高效完成所有桩基础的施工任务，以满足建筑设计承载力和变形要求，确保整个工程项目的顺利进行。
二、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、地下水位、周边环境等信息。
施工图纸会审：组织相关技术人员对施工图纸进行审查，明确施工要求。
施工方案制定：根据勘查结果和施工图纸，制定详细的锤击桩施工方案。
材料准备：根据桩型及规格选择，准备充足的桩材、混凝土等施工材料。
机械设备检查：对施工所需的锤击桩机、起重机等设备进行检查和维护，确保设备状态良好。
三、锤击桩施工流程定位放线：根据施工图纸，进行桩位放线。
桩机就位：将锤击桩机移至指定桩位，确保桩机稳定。
吊桩就位：利用起重机将桩材吊至桩位，并进行对中调整。
锤击沉桩：利用桩机的锤击功能，将桩材沉至设计深度。
桩身质量检测：对沉桩后的桩身进行质量检测，确保满足设计要求。
四、桩型及规格选择根据工程的地质条件、承载要求及经济因素，选择[具体桩型及规格]作为本工程的桩型。
同时，根据设计要求，对桩身材料、桩径、桩长等进行详细规定。
五、施工机械与设备锤击桩机：选用[型号]锤击桩机，满足施工需求。
起重机：选用[型号]起重机，用于桩材的吊运和就位。
其他辅助设备：包括发电机、焊接机等，确保施工过程的顺利进行。
六、安全技术措施施工现场设置警示标志，确保施工区域安全。
对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
定期对施工机械和设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
制定应急预案，对可能发生的突发事件进行及时处理。
七、质量保证措施严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
对桩材、混凝土等施工材料进行严格检查，确保质量合格。
对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合要求。
对施工完成的桩身进行质量检测，确保满足设计要求。
八、施工进度计划根据工程实际情况和施工要求，制定详细的施工进度计划。
桥梁锤击沉桩法施工方案
桥梁锤击沉桩法施工方案1. 引言桥梁锤击沉桩法是一种常用的桥梁施工技术，适用于河流、湖泊、水塘等水体中建设桥梁的情况。
本文就桥梁锤击沉桩法的施工方案进行详细阐述。
2. 工程概况•工程名称：XX桥梁•项目地点：XX省XX市•桥梁类型：XX型桥梁•基础形式：桥梁锤击沉桩•桩基数量：XX根•桩基材料：混凝土3. 施工准备在进行桥梁锤击沉桩施工之前，需要进行以下准备工作：3.1 设备和工具准备•锤击桩机•锤击锤头•液压驱动系统•测量设备•安全防护设备3.2 施工人员培训施工人员需要经过相关培训，掌握桥梁锤击沉桩法的操作技能和安全知识。
3.3 施工方案编制制定详细的施工方案，包括桩基的位置、规格、深度等参数。
4. 施工步骤4.1 桩位定位根据设计要求，利用测量设备确定桩位的准确位置，标记出桩基中心点。
4.2 桩基准备挖掘桩基坑，清理桩基底部，确保底部平整、无杂物。
根据设计要求，制作好混凝土桩基。
4.3 安装锤击桩机将锤击桩机安装在桥梁上方，保证桩机的稳定性和可操作性。
4.4 锤击沉桩4.4.1 桩头安装在桩机上安装锤击锤头，并调整好锤击锤头的下落高度和速度。
4.4.2 开始施工将锤击锤头放置在桩基中心点上方，进行锤击沉桩施工。
按照预先制定的锤击次数和力度，逐渐将桩头击入桩基。
4.4.3 检测与调整在锤击沉桩的过程中，需要进行桩位和桩基的检测与调整。
如果发现偏差，可以通过调整锤击次数和力度来纠正。
4.5 桩长确认待桩头沉入设计深度后，通过测量确认桩长，是否满足设计要求。
4.6 开展下一根桩的施工重复上述施工步骤，逐根进行桩基的锤击沉桩施工，直至完成所有桩基。
5. 安全措施在进行桥梁锤击沉桩施工过程中，需要注意以下安全措施：•施工人员佩戴安全帽、安全鞋等必要的个人防护装备。
•锤击桩机操作人员必须熟悉操作规程和安全操作流程。
•确保施工现场周围的安全警戒线设置合理，防止他人进入施工区域。
•定期检查施工设备，确保其正常使用和维护。
锤击沉桩试桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要工程内容包括：道路、桥梁、排水、给水、供电等基础设施的建设。
在道路工程中，需进行桩基础施工，以保证道路的稳定性。
根据工程地质勘察报告，本工程地质条件较为复杂，地下水位较浅，桩基础施工难度较大。
为确保桩基础施工质量，特制定本锤击沉桩试桩施工方案。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸、规范及标准：熟悉施工图纸，掌握施工规范及标准，确保施工过程符合要求。
（2）施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括施工技术员、测量员、施工员等。
（3）施工设备：准备桩基施工所需的机械设备，如桩锤、打桩机、振动锤、钻机等。
（4）材料：备足桩基施工所需的材料，如桩、钢筋、混凝土、水泥等。
2. 施工工艺（1）桩基施工工艺：采用锤击沉桩法进行桩基础施工。
（2）试桩施工工艺：在桩基施工前，进行试桩施工，以检验桩基施工质量。
3. 施工步骤（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并做好桩位标记。
（2）桩基施工：1）桩基钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
2）桩基清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆及杂物。
3）桩基下桩：将预制桩或现场制作的桩，采用打桩机进行锤击沉桩。
4）桩基连接：桩基连接采用焊接或机械连接，确保连接牢固。
5）桩基验收：桩基施工完成后，进行验收，包括桩基长度、垂直度、桩顶标高等。
（3）试桩施工：1）试桩定位：根据试桩设计要求，确定试桩位置。
2）试桩钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
3）试桩清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆及杂物。
4）试桩加载：在试桩孔内安装加载装置，进行加载试验。
5）试桩卸载：加载完成后，进行卸载，记录试桩沉降量。
6）试桩结果分析：根据试桩沉降量，分析桩基承载能力。
4. 施工质量控制（1）桩基施工质量控制：1）桩基材料：严格控制桩基材料的质量，确保材料符合设计要求。
2）桩基施工过程：严格控制桩基施工过程，确保施工质量。
锤击桩(方桩)专项施工方案
锤击桩施工方案一、编制依据1、工程勘察报告。
2、《建筑地基基础设计规范》和《建筑桩基技术规范》。
3、《建筑地基处理技术规范》。
4、《建筑安装工程质量检验评定标准》。
5、《先张法部分预应力方桩》苏G/T22-2012二、工程概况1、苏宿工业园碧桂园项目A区桩基工程概况。
拟建************项目，东侧靠通达大道，南侧靠阳澄湖路，西侧靠石公山路，北侧靠富民桥。
拟建五号、六号、七号、八号、九号、十号、十二号楼，其中五号、六号、十号楼是十八层，其他楼栋为二十四层。
所有栋号均有地下一层。
地下车库一层，其中有地下人防工程。
地上建筑面积99411.48m2，地下建筑面积25755m2，其中人防工程建筑面积10449m2。
拟采用框剪结构，基础型式：主楼筏板基础，板面埋深-4.40m、-5.40m。
抗震设防烈度8.5度。
主楼有效桩长25m，地下室及人防部抗拔桩有效桩长14m。
2、地质概况据钻探揭露，勘察深度范围内按其工程特性及颗粒成分差异从上到下可分为6个主要层次。
其中第①、④及⑥层根据土性差异再细分为若干亚层，土层分布详见工程地质剖面图，地基土特征描述如下：①-1层淤泥质素填土：灰色，流塑，以淤泥质粉质粘土为主，含腐殖质。
主要分布于沟渠、明浜处，现已干涸，长满杂草。
①-2层素填土：灰黄色，松散状，欠固结，以粘质粉土为主，含植物根茎，局部夹碎石。
为受人工扰动的新近填土。
场地普遍分布。
②层粉土夹粉质粘土：灰黄色，松散状，局部夹薄层灰色粉质粘土，摇震反应中等，稍有有光泽，具中等压缩性。
土性欠均匀，为轻度液化土，工程特性一般，全场地普遍分布。
③层粉质粘土：黄灰～浅灰色，软塑为主，局部夹灰黑色有机质土，见白色贝壳，具高压缩性。
土性欠均匀，工程特性较差，场地普遍分布。
④-1层粉质粘土：浅灰～灰黄色渐变，可塑为主，含铁、锰质氧化物，具中压缩性，土性较均匀，工程特性中等，场地普遍分布。
④-2层粉土：灰黄色，中密～密实，含云母片，局部夹少量砾石，粘粒含量低，具中低压缩性。
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第五章施工技术方案二、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法1）测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。
首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设规划单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。
如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。
经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。
根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。
测量放出桩位后，用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。
对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。
2）预制管桩的堆放与验收预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。
堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。
施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。
管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报千监理工程师。
管桩进场后，材料员瑕质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。
如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。
管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。
三、施工机械的配备根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验，本工程采用1台HD50柴油打桩机进行施工。
另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度，现场发电机一台。
四、管桩的焊接根据规范要求，一般单节管桩长度不超过13m，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映，本工程桩长约45m，故每根桩配桩拟采用10+10=20m。
在本工程中，采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。
管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。
上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。
焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。
烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。
烧焊完成后，应冷却8分钟以上。
焊接用的电焊条需选用E43或以上的焊条，并刷两遍沥青漆防腐。
接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。
五、打桩的顺序宜按下列原则确定：施工中合理安排施工顺序，先施工地坪桩，后打边轴承台桩，以减少挤土效应带来的危害，确保桩位正确。
六、管桩施工控制在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。
另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。
第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。
施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。
当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
七、管桩的收锤当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。
贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。
贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况，有助于保证和提高打桩质量。
八、基桩质量检查管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，应符合下列规定：1）桩身垂直度允许偏差为1%；2）截桩后的桩顶标高允许偏差不超过验收标准；3）a.管桩必须遵守《预应力混凝土管桩技术规程》（DB29-110-2010）第6、3条。
b.工程桩桩身质量检测采用低应变法。
检测要求按照《建筑桩基检测技术规程》DB29-38-2002相关规定。
c.试桩布点应由相关单位和设计院配合确定。
d.试桩报告应由设计确认合格后，方可进行上部承台施工。
e.试桩应在桩入25天后进行。
静载试验监测桩数不少于总桩数的1%且不少于3根；动测检验桩数不少于总桩数的30%，且不少于20根。
f.三桩及三桩以下承台桩的抽检根数每个承台不少于1根。
九、施工注意事项及质量保证措施1、桩身断裂（1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。
（2）原因1）桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。
2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。
3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。
5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。
7）制作桩的混凝土强度不够。
桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
（3）预防措施1）施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。
对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。
2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。
接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
2、桩顶碎裂（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。
（2）原因1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。
2）桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。
3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。
4）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。
5）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。
6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。
7）锤重选择不当。
桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。
（3）预防措施1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。
桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有1～3个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。
2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。
3）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。
4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。
5）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。
3、沉桩达不到要求（1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。
一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。
有时沉桩达不到设计的最终控制要求。
（2）原因分析1）探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。
2）勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。
打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。
3）以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。
4）桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。
5）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。
（3）预防措施1）详细探明工程地质情况，必要时应补勘。
正确选择持力层或标高。
根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。
2）防止桩顶打碎或桩身断裂。
4、桩顶位移（1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
（2）原因1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
2）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
3）桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。
4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
（3）预防措施1）清理障碍，及时纠正。
2）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
3）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。
5、接桩处松脱开裂（1）现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。
（2）原因：1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。
2）连接件不平，有较大空隙，焊不牢。
3）焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。
4）两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。
（3）预防措施1）接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。
2）检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。
3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。
第六章质量目标设计第一节质量目标本工程严格按照ISO9001质量体系运行第二节质量保证体系1、完善的项目组织机构和项目质量保证体系我公司将根据本项目的具体情况，科学设置项目各部门，选派有管理经验、组织协调能力强、有敬业精神、技术和作风过硬的管理人员组成项目管理班子，按照企业的基础上管理模式和ISO9001质量保证体系运作。