钢砂钢丸知识
铸钢砂的技术指标-技术参数-疲劳寿命-使用范围说明书
集团邮箱 ENGLISH中国最大的铸钢丸、铸钢砂金属磨料生产商 《高碳铸钢丸和砂》等四项新国家标准制定者年产15万吨金属磨料钢砂的型号：（注意:网络中存在大量抄袭我公司网站中具有版权图片和文字！望您提高警惕，谨防假冒！）钢砂生产执行标准：我们严格按国标“GB/T18838.3－2008 高碳铸钢丸和砂”、美国铸钢协会“SFSA20-66铸钢磨料标准”、美国汽车工程师协会“SAE J1993铸钢砂标准”，中华人民共和国黑色冶金行业“YB/T5150-1993铸钢砂标准”、美国军标“MIL-S-851C清理及强化用金属类钢砂及钢丸”及国际标准化组织“ISO11124-3高碳铸钢丸铸钢砂标准”来生产。
钢砂主要技术指标：名 称（钢砂）铸钢砂 化学成分碳(C)0.70～1.20% 锰(Mn) 0.35～1.20% 硅(Si) 0.40～1.20% 硫(S) ≤0.05% 磷(P)≤0.05%平均硬度 （500g荷载下测定）GP钢砂：42～50HRC (399～509HV) GL钢砂：56～60HRC (620～713HV) GH钢砂：63～66HRC (795～889HV) 硬度偏差 最大偏差范围为±3.0HRC或±40HV金相组织 均匀的回火马氏体或回火屈氏体＋弥散分布碳化物最小密度 （酒精置换法测定)7.4g/cm 3铸钢砂的应用范围：清理：抛丸清理、喷丸清理、压铸件清理、铸件抛丸清理、锻件抛丸清理、锻件喷丸清理铸件清砂、钢板清理、钢材清理、钢板清理、H型钢清理、型钢清理、钢结构清理。
关于开泰产 品应 用质量控制服务支持联系我们新闻中心人力资源除锈：抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H型钢除锈、钢结构除锈、喷砂除锈、钢板除锈、喷砂房二次喷砂除锈、喷砂房二次喷砂清理。
强化：抛丸强化、热处理件喷丸强化、齿轮喷丸强化。
喷丸：型钢喷丸、型钢喷砂、船板抛丸、钢板喷丸、钢材喷丸。
磨料的正确选择
Published by Nanjing EACA Coatings Eng.& Tech.Co.
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磨料的正确选择
锆石 锆石属天然矿石， 尖角状，游离硅含量低于 1%，在Moh硬度为6.5，能在基材表面形成蚀刻或 锚链状外观，由锆硅组成，呈棕色，因其快速切割性，主要在喷砂橱和有回收系统的喷砂间中 使用。
氧化铝 陶瓷是专门生产的磨料，尖角状，游离硅含量低于 1%，呈黑色， Mohs硬度为8，有各种尺寸， 能在基材表面形成蚀刻或锚链状外观，可以 多次回收，因其快速切割性、低尘土、高成本，主 要在喷砂橱和有回收系统的喷砂间中使用。
介绍
表面喷砂处理是建立防护涂料系统重要的一步。多年以来的多次试验得出结论：在喷砂清洁提 供稳定性锚链状外观的表面进行涂装施工可以获得高质量的防腐性和耐用性 。为获得适当的表 面粗糙度必须选择适合工程打磨要求的磨料。某些情况下，因为喷砂残留物会破坏表面清洁的 度，必须考虑打磨性不强的喷砂粒子。现今的商业环境对品质保证和环境要求很严，因此熟知 喷砂磨料的特性非常关键。不幸的是，没有一种喷砂磨料适合所有的施工工程，幸运的是，有
煤渣 煤渣是公用事业产业副产品，块状，游离硅含量低于1%。Mohs硬度为 6，能在基材表面形成蚀 刻或锚链状外观， 呈黑色带有绿色光泽，有各种大小， 主要由氧化硅、氧化铝和氧化铁组成， 可以回收使用几次 ，但一般都一次性使用，属低廉的磨料。
铜渣 铜渣是铜矿工业副产品，块状，游离硅含量低于1%， Mohs硬度为6，能在基材表面形成蚀刻 或锚链状外观，因比重大会嵌入基材，呈黑色带灰色光泽，有各种尺寸，属廉价磨料。
关于铜矿砂和钢丸钢砂在喷砂中的比较
两种磨料的性价比进行分析，在磨料的循环使用寿命方面：
铜矿砂可循环三次左右，钢砂可循环2500-2700次左右，也就是说钢砂的寿命是铜矿砂的800倍左右；在磨料的每平方米的消耗量方面：
铜矿砂大约25-35千克/平方米，钢砂大约0.1-0.15千克/平方米（磨料的消耗是一个相对值而不是决对值，与生产管理，职工素质，清理质量要求，产品腐蚀程度，终端设备，磨料规格，磨料配比及质量都有很大关系）；我们再来看一下价格，铜矿砂在200-300元/吨，钢砂（丸）在5500-6000元/吨，我们取其平均值换算成每千克的价格即：
铜矿砂0.25元/千克,钢砂（丸）5.75元/千克；我们综合产品性能和价格不难发现：
每清理一平方米分段所需要的费用钢砂约为0.57-0.86元，而铜矿砂却比这大的多，很明显使用钢砂是最经济的。
从生产效率方面讲，钢砂的硬度高，清理速度快，而铜矿砂硬度低，清理速度慢；此外铜矿砂消耗量大，在循环回收使用时造成工人劳动强度增加，既费时又费力。
效率的降低直接导致劳动成本的增加。
综合以上两方面，船体分段喷砂使用钢砂是最理想的选择。
随着国际涂层新标准的强制实施，各大造船企业也已先后建起现代化的喷砂涂装设备，并且把钢丸钢砂作为最佳的磨料选择。
文章
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百度一下，你就知道：
xx钢丝切丸、xx钢丸、xx钢砂
1/ 1。
强化钢丸标准
强化钢丸标准
强化钢丸是一种用于强化金属表面的磨料，具有高硬度、高密度和高强度的特点。
针对不同的应用领域，强化钢丸需要符合一定的标准。
以下是一些常见的强化钢丸标准：
1. 硬度标准：强化钢丸的硬度是其重要的性能指标，通常使用洛氏硬度（HRC）或布氏硬度（HB）作为评估标准。
常见的
硬度要求有40-62 HRC或400-1,550 HB。
2. 粒径分布：强化钢丸的粒径分布对其强化能力和表面效果有影响。
一般来说，粒径分布需要符合特定的要求，如ISO 11124/3标准中规定的G10至G120范围内。
3. 化学成分：强化钢丸的化学成分需要符合特定的要求，以确保其具有良好的强化效果和耐用性。
化学成分分析一般包括主要元素（如碳、铬、镍等）和杂质元素（如硫、磷等）的含量。
4. 表面质量：强化钢丸的表面质量直接影响其使用效果，常见的表面质量要求包括无裂纹、无划痕、无凸起等。
5. 强度要求：强化钢丸的强度是其能否在强制抛射中保持形状和耐用性的关键因素。
一般来说，强度要求会根据不同类型的设备和使用条件而有所不同。
需要注意的是，不同的应用领域可能有不同的强化钢丸标准，根据具体的需求选择适合的强化钢丸标准是很重要的。
另外，在使用强化钢丸时，也要根据具体的工艺要求和设备条件，进
行适当的测试和验证，以确保其能够达到预期的强化效果和使用寿命。
钢丸、钢砂、抛丸机抛丸清理覆盖度、清洁度与抛丸时间的影响
1 起草制定《高碳铸钢丸和砂》国家标准，2007 年 2 起草制定《（贝氏体低）碳铸钢丸》国家标准，2007 年 3 起草制定《已涂装的钢材表面局部去除原有涂层后的除锈等级》国家标准，2007 年 4 起草制定《磨料喷射清理后表面粗糙度比较样板》国家标准，2007 年 5 造船、集装箱钢材清理用金属磨料选择，材料开发与应用，1996 年 5 期 6 喷砂清理用铸铁砂寿命测定，造船技术，2007 年 5 期 7 发明专利：CN1357645A 合金强化铸钢丸，第一发明人 2002 年 8 钢结构抛丸（喷丸）清理用金属磨料的对比分析，钢结构杂志，2004 年 2 期 9 Effect of Double-quenching and Tempering Treatment on the Micro-structure and ERVIN
图 碳钢钢板清理后不同清洁度的清理效果
TEL：0543－4570330；FAX：0543－4579169
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全国标准化委员会抛丸喷丸（喷砂）分技术委员会
图 不同粗糙度清理效果
表面覆盖率与与喷砂时间因数关系
山东大学 TEL：0543－4570330；FAX：0543－4579169
94 第4页
全国标准化委员会抛丸喷丸（喷砂）分技术委员会
C 分离器、分离筛有杂物堵塞。
A 应配备足够风量的风机。 B 应反复调节分离器丸砂定量阀。
C 及时清除分离器、分离筛杂物。
6 吊钩运行不平稳
钢丸钢砂型号
钢丸钢砂型号钢丸钢砂是一种常用的磨料材料，广泛应用于各种加工、清理、打磨等领域。
不同型号的钢丸钢砂具有不同的特点和适用范围，下面我们来了解一下主要的钢丸钢砂型号。
1. S110S110是一种高硬度的钢丸，通常用于对硬度要求较高的金属表面清理和打磨。
由于其硬度较高，因此可以有效地去除表面的氧化层和锈迹，使表面更加光滑。
S110钢丸的直径通常为0.3mm~2.0mm，适用于各种金属表面的清理和打磨。
2. S170S170是一种中等硬度的钢丸，通常用于对表面要求不高的金属材料进行清理和去毛刺。
由于其硬度较低，因此不会对金属表面造成过多的损伤，同时还可以有效地去除表面的油污和污渍。
S170钢丸的直径通常为0.5mm~2.0mm，适用于各种金属表面的清理和去毛刺。
3. S230S230是一种低硬度的钢丸，通常用于对表面要求较高的金属材料进行清理和打磨。
由于其硬度较低，因此不会对金属表面造成过多的损伤，同时还可以有效地去除表面的氧化层和锈迹，使表面更加光滑。
S230钢丸的直径通常为0.6mm~2.0mm，适用于各种金属表面的清理和打磨。
4. S280S280是一种中等硬度的钢丸，通常用于对表面要求较高的金属材料进行清理和打磨。
由于其硬度适中，因此可以有效地去除表面的氧化层和锈迹，同时还可以去除表面的毛刺和凸起部分，使表面更加平整。
S280钢丸的直径通常为0.8mm~2.5mm，适用于各种金属表面的清理和打磨。
5. S330S330是一种低硬度的钢丸，通常用于对表面要求较高的金属材料进行清理和打磨。
由于其硬度较低，因此不会对金属表面造成过多的损伤，同时还可以有效地去除表面的氧化层和锈迹，使表面更加光滑。
S330钢丸的直径通常为1.0mm~3.0mm，适用于各种金属表面的清理和打磨。
6. S390S390是一种高硬度的钢丸，通常用于对硬度要求较高的金属表面清理和打磨。
由于其硬度较高，因此可以有效地去除表面的氧化层和锈迹，使表面更加光滑。
喷砂选用砂材磨料知识
喷砂加工：亚克力喷砂：如果客户要求很雾，一般喷玻璃砂，如果要求高一点可以选用白刚玉。
如果要求不是很雾有一定透明性就必须选用玻璃珠，不锈钢喷砂：一般需要了解不锈钢是什么样的面板，有抛光面合金钢丸，拉丝面，还有原板的雾面，需要粗糙度的，对表面平滑度没有要求的，可以选用棕刚玉和白刚玉，有特殊要求，需要光滑的，选用玻璃珠和玻璃砂。
压铸件：一般都是是去除毛刺低合金钢，一般都可以使用抛丸机低合金钢，使用铸钢丸钢珠，使用钢珠钢丸喷砂抛丸物体表面擦伤少，刮痕浅和小，对于去除表厚的选用钢砂，一般可考虑钢珠和钢砂混合使用。
如果想使得喷砂的钢丝切丸，如果想节省成本，考虑铸钢珠和不休钢丸按8：2的比例混合使用，喷砂抛丸时每工作一次便将钢珠清洗一次，多喷砂抛丸几次也可达到比较白的效果。
铁件：铁件喷砂一般都是去氧化层和除锈，去边刺，有些喷完砂会电镀低合金钢，有些会喷完砂后上油漆，一般都是喷棕刚玉和白刚玉（根据颜色需求和经济成本考虑选用）。
其实对于钢结构，钢材，钢板的除锈喷砂等工作完全可以使用便宜的喷砂级白刚玉（3000元一吨），石榴砂等天然砂料进行喷砂，一样可以达到要求的SA2.5级别，这些砂料便宜高合金钢，成本低，性价比高，因为现在一级的棕刚玉价格都在5000多以上。
玻璃珠 (高级喷丸喷砂研磨玻璃微珠)适合厨具喷砂,不锈钢喷砂,洁具喷砂等表面处理.20目 30目 40目60目 80目100目 120目 150目 180目 200目 220目 280目 320目规格对比表:目数7 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 80 120200 325mm 2.8 2.36 2 1.7 1.4 1.18 1 0.85 0.71 0.6 0.5 0.425 0.355 0.3 0.18 0.125 0.0750.045采用优质材料生产而成，即有一定的机械强度，SiO2含量大于等于68%，硬度可达6-7莫氏，有足够的弹性，可多次使用不易破碎，所喷器件效果相同,效果明显,不伤物件表面,比普通玻璃珠的使用寿命长3倍以上.,均匀度好,成圆率大于80%，粒度均匀，气泡含量极低,喷后使喷砂器件各处亮度系数保持均匀，不易留下水印。
钢砂钢丸知识
钢砂钢丸的应用领域1、清理1.1清砂/去毛刺W Abrasives面向该市场推出的特别产品：WS780-WS390系列钢丸∙性能优良，易于使用∙适用于所有抛丸机型HPG2-HPG8优质（Premium）磨料∙使用寿命与除砂效果方面具有最佳性能∙能够改善喷抛表面的清洁度与外观∙能够承受高速抛打∙在提供喷丸工艺专业知识后会继续向客户提供相关技术解析应用领域∙发动机缸体、制动盘、重型货车后轴∙泵体∙锅炉、烟道∙公路附属设施 最佳案例HMAC（日立金属汽车配件）公司在改用HPG4后制动盘生产率提高了33%。
1.2冶金除锈W Abrasives面向该市场推出的特别产品：WS230-WS110 钢丸系列∙极为稳定的粒度分布与硬度，确保对除锈效率与最终表面粗糙度的有效控制∙易于使用，适于各种抛丸机型Stainium 优质（Premium）磨料∙生产率提高10%∙喷丸工艺质量提高：表面瑕疵更少∙更低的粗糙度，从而确保冷轧后表面质量应用领域∙白色家电∙化学品与农产品行业（集装箱、容器等）最佳案例Arcelor Mittal公司改用我们的Stainium后，不锈钢钢板表面质量得以提高，磨料单耗与综合成本得以降低。
1.3锻件除锈W Abrasives面向该市场推出的特别产品：WS460-WS390钢砂系列∙性能优良，易于使用∙适于各种抛丸机型HPG6-HPG8优质（Premium）磨料∙使用寿命延长，效率更高∙喷丸处理后的工件清洁度与光泽度更高∙能够承受高速抛打∙在提供喷丸工艺专业技术后将继续向客户提供相关技术解析应用领域∙汽车零部件：连接器、连接杆、曲轴∙钢龙头与配件最佳案例在改用我们的HPG产品后，Stamperia San Grato的喷丸处理时间降低了20%，同时，处理后的工件清洁度与原来相等，且亮度有所提高。
2、表面处理2.1表面处理W Abrasives面向该市场推出的特别产品WS460 - WS230钢丸系列∙易于使用，适用于各种机型∙使用寿命长，机器耐磨性适中GP16 - GP40 与GL16 - GL40 钢砂∙清理效率更高∙能够实现良好的粗糙度，从而确保表面油漆与涂装更高的附着强度（峰值密度优化）应用领域∙建筑物大梁∙焊接结构∙卡车与拖车底盘2.2压舱与配重由于高比重（接近6）以及易于操作的包装（25千克塑料袋）特点，金属磨料是压仓配重物的理想材料。
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钢砂钢丸的应用领域
1、清理
1.1清砂/去毛刺
W Abrasives面向该市场推出的特别产品：
WS780-WS390系列钢丸
∙性能优良，易于使用
∙适用于所有抛丸机型
HPG2-HPG8优质（Premium）磨料
∙使用寿命与除砂效果方面具有最佳性能
∙能够改善喷抛表面的清洁度与外观
∙能够承受高速抛打
∙在提供喷丸工艺专业知识后会继续向客户提供相关技术解析
应用领域
∙发动机缸体、制动盘、重型货车后轴
∙泵体
∙锅炉、烟道
∙公路附属设施
最佳案例
HMAC（日立金属汽车配件）公司在改用HPG4后制动盘生产率提高了33%。
1.2冶金除锈
W Abrasives面向该市场推出的特别产品：
WS230-WS110 钢丸系列
∙极为稳定的粒度分布与硬度，确保对除锈效率与最终表面粗糙度的有效控制
∙易于使用，适于各种抛丸机型
Stainium 优质（Premium）磨料
∙生产率提高10%
∙喷丸工艺质量提高：表面瑕疵更少
∙更低的粗糙度，从而确保冷轧后表面质量
应用领域
∙白色家电
∙化学品与农产品行业（集装箱、容器等）
最佳案例
Arcelor Mittal公司改用我们的Stainium后，不锈钢钢板表面质量得以提高，磨料单耗与综合成本得以降低。
1.3锻件除锈
W Abrasives面向该市场推出的特别产品：
WS460-WS390钢砂系列
∙性能优良，易于使用
∙适于各种抛丸机型
HPG6-HPG8优质（Premium）磨料
∙使用寿命延长，效率更高
∙喷丸处理后的工件清洁度与光泽度更高
∙能够承受高速抛打
∙在提供喷丸工艺专业技术后将继续向客户提供相关技术解析
应用领域
∙汽车零部件：连接器、连接杆、曲轴
∙钢龙头与配件
最佳案例
在改用我们的HPG产品后，Stamperia San Grato的喷丸处理时间降低了20%，同时，处理后的工件清洁度与原来相等，且亮度有所提高。
2、表面处理
2.1表面处理
W Abrasives面向该市场推出的特别产品
WS460 - WS230钢丸系列
∙易于使用，适用于各种机型
∙使用寿命长，机器耐磨性适中
GP16 - GP40 与GL16 - GL40 钢砂
∙清理效率更高
∙能够实现良好的粗糙度，从而确保表面油漆与涂装更高的附着强度（峰值密度优化）
应用领域
∙建筑物大梁
∙焊接结构
∙卡车与拖车底盘
2.2压舱与配重
由于高比重（接近6）以及易于操作的包装（25千克塑料袋）特点，金属磨料是压仓配重物的理想材料。
常见应用包括：
∙船用压舱物
∙健身房器械配重物
∙吊车配重物
∙其他
2.3熔炼
精炼铁是一种铸钢产品。
精炼铁的组成成分与其特点特别适于制成铝冶炼厂所需的熔炉极密封件。
由于具有特殊的形状，精炼铁容易被工人们操作。
3、表面强化
3.1喷丸强化 - 高级解决方案
提升钢丸强化能力！！！
W Abrasives 具有领先优势的产品及服务：
∙磨料产品特性得到优化，从而有助于提高喷丸效率
∙喷丸后的工件表面最佳应力水平
∙保证工件表面一致性
Global Premium产品与服务能够适应您的业务需求
∙工业喷丸强化：SP与SP+系列
∙特殊喷丸强化：HRS与超细钢丸
∙航空航天喷丸强化
∙喷丸强化专业服务
什么是喷丸强化？
喷丸强化是采用球形物体对工件表面进行高速冲击的一种冷加工工艺。
依据相关规范，球形物体通常采用铸钢丸、预抛钢丝切丸、陶瓷丸或玻璃丸。
该工艺通常在封闭空间（如箱体或其他类似封闭空间）中进行，从而可以对丸粒进行回收与循环使用，从而控制其排放的粉尘。
喷丸工艺的动力源有些是机械离心抛射，也可以是通过压缩空气为丸粒提供动力。
该工艺的目的是增加工件表面强度提高工件表面疲劳寿命。
钢丸强化也可以提高工件对腐蚀的抵抗力。
在某些应用领域中，钢丸强化还用于通过可控方式改变工件的外形，这种应用称为“钢丸成形”。
喷丸强化的作用原理是什么？
喷丸颗粒的冲击能够在工件表面形成塑性形变，从而保留表面残余压应力。
这种残余压应力对外界所施加的拉应力具有抵消作用，有助于防止裂纹发生，并且能够减少裂纹扩展。
主要应用领域
∙航空航天工业：航空器发动机组件、航空器构件、直升机和飞机齿轮与传动系统、起落架等
∙汽车与工业车辆行业：齿轮、凸轮轴、曲轴、链条、弹簧、悬挂系统、离合器、阀门、杆类、支架、横梁、扭力杆等
∙工程设备：犁片、拖拉机履带与齿轮等
∙石油工业：钻探设备与各种相关设备
∙能源（天然气发电、水电与风电）：涡轮机、叶片与组件、齿轮与各种相关组件
∙建筑：横梁、支架、桥梁与建筑构件等
强化磨料的特点：
∙标准喷丸应用：依据相关国际标准、客户或制造商的规范生产喷丸介质。
∙航空航天工业与其他关键应用领域：喷丸介质必须达到 SAE AMS 2431/1、 AMS 2431/2 或航空用户发布的相关规范标注。
该类喷丸的生产执行最高级别的质控标准。
W Abrasives的生产工艺与质控标准
W Abrasives拥有设施齐全的实验室与业内一流的生产设施，同时具备高资质的技师和操作人员能够向客户提供广受好评的专业技术服务，从而满足客户在喷丸强化领域的各种需求。
喷丸强化专业服务与工具
W Abrasies喷丸强化服务的优势
∙喷丸工艺过程中与客户分享专业技术
覆盖率>覆盖试片、Wapack套装、覆盖率模拟器
阿尔门强度>阿尔门试片、Wapack套装，包括阿尔门测具、阿尔门饱和曲线解算器
粗糙度>用于测量粗糙度的Perthometer 粗糙度测量仪
残余应力>可能采用外包方式为客户进行残余应力分析
>残余应力模拟器
弹簧SP流程>
用于控制弹簧旋转测量的WARCS
∙实现喷丸成本优化
∙与客户建立工艺升级伙伴关系
3.2喷丸强化 - 工业喷丸
应用市场：
∙汽车与非机动车弹簧、传动系、齿轮、传动链……
∙能源——涡轮机、采矿与钻机零件……
∙其他——电缆、桥梁、焊接结构……
能够满足客户全部需求的特别产品系列：
∙W Abrasives标准产品——符合最先进的国际标准
∙SP产品系列，特别为存在下述需求的客户而开发：
o更优颗粒外形
o特殊硬度范围：洛氏硬度范围54-58
∙如果您存在下述需求，则可以跳过SP系列而选择SP+系列产品：
o更窄的粒度分布
o更小硬度标准偏差
o其他磨料性能的特殊要求
我们的特别产品系列与服务能够根据您的需求让您享有下列益处：
∙达到更高的疲劳性能
∙更加注重表面完整均匀
∙保证工艺稳定
∙降低工艺成本
3.3喷丸强化 - 航空航天业喷丸硬化
目标市场
航空航天工业（民用与军用）——发动机配件（涡轮机扇叶、轴、齿轮……）、起落架、传动部构件等应用领域
∙采用喷丸强化工艺以提高加载组件的疲劳寿命
∙采用喷丸成形工艺塑造弯曲表面，如前缘、机翼、机身等
高质量媒质
为了满足您的需求，我们的产品均执行航空航天业主要规范标准：
∙AMS 2431
∙DMR 71110
∙NFL 06-831
∙客户要求的特别标准
我们的特别产品系列与服务能够达到航空航天业最先进的国际标准，并且能够为客户降低喷丸工艺成本。
4、切割
4.1石材切割
W Abrasives面向石材切割市场推出的特别产品
WGR与Futura
∙提高切割速度
∙使用寿命与使用时间更久
∙所有类型的切割工具均具有高效、可靠和经济的特点
Granitium
∙Premium产品与“客户关怀”项目以及产品的独有服务相结合，能够确保整个切割流程实现最佳表现
∙提高切割质量
∙能够达到优良的整齐性，有助于减少石材产品质量差异性
∙能够提高整个切割链的盈利能力
∙Granitium 产品适用于可持续操作工艺方式
详情官网：青岛美尔百利达金属
最佳案例
∙IGM集团采用GRANITIUM后，同一片刀片可以进行3次切割
∙Madhucon 工厂采用GRANITIUM后，硬度最高材料的切割速度提高了10%
∙GRANITIUM能够至少降低10%钢砂用量
4.2石材喷丸
W Abrasives为石材喷丸市场推出的特别产品
WS喷丸
∙性能优秀，易于使用，适用于各种机型与工况
∙相对于其他解决方案拥有无以伦比的成本优势
∙可灵活使用以获得各种不同的抛光效果
最佳案例
与其他工艺相比，本品能够显著降低喷丸工艺成本。