抗震支架及成品支架技术标准
抗震支架技术要求
技术要求：1、C型槽钢为冷压成型槽钢，截面尺寸为:41mm×21mm、41mm×41mm、41mm×52mm、41mm ×72mm等，长度为3000mm或6000mm的标准型材，钢材材质为Q235及以上，且满足《碳素结构钢》GB/T700—2006规定，壁厚不小于2.0mm。
槽钢背面有条形安装孔和辅助标距，以便于施工时现场的安装及其加工，与以后管道安装、维护和扩展使用；2、装配式管道吊挂支架C型槽钢内缘须有齿牙，且齿牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，所有连接配件不允许使用跟槽钢锯齿模数不匹配的弹簧螺母，以保证整个系统的可靠连接；3、装配式管道吊挂支架C型槽钢带有轴向加筋肋设计，以加强截面刚度，确保运输、切割及安装时槽钢截面无变形；4、抗震连接部件及管束材质为Q235及以上，且满足《碳素结构钢》GB/T700—2006规定，壁厚不小于5mm；5、管束扣垫要自带螺杆，且具有防松功能，便于工地快速安装，节省工期和材料，不必在现场切割安装螺杆；6、配套安装金属管道的管卡内需配惰性橡胶内衬垫，以达到绝缘，防震，降噪（降噪至少达到8dB）的效果。
为了减少电迷流对系统的影响，金属管道与管卡接触处均应加绝缘垫，天然橡胶含量达28%以上的天然橡胶，按不同管径和支承要求制造成型，以满足各系统防迷流要求，并要求有防火测试报告；7、抗震支吊架由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。
现场采用装配式安装，并根据现场使用环境，表面进行防腐处理，避免使用中产生粉尘或油漆老化脱落，以保证洁净度及方便后期维护;8、表面防腐处理：8.1、抗震连接构件采用热浸锌层进行处理，采用国家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002；8.2、所有规格单拼成品槽钢、双拼成品槽钢表面应采用国家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002或《金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层》GB/T9799-2011镀锌规定，并具有相关材料、锌层及盐雾测试报告;9、采用的膨胀锚栓必须符合国家标准《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160-2004，并提供国家建筑中心的检测报告；10、整套支吊架系统应具备耐火等级测试报告，须提供国内权威机构出具的CMA及CNSA认证的耐火检测报告，测试耐火时限需达到180分钟；11、整套支吊架系统应具备地震模拟试验报告，须提供国内权威机构出具的CMA及CNSA认证的检测报告。
补遗附件2：抗震支架及成品支架技术标准2016-3(2)
抗震支架及成品支架技术标准一、供货范围抗震支架适用范围为整个项目机电管线（包括但不限于所有水、电、通风、空调）供货及安装；成品支架仅适用于整个地下室机电管线（包括但不限于所有水、电、通风、空调）供货及安装。
二、供货、施工分包界面划分2.1 本项目机电系统所有设备管线（含通风空调管道、给排水管道、电气桥架/母线槽、智能化桥架等专业管线）所需的装配式综合管线支吊架（成品支架）及抗震支架（含各类连接件、支撑件、管束等零部件）由消防单位负责统一设计、采购；2.2 本项目非消防类管线安装及相应综合支吊架（包括抗震支架）的连接安装工作由各相关承包商负责，消防类管线安装及相应综合支吊架、及抗震支架的连接安装工作由消防承包商负责。
三、技术要求3.1总则3.1.1 说明说明消防系统管道工程及机电系统所有管道所需的装配式综合管线成品支吊架的规格和安装所需的各项技术要求。
3.1.2 一般要求A)所有送抵工地的管道均应是全新的，并有色带和标示以利辨认不同的等级。
B)管道接口不得藏在墙壁或楼板之内。
C)管道须藉管套穿过墙壁、楼板和梁。
若所穿越之结构需要防水密封时，须用熟铁防水法兰管套接驳。
D)除直径在200毫米及以上的管道外，所有热镀锌钢管在任何情况下均不得采用焊接方法。
E)直径为200毫米及以上的钢管，于首次安装完成后，须进行二次热浸镀锌施工。
F)所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用金属波纹管道伸缩器连接。
G)所有管道装置应按施工图纸安装。
H)配合施工进度计划，提交所有有关管道的安装资料。
I)在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包单位承担。
若管道须先于吊顶安装时，承包单位应预先获得建筑师／工程师发出预定高度的指令后方可进行。
J)所有管道如装设/外露于能令管道系统结冰的环境底下，必须提供保温材料以及电伴热，以免管道受破坏而影响系统操作K)所有非等电位的钢材，在接驳时，均需以橡胶垫圈分隔。
3.1.3抗震设计要求3.1.3.1以下设备及管道应采用抗震支吊架：重力大于1.8KN的空调机组风机。
成品综合支架技术规格要求
成品综合支架技术规格要求成品支架参照03S402《室内管道支架及吊架》支架系统参数进行设计，承包商进行施工时应选择的成品综合支架供应商，必须具有成品支架的产品生产、产品测试、产品应用及设计能力的供应商。
1.品牌1.1品牌范围：新力紧优力可地球；1.2如所提供产品为进口产品，需提供进口报关单、原产地证明；1.3若产品供应商是品牌制造商委托的代理商，必须提供制品牌造商授权委托书原件；1.4品牌制造商承诺免费提供本项目支架方案设计及现场支持服务，必须提供相关证明文件和承诺书。
2.材料2.1本系统主材型钢材质为：Q235,符合DIN EN 10326标准表面镀锌处理，镀锌层厚度为20微米；具有相关国家级的材料及锌层测试报告。
2.2本系统配件材质为：Q235,符合DIN EN 10025标准表面镀锌处理，镀锌层厚度为6微米；具有相关国家级的材料及锌层测试报告。
2.3螺栓锁扣材质为8.8级钢，规格为M12,符合 DIN/ ISO898 标准表面镀锌处理，镀锌层厚度为6微米；具有相关国家级的材料及抗疲劳测试报告。
2.4主材型钢的内缘及配件须带有连续齿牙，齿牙深度不低于0.9mm；主材型钢底面须有预制刻度，以方便施工时的现场加工，减少累计误差的产生，具有相关国家级扰度及抗滑移测试报告。
2.5双拼槽钢须采用安全可靠的连接方式，不能采用螺栓连接。
2.6配套安装管道的管夹内需配橡胶内垫，以达到绝缘，防震，降噪（降噪至少达到16dB）的效果．2.7所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。
2.8整套综合管线安装完成后应具有安全的抗冲击、抗滑移性能。
同时为保持成品支架的绝对安全，关键连接配件不允许使用跟槽钢锯齿模数不匹配的弹簧螺母。
2.9管束扣垫要自带螺杆，且具有防松功能，便于工地快速安装，节省工期和材料，不必在现场切割安装螺杆。
3.1在确认材料供应商后由其进行深化设计，并提供由专业软件校核的成品综合支架计算书，校核承载力和挠度；3.2应提供深化设计后详细的施工图纸、支架布局图、支架详图，以便施工的开展和后期验收的开展；3.3 基于深化设计，应提供支架材料清单、供货计划及技术服务计划，以保证施工的顺利衔接；3.4风管荷载取值依据国家标准图集03K132《风管支吊架》；水管自重取值标准依据国家标准图集03S402《室内管道支架及吊架》；电缆荷载取值依据国家标准图集04D701《电缆桥架安装》。
抗震支架技术要求
一、技术要求(一)满足规范《建筑机电工程抗震设计规范》GB 50981-2014《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T 476-2015(二)主要技术要求1、抗震支吊架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠保护，承受来自任意水平方向的地震作用。
锚栓性能应符合相应国家规范、标准。
2、抗震支吊架系统由C型成品槽钢、专用抗震连接件、抗震管卡、裂缝混凝土用后扩底锚栓或者钢结构梁夹组成，抗震连接件与槽钢通过机械连接可以随意调节抗震支吊架的尺寸、高度。
抗震支吊架现场应做到不焊接，并由锚栓与原有混凝土结构可靠连接，钢结构采用梁夹固定。
3、41mm*21mm，41mm*41mm，41mm*52mm，41mm*62mm，41mm*72mm，41mm*82mm、41mm*124mm等U型槽钢尺寸；长度为6000mm的标准型材，便于以后管道安装、维护和扩展使用；槽钢壁厚应≥2.0mm。
为保证抗震支吊架的纵向刚度及减少变形，确保在各专业安装及运营期间抗震支吊架的安全稳定，抗震支吊架斜撑的槽钢截面不应小于41×41。
斜撑杆件长细比不大于200。
双拼槽钢须采用可靠焊接或铆接方式，以保证双拼槽钢的整体的传力可靠及长期性能。
4、抗震支吊架U型槽钢内缘须有齿牙，且齿牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。
提供相应的槽钢抗卷边拉力、抗滑移报告。
5、抗震支吊架系统须提供抗震支吊架的整体性测试报告。
6、抗震支吊架应防腐，槽钢表面应采用热浸锌处理（锌层厚度不低于50µm）以满足抗震支吊架的耐久性。
成品槽钢现场切割部分切口，应保证切口断面垂直，切割后应使用砂纸或板锉去除切口毛刺，然后用对切口进行涂层修补处理，热镀锌成品槽钢用喷锌罐补锌，修补后的涂层厚度应不小于原涂层厚度。
所有规格单拼成品槽钢、双拼成品槽钢材质应采用国家标准《碳素结构钢》GB/T700规定的Q235钢，并提供镀锌层厚度测试报告和盐雾试验测试报告。
抗震支架技术要求(内容清晰)
抗震支吊架技术要求一、抗震支吊架系统品牌商应具如下条件（1）具有建筑工程中的机电管线综合布排，支吊架布点、设计、计算、制图、列出料表清单的能力（根据建设单位提供图纸绘制支吊架布点图纸及专项计算书）（2）品牌商能在本工程现场派驻专门技术支持人员配合深化设计和指导组装、安装服务。
二、抗震支吊架系统技术要求1、设计及验收规范：（1）《通风与空调工程质量验收规范》（GB50234－2002）（2）《建筑设备施工安装通用图集》给水工程91SB（2005）（3）《建筑机电工程抗震设计规范》（ GB50981-2014）（4）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（5）《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T 476-2015）（6）《气体灭火系统施工及验收规范》(GB50263－97)（7）《混凝土用膨胀型、扩孔式建筑锚栓》（JG160-2004）（8）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（9）《钢结构设计规范》GB50017-2003（10）《钢结构工程施工及验收规范》GB50201-95（11）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013)（12）《非结构构件抗震设计规范》（JGJ339-2015)（13）《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014（14）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）（15）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261－96）（16）《建筑电气工程施工质量验收规范》（ GB50303-2002）2、抗震支吊架材料.规格.要求应符合现行行业标准《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476的有关规定进行测试，满足系统抗震组件在力值递增，循环加载至35kN作用下，部件无断裂或永久变形等损坏现象，并提供国家级检测机构的加盖CMA章的检测报告。
3、抗震支吊架的所有构件应采用成品构件，C型槽钢为冷压成型槽钢，截面尺寸及长度应该为标准型材，钢材材质满足《碳素结构钢》GB/T700—2006规定。
抗震支架的规格
抗震支架不但能够广泛应用在工业领域中，而且也能被广泛应用在建筑和民用领域中，抗震支架在实际使用中确实能够达到好的防震效果。
那么抗震支架都有哪些规格？针对于这个问题，本文整理了以下的相关内容，共业内专家参考指导。
通常符合标准质量合格的抗震支架产品需符合以下标准：
1、抗震支架其手工切割的切割线与号料线的偏差不能大于两毫米，尤其半自动切割不能大于一点五毫米。
2、抗震支架其产品切口端面不垂直的角度不能大于工件厚度的百分之十且也不能大于两毫米。
3、抗震支架表面也需采取一定的保护措施，以免有效防止划伤或者产品碰损情况的发生。
4、抗震支架整个支架在制作的过程中，都需要能按照标准的设计来进行制作，其组装的相关尺寸偏差不能大于三毫米。
5、抗震支架焊接缝需做到焊肉饱满和过度圆滑优势，其焊角的高度不能低于薄件厚度的一点五倍，尤其支架在焊接过程中的变形都要进行合理的矫正。
6、抗震支架都应该进行涂刷防锈漆和标记，尤其是需要进行妥善保管，如
果是合金钢这种产品还需有相应的材质标记，最好还能进行单独存放。
有关抗震支架的规格就先为大家介绍到这儿。
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抗震支架设计范围及技术要求内容
抗震支架设计范围及技术要求1、工程概况:工程名称:工程地址:建筑面积:2、设计范围:A、电气工程1、设计依据(1)依据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010,3、7、1(强条)非结构构件,包括建筑非结构构件与建筑附属机电设备,自身与结构主体的连接应进行抗震设计;2、依据《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014,1、0、4(强条)抗震设防烈度为7度及7度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计。
3、专业要求(1)设计范围:≥DN60的电气配管,重力≥150N/米的电缆桥架、电缆槽盒及母线槽,或重力超过1、8KN的其它设备;(2)对于重力小于1、8KN的设备或吊杆长度小于300mm的悬吊管道可不进行抗震设计;(3)8度及以上抗震设防建筑,设备与结构的连接应直接锚固于结构主体,否则应设置防滑构件,由设备厂家根据规范要求计算。
(4)间距要求:刚性管道(金属管道)侧向抗震支吊架间距不得超过12m,纵向抗震支吊架不得超过24m;柔性管道(非金属管道)侧向抗震支吊架间距不得超过6m,纵向抗震支吊架不得超过12m。
4、设计要求(1)对于重要电力设施应按建筑设防等级提高一度设计,但在8度以上时不再提高;(2)抗震支吊架初设间距应满足《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014第8、2、3条要求,并满足表8、2、3规定;(3)计算:水平地震力综合系数按《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014第8、2、4要求计算,当计算结果不足0、5时取0、5,超过0、5按实际计算值;(4)抗震节点布置:根据《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014第8、3章节要求设置。
5、抗震构件(1)抗震组件/构件应能承受任意方向的地震作用;(2)抗震组件/构件应为成品构件,构造形式应便于安装检验;(3)抗震组件/构件采用热浸锌防腐,当有绝缘要求时,应采用喷塑工艺;6、力学验算(1)抗震构件应具有稳定的力学性能,设计及验算应符合构件的应许设计值;(2) 抗震构件验算指标: 承重吊杆长细比≦100; 斜撑杆件长细比≦200; 锚栓抗拉/抗剪荷载; 抗震连接件角度/性能(应许30°- 60°);(3)上述计算中荷载最小值为组件最大应许设计值,并满足规范S≦R。
建筑抗震支架通用技术条件
建筑抗震支架通用技术条件
建筑抗震支架是在建筑结构工程中起着至关重要作用的一种构件。
它可以有效
提高建筑物在地震等自然灾害中的抗震性能，保障建筑物的安全稳定。
为了确保建筑抗震支架的可靠性和稳定性，有一系列通用技术条件需要满足。
1. 材料选择
建筑抗震支架所选用的材料应具有足够的强度和韧性，能够承受地震引起的巨
大荷载。
常见的材料包括钢材、混凝土和复合材料等。
材料的质量应符合国家相关标准，确保其性能可靠。
2. 结构设计
建筑抗震支架的结构设计应考虑到建筑物的整体抗震性能，为建筑提供有效的
支撑和保护。
支架的布置应合理，连接部位应该牢固可靠，能够有效传递荷载并吸收能量。
3. 安装要求
安装建筑抗震支架时，需要按照设计要求和施工规范进行操作。
安装过程中应
注意支架的位置、倾斜度和固定方法，确保支架安装正确牢固。
4. 检测检验
建筑抗震支架的质量检测和工程验收是确保其正常使用的关键环节。
通过合格
的检测手段和方法，可以对支架的材料、结构和安装质量进行全面评估，保证支架符合相关标准和要求。
5. 维护保养
建筑抗震支架在长期使用过程中，需要定期进行维护保养。
定期检查支架的状态，修复磨损和腐蚀部位，保持其良好的使用状态，延长支架的使用寿命。
综上所述，建筑抗震支架的通用技术条件包括材料选择、结构设计、安装要求、检测检验和维护保养等方面。
只有严格遵循这些条件，才能确保建筑抗震支架的稳定可靠，为建筑物提供有效的抗震保护。