高炉操作要点及事故处理
高炉日常操作以及常见事故的预防与处理
高炉日常操作以及常见事故的预防与处理高炉的日常操作以及常见事故的处理和预防目录高炉炉况的日常调剂失常炉况的判断与处理常见事故预防与处理能源，介质类炉内操作炉前操作类冷却系统及其它本体系统高炉炉况的日常调剂炉况正常，顺行的特征（1）风量曲线光滑，无摆动尖峰（2）风量与顶压相适应（3）热风压力平稳，风压和风量相适应，风压曲线无“锯齿”形波动（4）除料罐均压出现尖峰外，顶压曲线平稳（5）煤气上升管四点的温差一般在50以内，平均温度的高低与冶炼品种，冶炼强度，布料方式，煤气利用率，矿石于炉温度及焦碳含水量等因素有关（6）炉喉温差一般在150以内，原燃料差时可达200（7）下料均匀顺畅，料速适宜（8）料面稳定，无偏料（9）风口明亮，工作均匀，无生降，无挂渣，破损少（10）炉缸活跃，渣铁流动性好，物理热充足，生铁化学成分合格，渣中FeO小于0.8%，炉渣碱度适中（11）铁口深度正常，出渣出铁稳定，均匀（12）炉体冷却设备（冷却壁，冷却板等）及其内衬温度分布合理，无剧烈波动。
炉况日常调剂炉况日常调剂主要有上部调剂。
下部调剂，负荷调剂及碱度调剂1，上部调剂我厂均采用无料钟炉顶布料，上部调剂在溜槽长度，旋转速度，倾动速度及中心喉管直径等都设定后，主要在与装料的顺序，料线，批重，布料矩阵及下料闸开度的选择。
在布料矩阵及下料闸开度方面的调剂特点是：（1）布矿方式不变，增大布焦角位或增加边缘布焦量，疏松边缘（2）布焦方式不变，增加布矿角位或增加边缘布矿量，加重边缘（3）布矿总圈数不变，增加边缘布矿圈数，加重边缘，疏松中心（4）布焦总圈数不变，增加边缘布焦圈数，疏松边缘，加重中心（5）下料闸开度（γ）:当溜槽从大角位向小角位布料时,则:γ焦增大,中心焦碳量减少,加重中心;γ焦减小,中心焦碳量增加, 疏松中心;γ矿增大,边缘矿石量增加, 加重边缘γ矿减小, 边缘矿石量减少,疏松边缘。
注：当溜槽从小角位向大角位布料时，则效果相反。
高炉突发事故应急预案
高炉突发事故应急预案
的目的是确保在发生突发事故时能够迅速、有序地响应，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
以下是高炉突发事故应急预案的一般步骤：
1. 突发事故的发生：当高炉发生突发事故时，通过监测设备或工作人员发现，并立即报告给相关负责人。
2. 启动应急响应机制：相关负责人收到报告后，立即启动应急响应机制。
应急响应团队成员应按照职责分工，迅速组织处置。
3. 人员疏散和安全：首要任务是确保人员的安全。
负责人应及时向所有受影响的人员发出紧急疏散指令，并组织人员有序地撤离事故现场，确保他们的安全。
4. 事故报告和通知：负责人应立即向上级主管部门报告事故情况，并通知相关部门、单位和当地政府主管部门。
5. 应急救援和事故处置：应急响应团队负责组织救援力量，对事故进行处置。
根据事故性质和情况，采取适当的措施进行紧急修复，防止事故扩大。
6. 事故调查和事后处理：事故发生后，必须进行事故调查，找出事故原因和责任，并采取合理的措施修复和预防类似事故再次发生。
必要时，还需与相关部门合作，对事故的影响进行评估和处理。
高炉突发事故应急预案需要根据具体场景和高炉的特点进行制定，确保预案的可行性和有效性。
同时，应该定期进行演练和培训，提高应急响应能力和人员的应急意识。
高炉突发事故应急预案
高炉突发事故应急预案
是为应对高炉突发事故，保障人员生命安全和设备财产安全而制定的一套应急程序和措施。
以下是一个高炉突发事故应急预案的示例：
一、事故初期应急措施
1.立即通知事故发生单位的相关人员，组织人员疏散到安全地点，并确保人员的生命安全；
2.调度中心通知生产单位停止高炉其他工序的生产，确保不再向高炉提供原料；
3.启动事故应急预案，调动应急救援人员和装备，迅速赶赴现场处置。
二、现场处置措施
1.组织人员进行初步评估，确认事故发生原因和可能导致的后果；
2.阻止事故进一步扩大的发生，如切断电力、煤气等！
3.组织专业人员对事故现场进行处理，尽量减少对周边环境的影响；
4.进行初步的人员伤亡和设备损坏的调查，及时报告相关部门和领导。
三、事故处理后续工作
1.组织救援人员对事故原因进行深入调查，并对事故发生的监测设备进行检修和调整；
2.对事故影响区域进行清理和恢复工作，确保环境安全；
3.编制事故报告和事故验收报告，总结事故救援工作经验。
四、事故后的善后工作
1.协助相关部门对受伤人员进行医疗救治和伤亡赔偿；
2.协助相关部门进行事故调查和责任追究；
3.对事故发生单位进行事故隐患的整改工作；
4.组织事故救援人员进行心理疏导和后续培训，以提高应急处置能力。
以上是一个高炉突发事故应急预案的基本内容，实际制定时需要根据具体情况进行调整和完善。
高炉日常生产中常见事故处理方法集锦
高炉日常生产中常见事故处理方法集锦高炉紧急停水应如何处理?答：1、原因：动力水泵停2、主要危险：火灾：风口各套冷却器缺水烧穿，大量炙热焦碳喷出烧坏周围的电缆、电线等设施或易燃物，可能会引发着火甚至火灾。
灼烫：风口套等冷却器缺水烧穿，大量炙热焦碳喷出可能会造成周围作业人员的烧烫伤。
生产中断：由于停水高炉一般采取紧急休风措施，造成风口灌渣，由于处理风口灌渣和恢复烧损冷却设施，高炉会被迫中断生产。
3.处理方案如下：(1)当低水压警报器发出信号时，应立即做好紧急停水的准备，首先减少炉身各部的冷却水，保证风口冷却。
同时要减风、改常压操作，将热风压力减低至小于常压冷却水压50kpa以维持生产。
(2)如果断水，要立即放风，争取风口不灌渣。
同时停氧、停煤、改常压操作，立即休风。
罐子兑好情况下，迅速组织出渣出铁，力争早停风，要力争早减风，争取风口不灌渣。
(3)开始正常送水，水压正常后应按以下顺序操作：1)检查是否有烧坏的风口、渣口，如有，迅速组织更换。
2)把自来水总阀门关小。
3)先通风口冷却水，如发现风口冷却水已尽或产生蒸汽，则应逐个或分区缓慢通水，以防蒸汽爆炸。
4)风、渣口通水正常后，由炉缸向上分段缓慢恢复通水，注意防止蒸汽爆炸。
5)只有各段水箱通水正常、水压正常后才能送风。
鼓风机突然停风应如何处理?答：1、高炉停风及原因：高炉停风是指高炉在正常生产过程中，由于风机停机或供风管道大面积泄漏造成高炉生产中断的生产事故。
高炉停风的原因有：（1）动力供电系统故障造成风机停机；（2）风机联锁保护装置启动，具体有：轴震动或轴位移超标、轴瓦温度超标、风机防喘振排风阀自动打开、自动控制系统故障断电等；（3）热风炉换炉错误操作造成顶风机、冷风送进烟道等；（4）供风管道泄漏，包括管道泄漏和膨胀器泄漏等。
2.鼓风机突然停风的主要危险是：(1)煤气向送风系统倒流，造成送风管道及风机爆炸。
(2)因突然停风机，可能造成全部风口、吹管及弯头灌渣。
高炉开炉常见事故应急预案
开炉常见事故应急预案为有效应对1350m3高炉开炉期间各种事故，主要包括软容带形成期间的操作、上料系统故障的高炉操作、突然停风的操作、铁口打不开的操作、炉热悬料的操作、冷却设备漏水的操作、布料角度不准的操作等，特制定具体措施如下。
一、开炉软容带形成期间的操作1）风量具体的加风速度视炉况实际进程而定。
初期加风要谨慎，以保证下料顺畅为原则；送风后6～9小时是软熔带形成时期，这段时间采取守风量、慢加风甚至减风的方法进行过渡，待风压恢复正常水平，顺行良好，可继续加风并适当加快速度。
2）顶压：风量达1000m3/min以上时，可考虑改高压操作，顶压调整根据风量进行调整，并结合考虑实际风速。
3）负荷：送风后如下料正常并已引煤气，在送风6~9小时后可考虑第一次加负荷，软熔带形成期顺利度过后至出铁前，可考虑加一到二次负荷，出铁正常后，可加快加负荷速度至负荷2.8。
送风后正常料采用定矿批上料。
二、上料系统故障的高炉操作首先应迅速通知点检及维修人员进行处理。
1）当供料系统发生故障不能上料时，应减风控制炉顶温度、料速；2）上料系统故障不能上料估计20分钟不能排除时，应将风量控制在原风量的70％-80％；3）料线已达3.0m且上料系统仍不能修复时，应将风量控制在原风量的40%以下，并立即组织出铁，准备休风；4）料线已达4.0m 且仍无明确恢复正常时间，应迅速请示厂长，经批准后按正常休风程序休风；5）当炉顶温度升高，超出管理界限时，应进行炉顶打水，打水期间，必须经常注意顶温，控制在400℃以内，一旦顶温返回管理界限内，应停止打水，如果打水时间超过15分钟，且炉顶已通蒸汽，风量不宜再减时，炉顶温度仍未稳定在管理界限内，也应请示厂部，经批准后按正常休风程序进行休风，以防打水时间过长造成炉墙粘结；6）根据料线深度、炉温水平、亏料线时间及炉况表现，适当加入净焦，减轻焦炭负荷，料线正常，下料正常后再酌情减回；7）赶料线时应观察风压、顶温、探尺等机器仪表反映情况来决定赶料速度，如炉况反应正常，赶料速度可较正常料速稍快，否则应减慢；8）低料线炉料下达到成渣区域时，可视顺行情况适当控制风温或减风控制风压，低料线炉料过后，再逐步将风量及风温恢复至正常水平。
高炉突发事故应急预案
高炉突发事故应急预案一、前言高炉作为冶金行业的重要设备，其突发事故可能导致严重后果，包括人员伤亡、设备损坏、环境污染等。
因此，建立高炉突发事故应急预案是非常必要的，能够在事故发生时迅速采取应对措施，降低事故损失，确保生命财产安全。
二、应急组织架构1.应急指挥部：由高炉安全负责人担任指挥部指挥员，由高炉各部门负责人和安全管理人员组成。
2.应急小组：由高炉各单位的应急处理人员及专业技术人员组成，负责具体应急处置工作。
3.联络员：由每个单位指定一名联络员，负责与外界协调联络。
三、突发事故报警及初步判断1.当发生高炉突发事故时，值班人员应立即报警，并向高炉安全负责人作出报告。
2.接到报警后，高炉安全负责人应立即召集应急小组成员到达指定地点，并启动应急预案。
3.根据事故报警信息和初步判断，快速判断事故性质和影响范围，采取相应应急措施。
四、事故应对措施1.安全疏散当发生高炉突发事故时，应立即启动疏散预案，确保人员安全撤离事发区域，并组织人员进行疏散指引，避免人员拥挤。
2.设备停运高炉突发事故后，应立即停运相关设备，并切断其供电、气源等。
确保进一步事故的扩大。
3.封锁隔离将事故发生区域封锁隔离，禁止非相关人员进入事故现场，避免事故波及范围扩大。
4.应急救援组织应急救援力量，快速进行救援工作。
包括救治伤员、扑灭火灾、排除事故隐患等。
五、事故处理及善后工作1.事故调查事故发生后，应立即开展事故调查工作，查明事故的原因和责任，为今后预防类似事故提供经验教训。
2.伤员救治对事故中受伤员工进行及时救治和送医，并做好相应的抢救工作，确保人员伤亡最小化。
3.环境监测对事故现场进行环境监测，测量空气质量、水质和土壤污染情况。
采取相应措施，避免环境污染的进一步扩散。
4.清理恢复事故处理完成后，对事故现场进行清理清理工作，并进行设备维修和恢复工作，确保高炉能够正常运行。
六、应急培训与演练1.定期组织高炉应急预案培训，提高员工应急意识和应急处理能力。
高炉各类事故应急措施
高炉各类事故应急措施一、吹管或弯头烧穿事故应急措施1、立即组织炉前各工种人员远离该部位，并在进出口设专人监控。
2、确认安全后立即组织看水工在其侧面站立向烧坏部位喷水，防止事故扩大。
3、停止喷吹煤粉和富氧4、值班工长立即减风并改常压操作，酌情把风压减至风口不灌渣为止。
5、迅速组织炉前出渣、出铁，铁后进行休风处理。
6、如烧穿严重，有大量焦碳或炉渣吹出，喷水不能控制时，应及时进行休风处理，并组织炉前出铁。
防范措施：提高吹管弯头质量，加强巡检，发现异常及时组织更换。
二、风口突然烧坏，断水事故应急措施。
1、立即停止该风口的喷吹煤粉，并在风口外面喷水冷却，安排专人在必经路线监控。
其他人员远离该位置，防止烧出。
2、迅速组织出渣、出铁。
准备铁后处理。
3、根据情况进行减风或改常压操作。
4、为减少向炉内漏水过多，应酌情减水，力争到风口明亮。
严禁将进水全部关闭，以免烧出。
5、若风口以烧穿，喷出大量焦碳或炉渣，应进行紧急休风操作，防止事故扩大。
防范措施：提高风口套质量，水工加强巡检三、高炉冷却水压和风口停水事故应急措施当低水压警报器发出信号时，即冷却水压和风口进水段水压低于正常值时，应减风减压，正在打渣时停止放渣，并立即组织出铁，水压继续下降时以致有停水危险时，应立即组织休风并将全部风口用泥堵死：1、如风口、渣口冒蒸汽，应设法灌水，或外部打水避免烧干。
并及时组织更换被烧坏的设备。
2、关小各进水阀们，通水时有小到大，避免冷却设备急冷或产生大量蒸汽而炸裂。
同时组织工作人员应远离各出水口，以防烫伤。
3、待逐步送水正常后，经检查无误后组织送风。
四、鼓风机突然停风事故应急措施1、关闭混风调节阀，停止喷煤与富氧.2、停止上料。
3、进行切断煤气操作，同时发出停风信号，通知热风炉进行休风操作。
4、向炉顶和除尘器通入蒸汽。
5、组织炉前工及看水工检查各风口，发现进渣立即打开弯头大盖，防止灌死吹管和弯头。
打大盖时应侧面站立，戴好面罩。
6、如发生在铁前，应及时打开铁口出铁。
高炉操作要点及事故处理.
2018/8/8
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异常炉况的判断
边缘发展、中心过重或边 缘不足、中心过吹征兆
炉况特征 计器指数
热风压力
边缘气流发展 偏低
边缘气流不足 偏高
透气性指数
炉顶温度 炉身水温差及炉身温度 十字测温
偏大
较高 升高 中心温度降低
偏小
较低 降低 中心温度升高
探尺状态
风口状态
包钢炼铁厂
2018/8/8
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采用什么样的炉料，应依据国家的具体条件，即合理利用 国家资源而定。合理炉料结构应从国家和本企业实际情况 出发，充分满足高炉强化冶炼的要求，能获得较高的生产 率，比较低的燃料消耗和好的经济效益。符合这些条件的 炉料组成就是合理的炉料结构。目前我国高炉使用的炉料
包钢炼铁厂
2018/8/8
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日常操作中事故处理
（3）导致悬料的条件： a、上下部搭配不合适，上部边缘过重，中 心气流不畅，下部进风面积过大。 b、炉缸不活。 c、炉温返热幅度大。 d、渣铁连续出不净，且控制压力相对较高。 e、气流不稳，透气性曲线呈锯齿状波动。 f、原燃料质量差，焦炭热强度差。
2018/8/8
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高炉炼铁原料和燃料
1、炼 铁 原 料 （1）高炉炼铁对精料的要求 精料就是全面改进原燃料的质量，为降低焦比和提高冶炼 强度打下物质基础。保证高炉能在大风、高压、高风温、 高负荷的生产条件下仍能稳定顺行。 周传典同志说：“高炉必须采用精料，这是两千多年来中 外炼铁人员反复认识的共同结论。” 它是一条根本的准则。 精料的具体内容可概括为“高、熟、净，匀、小、稳”六 个字，此外，应重视高温冶金性能及合理的炉料结构。或 者高炉精料方针的内容归结为：“高、熟、稳、均、小、 少、好”。
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正常炉况的征兆
正常炉况的征兆
（1）风量、风压、压差曲线适应且稳定， 无反常尖峰或锯齿状波动。透气性指数稳定 适宜。
（2）探尺下降均匀，顺畅，无崩落、停滞 现象，两尺深度差小于0.5米。
（3）炉顶温度一般在200℃左右，波动幅度 50℃左右，无分叉现象。
（4）炉顶压力无向上或反常的向下尖峰。
边缘气流发展 偏低
偏大 较高 升高 中心温度降低 下料不均时有崩料 风口明亮，有大块升降 铁水温度不足，先热后凉，化
学成份高硅高硫
边缘气流不足 偏高 偏小 较低 降低 中心温度升高
暗淡不均，风口显凉 铁水物理热不足，化学成分低
硅低硫
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2020/7/22
炉温正常向热和向凉的征兆
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结构为：高碱度烧结矿+球团矿+块矿。
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2020/7/22
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熔剂
由于高炉造渣的需要，入炉料中常需配加 一定数量的助熔剂，简称熔剂。最常用的熔 剂有：
①碱性熔剂：石灰石（CaCO3）、白云石 [Ca (Mg) CO3] 等； ② 酸 性 熔 剂 ： 硅 石 （ SiO2 ） 、 蛇 纹 石 （3MgO·2SiO2·2H2O）等。
包钢炼铁厂
2020/7/22
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日常操作中事故处理
1、悬料：
（1）定义：探尺打横超过15分钟
（2）悬料机理：软融带焦窗发生堵塞及 软融带下方焦柱透液性及透气性变差， 气体向上通道受阻，导致下料停滞。
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2020/7/22
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日常操作中事故处理
精料的具体内容可概括为“高、熟、净，匀、小、稳”六 个字，此外，应重视高温冶金性能及合理的炉料结构。或 者高炉精料方针的内容归结为：“高、熟、稳、均、小、 少、好”。
包钢炼铁厂
2020/7/22
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（2）炉料合理化结构 从理论上和高炉经营管理的角度看，使用单一矿石并把熟 料率提高到100%是合理的。然而目前还没有一种理想的 矿石能够完全满足现代力型高炉强化的需要。炉料结构合 理与否直接影响高炉冶炼酌经济技术指标。 目前有四种高炉炉料结构： 1）100%酸性球团矿，但每吨生铁需加250kg/t以上的 石灰石。 2）以酸性球团为主，配加超高碱度烧结矿。 3）100%自熔性烧结矿。 4）以高碱度烧结矿为主，配加天然矿或酸性球团矿。
GROUP
炉况特征 计器指数 热风压力及压差 冷风流量 透气性指数 炉顶温度 料速 风口状态 炉渣 铁水
炉温向热
炉温向凉
缓慢升高 相应降低 相对降低 略有升高 料速缓慢 明亮并耀目 流动性良好，断口变白 明亮，火花减少，S降低
缓慢下降 相应升高 相对升高 略有下降 料速变快 暗淡有升降 流动性变差，断口变黑 暗淡，火花增多，S增加
GROUP
日常操作中事故处理
（4）悬料处理： a、减风，停氧，停煤，撤风温。 b、高压改常压。 c、炉温充足时，铁后坐料，特殊情况不坐料。 （5）悬料后的恢复： a、适当补加净焦。 b、前期恢复慢（空间小），中期适当快点，后期少加风
（3）导致悬料的条件： a、上下部搭配不合适，上部边缘过重，中
心气流不畅，下部进风面积过大。
b、炉缸不活。 c、炉温返热幅度大。 d、渣铁连续出不净，且控制压力相对较高。 e、气流不稳，透气性曲线呈锯齿状波动。 f、原燃料质量差，焦炭热强度差。
包钢炼铁厂
2020/7/22
包钢集团
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包钢炼铁厂
2020/7/22
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高炉燃料
我国高炉使用的燃料主要有焦炭和煤粉。
①焦炭
焦炭由煤在高温下（900~1000℃）干馏而成。它的化学 成分完全能满足高炉炼铁的要求，机械强度要好。焦炭是 目前高炉的主要燃料，但由于炼焦过程中必须配入足够数 量的结焦性能良好的焦煤才能获得优质焦炭。
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高炉日常操作 要点及事故处理
包钢炼铁厂 刘亚其
2012.9
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日常操作中高炉工长的任务
1、保证高炉稳定顺行。 2、严格执行操作方针。 3、组织协调好各口工作。 4、抓好班组基础管理工作。 5、防事故。 6、为下班工作创造条件。
（5）风口明亮，工作均匀，无生降现象。
包钢炼铁厂
2020/7/22
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（6）炉渣温度充足，渣样断口呈褐色或黄石 头状。铁水温度充足合适，流动性良好，除铁 过程中温度及成份大体稳定。相邻铁次间，硅、 硫无大的变化。
（7）炉喉十字测量曲线各点分布合理，圆周 方向相对均匀。
包钢炼铁厂
2020/7/22
包钢集团
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采用什么样的炉料，应依据国家的具体条件，即合理利用 国家资源而定。合理炉料结构应从国家和本企业实际情况 出发，充分满足高炉强化冶炼的要求，能获得较高的生产 率，比较低的燃料消耗和好的经济效益。符合这些条件的 炉料组成就是合理的炉料结构。目前我国高炉使用的炉料
（8）水温差及炉衬、冷却壁温度合理且稳定。 （9）瓦斯灰量相对稳定。 （10）炉顶成像中心通畅，无紊乱现象。
包钢炼铁厂
2020/7/22
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异常炉况的判断
边缘发展、中心过重或边 缘不足、中心过吹征兆
炉况特征 计器指数 热风压力
透气性指数 炉顶温度 炉身水温差及炉身温度 十字测温 探尺状态 风口状态 铁水
包钢炼铁厂
2020/7/22
高炉炼铁原料和燃料
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1、炼 铁 原 料
（1）高炉炼铁对精料的要求
精料就是全面改进原燃料的质量，为降低焦比和提高冶炼 强度打下物质基础。保证高炉能在大风、高压、高风温、 高负荷的生产条件下仍能稳定顺行。
周传典同志说：“高炉必须采用精料，这是两千多年来中 外炼铁人员反复认识的共同结论。” 它是一条根本的准则。
②喷吹用燃料
为了降低焦比，目前世界各国普遍采用从高炉风口喷入部 分燃料以代替部分焦炭。喷吹用燃料有煤粉、重油和天然 气。我国主要是喷吹煤粉。
包钢炼铁厂
2020/7/22
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高炉正常炉况
包钢炼铁厂
2020/7/22
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2020/7/22