采购管理案例
公司采购管理制度案例
公司采购管理制度案例一、公司背景ABC公司是一家专业从事电子产品制造和销售的公司，拥有一支专业的研发团队和销售团队，产品覆盖范围广泛，销售额稳步增长。
随着业务的不断扩张，公司越来越重视采购管理，以确保产品质量和生产进度的稳定。
二、公司采购管理现状分析在公司的采购管理方面，存在一些问题：1. 采购流程不规范：公司采购流程复杂，缺乏明确的规范，导致采购周期长，效率低下。
2. 供应商管理混乱：公司与众多供应商合作，但缺乏有效的供应商管理机制，导致合作效果不佳。
3. 采购成本居高不下：公司在采购方面存在一定的浪费和成本过高的问题，需要加强成本控制和优化采购策略。
4. 采购风险管控不足：公司对采购风险的认识不够，缺乏有效的风险防范机制，容易受到外部市场波动的影响。
以上问题严重影响了公司的采购管理水平和效率，为了提升采购管理水平，公司决定制定一套科学完善的采购管理制度。
三、公司采购管理制度制定过程为了制定一套科学合理的采购管理制度，公司成立了由采购部门、财务部门、生产部门和法务部门等相关部门共同组成的采购管理制度制定小组，负责制定采购管理制度的详细方案。
1. 制定制度目标：首先，小组成员明确了公司制定采购管理制度的目标，即规范公司采购行为，提升采购效率，降低采购成本，确保采购的质量和供货的及时性，最终实现公司的长远发展目标。
2. 调研分析：小组成员通过调研分析了公司目前的采购管理现状和存在的问题，还调研了行业内优秀企业的采购管理制度，从中吸取经验和借鉴，为制定公司的采购管理制度提供参考。
3. 制定制度框架：基于调研分析的结果，小组成员制定了公司的采购管理制度框架，包括采购流程、供应商管理、采购成本控制、采购合同管理、风险管理等内容。
4. 完善具体细则：在确定了采购管理制度的框架后，小组成员进一步完善了具体的制度细则，明确了各个环节的具体操作流程、责任分工、规范要求等，确保制度的可操作性和执行性。
5. 征求意见：为了确保采购管理制度的科学性和可行性，小组成员还积极征求了公司全体员工的意见和建议，不断完善和调整制度内容，最终形成一套较为完整的采购管理制度。
案例-采购管理(1)
北京某企业集中采购的实际困难与解决办法1.企业概况北京东方俱乐部是一家健身俱乐部，在北京共有19家连锁健身中心，总部设在海淀区。
俱乐部为私人所有，已有15年历史。
公司没有专门的采购部，只有一位专门负责采购事务的人员，在该公司内部推行实施了一套集中采购计划。
2.原来的分散采购模式为了维持各健身中心的运作，东方俱乐部需要许多不同的物品，包括机器和设备的部件，例如自行车配件、磨砂灯泡、办公和卫生等各种用品。
每一家俱乐部各自负责自己的采购事务，绝大多数的健身中心不设自己的库存而是随需随买，例如需要办公用品时就随时到附近的商店购买。
在总部也曾经有一位兼职人员负责采购和库存控制，不过他只负责总部而不负责其它健身中心的物品采购，对其它健身中心的物品采购仅仅只是做些采购记录而已。
3.现在的集中采购模式经过调查分析，俱乐部采购管理人员得出，以前所使用的以各健身中心为主的随需随买的采购体系问题很大，应该采用效果最佳的集中采购体系。
集中采购体系确实可以为俱乐部节省一大笔开支。
例如，可找到一家供应商，俱乐部向其批量购买卫生用品，这家供应商可以优惠地把价格降低一半。
于是，采购人员开始寻找更多的提供不同物品的供应商，并制订了集中采购体系的一系列细则。
这套集中采购体系基本上把所有的采购都集中到公司总部，各连锁俱乐部的经理不能再像以前那样各自随意地购买所需的物品。
如果有需求，他们要填一份请购单，然后传真到总部。
传真到总部的最后期限是每周五下午5点。
在下周一，各健身中心所需采购的物品将由总部的相关部门及时派人送达。
采购管理人员如发现各中心所请购的物品不合适，有权加以否定或减少其采购量。
但是每一个健身中心都另有1，000元人民币的现金用于应付可能随时发生的紧急采购需求。
4.集中采购遇到的困难在集中采购体系实施一个月后，俱乐部受到了一些挫折。
有几家健身中心的经理对集中采购有些抵制，最棘手的是朝阳区的3家健身中心的经理，曾联合起来拒绝接受集中采购，他们的理由是手续太繁琐。
采购质量管理案例
一．案例简介2007年8月2日,美国最大玩具商美泰公司（MattelInc.）向美国消费者安全委员会提出召回佛山利达生产的96.7万件塑胶玩具，理由是“回收的这批玩具表漆含铅量超标,对儿童的脑部发展会造成很大影响，美国环保组织塞拉俱乐部认为危及儿童安全。
进而，致命玩偶一次成为一时谈论的热点。
事发前,佛山利达的产量已居佛山玩具制造业第二。
一夜之间,这家拥有十多年良好生产记录的合资企业成为众矢之的。
在美国舆论的不断声讨下，玩具厂商及其上下游供应、检验链上的疏忽被一一曝光和放大。
最终，佛山利达被出入境检验检疫部门要求整改，中国国家质量监督管理总局宣布暂停其产品的出口。
利达被迫停产，2500名工人几乎无事可做，利达公司合伙人张树鸿承受重大压力，最终一死了之。
张树鸿死后3日，美泰第二次宣布，召回的中国产玩具数量增加到1820万件。
与此同时,由于质量安全问题的召回问题成为我国制造的一个重大问题，本文从企业内部控制角度，对利达公司内部控制缺陷进行全面分析。
二、内部控制分析1、朋友——中国式供应关系造成这次事件最大的问题在于玩具所使用的有毒油漆的采购上。
此次向利达公司提供不达标油漆的企业,是与利达公司仅有一墙之隔的东兴公司,该公司老板恰恰是张树鸿多年的好友梁仪彬.梁仪彬是东兴新能源公司法人代表，“东兴”的前身为南海市平洲东兴印刷包装实业有限公司,2001年投产，经营范围：塑料制品制造、包装装潢印刷品印刷，销售塑料、油墨丝印材料.2002年,增加了油墨、涂料和丝印材料产销。
2004年12月28日，增加了新能源节能产品生产、加工、安装、销售,并更名为南海区东兴新能源有限公司。
自从“东兴”增加了油墨、涂料和丝印材料产销之后，就成为“利达"的油漆主要供应商.梁仪彬也成为张树鸿最好的朋友之一。
2、验收——一次疏忽还是习惯性遗忘利达属于来样加工型企业,即为美泰公司生产并供应玩具.为了保证玩具质量，美泰公司给利达提出两种选择油漆供应商的办法：一是由美泰自行指定，二是由美泰提供质量标准后，由利达自行决定.利达选择了后者，于是,东兴成了他的油漆供应商。
违反物资采购管理规定案例
违反物资采购管理规定案例案例背景该案例发生于某公司，涉及一位名叫小李的采购员。
小李在执行物资采购任务时，明显违反了公司的物资采购管理规定。
本文将对该案例进行详细分析，以便更好地了解违反物资采购管理规定的影响和应对措施。
案例描述小李所在的公司是一家制造业企业，拥有自己的物资采购部门。
根据公司规定，采购员必须严格按照公司的采购流程和管理规定进行采购活动。
然而，小李在执行采购任务时多次违反公司规定，将其个人利益置于公司利益之上。
首先，小李在选择供应商时没有进行充分的市场调研和竞争性比价，而是私下与一家供应商达成交易，使得公司采购成本明显增加。
其次，小李在签订采购合同时，没有履行相应的合同审批程序，直接与供应商签订了高额金额的合同，造成了公司财务上的重要风险。
最后，小李私自接受供应商的回扣，违反了公司无回扣政策，严重破坏了公司的供应商关系，影响了公司的声誉。
影响分析小李的行为严重违反了公司的物资采购管理规定，对公司造成了一系列不良的影响。
首先，由于小李选择供应商不当，公司采购成本大幅增加，直接影响到公司的利润状况。
由于没有进行竞争性比价，小李可能与供应商达成了不合理的价格，导致公司支付了过高的采购费用。
其次，小李没有经过合同审批程序就签订合同，使得公司的财务风险大大增加。
在没有经过风险评估的情况下签订高额金额的合同，可能导致公司资金链断裂，甚至面临破产的风险。
最后，小李接受供应商的回扣行为，不仅违反了公司的政策规定，也破坏了公司的供应商关系。
供应商会因为小李的不当行为而产生不满，可能拒绝继续合作，导致公司的物资供应受阻，进一步影响公司的正常生产经营。
应对措施针对小李违反物资采购管理规定的案例，公司应采取以下措施进行应对。
首先，公司需从管理层面进行检讨和改进。
应加强对采购员的监管和培训，确保每位采购员清楚了解公司的采购规定，并能够正确执行。
此外，公司还应建立更加严格的采购流程和审批程序，以此提高整个采购过程的透明度和规范性。
企业采购风险管理案例
企业采购风险管理案例
案例一：供应商倒闭风险
某公司在采购某种原材料时，选择了一家新的供应商，双方签订了长期合作协议。
然而，在合作的初期，供应商突然宣布破产倒闭，导致公司急需的原材料无法供应。
为了应对这种风险，公司可以采取以下措施：
1. 建立供应商审查制度，评估供应商的财务状况、信誉和稳定性。
可以委托专业机构进行供应商评估，确保选择可靠的供应商。
2. 建立多元化的供应链，与多家供应商建立合作关系。
这样可以避免依赖某一家供应商，一旦其中一家出现问题，可以及时切换至其他供应商。
3. 定期监控供应商的经营状况，及时了解其财务健康状况和经营风险。
如果发现供应商出现问题，可以及时采取措施，如寻找替代供应商或备货。
案例二：供应链中断风险
某公司在采购电子零件时，与一家供应商签订了长期合作协议。
然而，由于某种原因，供应商的生产线中断，导致公司急需的电子零件无法及时供应。
为了应对这种风险，公司可以采取以下措施：
1. 建立供应链风险评估机制，评估供应商的生产能力和供应链弹性。
可以要求供应商提供相关资料，并与其详细沟通其生产线的可靠性和备份计划。
2. 与供应商签订备货协议，在供应商生产线中断时，能够及时提供紧急备货。
可以建立物料预留机制，确保备货数量和时间。
3. 建立供应链协同管理体系，与供应商进行密切合作，定期交流和协调。
可以开展供应商培训，确保供应链的流畅和稳定。
以上是两个企业采购风险管理的案例，企业在采购过程中要注意供应商的状况和供应链的稳定性，通过建立风险评估机制、备货协议和供应链协同管理来应对风险。
政府采购典型案例经典案例
政府采购典型案例经典案例政府采购是国家公共财政的一项重要内容。
政府采购制度起源于自由市场经济时期,但完整意义上的政府采购制度是现代市场经济发展的产物,这又与市场经济国家中政府干预政策紧密联系在一起。
以下是店铺为大家整理的关于政府采购典型案例，给大家作为参考，欢迎阅读!政府采购典型案例篇12009年4月X日，H省政府采购中心受本省某研究所委托采购一批科研软件，采购预算为100万元余元，采购方式为公开招标，参加投标的供应商主要来自F省和S市。
开评标结束后，来自S市的供应商C对来自本市的中标供应商A不满，遂向组织这次开评标的H省政府采购中心提出质疑，其质疑的事实主要内容如下：一、质疑A公司的投标资质不符招标要求，A公司的投标人系原C公司的员工，4年前脱离C公司，成立了属于自己的A公司，质疑A公司交纳社会保险费不足，C公司提供了一张由S市某某区社会保险管理中心开具的A公司交纳社会保险费的证明。
(经查：本项目招标文件只要求复印投标人缴纳社会保险费缴款凭证或社保证的复印件，同时由投标人提供一份本公司缴纳社保承诺书，A公司的投标书全部满足了招标文件要求)。
二、质疑A供应商的技术文件有侵权嫌疑，原因是C公司认为A 公司投标人在C公司工作期间对公司的核心技术了如指掌，因此，断言A公司存在技术上的侵权(经查：招标文件要求投标人提供所投产品的专利证书或著作权证，A公司的投标文件全部附带了所投产品并属于本公司的著作权证和专利证书)。
三、质疑A公司的工作场地仅为10多平方米，缺乏履行合同的能力(经查：本项目招标文件没有对投标人的生产经营场地大小进行规定)。
政府采购典型案例篇2某市一家单位通过向财政部门申请预算购置了100万元的燃油锅炉，而该市另一家单位由于改用市政供暖，去年刚刚淘汰闲置的同类型九成新燃油锅炉。
由于信息不对称，两家单位没有实现调剂使用，财政多花了100万元，闲置锅炉处置起来也颇费功夫。
从这个典型案例中，可以看到政府采购与资产管理之间的关联度。
采购与供应管理案例
采购与供应管理案例案例一：沃克利照明企业目前由于其拥有完美设计的产品，而销售量急剧增长。
企业对配件的采购需求越来越大，但生产部门频繁出现配件供货短缺的情况，因而企业很难保持足够的库存，产生了缺货并造成了对客户信誉的下降。
问题：若你被任命为采购组长，你将采取哪些措施改进采购工作？答：（1）对所需采购物料开展ABC分析，确定每种物料的采购策略。
（2）根据生产部门需求制订合适的采购计划。
（3）根据企业的成长战略，制定相应的采购战略。
（4）建立供应商绩效检测指标，对现有的供应商开展评估和认证，优化供应库，重新寻找新的供应商。
（5）优化采购流程，采用电子采购或JIT采购。
（6）建立采购品质认证体系，保证采购过程品质。
（7）建立绩效检测制度。
（8）与表现良好的供应商建立战略伙伴关系。
案例二：除中国大陆宜家的价格表现略为偏高外，在全球其他市场，宜家一直以优质低价的形象出现，这得益于宜家经济的采购策略。
宜家在为产品选择供货商时，从整体上考虑总体成本最低。
即计算产品运抵各中央仓库的成本作为基准，再根据每个销售区域的潜在销售量来选择供货商，同时参考品质、生产能力等其他因素。
由于宜家绝大部分的销售额来自欧洲和美国，所以一般只参考产品运抵欧洲和美国中央仓库的成本。
宜家在全球拥有近2000家供货商（其中包括宜家自有的工厂），供应商将各种材料由世界各地运抵宜家全球的中央仓库，然后从中央仓库运往各个商场开展销售。
这种全球大批量集体采购方法可以取得较低的价格，挤压竞争者的生存空间。
同宜家的大批量相比，拷贝者无法以相同的低价获得原材料，产品要定位低于宜家的价格，只有偷工减料或者是降低生产费用，然而降低生产费用的空间不会太大。
因为宜家供货厂家由于定单的数量大，其企业生产费用、管理费用已经非常低了，且宜家在价格上所加的销售费用、管理费用也不会太高。
如果没有足够的利润空间，拷贝也就没有了原动力，偷工减料的产品也无法长期同宜家竞争。
问题：试分析宜家的成功采购经验有哪些？答：（1）开展全球采购。
采购管理经典案例分析
采购管理经典案例分析采购管理是对采购业务过程进行组织、实施、规划和控制的管理过程,包括对采购组织和采购流程的设计、供应商的选择和管理、采购成本的分析和控制,以及采购风险的控制和采购绩效的评估管理等内容。
以下是店铺为大家整理的关于采购管理案例，欢迎大家前来阅读!采购管理案例篇1：A零售商是德国最大的零售商，1995正式进入中国，在中国辛苦10年还没有实现赢利。
这其中很大的问题就是出在“采购”环节上了。
据一位知情者透露，2003年初，A零售商在上海建立自己的全国配送中心，A零售商原本希望配送中心介入到供应商管理，即把不同供应商的货物汇集到一起再配送到各个门店。
A零售商以为，比供应商自己送货，物流费用会减少很多。
一位业内人士说。
A零售商的配送中心沿用了它在德国的一套成本核算方法，在这套方法之下，供应商的商品在进入A零售商的配送中心之后，无论是运到上海还是运到哈尔滨的卖场，价格都一样。
采购部门决定了进物流中心的商品价格之后，会在系统中标注一个“进入”的记号，物流部门就会在下一环节当中扣除一定比例的物流费用。
但如果采购部更改记录，将“进入”改成“不进”后，物流费用会自动归零。
如果采购部再将“不进”改成“进入”之后，物流部门的系统上就不会有任何的显示了，这种情况下，商品其实已经进了物流中心，但物流部却浑然不知。
由于是由采购经理跟供应商来决定商品是否进物流中心，因此采购经理们为了能够获得更多的“返点”，便跟供应商达成交易，比如进哈尔滨卖场的货品全部进了物流中心，上海卖场则由供应商直接送。
长此以往，A 零售商物流中心里大量聚集着供应商们发至哈尔滨、沈阳等远距离的商品。
采购经理跟供应商谈好商品价格后，同时也向供货商提供进入物流配送中心的选择。
由于不是全部商品都是通过这个配送中心运送，给一些人造成可乘之机。
A零售商的采购管理体系不仅没有达到降低成本的预期，而且漏洞百出，给采购腐败造成了可乘之机。
自2005年下半年起，A零售商中国区突然颁布了“采购新政”，一场人事地震揭开了A零售商苦心经营物流新政的内幕。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、案例分析：两个企业采购管理的对比
（一）胜利油田
在采购体系改革方面，许多国有企业和胜利石油境遇相似，虽然集团购买、市场招标的意识慢慢培养起来，但企业内部组织结构却给革新的实施带来了极大的阻碍。
胜利油田每年的物资采购总量约85亿人民币，涉及钢材、木材、水泥、机电设备、仪器仪表等56个大类，12万项物资。
行业特性的客观条件给企业采购的管理造成了一定的难度，然而最让中国石化胜利油田有限公司副总经理裘国泰头痛的却是其他问题。
胜利油田目前有9000多人在作物资供应管理，庞大的体系给采购管理造成了许多困难。
胜利每年采购资金的85个亿中，有45个亿的产品由与胜利油田有各种隶属和姻亲关系的工厂生产，很难将其产品的质量和市场同类产品比较，而且价格一般要比市场价高。
例如供电器这一产品，价格比市场价贵20%，但由于这是一家由胜利油田长期养活的残疾人福利工厂，只能是本着人道主义精神接受他们的供货，强烈的社会责任感让企业背上了沉重的包袱。
同样，胜利油田使用的大多数涂料也是由下属工厂生产，一般只能使用3年左右，而市面上一般的同类型涂料可以用10年。
还有上级单位指定的产品，只要符合油田使用标准、价格差不多，就必须购买指定产品。
胜利油田的现象说明，封闭的体制是中国国有企业更新采购理念的严重阻碍。
中国的大多数企业，尤其是国有企业采购管理薄弱，计划经济、短缺经济下粗
放的采购管理模式依然具有强大的惯性。
采购环节漏洞带来的阻力难以消除。
统计数据显示，在目前中国工业企业的产品销售成本中，采购成本占到60%左右，可见，采购环节管理水平的高低对企业的成本和效益影响非常大。
一些企业采购行为在表面上认可和接纳了现代的模式，但在封闭的市场竞争中，在操作中没有质的改变。
一些采购只是利用了物流的技术与形式，但经常是为库存而采购，而大量库存实质上是企业或部门之间没有实现无缝连接的结果，库存积压的又是企业最宝贵的流动资金。
这一系列的连锁反应正是造成许多企业资金紧张、效益低下的局面没有本质改观的主要原因。
（二）海尔
海尔采取的采购策略是利用全球化网络，集中购买。
以规模优势降低采购成本，同时精简供应商队伍。
据统计，海尔的全球供应商数量由原先的2336家降至840家，其中国际化供应商的比例达到了71%，目前世界前500强中有44家是海尔的供应商。
对于供应商关系的管理方面，海尔采用的是SBD模式：共同发展供应业务。
海尔有很多产品的设计方案直接交给厂商来做，很多零部件是由供应商提供今后两个月市场的产品预测并将待开发的产品形成图纸，这样一来，供应商就真正成为了海尔的设计部和工厂，加快开发速度。
许多供应商的厂房和海尔的仓库之间甚至不需要汽车运输，工厂的叉车直接开到海尔的仓库，大大节约运输成本。
海尔本身则侧重于核心产品的买卖和结算业务。
这与传统的企业与供应商关系的不同在于，它从供需双方简单的买卖关系，成功转型为战略合作伙伴关系，是一种共同发展的双赢策略。
与胜利油田相似，由于企业内部尤其是大集团企业内部采购权的集中，使海尔
在进行采购环节的革新时，也遇到了涉及到“人”的观念转变和既得利益调整的问题。
然而与胜利油田不同的是，海尔在管理中已经建立起适应现代采购和物流需求的扁平化模式，在市场竞争的自我施压过程中，海尔已经有足够的能力去解决有关人的两个基本问题:一是企业首席执行官对现代采购观念的接受和推行力度，二是示范模式的层层贯彻与执行，彻底清除采购过程中的“暗箱”。
对上述案例进行分析，回答下列问题：
1．针对胜利油田的实际情况，提出你对该公司采购管理改进的方案和建议：包括如何降低采购成本、如何改革目前的采购管理体制、如何引入新型的采购模式等等。
2．海尔的全球采购、集中购买、按订单采购和SBD的供应商管理模式，你认为是否是一个家电制造企业的最佳采购模式，对海尔的采购管理，你还能提出哪些改进措施和建议。
3．对上述两个企业的采购管理情况进行比较，谈谈企业采购管理未来的发展趋势如何？
二、案例分析题：
惠普的供应商协同解决方案-------电子化采购
惠普和康柏合并后成为世界500强的第9名，每年的营业额接近800亿美金，每个季度有多于10亿美元的现金流，研发费用40亿美金。
惠普现在可以说是真正的国际化公司，就是说有60％的营业额是来自于美国之外，他的文化也是多样性的，员工也是来自各个不同的国家和团队。
这么大一个公司有很大的采购量，他需要在全球不同的地方去综合各种采购能力、采购优势和各种技术优势来形成惠普自己的优势。
比如说半导体的采购量
处于世界第一名，内存方面的采购量也非常大，微处理器使用第一名，磁盘使用第一名。
作为这样一个大型的跨国公司，有这么大采购容量的公司，他是怎么样来解决他的采购问题和制订采购战略呢？
在2000年或者是2001年，早期惠普存在跟其他企业同样的问题，有很多产品部门、很多业务部门，他们的采购、他们的物流，甚至他们的供应链都是各自为政，不同的业务部门有不同的供应链；不同的部门有不同的采购计划、采购策略。
所以，怎么样来整合就成了一个问题，这是制造业尤其是高科技制造业中很多企业面临的共性问题。
具体表现为下面几个方面：从惠普来说有很多的层次，总部、亚太、中国；然后有很多的区域，比如说香港区、大陆区、台北区，而且生产有很多方面是通过外包，通过合同、通过制造商，通过OEM来达成的。
供应商从全球来看也是非常大的集群，怎么整合这么大的集群？这些要求使惠普当时的领导层认识到，维护世界级的成本结构，才是新惠普在将来取得成功的一个关键因素。
所以，基于这样的情况，惠普高层领导就决定要创新采购流程、创新采购策略、创新采购系统，这就是当时提出来的电子化采购的目的。
电子化采购目的要形成一流的采购流程和进行采购工具的创新。
进而形成供应链的竞争优势和成本优势。
远景是两方面，一方面是作为跨国公司在采购供应链方面要有全球的可见性，即可以从总部的物流部门看到每个地区采购链上、供应链上的情况，可以做一些合并，来达到规模经济，降低成本的效益。
同时，也不能丧失惠普每个业务系统所具有的灵活性和要发展各个业务部门的声誉，维护各个部门能力的分散的权利。
所以目标很简单，第一个是降低库存成本、降低采购成本，然后是提高效率。
在惠普这样的大公司，要推动这么一个计划其实不容易。
惠普采取的方法就是先制定出统一的远景，然后制定出原则，这个战略要达到的目的，还要制定出各个部门和战略投资的关系，最后还要保证这个东西有一个很清晰的我现在要做什么、将来要做什么，同时要兼顾每个职能部门的业务和利益的同时来进行推广。
其实企业投资最容易见效的地方在哪里？就在物料采购成本、库存成本这一块，最明显，这部分成本的降低能够直接反映到企业的利润率上面去，所以这个计划从一开始就要求在每年是正的投资回报。
换句话说，我当年投资就要当年见效。
从这些情况、这些战略的指导下，惠普开始设计电子采购系统，这个系统由下面四个主要的方面来组成：第一个是订单和预测协同，惠普的电子化采购强调预测和协同，利用Internet的功能，来做网上的订单处理和预测的处理；第二个是库存协同，尽量把原厂商自己的库存弄得最小，那么有时候弄得更好一些，理论上是可以越来越小，这是可以做的，要知道供应商有多少库存，在需要的时候能够满足你，无论在质量上、数量上还是价钱上，这就需要我们平时有一个系统来做交互；第三个是拍卖，就是用电子采购、电子拍卖，这是惠普自有的电子化交易市场。
在这一块，惠普决定做自由化电子化交易过程中间经历的一个过程，大家知道2000年、2001年的时候，大家强调的是公共公有的这一块，惠普后来经过各种技术评估和投资回报甚至一些标准的评估，决定建立自有的电子化买卖系统；第四个是物料资源的寻找、获取、选择、决策的系统，这里面主要是一些基于供应链的智能的分析，这个供应链是多层的，惠普供应链下面不仅要看到第一层的供应商，要看到第二层、第三层的，原则上是要看到整
个的供应链，然后找到最优化的资源配置，可以把它归纳成buy power，怎么样形成企业自己的竞争力。