高炉常见事故及处理复习进程
高炉事故应急预案
高炉事故应急预案一、紧急停风鼓风机突然停风的危害及处理方法：（一）鼓风机突然停风也是高炉常见的事故之一，其危害是：1.煤气向送风系统倒流，造成送风系统管道甚至风机爆炸。
2.煤气管道产生负压，吸入空气而引起爆炸。
3.风口、吹管甚至弯头全部灌渣。
（二）突然停风时应按以下顺序处理：1.检查仪表，观察风口。
当确认风口前无风时，全开放风阀，发出停风信号，通知热风炉停风，并打开一座热风炉的冷风阀，烟道阀，拉净送风管道内的煤气。
2.关混风调节阀，混风大闸。
3.停止加料，顶压自动调节阀停止自动调节。
4.炉顶、除尘器、煤气切断阀通蒸气。
5.按高压改常压停气手续，开关各阀门。
6.检查各风口，如有灌渣，则打开大盖排渣，同时要注意安全。
必要时休风后更换。
7、渣出铁前，短期休风程序完成后，立即组织放渣出铁。
8.若出铁停电，应做好人工堵口准备，铁出净后休风堵口。
二、紧急停水因水泵故障、管道破裂、停电等原因而致高炉供水系统水压降低或停水时，处理措施如下：1.当低水压警报器报警，应做紧急停水准备。
2.见水压下降后，采取以下应急措施：①减少炉身冷却用水，以保持风、渣口冷却系统用水。
②高压改常压、放风。
放风到风口不灌渣的最低风压。
③积极组织出渣铁。
④停气。
⑤经过联系，水压短期内不能恢复正常或已经断水，应立即休风。
长时间不能恢复则，则拉下风渣口小套，堵严风渣口。
3.恢复正常水压按以下程序操作：①把总来水截门关小。
②如风口水以干，则把风口水截门关闭。
③风口要单独逐个缓慢通水，防止风口蒸气爆炸。
④冷却水箱（冷却壁））要分区分段缓慢通水。
⑤检查全部出水正常后，逐步恢复正常水压。
⑥检查冷却设备有无烧损，重点为风渣口。
⑦更换烧坏的风渣口。
⑧处理烧坏的冷却壁。
4.在确认断水因素消除，水压恢复正常后，组织复风。
若冷却系统水泵停电，导致不能供水时，应立即启动柴油发电机，保证正常供水。
三、紧急停电雷雨季节或其它原因发生紧急停电时，应冷静分析停电的性质、范围、采取相应的措施，分别进行处理。
高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案
高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案一、前言高炉是钢铁企业的核心设备之一，承担着炼铁的重要工作。
然而，高炉在运行过程中存在着一定的安全风险，可能发生重大事故和突发事故。
为了确保高炉安全稳定运行，并能及时处置各类事故，制定高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案至关重要。
二、高炉重大事故应急预案（一）事前准备工作1.建立高炉事故应急预案编制组织，并确定负责人和成员。
2.收集和整理高炉事故监测、应急救援等相关文件和资料。
3.了解高炉设备的技术参数和安全操作规程，并进行评估和修订。
4.组织开展高炉事故应急预案演练，提高预案的实施效果。
（二）事故发生时的应急响应措施1.事故发生后立即启动应急预案，迅速组织人员进行安全疏散。
2.通知有关部门、单位和人员，组织人员迅速到达现场进行事故处置。
3.切断高炉的供气、供水、供电等资源，防止事故扩大。
4.组织人员对事故现场进行初步勘察，了解事故情况和影响范围。
5.组织人员对高炉事故进行监测和分析，及时采取措施，防止事故进一步恶化。
6.组织人员进行现场救援和抢救被困人员，确保人员的安全。
7.通知有关单位和人员，采取措施保护环境，防止污染扩大。
8.组织人员对高炉进行修复和恢复工作。
（三）事后处理措施1.对事故原因进行深入调查和分析，找出事故的根本原因。
2.总结事故救援和处理经验，完善高炉事故应急预案。
3.对参与应急救援和处理工作的人员进行表彰和奖励。
4.与相关部门和单位进行事故信息共享，提高事故应急响应能力。
5.对事故造成的经济损失和人员伤亡进行处理和赔偿。
三、风口烧穿突发事故应急预案（一）事前准备工作1.组织开展窑炉风口巡查和维护工作，确保风口的安全可靠。
2.制定窑炉风口安全操作规程，并进行培训和考核。
3.建立窑炉风口巡查和维护记录，及时发现和处理问题。
4.制定窑炉风口烧穿突发事故应急预案，明确责任分工和应急措施。
（二）事故发生时的应急响应措施1.事故发生后立即启动应急预案，迅速组织人员进行安全疏散。
高炉日常生产中常见事故处理方法集锦
高炉日常生产中常见事故处理方法集锦高炉紧急停水应如何处理?答：1、原因：动力水泵停2、主要危险：火灾：风口各套冷却器缺水烧穿，大量炙热焦碳喷出烧坏周围的电缆、电线等设施或易燃物，可能会引发着火甚至火灾。
灼烫：风口套等冷却器缺水烧穿，大量炙热焦碳喷出可能会造成周围作业人员的烧烫伤。
生产中断：由于停水高炉一般采取紧急休风措施，造成风口灌渣，由于处理风口灌渣和恢复烧损冷却设施，高炉会被迫中断生产。
3.处理方案如下：(1)当低水压警报器发出信号时，应立即做好紧急停水的准备，首先减少炉身各部的冷却水，保证风口冷却。
同时要减风、改常压操作，将热风压力减低至小于常压冷却水压50kpa以维持生产。
(2)如果断水，要立即放风，争取风口不灌渣。
同时停氧、停煤、改常压操作，立即休风。
罐子兑好情况下，迅速组织出渣出铁，力争早停风，要力争早减风，争取风口不灌渣。
(3)开始正常送水，水压正常后应按以下顺序操作：1)检查是否有烧坏的风口、渣口，如有，迅速组织更换。
2)把自来水总阀门关小。
3)先通风口冷却水，如发现风口冷却水已尽或产生蒸汽，则应逐个或分区缓慢通水，以防蒸汽爆炸。
4)风、渣口通水正常后，由炉缸向上分段缓慢恢复通水，注意防止蒸汽爆炸。
5)只有各段水箱通水正常、水压正常后才能送风。
鼓风机突然停风应如何处理?答：1、高炉停风及原因：高炉停风是指高炉在正常生产过程中，由于风机停机或供风管道大面积泄漏造成高炉生产中断的生产事故。
高炉停风的原因有：（1）动力供电系统故障造成风机停机；（2）风机联锁保护装置启动，具体有：轴震动或轴位移超标、轴瓦温度超标、风机防喘振排风阀自动打开、自动控制系统故障断电等；（3）热风炉换炉错误操作造成顶风机、冷风送进烟道等；（4）供风管道泄漏，包括管道泄漏和膨胀器泄漏等。
2.鼓风机突然停风的主要危险是：(1)煤气向送风系统倒流，造成送风管道及风机爆炸。
(2)因突然停风机，可能造成全部风口、吹管及弯头灌渣。
高炉炉内事故预案及处理
一、预案背景高炉作为钢铁生产的核心设备，在生产过程中，由于各种原因，可能会发生炉内事故，如炉顶煤气着火、炉缸埋矿、炉内大喷等。
为有效应对这些事故，降低事故损失，保障生产安全，特制定本预案。
二、事故类型及处理措施1. 炉顶煤气着火（1）事故原因：炉顶煤气泄漏、煤粉自燃等。
（2）处理措施：①立即停止上料，关闭炉顶放散阀，切断煤气来源。
②启动消防设施，对火源进行灭火。
③对泄漏点进行检查，修复泄漏。
④通知相关岗位，确保安全。
2. 炉缸埋矿（1）事故原因：炉缸冷却不良、炉料偏析等。
（2）处理措施：①降低炉况，减少炉缸压力。
②调整炉料结构，增加冷却剂。
③检查炉缸冷却系统，确保冷却效果。
④恢复正常生产。
3. 炉内大喷（1）事故原因：炉料结构不合理、炉内压力异常等。
（2）处理措施：①立即停止上料，关闭炉顶放散阀，切断煤气来源。
②启动消防设施，对火源进行灭火。
③检查炉内压力，调整炉内气氛。
④修复喷口，恢复正常生产。
三、事故预防措施1. 加强设备维护，确保设备正常运行。
2. 严格执行操作规程，避免人为失误。
3. 定期检查炉内气氛，确保安全。
4. 做好应急预案演练，提高应急处置能力。
5. 加强人员培训，提高安全意识。
四、事故报告及处理流程1. 发现事故后，立即上报上级领导。
2. 上级领导接到报告后，组织相关部门进行事故调查。
3. 根据事故原因，制定整改措施。
4. 对事故责任人进行追责。
5. 事故处理完毕后，进行总结，完善预案。
五、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由安全生产管理部门负责解释。
3. 本预案如有变更，需经安全生产管理部门批准。
高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案
高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案1. 引言高炉作为冶金行业最核心的生产设备之一，具有生产效率高、产品质量好、产品结构多样等优点，因此在现代工业生产中得到广泛应用。
但同时高炉也存在一定的生产安全风险，尤其是在高炉操作不当或设备损坏的情况下更容易引发事故。
本文将重点介绍高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案。
2.高炉重大事故高炉重大事故是指采用高炉工艺进行冶炼时，由于高炉内部条件变化、操作失误、装备故障等原因而导致人员伤亡、环境污染或设备损毁的事故事件，严重危害其周围地区的人民生命财产安全和环境质量。
高炉重大事故常见形式有：爆炸事故、毒气泄漏事故、火灾事故、渗漏事故等。
针对高炉重大事故，需要建立健全的应急预案，迅速组织施救、扑救和处置，以减少事故损失。
3. 风口烧穿突发事故风口烧穿突发事故是指煤气、风、喷剂等混合物在高炉炉缸内发生燃烧，引起突然性破坏高炉炉壁风口的灾害事故，又称为“风口事故”。
高炉风口是高炉最关键的部位之一，其损坏将导致高炉停炉、大量铁水流失、熔剂内泄，后果十分严重。
高炉风口事故常见原因有：风口冷却不够、风口角度设计不合理、加料不当等。
对风口烧穿突发事故也应建立应急预案，加强对风口的监控和修护，避免事故发生。
4. 应急预案4.1高炉重大事故应急预案4.1.1 应急组织机构高炉重大事故应急组织机构应由高炉主管单位和事故发生单位组成，由高炉主管单位派遣专业处置人员到现场组成应急处置小组，负责现场救援和处置工作。
应急处置小组可以根据事态的发展适时调整组成人员的数量及职责。
4.1.2 应急预案编制高炉重大事故应急预案的编制应与企业相关法律、法规相结合，根据高炉的实际情况，编制高炉重大事故应急预案及针对工艺过程中常见的异常情况制定应急处置方案，以保证事故发生时应急处置措施可以有效地落实。
4.1.3 应急演练高炉重大事故应急演练是检验应急预案的有效手段，可以发现、纠正和完善应急预案，提高应急处置能力，保障人员生命财产安全。
高炉炉皮发红事故应急预案
一、事故背景高炉炉皮发红事故是指在高炉生产过程中，由于炉皮温度异常升高，导致炉皮表面出现发红现象。
这种情况可能导致炉皮烧损，影响高炉的正常生产，甚至引发爆炸等严重事故。
为有效应对此类事故，制定以下应急预案。
二、事故预警及报告1. 预警信号：- 高炉炉皮温度监测系统报警。
- 工人现场发现炉皮发红现象。
- 高炉炉顶压力异常升高。
2. 报告流程：- 当发现预警信号时，现场操作人员应立即停止相关作业，并向值班领导报告。
- 值班领导接到报告后，应立即启动应急预案，并向厂部应急指挥部报告。
三、应急响应1. 应急指挥部：- 成立应急指挥部，由厂长任总指挥，相关部门负责人为成员。
- 指挥部负责组织、协调和指挥事故应急处理工作。
2. 应急措施：- 立即停止高炉送风，降低炉内压力。
- 封闭高炉炉顶放散阀，防止炉内气体外泄。
- 使用冷却水对炉皮进行紧急冷却，降低炉皮温度。
- 检查炉皮损坏情况，必要时进行炉皮修补或更换。
- 对事故现场进行隔离，防止事故扩大。
- 对受影响的设备进行检查和维护。
3. 人员疏散：- 确保现场人员安全撤离至安全区域。
- 对受伤人员进行紧急救治，并联系医疗机构进行进一步治疗。
四、事故调查与处理1. 事故调查：- 成立事故调查组，对事故原因进行彻底调查。
- 调查组应包括安全、生产、技术等相关部门人员。
2. 处理措施：- 根据事故调查结果，对责任人进行严肃处理。
- 对事故暴露出的安全隐患进行整改，防止类似事故再次发生。
五、应急演练1. 演练目的：- 提高员工应对高炉炉皮发红事故的应急处置能力。
- 检验应急预案的有效性和可操作性。
2. 演练内容：- 模拟高炉炉皮发红事故的发生、报告、应急响应等环节。
- 对演练过程中发现的问题进行总结和改进。
六、总结高炉炉皮发红事故应急预案的制定和实施，旨在提高企业应对此类事故的能力，保障员工生命财产安全，确保高炉生产的稳定运行。
企业应定期组织应急演练，不断完善应急预案，提高应急处置水平。
高炉炉前事故的预防与处理
高炉炉前事故的预防与处理高炉炉前事故的预防与处理高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此，高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快节奏生产的需要。
1、渣坝过铁事故渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。
西钢2号高炉春检复风后，由于电炮出现故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。
采取的措施有：(1)增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷；(2)增设二次渣坝，必要时渣铁落地；(3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面为快速恢复炉况创造有利条件；(4)强化炉前设备的日常维护工作，确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施；(5)高炉操作者及时采取相应的操作手段，如休、拉、排、减风，以便减少事故损失，防止事故扩大化。
2、铁水跑大流事故铁口连续过浅或开铁口操作不当，极易导致出铁时“跑大流”。
西钢1号高炉曾出现铁流过大，电炮未封住铁口，使铁水溢出铁罐，采取的措施有：(1)炉前应保证出铁正点率，及时出净渣铁，避免铁口连续过浅，同时对铁口过浅及时采取相应的措施，改进炮泥质量和改进炉前操作。
(2)炉内操作和炉前操作应相互协调，开铁口时应根据上次铁口深度、铁间上料批数，确定铁口眼的大小(3)炉缸存铁多，铁口浅应提前减风降压，控制铁水流。
(4)逢铁口工作不正常时，应确保电炮等炉前设备完好，岗位工人和维护人员应重点进行跟踪，同时，炉前应做好铁口泥套，降低发生事故的概率。
(5)生产组织应将两个铁水罐串联使用，防止铁水下铁道。
3、渣口破损事故渣中带铁多、渣口断水或炉缸存铁超出安全容铁量较多时，若发现不及时继续放渣，容易导致渣口破损，直至发生爆炸，渣口中、小套崩出等恶性事故。
西钢2号高炉曾发生过低渣口过铁，渣口小套崩出事故，采取的措施有：(1)应选择适宜的高炉操作制度，防止炉缸工作状态失常，炉缸堆积。
高炉本体常见故障和事故预案
高炉本体常见故障和事故预案新新1#高炉常见故障原因及事故预案新北营炼铁厂新1#高炉生产区二O—二年十一月一日※高炉本体常见故障及事故预案1.1炉顶放散跑煤气的原因1.1.1密封面不光滑存在结垢、划痕。
1.1.2臂杆变形，关闭后密封面错位。
1.1.3炉顶压力高，超过放散阀的工作压力，配重不够。
1.2炉顶放散跑煤气的现象炉顶放散跑煤气，随着顶压的增高，跑煤气愈来愈严重，直至损坏放散阀。
1.3炉顶放散跑煤气的危害性1. 3. 1吹坏密封面，损坏阀体。
1.3.2影响高炉操作。
高炉无法采用高顶压操作，处理时需慢风或休风。
1.3.3煤气外泄，容易造成环境污染、煤气中毒事故。
1.4炉顶放散跑煤气的预防措施1.4.1每次关闭前，操作工要认真清理密封面，保证无结垢，严禁敲打密封面。
1.□炉顶放散跑煤气的处理措施开风后关闭炉顶放散（或III于其它原因），出现跑煤气时：1.5.1立即通知值班工长暂缓加风和加顶压。
若泄漏煤气量不大时，可重新扣放散，以图接触严密；若泄漏量较大时，可用布袋片、石棉绳进行封堵，或采用打包箍包死，严禁两个放散同时用倒链拉死；1.5.2若大量跑煤气，山点检站站长通知设备区长助理和机动科科长，请示主管厂长决定处理方案。
2.1炉顶放散打不开的原因2.1.1。
新1号高炉为液压控制系统，山于液压系统压力低、控制截止阀关闭、换向阀故障、炉顶放散由于跑煤气用外力固定（倒链、卡箍、铁丝）等原因，造成不能顺利开启。
2.2炉顶放散打不开的现象高炉需要开启时不能顺利开启。
6.3炉顶放散打不开的危害性2. 3.1高炉休风或停煤气时，不能及时顺利打开，影响高炉休风或停煤气时间。
2.3.2出现紧急惜况时，放散不能及时拉起释放压力，可造成高炉或除尘系统损坏。
2.4炉顶放散打不开的预防措施2.4.1处理炉顶放散跑煤气时，旧区严禁将两个放散一起用倒链固定，严禁将液压阀台处的截止阀全部关闭，保证至少有一个放散能迅速开启。
2.4.2每日检查：炉顶放散是否有一个保持自山状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高炉常见事故及处理高炉常见事故及处理办法一、鼓风机突然停风1.原因：1、鼓风机断电2、风机设备故障3、岗位人员误操作2.主要危险：1、煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。
2、引起煤气管道产生负压，吸入空气爆炸。
3、可能造成全部风口，吹管甚至弯头严重灌渣。
3.处理：发生鼓风机突然停机时应立即进行如下操作1、立即关闭冷风大闸及混风调节阀，全开放风阀2、停止喷煤及富氧，停止下料3、TRT改手动，调压阀组改手动，自动阀，量程阀全开，快开阀关4、打开炉顶放散伐，关闭煤气截断阀。
5、向炉顶除尘器下降管处通蒸汽。
6、发出停风信号，通知热风炉关热风阀，开冷风伐和烟道阀，开倒流休风阀。
7、组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的窥视孔大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头，同时组织炉前出铁。
4.注意事项1、事故发生时炉内按处理程序快速果断处理2、打风口大盖时，注意避开风口正面，防止渣铁液流出造成烧烫伤3、出铁时用较大钻头（直径50—55MM）全开铁口二、高炉水压突然降低及突然停水1.原因：1、循环水泵站停电2、设备故障3、供水管道破裂4、操作失误5、过滤器或管道堵塞2.主要危险：1、风渣口套在失去冷却条件下短时间即可烧出，大量红焦及渣铁喷出炉外，给设备及人员安全带来极大威胁。
2、炉身冷却系统大量烧损及堵塞，缩短一代炉龄。
3、炉内煤气侵入冷却水管道产生爆炸危险。
3.处理：1、当水压降低低以正常水压时，立即联系水泵站，查明原因立即处理2、供水系统故障致冷却水压降低时，炉内改常压操作，减风至风压较水压低50kpa维持生产，但水压低于100kpa时立即休风。
3、高压水故障改低压水，炉内改常压操作。
4、当水压降低并迅速停水时立即放风，按紧急休风程序操作，组织出铁渣。
5、若有备用水源的情况下尽快给小、中、大套给水，防止烧坏。
6、关闭总水阀门及分水阀门，防止煤气进入管道及突然来水。
7、检查各冷却设备特别是风渣口是否烧坏，组织处理及更换。
8、热风炉全停水时，立即休风，如换炉过程中换完炉后停风。
4.正常供水后操作：1、小开总水阀门及分水阀门。
2、先通风口冷却水，送水应逐渐缓慢通入，防止蒸汽爆炸。
3、风渣口通水正常后，由炉缸向上分段缓慢恢复通水，如有堵塞立即处理，注意防止蒸汽爆炸4、确认全部出水正常后开全总水阀门恢复正常水压。
5、根据休风时间长短炉内制定相应送风方案，补足无计划休风的热损失。
三、紧急停电1、若因断电引起停水，立即按紧急停水处理。
2、若因断电而使风机停风，立即按突然停风处理。
3、若停风、停水同时出现，先按风机突然停风处理，再按紧急停水处理。
四、炉前停电1.主要危害1、出铁前停电，造成开铁口时间过长，炉内易憋压悬料，气流失常。
2、出铁过程中停电，无法正常堵口，造成放风堵口，甚至铁水落地。
2.事故处理1、出铁前停电，预计到出铁时不超过安全容铁量，可保持正常风量作业，否则提前减风。
2、当炉缸存铁量达安全容铁量时，减风到风口不灌渣的最低风压，组织人工开铁口出铁，出净后休风，人工堵铁口。
3、只有了解在1小时内能送电的情况下方可送风。
4、出铁过程中停电时，无法正常堵口，放停风人工堵口。
3.注意事项1、人工堵口时注意安全，防烫伤，防滑到。
2、铁前减风时，防止风口灌渣。
3、减风要及时，防止铁口跑大流及铁水落地。
五、装料系统停电处理：1、影响上料，不能马上恢复的停电，立即减风至允许低限，力争一步到位。
2、注意炉顶温度变化，必要时打水降温。
3、查明原因，预计30分钟以上不能恢复上料，立即组织出铁休风，休风前停炉顶打水。
4、故障消除后首先上料，然后逐步恢复风量。
六、热风系统停电处理：1、电动执行机构断电，采用手动操作。
2、煤气系统断电，根据煤气处理部门要求，低压、切断煤气或休风。
七、风口突然烧坏、断水1.原因：1、渣铁水溶损。
2、煤粉磨损3、风口小套质量差开裂4、冷却强度不够或断水水质差异物堵塞2.主要危害：1、漏水量过大，易造成炉凉及炉缸冻结。
2、易造成风口结焦，煤粉堆积，甚至发生风**炸。
3、风口烧穿大量红焦喷出，造成人员及设备损伤。
3.处理：1、当发现风口烧漏时，水量控制不小于三分之二，迅速停止该风口喷吹燃料，风口外面喷水冷却，安排专人监控，防止烧出2、根据情况改常压操作或放风。
3、组织出渣出铁，准备停风更换。
4、为减少向炉内漏水，停风前应减水到力争风口明亮，以免风口粘铁延长休风时间，5、若风口已烧出，炉内立即放风，按紧急休风程序操作。
4.注意事项；1、严格按风口点检制度点检，发现问题及隐患及时处理。
2、安排人员监护时，避开风口正面，防止风口烧穿时造成人员烧烫伤。
3、放休风时注意防止风口灌渣。
4、处理及时果断，防止烧坏风口二套及其他设备。
八、送风吹管烧坏1.原因：1、吹管耐火材料质量差。
2、捣打质量问题,运输储存撞损。
3、吹管安装不严，跑风。
4、吹管上部漏水，至使局部温差变化过大。
5、使用时间过长未及时更换。
2.危害：1、风口烧穿大量红焦及渣铁喷出。
2、减放风时，造成风口灌渣。
3、烧坏其它设备及造成人员受伤。
3.处理：1、发现吹管发红和窝渣时，应停止喷吹燃料。
2、发现烧出应向烧出部位喷水，防止扩大。
3、炉内立即改常压，放风，使风压降到不灌渣为止。
4、迅速组织出铁，休风更换。
4.注意事项：1、严格按风口点检制度点检，发现问题及隐患及时处理。
2、安排人员监护时，避开风口正面，防止风口烧穿时造成人员烧烫伤。
3、放休风时注意防止风口灌渣。
4、处理及时果断，防止烧坏风口小套及其他设备。
九、热风炉切风1.原因：1、设备故障2、手动操作时岗位人员误操作。
3、连锁信号受干扰，传输错误。
2.危害：1、造成风机设备及冷风管道损坏。
2、造成热风炉及设备损坏。
3、造成高炉风口灌渣。
3.处理：1、当发现冷风压力陡升，热风压力和风量陡降时，查明原因如是热风炉误操作造成立即制止误操作。
2、若切风已成事实，热风压力及风量已回零，热风阀或冷风阀已无法打开，应立即打开放风阀，防止憋坏风机。
调压阀组改手动，炉顶通蒸汽，打开放散阀，（炉顶放散若打不开开重力除尘器放散），切煤气操作。
3、检查风口是否灌渣，组织人员处理。
4.注意事项：1、打开放风阀及炉顶放散时及时果断，避免事故扩大化。
2、切风后严禁强行打开冷热风阀，以免损坏设备。
十、调压阀组失灵1.原因：1、执行机构失灵。
2、传输信号干扰。
3、调压阀组断电。
4、积灰堵塞。
2.危害：1、憋坏风机或造成风机喘振保护给高炉放风。
2、顶压陡升憋坏炉顶设备及煤气管道。
3、易造成风口灌渣。
3.处理：1、自动调节失灵时，改手动操作。
2、若因故障使原来打开的阀自动关闭，顶压迅速升高时，立即打开另一阀门。
3、若各阀同时自动关闭，且无法控制，顶压迅速升高时，打开炉顶放散阀或重力除尘器放散阀，采取措施消除故障。
4、慎重减风防止风口灌渣。
4.注意事项：1、及时清理积灰。
2、检查信号传输线路状况。
3、处理风口灌渣时注意防烧烫伤。
4、禁止下料防止料灌篷料。
5、减放风必须在采取降顶压措施无效时采用。
十一、顶压急速升高的处理1.原因：1、调压阀组突然失灵。
2、煤气遮断阀突然落下。
3、TRT故障停机。
2.危害：1、产生负压，煤气倒流，管道爆炸。
2、风口灌渣。
3、煤气管道压力过大，防爆孔破裂。
3.处理：1、当遮断阀突然落下，顶压急剧上升，立即打开炉顶放散阀。
2、炉内迅速放风（防止灌渣），按切煤气程序操作。
3、故障消除后，复风引煤气，关闭炉顶放散阀。
4、处理：①在TRT控制炉顶压力方式下，因TRT系统本身故障而紧急停机时，TRT系统各阀迅速关闭，导致炉顶压力快速升高，连锁条件下调压阀组的Φ300快开阀迅速打开。
②炉内工长快速手动打开Φ600量程阀和Φ600自动调节阀，关闭Φ300快开阀，使炉顶压力稳定在要求值后投入自动阀自动调节。
4.注意事项：1、禁止下料防止料灌篷料。
2、减放风必须在采取降顶压措施无效时采用。
十二、突然停煤1.原因：1、混合器堵塞。
2、过滤器堵塞。
3、分配器堵塞。
4、压缩空气突然停风。
2.危害：1、造成高炉慢风作业。
2、炉凉。
3、引起高炉气流变化，炉况失常。
4、发现不及时烧坏煤枪3.处理：1、停止富氧，从停煤开始的那批料加适量净焦。
（见下表）2、变料，变料即保持停煤前的综合焦比不变，为防止停煤后煤气流分布发生变化，引起新变料下达后炉凉，变料后应适当减轻负荷，增加综合焦比。
3、停煤1~2h后开始适当减风操作，迎接停煤时炉内上部重负荷料的下达，减风幅度视当时的炉温基础而定。
4、若长时间不能恢复喷煤，要退全焦负荷。
5、长时间无计划停煤时，炉况基础较差高炉可考虑休风堵风口冶炼，休风时机尽量在停煤2小时内。
补焦量=亏煤量×补焦系数×置换比。
4.注意事项；1、重负荷料下达，减风时机及减风量必须控制合理，防止炉凉。
2、气流变化及时调整，防止炉况失常。
3、检查煤枪站在上风口，防止煤气中毒。
十三、突然停氧1.原因：1、制氧设备故障2、供氧管道断裂及氧压低。
3、电器故障。
4、氧气管道冻结2.危害：1、影响煤粉的燃烧率，置换比降低。
2、降低冶炼强度，影响高炉产量。
3、影响高炉煤气流变化。
3.处理：1、关闭快速切断阀、流量调节阀，按停氧操作程序执行。
2、炉内适当减少煤量，保证风口前煤粉的燃烧，相应减轻焦炭负荷。
3、如果是富氧率较高时，一般都维持炉缸煤气量一定的操作，此时可允许再加点风量。
4.注意事项：1、注意风量及煤量调整幅度，防止炉凉，减少炉况波动。
2、长时间停氧启用之前应彻底清扫，检查，符合规定方可送氧。