羊毛衫编织工艺设计的原则与内容
羊毛衫设计与生产工艺
表2-1羊毛所用原料的公定回潮率
（5） 染色的均匀性、色牢度 染色不均匀，成衣后会产生色花，色档等现
象；
对羊毛衫用纱的色差，一般规定不低于三级 标准。
（6） 柔软性与光洁度 柔软光洁的毛纱易于弯曲和形成封闭的线圈，
且编织阻力较小；
柔软性和光洁度较差的毛纱编织时阻力较大， 而且容易造成成圈不均匀，影响羊毛衫成品的外 观质量。
任务二 纱线的选择与准备
一、实训目的
（一）掌握机号与纱线线密度之间的换算关系； （二）掌握对纱线色彩、性能的合理搭配。
二、实训材料、工具及设备
（一）针织绒线若干 （二）手摇横机 （三）络筒机
三、实训任务
（一）根据设计的款式特征、组织结构，合理搭配 纱线颜色；
（二）根据前面羊毛衫来样分析的款式、配色，合 理选择编织的纱线；
通常: 精纺毛纱的支数偏差率＜士4％
粗纺毛纱的支数偏差率＜士5％
条干不匀影响织物的外观质量
要求: 在织片试验后比照标准试样，不 允许有明显的粗细不匀和云斑。
（2） 捻度和捻度不匀率 捻度---单位长度内纱线所具有的捻回数。 要求:适当均匀 捻度不匀率一般为：精纺毛纱＜8～10％ 粗纺毛纱<10％。
（三） 羊毛衫用纱的种类和要求
1、羊毛衫用纱的种类 2、羊毛衫用纱的要求 3、原料的检验
1、羊毛衫用纱的种类
按线密度分类： （1）编结绒线：股数为两股或两股以上，合股密度在
166.7tex以上（6公支以下）的绒线。
（2）精纺与粗纺绒线：
精纺绒线：纤维平均长度75mm以上 粗纺绒线：纤维平均长度55mm左右
（3） 断裂强力与断裂伸长 断裂长度要求：精纺纯毛纱＞5200米 精纺混纺纱及化纤纱＞9500米 断裂伸长: 断裂强度相同或在允许值以内，断
羊毛衫设计分析
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同种色配合 在色立体中，所有与中心轴平行的色相面 上所包含的各种色调间的组合
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类似色搭配 色相环上间隔15度～60度之间色相的配色。
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对比色搭配 色相环上问隔120度一150度的色相的配色
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互补色搭配 色相环上直径两端互成180度的色彩间的配色
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冷暖色的搭配 在色环中，以绿、紫色为界，将其分为两个区域： 冷色区与暖色区。
配色的实例： 主色 宜配颜色 大红——黑、银、金、白色 酱红——橙黄、淡酱红、金色 桃红——深红、藏青、浅蓝色 粉红——红、黑、白、银、金色 深玫瑰红——白、银、米色 棕色——桔红、橙黄、姜黄色 黄色——银、黑、白、深黄色 淡黄——金、银、黑、深黄、棕色 桔黄——金、棕、橙黄、黑色 橙色——棕、红色 米色——青、红、深黄、棕色 青色——黑、白、银、米色 蓝色——红、淡黄、白色 淡蓝——银、深黄、白色 青莲——深青莲、桃红、天蓝、银色 翠绿——深绿、蓝、黄、金色 墨绿——黄、蓝、黑、白、银、米色 驼色——咖啡、紫红色 白色——青、玫瑰红色、淡黄、黑、品蓝、淡蓝、粉红色
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4、袖型设计 A 连袖和装袖与插肩袖 (按袖与身的连接形式） B 长袖、中袖、短袖、七分袖、三分袖 （按袖长） C 荷叶袖、泡泡袖、灯笼袖等 （按袖子造型）
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袖型 示例
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袖 型 示 例
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羊毛衫产品的款式就是由不同的廓型、领 型、肩型、袖型、腰型、边口变化组合而 成。羊毛衫产品款式的命名，习惯上是以 领、肩两部位的造型而定，平肩有时可省 略。如圆领女开衫(平肩)，v领插肩男套衫， v领马鞍肩男套衫等。
毛衫设计与工艺
一、设计说明1.组织结构此款毛衫采用纬平针、2+1罗文、提花与圆筒编织而成，其中前片为提花组织，后片及袖子为纬平针，下摆和领子采用2+1罗文。
2.色彩毛衫主要颜色采用橙色与蓝色搭配，蓝色与橙色为互补色，搭配起来更加协调，其中橙色为主色调，且纯度较高，符合色彩流行趋势，以亮色为主。
穿着起来比较吸引人的眼球，适合年轻人穿着。
3.款式在设计上，比较宽松，简约，适用于运动，休闲着装。
大身衣片编织下摆后翻针编织平针，同时编织提花组织。
腰部放松，使毛衫造型宽松，随意，具有松散、休闲的风格特征。
且与下摆齐平。
肩部采用平肩，肩部较宽，穿着起来舒适，行动自然。
袖子为装袖，此款装袖特点是袖窿线弯曲度较大，挖肩量较大，这种结构比较符合人体，外形美观，穿着舒适、合体，在毛衫设计中也是比较常见的。
袖口采用1+1罗文编织，与领子呼应，而不突兀。
领子为高领，采用1+1罗文，领口0.6cm圆筒包缝。
与衣身搭配起来更加沉着，稳重。
同时也起到保暖作用。
服装整体给人轻松，舒适，简约，干练的感觉。
二、成品规格及测量部位男士t恤领长袖毛衫成品规格见表一，测量部位如图一。
表一成品规格（m）单位：cm 编号12345678部位衣长胸宽肩宽下摆罗文长下摆宽袖长袖口宽袖口罗文长规格68504284662128编号910111213141516部位袖宽挂肩后领宽后领深前领深领高腰宽肩斜规格17252036350 3.5(a) 正面 (b) 反面图一三、原料与编织设备1.原料：该款男士t恤领长袖毛衫采用的原料为62.5te x×（16公支/1）羊绒纱。
尺码为M码。
2.编织设备（1）普通横机：机号为12针/25.4mm,编织衫后身衣片、领片与袖片。
（2）电脑横机：机号为12针/25.4mm，编制前身片。
（3）针型：12G 尺码：M四．编织工艺单1.确定毛衫织物成品密度织物组织：前片为提花组织，后片及袖子为纬平针，下摆、袖口和领子采用2+1罗文。
精选第七章羊毛衫编织工艺设计
第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
(二)产品分析内容 1.确定原料种类及纱支 2.确定织物组织结构及密度 3.确定机器型号与机号 4.产品规格系列设计和测量方法说明 5.确定缝纫机机种\确定缝制工艺\缝制条件\制定缝合质量要求 6.确定后整理工艺及制定质量要求(确定回缩方法\回潮率) 7.确定修饰工艺及所需辅料 8.确定商标使用\说明吊牌及包装方式
成形针织服装的工艺计算方法不是唯一的，各企业，甚至各设计师都有自己的计算 方法和习惯（但计算原理完全相同）。
工艺计算流程： 服装---衣片---衣片尺寸---密度---横向针数，纵向转数---收针、放针设计---编织织操作工艺图---编织操作工艺单
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
第一节 羊毛衫原料的选用
原料种类(相对密度P188）
天然纤维 毛 (羊毛\羊绒\兔毛\驼毛\驼绒\牦牛绒) 棉 丝 麻
化学纤维 腈纶 锦纶 涤纶 粘胶 丙纶
针织绒线的选用
编织绒线：纱在在两股或以上，单纱线密度在167tex以上。 167— 400tex为细绒线， 400tex以上为粗绒线。
针织绒线 ：单纱线密度在167tex以下的单股或两股绒线。
影响织物回缩率的因素很多,主要有: 原料的种类 原料的加工方法 织物的组织结构 织物的密度 编织过程中纱线的张力与牵拉力 染整方法
一般是在与大生产相等条件下的小批量试制实验中取得,并参考生产经验 加以修正.
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
2.回缩方法 羊毛衫生产中，常用如下回缩方法测得毛坯密度，并进而控
精纺 半精纺 粗纺 捻纺
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第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
毛衫工艺标准手册
毛衫工艺标准手册一、范围、内容1、本标准规定了毛针织品的分类、技术要求、检验规则、标志、包装等。
2、本标准适用于鉴定精、粗梳纯毛及含30%及以上的毛混纺针织品的品质。
3、毛针织成品按FZ/T 73018-2002执行(含毛30%以上),低含毛混纺及仿毛织品用FZ/T3005-2002(含毛30%以下)。
二、产品分类1、按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。
2、按洗涤方式可分为：——干洗类——小心手洗类——可机洗类三、技术要求按技术要求可分为安全性要求、分等规定、内在质量和外观1、安全性要求毛针织品的安全性必须符合国家强制性---GB18401-2003的标准2、分等规定毛针织的品等以件为单位，按内在质量和外观质量的检验结果进行评定。
3、内在质量的评等以批为单位（同一产品的每一交货数量为一批）4、内在质量的评等由物理指标和染色牢度综合来评定。
5、所有产品必须检测的项目按表1规定进行检测6、染色牢度按表2进行检测7、 外观质量包括、规格尺寸偏差、缝迹伸长率、领圈拉开尺寸、扭斜角及表面疵点。
7．1 外观质量的判定外观质量主要有花型、表面外观、色泽、手感、做工等 7．2 缝迹伸长率毛衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外，通常要求拉长率达到130%。
缝线在原则上必须与羊毛衫原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳毛纱。
平缝、包缝等的底线不可有过高的捻度，要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力，平缝不小于15%、包缝不小于25%、链缝不小于35%（包括手缝） 7.2.1缝迹伸长率的计算方法将成衣摊平，在大身摆缝（或袖缝中段量10CM ，并作好标记，用力拉足并量取缝迹伸长尺寸，按以下公式计算其伸长率伸长率（%）= X1007.3 成衣扭斜角： ≤40四、 分等规定1、 毛衫的质量等级为一等品。
2、 毛衫的质量定等: 内在质量按批(交货批)评等, 外观质量按件评等, 二者结合并按最低品等定等。
毛衣工艺技术要求
毛衣工艺技术要求毛衣是一种通过编织或针织的方法制作而成的上衣，通常由羊毛或其他纤维混纺而成。
毛衣的工艺技术要求是制作出高质量、耐用且美观的毛衣产品。
以下是毛衣工艺技术要求的一些方面。
首先，毛衣的材料选择是非常关键的。
优质的羊毛或其他纤维材料能够确保毛衣的柔软度和舒适度。
同时，材料的弹性和拉伸性也应当被考虑，以确保毛衣具有良好的延展性和回弹性。
其次，编织或针织的工艺技术要求经验丰富的工匠或者技术人员进行操作。
编织时，需要掌握良好的编织方法和技巧，使得毛衣的面料能够均匀、紧密地穿插在一起，避免出现空洞或者线条不平整的情况。
针织时，要保持一定的节奏和力度，使得毛线能够平稳地针织出款式图案，同时应该避免出现针脚不齐、错位或者掉毛的问题。
第三，毛衣的尺寸要求也是需要格外注意的。
例如，毛衣的肩宽、袖长、衣长等都需要根据不同的人体尺寸进行合理的测量和设计。
这涉及到了人体工学和尺寸比例的考量，以确保毛衣的穿着舒适度和合身度。
第四，毛衣的品质检验也是必不可少的环节。
在制作过程中，应该检查和控制毛衣的纱线质量、缝合线质量、辅料质量等，以及毛衣的成衣质量和工艺品位。
这个过程需要制定相应的标准，并及时进行检测和反馈，确保产品的质量符合要求。
第五，毛衣的加工处理也是工艺技术要求的一部分。
例如，毛衣的水洗处理、防缩处理、染色处理等，都需要根据不同的材料和颜色进行科学合理的流程控制，以保持毛衣的外观美观和质量稳定。
最后，毛衣的包装和交付也是工艺技术的重要环节。
毛衣应该采用适宜的包装材料，以防止在运输和储存过程中受到损坏。
同时，要进行仔细的封装和标识，确保毛衣能够被及时出货，并且在出货过程中不受到外界因素的影响。
综上所述，毛衣的工艺技术要求包括材料选择、编织或针织技术、尺寸要求、品质检验、加工处理和包装交付等方面。
只有在各个环节都严格把控和贯彻这些要求，才能制作出具有高质量和高附加值的毛衣产品。
羊毛衫编织工艺设计
羊毛衫编织工艺设计引言羊毛衫作为一种常见且受欢迎的服饰，对于编织工艺的设计和选择起着至关重要的作用。
本文将详细介绍羊毛衫编织工艺设计的相关内容，包括材料选择、编织针法、图案设计等，希望能够为羊毛衫的生产提供一些有用的指导和参考。
材料选择在羊毛衫编织工艺设计中，材料的选择是非常重要的。
一般来说，羊毛是最常用的材料之一，因为它具有良好的保暖性能和柔软的触感。
此外，还可以选择其他天然纤维材料，如棉、丝等，根据不同的需求和季节进行选择。
在选择材料时，还需要考虑到羊毛衫的款式和用途。
例如，如果是用于冬季的保暖衣物，可以选择厚实且保暖的羊毛材料；而如果是用于春季或秋季的薄款羊毛衫，则可以选择细腻轻盈的羊毛纱线。
编织针法编织针法是羊毛衫编织过程中至关重要的一环。
不同的编织针法可以创造出不同的纹理和图案效果，给羊毛衫增添独特的美感。
1.拉针法：拉针法是最基本的编织针法之一，通过上下拉线创建编织面。
它简单易学，适用于初学者。
拉针法可以用于编织整个羊毛衫，也可以用于织制图案的一部分。
2.编织针法：编织针法是另一种常见的编织方法，通过前后交织的方式创建编织面。
它可以用于编织平面的表面，也可以用于创建立体感的花纹。
3.钩针法：钩针法是一种更为复杂的编织针法，需要使用钩针进行操作。
它常用于编织复杂的花纹和图案，可以创造出丰富多样的效果。
选择合适的编织针法可以根据设计要求和个人喜好进行决定。
在编织过程中，还需要注意保持针法的一致性和平衡性，以确保最终的编织效果符合预期。
图案设计图案设计是羊毛衫编织工艺设计中的关键环节之一，它直接决定了羊毛衫的外观效果。
以下是一些常用的图案设计方法：1.基本花纹：可以选择基本的方格、条纹或点状花纹等作为设计元素，用不同颜色和针法进行组合，创造出简洁而时尚的效果。
2.图案花纹：可以选择各种花卉、动物、几何等图案作为设计元素，通过合理的排列和组合，打造出独特的图案效果。
3.重复花纹：可以选择一个简单的图案元素，通过不断重复排列和组合，形成连续而统一的效果。
羊毛衫工艺流程
羊毛衫工艺流程
《羊毛衫工艺流程》
羊毛衫是一种温暖舒适的冬季服装，它的制作过程需要经过多道工艺流程。
下面就让我们一起来了解一下羊毛衫的工艺流程吧。
首先，制作羊毛衫的第一步是选择优质的羊毛。
一般来说，优质的羊毛应该是细软、有光泽且弹性好的。
经过精心的筛选和清洗，将羊毛进行分类和梳理，去除杂质和短纤维，以保证羊毛的质量。
接下来是纺纱工艺。
将经过处理的羊毛进行纺纱，将羊毛纤维纺成纱线。
这一步需要精密的机器和技艺娴熟的工匠来完成，确保纱线的质地均匀和拉力适中。
然后是编织工艺。
将纺好的纱线进行编织，制成羊毛布。
根据设计师的要求和样板织造出不同的图案和花纹，以及不同厚度和质地的羊毛布。
接下来是整理和缝制。
将编织好的羊毛布进行整理，剪裁并缝制成完整的羊毛衫。
这一步需要有经验的裁缝和缝纫工人来完成，确保衣服的剪裁合身，缝制牢固。
最后是成品的整烫和包装。
将羊毛衫进行整烫，以使其外观平整、挺括。
然后进行包装，将成品羊毛衫进行包装，准备送往销售市场。
通过以上的工艺流程，一件优质的羊毛衫就完成了。
每一道工艺都需要精湛的技艺和细致的工作，以保证羊毛衫的质量和舒适度。
希望大家在享受羊毛衫带来的温暖和舒适的同时，也能对背后的工艺流程有更深的了解。
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羊毛衫编织工艺设计的原则与内容
一．编织工艺设计原则
1.按产品的经济价值分档设计产品
2.节约原材料的耗用量，降低生产成本
3.结合生产实际情况，制定最佳工艺路线
4.提高劳动生产率
5.严格执行中试制度
二．编织工艺设计内容
1.产品分析
2.工艺计算
3.计算产品用料及制定半成品质量要求
4.制定缝纫工艺流程和质量要求
5.制定染色和后整理工艺及质量要求
6.确定产品的出厂重量，商标和包装形式
7.技术资料汇总
三．横机成形针织服装的生产一般遵偱以下步骤
1.根据产品款式，配色，选用纱线原料及纱线的线密度，
2.确定织物组织结构
3.选用编织机器，确定型号与机号
4.确定产品规格和测量方法
5.考虑缝制条件，选用缝纫机机种及缝合质量要求
6.选用合理的染色与后整理工艺，并考虑质量要求
7.确定产品所采用的修饰工艺和所需的辅料
8.考虑产品所采用的商标形式及包装方式等
四，织物密度与回缩率的确定
一般情况下，横密主要受编织的机号影响，机号越高，则横密越大。
纵密则主要受编织机弯纱深度影响，弯纱深度越深，则纵密越小
羊毛衫织物的成品横向密度是确定衣片上机针数的依据，羊毛衫织物的成品纵向密度是确定衣片编织横列数或转数的依据
回缩率及影响因素
1.原料的种类
2.原料的加工方法
3.织物的组织结构
4.织物的密度
5.所受张力的大小
6.毛纱的色泽
7.染料的选用
8.后处理的方法
四．各类羊毛衫组织的编织原理及特性
第一节羊毛衫组织的表示方法
1．线圈结构图
2．意匠图
3．编织图
常用的结构单元有线圈，悬弧和浮线
纬平针的特点;
1.织物的下面比较光洁，平整。
纬平针织物的反面较正面阴暗。
2.纬平针织物结构简单，织物轻，薄，柔软，延伸性好，横向延伸性比纵向大。
3.纬平针织物在自由状态下的线圈常发生歪斜现象，纬平针织物的边缘具有明显的卷边现
象
4.纬平针织物可以沿顺编织方向和逆编织方向进行脱散
罗纹组织n1+n2的形式来表织，其中n1表示一个完全组织正面线圈的纵行数，n2表示一个完全组织反面线圈的纵行数
集圈组织有单面集圈和双面集圈之分，根据形成集圈的针数的多少及悬弧不脱圈的次数，即集圈的次数，集圈组织可分为单针单列集圈，单针双列集圈，单针多列集圈，双针单列集圈，双针双列集圈，双针多列集圈等。
在横机上形成集圈的方法有两种，即不退圈集圈法和不脱圈集圈法。
集圈组织及分类可分为胖花类集圈和畦编类集圈
畦编类集圈织物也叫鱼鳞织物，俗称元宝针。
根据集圈的情况不同，可分为全畦编织物和半编织织物，全畦编织物一般简称为畦编织物，也称双鱼鳞织物，俗称双元宝针，半畦编织物也叫单鱼鳞织物，俗称单元宝针
双元宝（柳条）特点：在织物正反面的每个线圈上都有一个悬弧，畦编织物蓬松柔软，厚实保暖，织物的两面具有相同的外观，是毛衫，围巾等产品常用的组织。
单元宝（珠地）特点：在织物的一面线圈上有悬弧，而另一面线圈上没有悬弧。
波纹组织也称扳花组织或漫波
挑花类织物也称起孔织物，镂空花织物。
影响挑花织物花纹效果的因素主要有孔眼的分布方式，移圈方向和移圈的针数。
孔眼的分布有隔行挑孔和连续挑孔两种。
孔眼的移圈方式有顺向移圈和逆向移圈。
顺向移圈方向与孔眼斜置方向相同，孔眼效果增加，逆向移圈方向与孔眼斜置方向相反，孔眼效果减小。
移圈可以在单针上进行，也可以在多针上进行。
单针移圈可形成一个孔眼和一个倾斜的线圈，多针同向移圈可以在与移圈方向相反的一侧形成多孔及多行倾斜线圈。
绞花类移圈组织的织物也称扭花织物，拧花织物，麻花织物，绞八结等
提花组织的种类有很多，有单面提花组织，双面提花组织，单色提花组织，多色提花组织单面提花组织的结构有均匀提花和不均匀提花两种。
单面提花织物的横向延伸性小，脱散性小，织物厚实，有良好的花色效应，广泛用于各类毛衫设计中。
双面提花织物根据反面组织的不同，可分为完全提花和不完全提花。
根据线圈结构的不同，又可分为均匀提花和不均匀提花。
该织物表面不够平整，织物正面花型的遮盖率差，一般以粗针型为主，织物横向延伸性比满针罗纹小，脱散性也小，不完全提花织物比完全提花织物平整，正面线圈遮盖性好。