冲压、焊接工艺学资料
《焊接工艺学》教案
《焊接工艺学》教案教案一、课程简介《焊接工艺学》是机械制造及相关专业的一门基础课程，旨在培养学生对焊接技术的理论基础和操作技能。
通过该课程的学习，学生将了解焊接的原理、工艺、设备和材料等方面的知识，并掌握焊接过程中的操作技巧和质量控制方法。
二、教学目标1.理解焊接的基本概念、原理和分类；2.掌握常见焊接工艺的操作技能；3.熟悉焊接设备和材料的选用以及质量控制方法；4.培养学生的动手能力和分析问题的能力。
三、教学内容1.焊接的基本概念1.1焊接的定义和分类1.2焊接的作用和应用领域1.3焊接的优点和不足1.4焊接的发展历程2.焊接的原理2.1焊接过程的热效应和力学效应2.2焊接接头的组成和力学性能2.3焊接中的变形和应力3.焊接工艺3.1手工电弧焊3.2气保焊3.3互焊3.4焊接参数的选择和调整3.5焊接工艺的比较和选择4.焊接设备和材料4.1焊接电源和电弧稳定器4.2焊接电极和焊丝4.3焊接辅助剂和保护气体4.4焊接材料的选择和评定5.焊接质量控制5.1焊接缺陷的类型和原因5.2焊接质量评定的方法和标准5.3焊接质量控制的措施和要求四、教学方法1.理论教学结合实际案例分析：通过讲解理论知识，结合实际焊接案例进行分析，使学生能够将所学知识应用到实际问题中。
2.示范教学：通过教师的示范操作，让学生亲自参与焊接过程，提高他们的操作技能。
3.实验教学：设置焊接实验，让学生亲自操作焊接设备，培养他们的动手能力。
4.讨论和分析：教师组织学生进行小组讨论，分析问题实践并提出解决方案，培养他们的分析问题和解决问题的能力。
五、教学评价与考核1.平时成绩：包括课堂参与、作业完成情况和实验操作表现等。
2.期中考试：考察学生对焊接基本概念和原理的理解。
3.期末考试：考察学生对不同焊接工艺的操作技能和焊接质量控制的能力。
六、教学资源1.教材：《焊接工艺学》（主编：XXX，XXX出版社）。
2.实验室设备：焊接电源、电弧稳定器、焊接电极、焊丝等。
电焊工培训学习资料
电气焊作业过程中的安全生产包括两个方面的内容 :一是要预防工伤事故的发生，即预防触电、灼伤、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等事故；二是要预防职业病的危害，防尘、防毒、防射线和噪声等。
(1)弧焊设备的外壳必须接零或者接地,且接线必须牢靠。
(2)弧焊设备的初始接线、修理和检查必须由专人负责进行，焊工不可私自进行。
(3)操作控制电源开关时,应戴好干燥的皮手套，面部不要对着开关(4)焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧毁弧焊机。
(5)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。
(6)在容器内或者狭小的工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留守在外面监护，以防发生意外时，即将切断电源。
(7)在潮湿的地点工作时，应用干燥的木板或者橡胶片等绝缘物作垫板.(8)在光线暗淡的地点作业时,使用照明灯的电压应不大于 36V。
(9)更换焊条时，不仅应带好手套 ,而且应避免身体与焊件接触.(10)焊接电缆必须有良好的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧的附近或者炽热的焊件金属上，以避免高温而烧坏电缆，同时要注意避免电缆的碰撞磨损。
一旦电缆有破损应立即更换。
(11)遇有触电者时,应迅速切断电源，实施救护。
(1)焊工在施焊时必须穿好工作服，戴好电焊用手套和脚盖.绝对不允许卷起袖口，穿短袖以及敞开衣服等进行电焊作业,以防电焊飞溅物灼伤皮肤。
(2)电焊工在施焊过程中更换焊条时 ,严禁乱扔焊条头，以免灼伤别人和引起火灾事故。
(3)为防止发生电弧灼伤，合闸时应将焊钳挂起来或者放在绝缘板上，拉闸时必须先住手焊接工作。
(4)在预热焊件时，预热好的部份应用石棉板盖住,只露出焊接部份进行操作。
(5)施焊时飞溅严重，应加强防护，以免发生被飞溅物灼伤事故。
(1)焊接与切割作业时，将作业场所 lOm 范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业场所的地沟、下水道内有无可燃液体温和体 ,以及是否有可能泄露到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故的发生。
有关钣金,冲压,弯管,焊接的归纳报告
关于钣金，冲压，弯管，焊接的总结报告钣金加工概述金属板材加工就叫钣金加工。
具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等材料的选用钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。
SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。
表面处理同铝板。
7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
钣金加工的工艺流程根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
金属工艺学复习资料
金属工艺学复习资料第一章1.使用性能：材料在使用过程中所表现的性能（力学性能，物理性能，化学性能）2.工艺性能：材料在加工过程中表现的性能（铸造，锻压，焊接，热处理，材料性能）3.拉伸过程的4个阶段：I.弹性形变II.屈服III.均匀塑性变形阶段IV.颈缩4.δs:屈服强度δ0.2：条件屈服强度δb:抗拉强度A k：冲击韧性HB:布氏硬度HR:洛氏硬度HV：维式硬度Ψ：收缩率δ：伸长率5.韧脆转变温度：在某一温度范围内冲击韧性值急剧下降的现象。
6.疲劳极限：材料经过无数次应力循环而不发生疲劳断裂的最高应力。
用δ-1表示。
第二章1.常见纯金属的晶格类型：体心立方晶格：晶格常数a，原子数2，常见金属α-Fe，δ-Fe。
面心立方晶格：晶格常数a，原子数4，常见金属γ-Fe，Cu，Ag。
密排六方晶格：晶格常数：底面边长a和高c存在c/a=1.633，常见金属Mg，Zn，Be。
2.结晶：物质由液态转化为晶态的过程。
3.过冷度：理论结晶温度和实际结晶温度之差，过冷度大小与冷速有关。
冷速越大，过冷度越大，过冷是结晶的必要条件。
4.结晶的过程：晶核的形成----晶核长大，长成树枝晶。
5.晶粒大小对金属机械性能的影响：常温下，晶粒越细小，晶界面积越大，金属机械性能越好。
强度，硬度高，塑性韧性高。
6.细化晶粒的过程：控制过冷度----变质处理----振动搅拌----热处理7.同素异形体的转变：金属在固态下，随着温度的改变其晶体结构发生变化的现象。
912℃1394℃例：α-Fe------------γ-Fe-------------δ-Fe（体心）（面心）（体心）7.重结晶（二次结晶）：同素异构的转变。
8.合金：由两种或两种材料以上（其中一种是金属）组成的具有金属特性的材料。
9.相：金属或结晶中凡是化学成分和晶体结构相同，并与其他部分有界面分开的均匀组成部分。
10.固溶强化：由于溶质原子融入溶剂晶格产生晶格畸变而造成材料硬度和强度升高，塑性和韧性没有明显降低。
焊接作业指导书及焊接工艺资料
焊接作业指导书及焊接工艺1．目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性.规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：2。
1.适用于钢结构的焊接作业。
2.2。
不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4. 工作流程4。
2。
基本作业：4.2.1。
查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要.4。
2.2。
阅读图纸及工艺:施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格,参照工艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2。
3。
校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4。
2。
4。
自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2。
5。
首件检验：在批量生产中,必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6。
报检:工件焊接完成后及时报检,操作者需在图纸加工工艺卡片栏及.作业计划上签字。
(外加工件附送货单及自检报告送检）。
5.工艺守则：5。
1。
焊前准备5。
1。
1。
施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20~30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2。
检查被焊件焊缝(坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估,如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。
5。
1.3。
按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误.5。
1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。
5。
1.5。
合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10—15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。
焊接工艺指导书、焊接规程与焊接技术资料全
焊接工艺指导书焊接工艺评定焊接规程焊接作业指导书焊接技术实用资料第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
离心泵不锈钢叶轮冲压焊接的成型工艺
中图分 类号 ： Ｈ １ Ｔ ３１
文献 标志 码 ： Ａ
文章 编号 ： ０５— ２４ ２０ ）５一 ００— ４ １０ ６５ （ｏ７ ０ ｏ２ ０
Ｓ ａ ｐ ｎ － ｌ ｉ ｇ ｓ ａ ｉ ｅｈ ｄ ｏ ｅ ｔ ｉｕ ａ ｕ ｐ ｉ ｐ ｌ ｒ ｔ ｍ ｉ ｇ ｗｅｄ ｎ ｈ ｐ ｎｇ ｍ ｔ ｏ ｆｃ ｎ ｒｆ ｇ ｌｐ ｍ ｍ ｅｌ ｅ
Ｋｅ ｒ ｓ：ｃ ｎ ｒｆ ｇ ｕ ｙ ｗｏ ｄ ｅ ｔｉｕ ａ ｐ ｍｐ；ｓａ ｌ ｔｍｐｉ ｎｇ；ｉ ｅ ｌｒ ｈａ ｉ ｇ ｔｃ ｎ ｌ ｇ ｍｐ ｌｅ ；ｓ ｐ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ
随着生产 、 生活和科技水平的不断提高， 用户对 泵的性能要求越来越高。泵的性能不仅与设计水平 有关 ， 与制 造 水 平 密切 相 关 。 自 ２ 更 ０世 纪 ７ ０年 代
黎 义斌 敏 ，
摘
政 王 洋 雷利利 ， ，
（． １ 兰州理工大学 流体动力与控制学院 ， 甘肃 兰州 ７０ ５ ； ． ３０ ０ ２ 江苏大学 ， 江苏 镇江 ２ ２ １ ） １０３
要： 在分析 离心泵叶轮结构特点的基础上 ， 考虑不锈钢叶轮的冲压及焊接工艺等方面， 采用 了
带有锥 度 的前盖板 和 Ｓ形 的扭 曲叶 片 ， 并运 用激光 焊接 技 术连 接 固定 叶 片和 前后 盖 板 。通 过研 究
叶轮 叶片 、 盖板 和后 盖板 的 冲压 工 艺流程 ， 前 同时对 工 艺过 程 中 出现 的 问题 如 叶 片 弯 曲 时产 生 回
弹 、 盖板 冲压 变形等进 行 了分析 。采 用 冲压及 激光 焊接 工 艺所制 作的 叶轮 前 、 盖板 与 叶片耦合 后 后 性好 ， 避免了叶轮流道之 间的 串 流现象， 可以保证前、 后盖板基本不产生变形 ， 焊接表 面平整 ， 可以
焊工学习资料
焊工学习资料焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业领域、建筑行业以及家庭维修等各个领域。
要成为一名合格的焊工，掌握相关的知识和技能是至关重要的。
本文将为大家提供焊工学习资料，帮助初学者入门和提高。
一、焊接基础知识1.1 焊接概述焊接是通过熔化金属来连接工作件的方法。
常见的焊接方式包括电弧焊、气体焊、激光焊等。
1.2 焊接原理焊接原理是理解焊接的基础。
了解金属的熔化特性、焊接材料和热源的选择以及焊接接头的设计都是掌握焊接原理的重要内容。
1.3 焊接安全焊接作业需要注意安全问题。
了解焊接过程中的危险因素，使用个人防护装备，掌握安全操作规程是保证焊接安全的关键。
二、常见焊接方法2.1 电弧焊电弧焊是一种广泛应用的焊接方法。
通过电弧的形成，将工件加热至熔化状态并加入焊接材料，形成焊缝。
掌握电弧焊的操作步骤、电流和电压的选择以及焊接材料的适应性是进行电弧焊的基本要求。
2.2 气体焊气体焊是以气体燃烧产生的高温火焰为热源进行焊接的方法。
常见的气体焊方法包括氧乙炔焊、氧煤气焊、氧氢焊等。
不同的焊接材料适用于不同的气体焊方法，了解其特点和适应性是进行气体焊的关键。
2.3 激光焊激光焊是一种高精度、高效率的焊接方法。
通过激光束的聚焦，将工件局部加热至熔化状态并形成焊缝。
掌握激光焊的工艺参数和设备操作是进行激光焊的前提。
三、焊接技术要点3.1 焊接接头设计合理的焊接接头设计是焊接工艺的关键。
通过选择适当的接头形式、尺寸和焊接方法，确保焊接接头的强度和密封性。
3.2 焊接参数控制焊接参数的选择和控制对焊接质量起着重要的作用。
包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的选择，通过合理调整这些参数，确保焊接质量和效率。
3.3 焊接材料选择不同的焊接材料适用于不同的焊接方法和工件材料。
了解材料的物理性能、化学成分和焊接适应性，选择合适的焊接材料，确保焊接接头的强度和稳定性。
四、焊接设备和工具4.1 焊接机根据不同的焊接方法和需求，选择合适的焊接机是进行焊接作业的前提。
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冲孔落料复合模
2.2冲裁变形过程
冲裁变形过程分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂 分离阶段。
弹性变形阶段
当凸模开始接触板料并下压时，板料发生弹性 弯曲和压缩，略有挤入凹模洞中现象。
塑性变形阶段
板料应力达到屈服点，板料进入塑性变形阶段，凸 模切入板料，板料被挤入凹模洞口，在剪切面断面，由于 凸凹模间隙存在引起的弯曲和拉伸作用，形成塌角面，同 时由于剪切变形，在切断面上形成光亮且与板料垂直的断 面，随着凸模继续下压，应力不断加大，直到应力达到板 料抗剪切强度，塑性变形结束。
板材冲裁:通过模具的凸模与凹模，利用冲压设备加压， 使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。
从广义上说，冲裁是分离工序的总称，它包括切断、 落断、冲孔、修边、切口等多种工序；其中冲孔、落 料应用最多。但一般来说，冲裁工艺主要是指落料和 冲孔工序。冲裁的用途极广，它既可直接冲出成品零 件，又可为其他成形工序制备毛坯。
间隙对冲裁断面的影响
二、 尺寸精度影响因素
1. 模具制造精度 一般冲裁件能达到的尺寸精度比模 具 的精度低一到三级。
2.材料性质及模具结构 冲裁件会发生回弹现象，从 而影响其精度，较软的材料弹性变形小，冲裁后回弹小， 精度较高，在模具上增加压板料和顶件器会减小回弹值， 提高冲件精度。
3.冲裁间隙 间隙适当时，材料在较纯的剪应力下分离； 间隙较大时，材料除受到剪切外，还产生较大的拉伸应 力与弯曲变形，冲孔件会大于凸模尺寸，落料件会小于 凹模尺寸；间隙较小时，材料会受到较大的挤压作用， 冲孔件会小于凸模尺寸，落料件会大于凹模尺寸。
冲孔
用冲模按封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是废 料。
落料与冲孔的区别
条料
工件
工件
落料 (blanking)
废料
冲孔 (punching)
切断
用剪刀或冲模沿不封闭轮廓曲线切断，多用于 加工形状简单的平板零件。
切边
将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状。
剖切
把冲压加工成的半成品切开成为二个或多个
零件，多用于不对称零件的成双或成组冲压 成形之后。
断裂分离阶段
当板料应力达到抗剪切强度后，凸模继续 下压，凸、凹模口部产生裂纹并不断扩展，当上下裂 纹重合时，板料发生分离。当凸模继续下行时，已分 离的板料被推出，完成整个冲裁过程。
冲裁件断面有以下几个特征区：
（a）塌角 （b）光亮带 （c）剪裂带 （d）毛刺
1. 塌角：产生在板料不与凸模或凹模相接触的一面，由于板料受弯 曲、拉伸作用形成的，材料塑性越好，凸凹模间隙越大，形成的 塌角越大。
2.3 冲裁件质量及其控制
冲裁件质量：断面质量（垂直、光洁、毛刺小 )、尺 寸精度（图纸规定的公差范围内 ）和形状误差（外 形满足图纸要求；表面平直，即弯拱小） 冲裁件的质量好坏主要是通过断面光亮带大小、塌角、 毛刺以及冲裁件的翘曲等来判断的。
一、 断面质量
通常希望得到光亮带较高、毛刺较小、塌角较小、断裂带 较小的冲压件。
冲压、焊接工艺学
冲压工艺学
一 、 冲压概述
1.1 冲压的概念 冲压，利用模具和冲压设备，在室温下对金
属材料进行加工使之变形或分离，以获得所需要的 零件形状和尺寸。
冲压加工过程中所用的具体方法或技术经验称 为冲压工艺。
Hale Waihona Puke 1.2 冲压加工的特点优点：
１．生产率高、操作简单 ２．产品质量好、尺寸精度稳定 ３．加工成本低、材料利用率高 ４．容易实现机械化和自动化，适合大批量生产
缺点：1、噪音大；2、安全性较差
应用：冲压适于批量生产日常冲压产品、高科技冲
压产品
1.3 冲压加工的分类
冲压加工工艺大致可分为分离工序和成形工序两大 类。
分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的 轮廓相互分离的工序。包括：落料、冲孔 、切断、切口、切边、剖切、整修等。
落料
用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是零 件。用于制造各种形状的平板零件。
冲裁件断面质量影响因素：
（1）材料因素
材料塑性好，光面占的比例大，毛
面小，塌角、毛刺大。材料塑性差，光面占的比例小，毛
面较大，塌角、毛刺小。
（2）冲裁间隙
间隙合适时，上下裂口处裂纹重合，
断面质量较好；间隙较小时，发生二次剪切，生成夹层；
间隙较大时，光面小，毛面大，塌角、毛刺较大。
控制断面质量措施： （1）对材料进行热处理，提高其塑性。 （2）控制模具凸凹模间隙。
2. 光亮带：由于板料剪切变形形成的，材料塑性越好，凸凹模间隙 越小，形成的光亮带越高。
3. 剪裂带 ：由于裂纹扩张引起的，材料塑性越差，凸凹模间隙越大 则断裂带越高，斜度越大。
4. 毛刺：由于刃尖处压力为三向压应力，因此裂纹产生处并不会在 刃尖处发生，而会在刃尖侧面距刃尖不远的地方出现，裂纹产生 点和刃尖的距离就是毛刺的高度。
单冲模具一般结构
成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑性变形， 从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零 件。包括：弯曲、拉深、翻边、胀形、起 伏成形、扩口、缩口等。
弯曲 拉深
把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状 极为复杂的零件。
把板料毛坯成形制成各种空心的零件。
翻边 胀形 扩口
把板料半成品的边缘按曲线或圆弧成形成竖立 的边缘。
4.冲裁件形状 形状越简单，材料尺寸精度越好。
三、 形状误差
由于弯曲力矩的影响，冲裁件会出现弯拱现象， 间隙越大，弯拱越大。
减少弯拱的措施是增加压料装置。
四、毛刺高度
冲裁件总会有毛刺，不正常毛刺可以分为两类：间隙毛刺 和刃口磨损毛刺。 间隙毛刺是由于冲裁间隙过大或过小引起的毛刺，间隙过 大引起的毛刺称为拉断毛刺，其特点是高而厚，间隙过小 产生的毛刺称为挤出毛刺，其特点是高而薄。 刃尖磨损毛刺产生原因是刃尖磨损改变了其附近的应力状 态，凸模磨损会在落料件上产生毛刺，凹模磨损会在冲孔 件上产生毛刺。
光亮带、剪裂带、塌角和毛刺等四个部分在整个断 面上所占的比例不是一成不变的，它随材料的性能、厚 度、间隙、模具结构等各种冲裁条件的不同而变化。
冲裁特点：
总结
冲裁时经历弹性变形、塑性变形、断裂分离 三个阶段。
冲裁件断面上存在塌角 、光亮带、剪裂带和 毛刺。
冲裁件质量一般不高，其粗糙度一般为 Ra12.5，尺寸精度一般IT10。
在双向拉应力作用下实现的变形，可以成形各 种空间曲面形状的零件。
在空心毛坯或管状毛坯的某个部位上使其径 向尺寸扩大的变形方法。
缩口
在空心毛坯或管状毛坯的某个部位上使其径 向尺寸减小的变形方法。
折弯模
胀形模
拉深模
复合模具结构： 落料成型模
复合模具结构： 切断成型模
切断成型
二 、板材冲裁
2.1冲裁概念