石材装饰面施工工艺
外墙饰面板镶贴施工工艺
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C OM 一. 墙面石材镶贴工艺1） 施工准备采用饰面板用于室内外装饰，多为装饰标准较高的工程，因此对饰面板的施工技术也要求较高，做到细致、准确、严密，必须做好施工前的准备工作：2.1 作好施工大样图饰面板材安装前，首先幢恨据建筑设计图纸要求，认真核实饰面板安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度以及由于纠正偏差(剔凿后用细石混凝土或水泥砂浆修补)所增减的尺寸，绘出修正图。
超出允许偏差的，则应在保证基体与饰面板表面距离不小于50mm的前提下，重新排列分块。
在确定排板图时应做好以工作：1.1.1 测量出柱的实际高度，柱子中心线，柱与柱之间距离，柱子上部、中部、下部拉水平线后的结构尺寸，以确定出柱饰面板看面边线，依此计算出饰面板排列分块尺寸。
1.1.2 对外形变化较复杂的墙面(例如：多边形、圆形、双曲弧形墙面及墙裙)，特别是需异形饰而板镶嵌的部位，尚须用黑铁皮或三夹板进仃实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。
根据上述墙、柱校核实测的规格尺寸。
并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排列，按安装顺序编上号，绘制分块大样图以及节点大样图，作为加工饰面板和各种零配件(锚固件、连接件)以及安装施工的依据。
饰面板所用的锚固件、连接件，一般用镀锌铁件。
镜面和光面的、花岗石饰面饭，应用不锈钢制的连接件。
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C OM 2.2 基层处理1.2.1 光滑的基层表面应凿毛，其深度为0.5～1.5㎝，间距3㎝左右。
基层表面残存的灰浆、尘土、油渍（用盐酸淡液清洗）等应清洗干净。
1.2.2 基层表面明显凹凸处，应事先用1:3水泥砂浆找平或剔平。
不同材料的基层表面相接处，应先铺钉金属网，方法与抹灰工程相同。
门窗口与立墙交接处，应用水泥砂浆嵌填密实。
1.2.3 为使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108胶:水=1:4的胶水拌水泥）处理。
墙柱面石材饰面工程施工方案
墙柱面石材饰面工程施工方案1、施工程序测量放线→设置钢筋网→试拼编号→板材背面开槽→绑扎板材→找平吊直并临时固定→灌浆→养护→嵌缝。
2、测量放线先测试柱子的实际高度和柱子中心线及柱与柱之间的距离及柱子的水平线，再根据柱子的断面几何尺寸，确定石材板块的分块和尺寸。
3、墙面基层处理镶嵌大理石或花岗石之前，要对墙面基层进行认真处理，对光滑的基层面，应进行凿毛处理，深度5-15mm，间距为不大于30mm，清理基层面上障碍物，残留砂浆、尘土、油漆等应用钢丝刷刷净，并清水冲洗干净。
4、选材对已加入成品的石材，应进行挑选，检验规格尺寸、颜色等，以保证其完整及颜色一致，花纹对称等。
5、施工方法采用湿法工艺，用电锤钻孔，用M16膨胀螺栓固定预埋件，然后绑扎钢筋网架，在石材四周的侧面钻4-6个孔，然后在孔上绑扎钢丝或铜丝，并且与钢筋网架绑扎固定，离墙面留20-50mm的空隙，上下口木楔垫稳，用靠尺调整板面平整，然后依次用1：2水泥砂浆分层灌注，第一层灌浆，为不超过板材高度的1/3，静停1-2h后，并检查板材无移动，再进行第二层灌浆，灌浆深度为板高1/2，依次类推，如采和浅色大理石或花岗石时，灌浆应采用白水泥，随时保持板面清洁，安装后的饰面板，其接绑处用与饰面相同色水泥砂浆填抹。
5.5.3木制墙面制作1、施工工艺流程基层清理→基层弹线→铺涂防潮层→木龙骨安装→衬板安装→面板安装→面板清理→面板油漆。
2、主要技术措施⑴基层处理先将基层浮灰等进行清理，对于墙面平整度、垂直度不满足要求的进行修复。
⑵基层弹线根据图纸要求在清理完毕的基层上先弹好木制墙面的位置线，然后在木制墙面位置线中弹出饰面板分格线。
⑶墙面防潮处理及木作防火处理在施工部位墙面用冷底子油满刷两遍且均匀，注意防止污染其他；同时将用木楔子进行防腐处理并凉干待用；同时用防火涂料将木龙骨及夹板背面满刷三遍，防火涂料要刷均匀到位，严禁漏刷。
干铺油毡一层。
⑷木制骨架制作安装根据饰面分格线，在墙面上安装预先制作的木龙骨网片，木龙骨网片采用开口榫连接。
石材幕墙施工工艺流程
石材幕墙是一种常见的外墙装饰方式，以下是一般的石材幕墙施工工艺流程：
设计和方案确定：根据建筑设计要求和客户需求，进行石材幕墙的设计和方案确定。
包括选择合适的石材材料、安装方式、结构设计等。
材料采购和准备：根据设计方案确定的石材材料规格和数量，进行材料采购。
同时，准备所需的辅助材料和设备，如支架、锚固件、密封胶等。
预制石材加工：将采购回来的石材进行预制加工，包括切割、打磨、开孔等。
根据具体的设计和尺寸要求，将石材加工成需要的形状和尺寸。
幕墙结构安装：根据幕墙结构设计，安装支架系统和锚固件。
支架系统要符合结构要求，并能够承受石材的重量和外部荷载。
石材安装：将预制好的石材按照设计要求进行安装。
石材可以使用吊装设备将其安装到幕墙结构上，然后使用锚固件进行固定。
石材连接和密封：对安装好的石材进行连接和密封处理。
连接方式可以使用钢结构胶粘、螺栓等方式，确保石材之间的连接牢固。
同时，对石材的缝隙进行密封处理，防止水和空气的渗透。
检查和测试：在完成石材幕墙的安装后，进行全面的检查和测试。
检查石材安装是否符合要求，检查连接处和密封处的质量。
进行必要的试验和测试，如抗风压测试、水密性测试等。
清洁和保养：完成石材幕墙的施工后，进行清洁工作，清除施工过程中留下的污垢和杂物。
制定石材幕墙的保养计划，定期清洁和维护石材幕墙，保持其外观和功能的良好状态。
1.1 石材饰面施工工艺
1.5 环保条件和措施 a.环保条件：在施工过程中应防止噪声污染，要采取降低 噪声的措施
切割面砖时 应带水操作， 工人应带口 罩
b.环保措施：室内应选用与建筑等级相匹配的放射性指标 合格的大理石、花岗岩
1.6 质量控制重点
1.6.1 技术关键 a.弹线必须准确，经复验后方可进入下道工序
e.灌浆：用1:2.5的水泥砂浆分层灌浆，第一层高度为 15cm，不得超过石板高度的1/3，
当上面还有石材 时下面一块应预 留5cm不灌浆， 与上面一块衔接
f.擦缝：石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹， 并按石板颜色调制色浆嵌缝，
边嵌边擦干 净，使缝隙 密实、均匀、 干净、颜色 一致
2、干挂法
b.施工安装石材时，严格配合比计量和砂浆稠度，分次灌 浆，防止造成石板外移或板面错动，以至出现接缝不平、 高低差过大
c.冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不冻， 但严寒天气不得施工
d.防止空鼓、脱落和裂缝
1.7 施工工艺 1.7.1 工艺流程图
基层处理 吊垂直.套方.找规矩.贴灰饼 抹底层灰
墙面湿法铺贴与干挂法施工工艺
1、湿法铺贴工艺
❖ 湿法铺贴工艺适用于板材厚为20～30mm 的大理石、花岗石或预制水磨石板，墙体为 砖墙或混凝土墙。湿法铺贴工艺是传统的铺 贴方法，即在竖向基体上预挂钢筋网用铜丝 或镀锌钢丝绑扎板材并灌水泥砂浆粘牢。这 种方法的优点是牢固可靠，缺点是工序繁琐， 卡箍多样，板材上钻孔易损坏，特别是灌注 砂浆易污染板面和使板材移位。
镶贴块材
排块材 石材刷防腐剂 弹线分格
表面勾缝及擦缝
1.7.2 操作工艺 一.小规格石材：(边长小于40cm，采用粘贴法)
石材铺贴工艺及施工规范
石材铺贴工艺及施工规范一、石材铺贴工艺概述石材作为一种常见的装饰材料，广泛应用于建筑领域。
它具有天然美观、耐久性强等优点，成为人们追求高品质建筑的选择。
石材铺贴工艺是指将石材与基层结构紧密相连的过程。
合理的铺贴工艺和严格的施工规范是保证铺贴质量和使用寿命的关键。
二、石材铺贴工艺要求1.基层处理：在进行石材铺贴前，必须对基层进行充分的处理。
首先，基层应进行清洁，确保表面无尘、无油污。
其次，如果基层存在裂缝，需要进行修补。
最后，对于特殊情况下的基层（如吸湿性较强的混凝土墙面），应进行防水处理，以防止水分渗透导致石材脱落。
2.石材选择：在进行石材铺贴时，需要选择质量良好的石材。
石材的表面应平整、无裂纹，并且色彩均匀。
选用石材时，要考虑到其耐久性和相应的维护要求。
3.石材预处理：在铺贴石材前，需要对石材进行预处理。
首先，对于较大的石材，应进行合理的切割，以适应铺贴的需求。
其次，需要对石材进行湿润处理，以减少石材吸收胶水的量。
最后，在需要进行拼接的石材上进行定位，确保拼接效果的美观和准确。
4.胶水选择：胶水在石材铺贴中起到连接石材与基层的作用，因此选择合适的胶水非常重要。
胶水的选用应符合相关的行业标准，具有较高的粘接强度和抗老化性能。
5.石材铺贴技术：在进行石材铺贴时，需要掌握正确的技术。
首先，要均匀涂抹胶水在石材背面，确保背面覆盖面积达到一定要求；其次，石材应按照预定的图案和顺序进行铺贴，确保拼接的精度和美观度；最后，使用适当的工具进行压实和对齐，以确保石材与基层之间的紧密连接。
三、石材铺贴施工规范1.基层验收：在进行石材铺贴施工前，必须对基层进行验收。
对于有明显裂缝、鼓包、空鼓的基层，应进行处理。
严禁在基层存在大面积开裂的情况下进行铺贴。
2.石材尺寸：石材铺贴时应尽量避免石材与基层直接碰撞，以免引起石材的破损。
石材的尺寸和厚度应为标准规格，避免存在尺寸偏差。
3.铺贴布局：在进行石材铺贴时，要合理安排石材的布局。
石材施工的常见工艺
石材施工的常见工艺
石材施工的常见工艺包括：
1. 切割：使用石材切割机将大块石材进行切割，以适应不同的尺寸和形状要求。
2. 打磨：使用砂轮或其他磨具对石材表面进行打磨，使其光滑细腻。
3. 抛光：使用石材抛光机对石材表面进行抛光，增强其光泽度和美观性。
4. 磨边：使用磨边机将石材的边缘进行修整和抛光，使其更加平直和光滑。
5. 开槽：使用切割工具在石材表面开槽，以安装石材板材或其他附件。
6. 粘贴：使用石材胶水或其他粘合剂将石材板材粘贴在墙面、地面或其他基座上。
7. 背胶：在石材背面涂抹背胶，以增强其强度和稳定性。
8. 砌缝：在石材表面的接缝处填充砂浆或其他填缝材料，使其达到平整和美观的效果。
9. 打孔：使用钻孔机等工具在石材表面打孔，以安装插销、螺栓或其他固定件。
10. 雕刻：使用雕刻刀具对石材进行雕刻，以创造出各种复杂的图案和装饰。
以上是石材施工过程中常见的工艺，具体使用哪些工艺取决于具体的项目要求和石材类型。
建筑物立面石材装饰施工工序
建筑物立面石材装饰施工工序建筑物立面石材装饰是提升建筑外观美感和质量的重要工序之一。
本文将详细介绍建筑物立面石材装饰的施工工序，包括准备工作、预制石材的搬运与安装、石材接缝处理、打磨与养护等环节。
一、准备工作1. 施工方案制定：根据建筑设计图纸和工程要求，确定石材的种类、规格和颜色等。
同时，考虑到石材的质量、施工工艺和施工现场的实际情况，制定详细的施工方案。
2. 材料购买与准备：根据施工方案确定所需的石材数量，并按照要求从正规的石材供应商购买合格的石材。
同时，准备好施工所需的辅助材料，如石材胶粘剂、灰浆和接缝剂等。
二、预制石材的搬运与安装1. 石材搬运：在进行石材的搬运工作时，需要注意保护石材的外表面，避免刮伤或损坏。
使用吊车或叉车等专业设备进行搬运，并采取适当的固定措施，确保石材在搬运过程中的稳定性和安全性。
2. 石材安装：在安装过程中，首先进行基层处理，确保基层平整、牢固。
然后，根据设计要求和布置图进行石材的定位，并使用石材胶粘剂将石材牢固地粘贴在基层上。
在安装过程中，要注意石材的水平、垂直和平整度，并及时修复任何不符合要求的情况。
三、石材接缝处理1. 接缝胶水选择：根据石材的种类和颜色选择合适的接缝胶水，确保与石材色调相近，不影响立面整体美观。
2. 接缝处理工艺：进行接缝处理时，首先确保石材表面干净无尘，然后采用专用工具将接缝胶水填充进缝隙中，确保接缝处平整、均匀。
接缝胶水的填充要充分，避免出现漏填、缺填或挤出现象。
处理完接缝后，及时清理多余的胶水，保持立面的整洁。
四、打磨与养护1. 打磨工艺：石材装饰施工完成后，进行必要的打磨工作，以消除安装过程中留下的胶水、污渍和瑕疵等缺陷，使石材表面光滑细腻。
2. 养护环节：完成打磨后，对石材立面进行养护，防止外界因素对石材的损坏。
根据石材的种类和要求，采取适当的养护措施，包括定期清洁、防水防尘处理和表面保护等。
通过上述工序的施工，建筑物立面石材装饰能够达到预期的效果。
石材各用途施工工艺大全
石材各用途施工工艺大全一、马赛克饰面施工工艺处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护.排砖：依照设计图纸要求，对横竖装饰线、门窗洞等凹凸部分，以及墙角、墙垛、雨蓬面等细部应进行全面安排，按整张锦砖排出排出分格线。
分格横缝要与窗台、门窗选脸等相齐，并要校正水平，竖缝要在阳台、门窗口等阳角处以整张排列。
这就要根据建筑施工图及结构的实际尺寸，精确几栓排砖模数，并绘制排砖大样图。
弹线与镶贴：弹线前，应抹好底灰，其做法同抹灰工程中的水泥砂浆做法。
底灰应平整并划毛，阴阳角要垂直方正。
然后根据排砖大样图在底灰上从上到下弹出若干水平线，在阴阳角及窗口边上弹出垂直线，在窗间墙、砖垛处弹出中心线、水平线和垂直线。
镶帖时,对着水平线稳住水平尺板，然后在已湿润的底灰上刷素水泥浆一道，再抹2~3mm 厚1：0。
3 水泥纸筋灰或1：1 水泥砂浆,作为粘接层，并用靠尺刮平.同时将锦砖铺放在可放四张锦砖纸的木垫板上,底面朝上,向缝里撒满1：2 干水泥砂，并用软毛刷子刷净表面浮砂,再薄涂一层1:0。
3 水泥纸筋灰粘结浆。
然后逐张拿起，清理四边余灰，按齐在水平尺板上口，由下往上粘贴。
或者直接将水泥砂浆作为粘结浆抹在纸板上,用抹子初步抹平至2~3mm 厚,随粘随帖。
帖完一组后,将分格条放在上口继续第二组。
粘贴后的锦砖，用拍板紧靠其上，然后用小锤敲击拍板，促使其粘结牢固。
再用软毛刷浸水在锦砖护纸上刷水湿润。
揭纸:湿润后约半小时即可揭纸。
揭纸时应按顺序用力往下揭，切忌向外猛揭。
揭纸后检查锦砖粘结平直情况，用开刀拨正调直，并再用小锤敲击拍板一遍。
擦缝：粘贴后约二天，起分格条并擦缝.擦缝时用橡皮刮板，把与镶帖时同品中水泥砂浆在锦砖面上满刮一道,使缝隙饱满。
擦缝后应及时清洗墙面.二、马赛克饰面质量标准（一）主控项目1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定.3、饰面砖粘贴必须牢固。
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石材装饰面施工工艺
1、材料要求：
石材的品种、规格、颜色由业主和设计院选定。
所有板材必须符合有关标准规定，金属挂件和填充材料必须符合设计要求。
施工准备：
复核作业面上的基层的外形尺寸，清理基层的碎屑，搭设操作平台。
放线：
从柱的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。
按吊出的垂线，连结两点作为起始挂装板材的基准，在基层立面上接板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分隔墨线。
挂件安装：
按设计要求在柱面上钻孔剔槽，焊接钢筋网。
板格钻孔：
按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔。
板材连结：
在板材端面的孔内灌入适量的环氧树脂混合料并插入挂钩。
板材安装：
由主要的立面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业，并注意板材色泽的一致性。
每一施工段安装后，仔细检查无误后清扫用硅酮胶填逢。
2、石材墙面
抹底灰：10厚1：3水泥砂浆打底扫毛。
抹灰前应清理基层，在不同
材料交界处加钉200宽钢板网，对凹凸不平的墙面应凿平或修补，然后浇水湿润，再进行抹灰。
刮平搓毛养护l～2d后，方可镶贴面层。
混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲净，再用1：1水泥砂浆加107胶水溶液(30％胶+70％水)拌合，甩成小拉毛，两天后再抹底灰。
（1）弹线和粘贴
弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按石材宽度足寸在墙面两侧镶贴竖向定位，作为各皮石材镶贴基准，定位石材的底线要与水平线吻合，在排砖时注意不应有小于1/2的砖，被裁砖应排在阴角。
弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视石材排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木托板），使木托板顶面与水平线吻合。
挂平整线：镶贴时，在两侧竖向定位石材上，分层挂平整线，以保证每一层石材在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。
设木板托：以弹线为依据，设置支撑石材的木板托，防止石材在水泥浆未硬化前下坠。
木板托应加工平整，其顶面与水平线相平，第一行石材就在木托板面上镶贴。
镶贴：石材镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水，待表面晾干后方可使用；镶贴石材前，在找平层面刷素水泥浆一道。
用5厚水泥加20%107胶由下向上进行粘贴。
在石材背面满抹水泥浆，四角刮成斜面，左手持抹有灰浆的石材，以线为标志贴于未初凝的结合层上。
就
位后用灰铲手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整。
每贴几块后，要检查平整度和调缝。
阴阳角处可用阴阳角条。
也可用整块石材对缝，阳角对缝石材需沿边切45°角。
勾缝：石材镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用白水泥擦缝。
待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。
镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。