天井掘进方法
吊罐法掘天井安全技术操作规程
吊罐法掘天井安全技术操作规程一、前言吊罐法掘天井是一种常见的施工方法，适用于需要进行地下管道铺设、基础施工等工程，但这项工作涉及到一定的安全风险，需要遵守一定的操作规程，以确保施工过程中人员安全。
本文将从施工前准备、施工操作、施工结束等方面详细介绍吊罐法掘天井的安全技术操作规程。
二、施工前准备1. 编制专项施工方案，明确施工过程、施工步骤、用料用具等。
2. 确定工程地点，并进行现场踏勘，了解地下管线、附近建筑物等情况。
3. 检查吊车的工作状态和安全性能，确保大车、小车、龙门架等设备符合安全要求。
4. 制定施工安全措施和应急预案，包括施工过程中遇到燃气、电力等突发情况的处理方法。
三、施工操作1. 确定天井井口的位置和尺寸，根据地质情况选择适当的井口直径和深度。
2. 在施工现场进行清理和修整，确保施工区域平整、无杂物。
3. 根据专项施工方案，布置起吊设备和施工机具，确保吊罐的安全性能。
4. 进行井口开挖，采用逐层开挖的方式，确保井壁的稳定性。
5. 执行吊罐法施工，先起吊悬浮物料，然后进行下一层地面开挖。
6. 在施工过程中，严禁在井口周边堆放大量材料，以免引起坍塌或滑坡。
四、施工结束1. 施工结束后，及时将吊罐等施工设备撤离现场，清理施工区域，恢复原状。
2. 检查井口和井壁的稳定性，如有问题及时采取措施加固或处理，确保安全。
3. 检查施工现场的照明、通风设备是否正常，如有问题应及时维修或更换。
4. 检查施工人员的工具、器材是否正常运行，如有问题应及时修理或替换。
5. 做好施工记录和施工质量检查，总结施工工作中的经验和教训，完善施工方法。
五、安全注意事项1. 在施工现场应设专人负责安全，必要时应设专职安全员，对施工现场和作业人员进行安全监管。
2. 严禁在井口附近存放易燃、易爆物品，保持井口周围的通行道畅通，确保施工现场的逃生通道。
3. 天井开挖过程中，应及时控制井口周围的水位，避免地下水涌入井内，影响井身稳定。
07第7章 天井掘进
石所腾出的空间以能容纳爆破一次所崩下来的岩碴为准。
第二节 普通法掘进天井
七、工作组织
此法由于支护和通风所需时间较长，一般两班一循环，一班打眼放
炮通风，另一班进行支护和出碴。为了加快天井掘进速度，缩短采准工
第三节 吊罐法掘进天井
第三节 吊罐法掘进天井
1）折叠平台
折叠平台由角钢和铁板焊接组成。因折页和挡架均能折叠，故称此 平台为折叠平台。吊罐升降时将全部折页竖起，形成900×900×730mm的
升降容器，用以提升人员、设备、工具和爆破器材。吊罐提到工作面时，
将各折页铺开，形成1400×1700mm的工作台，工人便可站在平台上进行 打眼、装药等工作。为了盛放爆破器材，在工作平台上设有特制的炸药
第一节 概述
二、天井的形状和尺寸确定
（一）天井断面形状选择
天井断面形状有矩形（或方形）与圆形两种。主要是根据用途来确
定天井断面的大小及格间数目，根据所用的支护材料、围岩性质、施工 方法和施工设备等来确定断面形状。由于采区回采时间都较短，故一般
天井的服务年限都不长（主要回风天井除外），又因金属矿山大多数围
箱(图上未示出)。
第三节 吊罐法掘进天井
2）伸缩支架
伸缩支架是由两条可以伸缩的立柱与吊架焊接而成。立柱采用 [100×50×4．8和[120×60×5两种槽钢套接，用直径18mm的锁销定位。 每根立柱下端分别用4个M16的螺栓与平台底座连接。吊架由角钢和铁板 焊接组成，其上的圆孔借销轴与提升钢丝绳的V形吊钩和桃形环相连。在 吊罐升降和作业时，将立柱拉长，使支架升高，便于人员站立和作业； 当吊罐需要运搬时，将立柱缩短，使支架降低，便于吊罐在巷道内运行。
矿山天井掘进刷帮施工方案
矿山天井掘进刷帮施工方案1. 引言刷帮施工是矿山天井掘进过程中的一项重要工作。
它的主要目的是刷除倾斜天井的侧壁松散物，保证刷帮平整且紧实，提高天井的稳定性和安全性。
本文档将介绍矿山天井掘进刷帮施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容。
2. 施工准备2.1 人员配置•施工队伍：需要组建一支熟练、负责的施工队伍，包括天井掘进人员、刷帮人员、辅助人员等。
2.2 设备准备•刷帮机：选择适合矿山天井掘进的刷帮机，确保其性能可靠且符合要求。
•相关工具：备好所需的刷帮工具，如锤子、刷帮板等。
•安全设备：提供必要的安全设备，如头盔、防护眼镜、防护手套等，以确保人员安全。
3. 施工流程3.1 工作前准备•排查矿井情况：对天井进行全面检查，了解其倾斜程度、松散物情况等，确保施工前具备安全条件。
•安装刷帮机：将刷帮机安装到合适位置，确保刷帮机运行平稳、无异常。
3.2 刷帮施工过程1.清扫天井：用锤子等工具清理天井表面的松散物和硬块，确保刷帮施工顺利进行。
2.定位刷帮起点：根据天井设计图纸确定刷帮起点，并进行标记。
3.开始刷帮：刷帮人员按照设计要求，运用刷帮机对天井进行刷帮作业。
刷帮过程中，需注意刷帮速度、刷帮压力等参数的调整，以保证刷帮平整、紧实。
4.踏线操作：刷帮到一定深度后，需要进行踏线操作，即再次将刷帮起点确定下来，以便后续刷帮作业的连接。
5.持续作业：根据天井的情况，持续进行刷帮作业，直至刷帮完成。
3.3 安全注意事项•刷帮人员需正确佩戴安全防护设备，确保人身安全。
•刷帮机的使用和维护必须符合相关规定和操作流程。
•在刷帮过程中，需密切观察天井变化情况，如发现异常，及时采取预防措施。
4. 施工质量控制为保证刷帮施工质量，需进行一系列的质量控制措施。
•刷帮作业过程中，进行现场巡检，及时发现和纠正问题。
•刷帮完成后，进行现场验收，确保刷帮质量合格。
•定期进行刷帮效果检测，记录评估结果，以便后续追踪和整改。
5. 总结矿山天井掘进刷帮施工方案是确保天井稳定和安全的关键步骤。
吊罐法掘进天井应注意的几个问题
案例二：吊罐法掘进天井在隧道施工中的应用
总结词
地质条件、安全性、施工效率
详细描述
在隧道施工中应用吊罐法掘进天井时，应对 地质条件进行充分调查和分析，选择适合的 地质条件进行施工。同时，为确保施工安全 ，应采取有效的安全防护措施，如安装安全 网、加强通风等。此外，为提高施工效率， 应合理安排施工计划，优化施工流程，减少 不必要的施工环节。
吊罐法掘进天井的适用范围
吊罐法掘进天井主要适用于以下情况
2. 需要降低对通风系统的依赖，提高 作业安全性的情况。
1. 地下矿山中，天井作为主要通风、 材料运输和人员通行通道。
3. 适用于各种岩石类型和地质条件， 但需要严格控制施工质量和安全。
吊罐法掘进天井的优缺点
吊罐法掘进天井的优 点主要包括
2. 可以减少对上部地 层的扰动和破坏，降 低地表沉降和塌陷的 风险。
对天井掘进过程中的工作面进行拍照或录像，以备质量 评估和问题追溯。
质量问题的处理与改进
如发现天井垂直度偏差过大，应立即停 止掘ห้องสมุดไป่ตู้，采取措施进行调整。
对于掘进过程中出现的工作面质量问题 ，应进行分析和总结，采取针对性措施 进行改进，以避免类似问题再次发生。
如发现安全设施不符合要求，应进行更 换或维修。
安全教育及培训
对操作人员进行安全教育和培训，提高 他们的安全意识和操作技能。
培训内容包括吊罐设备的操作规程、安 对新员工进行岗前培训，确保他们了解
全注意事项、应急处理等。
工作环境和操作规程。
05
质量控制
质量控制标准
保证天井的净高和净宽符合设计要求，误差不得超过 10cm。
天井内的安全平台、梯子、栏杆等设施应齐全完好，符 合安全要求。
天井的掘进
•天井的掘进方法：普通法，吊罐法，爬罐法，深孔爆破法，钻进法
•一﹑普通法掘天井
• 1 普通法掘天井工序
•①漏斗口的掘进：根据漏斗口底板标高和天井中心线，以50度倾角向上掘进1-2茬炮，掘进至放下漏斗后能容纳一茬炮位置，架设漏斗口，放矿间，梯子间
•②凿岩工作台的架设
•③凿岩爆破工作：采用上向式凿岩机凿岩，浅孔凿岩方式，炮眼深度1.4-1.8米
•④通风方式：压入式通风
•⑤支护工作：排除有毒，污染空气后即可进行支护
•⑥出砟工作：利用底部架设的漏斗装车
2 普通法掘进天井的适用条件
①不适用与吊罐法及爬罐法掘进的短天井，盲天井
②软岩和节理发育的岩层中，需要随掘随支的天井
③倾角常常变化的沿脉探矿天井
④掘进溜井时，其下部有一段特殊形状的井筒
普通法掘天井的缺点：掘进速度慢，功效差，通风差，材料消耗大，工人劳动强度大，安全事故多。
•二吊罐法掘天井
折叠式吊罐
•①折叠吊罐的组成：折叠平台，伸缩支架，保护盖板，风动横撑，稳定钢丝绳，行走车轮
•②优点：结构简单，易于制造，体积小，重量轻，坚固耐用，搬运方便
缺点：乘员不能操纵升降及停留
③适用条件：断面在1.5m×1.8m---2m×2m
倾角大于85度。
金矿天井掘进施工方案
庙岭金矿天井掘进施工方案一、工程概况1、本工程位于嵩县城西庙岭金矿的PD512向下通至PD459内。
2、天井高度49.6米，直径1.2米，采用自下往上的施工方法掘进。
二、施工准备为保证此天井掘进工程按进度及安全施工，在开始掘进前做好一切准备工作，具体内容如下：1、天井施工前先从PD512内往PD459自上而下用深孔钻机钻一个直径12.5cm的圆洞。
（一）起到下步施工坐标定位；（二）可以利用此定位孔由512往459通水电风；（三)从512下穿一根安全绳，在天井掘进时防止工人坠落事故。
三、施工工艺我施工单位采用自下往上方法进行天井掘进，依据图纸设计的中心线及设计角度先从PD459内向上打出一个直径1.2米的竖井井筒，然后再自上而下进行竖井的扩帮作业，分两次完成此竖井的掘进施工任务。
具体的施工工艺如下:1、首先将施工需要的设备，水、电、风按规范安装就位。
2、依据天井的中心线和设计角度，向上掘1-2茬炮，形成天井洞口的初形，然后按设计的角度及尺寸再向上掘进,在此期间爆破下来的岩石直接落在PD459平巷内，用装岩设备全部运走。
3、搭设一个凿岩平台,施工人员在平台上用凿岩机进行打眼、装药、连线，并且此凿岩平台也可作为安全棚，在通往施工区域主要道口采取戒严,防止人员进入竖井区域.4、在第一次掘进任务完成后立即搭设一个安全爬梯，梯子采用4×4角钢并由专业人员制作,供施工人员及材料小型设备的上下。
5、凿岩爆破工作：凿岩工作台搭好之后即开始凿岩工作，其炮眼布置基本和平巷相同，深度一般在1。
8—2米。
在工人全部退到安全区域后进行爆破,起爆方法采用电力引电起爆。
6、通风:由于天井是自下往上掘进的,爆破后产生的有害气体比空气轻，都聚在上部工作面不易排出，为加速吹走有害气体采用空压机送风自井道内上下同时排烟，一部分气体从PD459主巷道内排出，一部分气体从定位孔向PD512排出.必要情况下在PD459竖井口增设风机一台，加速有害气体排出。
天井
普通法掘进天井普通法掘进天井是沿用已久的方法。
为了免除繁重的装岩工作和排水工作，采用普通法掘进天井时，都是自下而上进行掘进的。
它不受岩石条件和天井斜角的限制，只要天井的高度不太大都可使用。
天井划分为两间，一间供人员上下的梯子间，另一间专供积存爆下的岩石用的矸石间，其下部装有漏斗闸门，以便装车。
该法的工艺过程如下。
首先要搭一个凿岩平台，在平台上用凿岩机打眼、装药、连线。
工人退出后进行爆破、通风，然后架设矸石间和梯子间，分别用来贮存爆下的矸石和上下人员、材料、设备，至此完成了一个掘进循环的工作。
下一循环仍以搭设工作台开始，并随着工作面前推进，每隔一定距离，须延长管线及装钉矸石间的隔板，矸石则从下部漏斗口运走。
为了保护梯子间不被爆下来的矸石打坏，在凿岩工作台之下梯子间之上方，必须搭设安全棚。
一、漏斗口的掘进掘进天井时，首先根据所给的漏斗口底板的标高和天井的中心线，以50°左右的倾角向上掘1~2茬炮，形成架设漏斗口所需的坡度，然后按设计的倾角继续向上掘进，直至掘进到架设漏斗收能容纳以茬炮的岩碴高度为止。
在此期间爆下的岩石，直接落入平巷，用装岩机装岩。
之后，架设漏斗口，放矿间和梯子间。
二、装岩工作台的架设当漏斗口掘进完毕并安装好漏斗与梯子间、安全棚等之后，再继续向上掘进之前必须首先在安全棚之上距离工作面2.0~2.2处搭设凿岩工作台。
凿岩、装药、连线都是在此工作台上进行。
凿岩工作台一般由三根直径大于12cm的圆木横撑在天井顶底板之间，并且其上铺以厚度在4~5cm的木板所构成。
架设横撑时应先在井壁上凿好梁窝，并以木楔楔紧横撑的另一端，以防横撑移动。
凿岩工作台在垂直或倾角大于80°的天井中程水平位置。
当天井倾角小于80°时为了便于打眼，工作台与水平面程3~7°的倾角。
放炮时，必须将工作台上的木板拆除，以便放炮后岩石落入矸石间，并保证木板不致损坏，可以重复使用。
三、凿岩爆破工作凿岩工作台架设好后，即可开始凿岩工作。
天井、溜井普通法掘进安全技术操作规程
天井、溜井普通法掘进安全技术操作规程一、天井施工禁止单人作业。
二、普通天井掘进时，工作台下1.5-2m必须铺设保护平台，做到牢固可靠。
盘木距离迎头2m，梯子距迎头3m，隔板距迎头7m。
三、天井、溜井应按设计尽快与其上部平巷贯通，贯通前不准在其间开凿任何工程。
四、天井掘进距上部中段7m时，测量人员必须给出贯通位置。
施工单位在贯通位置设警界标志和围栏，放炮时要派人在警界线外安全地点站岗。
五、溜矿格矿碴不准放空，应保留一茬炮的矿碴高度，人行间必须设置活动斜板。
六、凿岩前必须检查横撑，工作台是否牢靠稳固，发现异常，需处理后再作业。
七、提、放凿岩机具时必须捆绑牢固，井脚有人站岗，但不准站在正对井脚处，严禁抛掷物件。
八、松散岩石天井掘进，支护必须及时，并采用关棚凿岩。
九、天、溜井普通法施工管理安全规定1、严格按《易门矿务局井下作业安全规程》进行作业，严格落实“五坚持”作业。
2、作业前必须对迎头进行通风，保证炮烟全部排除后方可进行作业。
3、待炮烟排除后，进入作业迎头，应检查梯子桂钩的稳固情况、在壁坎眉线以上2米左右的地方必须挂安全网，一切工作结束后方可进行作业。
4、天井迎头操作平台必须铺两层5cm方板，方板端必须加以固定，并检查车固才能作业。
5、作业挂钩必须用28～32mm的圆钢加工后投入使用，挂钩埋设长度不得小于50c m，挂钩眼必须形成向上的角度；制作梯子的材料必须用直径为16～18mm圆钢或螺纹钢制作，踩档间距离不得大于30公分，每把梯子高度不得超过3米；挂桩间距不得超过2米。
6、挂钩安装必须牢固，不得有松动摇晃现象，梯子悬挂必须用8#铁丝栓牢固，不准挂成负角度。
7、装梯子的一面，从井脚到操作平台必须设有稳绳和1寸风管通风，并且井脚安装风机。
8、操作者在整个凿岩过程中，必须系好安全带。
9、放炮前，必须回收操作平台及安全网后方可起爆、爆踊后，下一循环作业者进入时，要认真检查挂钩、梯子悬挂的牢固情况，发现有受损的必须修复或更换后方可作业。
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天井掘进方法
天井掘进法多采用普通掘进法、吊罐掘进法和爬罐掘进法，少数矿山还采用天井全断面钻凿若干个贯穿天井全高的深孔，然后自下而上逐步爆破成井。
介绍了天井掘进方法：普通法、吊罐法、爬罐法、深孔爆破法和钻进法，以及各类天井掘进方法的优缺点和适用条件。
一、普通掘进法：其掘进方法是由下而上架设梯子和工作平台，如图1
图1 普通掘进法掘进天井示意图
1－放矿格；2－梯子格；3－提升格；4－落矿格；5－溜子口；6－矿车在距工作面1.5～2m处搭工作台，在工作台上凿岩，随着向上掘进，随着安装梯子，架设支架，工作台上移。
用YS－45型等伸缩式凿岩机钻凿上向眼，每个炮眼均需一组钎子来钻凿。
采用电雷管起爆法或电阻灼热导火线起爆法。
爆破前必须在梯子间和提升间顶部架设倾斜的落矿台，以防止梯子间被破坏，并使崩落的矿岩借自重溜入放矿间。
天井采取向上反掘的方式掘进，因而通风比较困难，需要的通风时间也较长，因而须采用抽出式机械通风。
普通法掘进天井缺点比较多，工作台架高劳动强度较大，掘进速度慢，效率低，通风时间长，材料消耗也多，成本高，操作不太安全。
在不稳固岩石或短天井掘井时，还使用这种方法，在其它条件下已被吊罐法取代。
二、吊罐掘进法
吊罐掘进法是在天井全高上沿中心线先钻一直径100～150mm的钻孔，在天井上部水平安设游动绞车，通过中央钻孔用钢丝绳沿天井升降吊罐。
如图2所示。
图2 吊罐法掘进天井示意图
1－游动绞车；2－折叠式吊罐；3－装岩机；4－矿车人员可以站在吊罐上进行凿岩、装药。
爆破时将吊罐下放到下部水平，距天井4～5m 处。
吊罐法有如下特点：
（一）由于中心孔的存在，改善了通风条件，缩短了通风时间；
（二）爆破下来的矿岩借自重落至下部水平巷道底板上，然后用装岩机装入矿车；
（三）不设梯子、工作台，工作简单。
三、爬罐法
当上部水平尚未开掘，或天井倾角有变化时，则不能使用吊罐而应使用爬罐。
爬罐分为气动、电动和液压的。
其工作示意图如图3所示。
天井掘进分下列五种方法：
普通法一般用于掘进高度小于60m的天井。
人工搭横撑、架梯子、铺平台，进行凿岩爆破。
本法工序复杂，通风条件不良，作业安全性差，成本高，劳动强度大，材料消耗多，掘进速度慢；但在断层多，矿脉变化大的不稳定岩层中掘进，仍是有效的方法。
吊罐法沿天井全高钻一中心孔，孔径100～110mm。
在上一水平安装卷扬设备，钢绳穿过中心孔与吊罐挂接，在吊罐上完成凿岩装
药作业后，下放吊罐，再进行爆破；在下水平一般用装岩机出渣。
本旋喷钻机法适用于稳定与较稳定的岩层，掘进高度可达百余米，其优点是掘进速度快、效率高、木材消耗少、作业条件较好；但钻孔偏斜较难控制。
爬罐法1957年在瑞典研制成功。
爬罐沿导轨上升到工作面,工人在爬罐的钻眼平台上进行作业,爆破时将爬罐下放到下部平巷内(见图)。
爬罐用带齿轮的发动机升降，齿轮沿带齿条的导轨移动。
掘进高度小于200m时用压气驱动,200～900m时用电力驱动，大于900m 时用液压驱动。
爬罐法掘进速度快，工效高。
挪威某天井高980m，倾角45°,断面5.8～6.6m2,用736个工掘成，最高日进32m,工效达4.25～4.84m3。
本法适用于稳定岩层，可掘进倾斜和急倾斜的高天井、盲天井，安全条件好；缺点是旋喷钻机设备较复杂，初期投资大，辅助时间长，操作技术要求较高。
深孔爆破法用深孔钻机在天井断面内钻凿一组平行炮孔，从上水平装药,自下而上分段(2～5m)爆破。
高度10m左右时也可一次爆破成井。
分段爆破又分平行中空眼爆破法和漏斗爆破法，中国目前多用前一种。
该法可增加爆破段高度，减少辅助作业时间。
深孔爆破法优点是工人不进入工作面，作业条件好,木材消耗少,适用于无破碎带较稳定岩层。
缺点是钻孔偏斜难以控制。
天井钻机法用天井钻机（也称反井钻机）钻凿成井。
根据旋喷钻机安装的位置不同，分向上扩孔和向下扩孔两种钻进方法,通常采用前者,即沿天井中心线从上向下钻超前导孔与天井下面巷道贯通，
再换扩孔钻头自下向上扩孔成井。
破碎的岩渣自重下落，无需洗井设备。
钻机结构紧凑，破岩比能消耗小，钻速快，效率高，井壁平滑稳定。
70年代以来，各国用钻机钻天（反）井者日益增多。
中国有TYZ-10000型牙轮钻机,中国还研制其他类型钻机；美国有罗宾斯(Robbins)公司生产的83R型反井钻机；联邦德国有维尔特（Wirth GmbH）生产的HG系列钻机。