陶瓷工业机械设备第七章 料浆脱水设备(6)
脱水型陶瓷过滤机的常见故障与维修处理
脱水型陶瓷过滤机作为一种实现固液分离的新型装备,其 在企业生产中的运行使用,性能效果要比早期国内生产并且采 用的真空虑式压滤机相对突出,主要在精矿脱水处理中进行应 用,它是一种集合机电系统以及微孔滤板、自动化控制系统、超 声波清洗系统各种先进技术支持系统的新型设备,具有工作效 率高并且能源消耗低等突出特征。 下文将对其工作运行中常 见故障及维修处理方法进行研究,以供参考。
科技风 2018 年 5 月
机械化工 DOI:10. 19392 / j. cnki. 1671-7341. 201815134
脱水型陶瓷过滤机的常见故障与维修处理
孔令科
福建马坑矿业股份有限公司 福建龙岩 364021
摘 要:本文将结合脱水型陶瓷过滤机在企业生产中的工作运行及使用情况,对其常见故障及维修处理办法进行分析,以为 脱水型陶瓷过滤机的操作使用和维护管理提供相应的参考和意见支持。
针对上述脱水型陶瓷过滤机滤液系统工作运行中出现的 故障问题,在维修处理中,需要根据不同的情况采取不同维修 处理措施。 首先,针对第一种故障问题,如果陶瓷过滤机在工 作运行中发生滤液泵故障,而导致该故障产生的原因是以滤液 排出受限为主时,就要结合过滤机的滤液系统中滤液缸以负压 状态为主,因此,在排液泵或者是连接管线出现破损甚至是滴 漏情况下,都会对其排液造成影响,其中以排液泵机械密封性 失效最为常见,就需要通过对滤液系统通水管的各部位是否存 在破损漏气或者是是通过重新拆除连接排水管及其接头等,以 确保其无破损或安装不严实情况,同时对滤液泵的机械密封性 进行检验,以实现故障排除,确保其安全稳定的工作运行。 其 次,针对第二种故障情况,在把液位探测器小心从滤液桶中取 出,并使用万能表进行探头以及探杆外部绝缘及短路情况进行 检测排除后,同时对液位探测器控制柜的继电器或者是有关元 件是否存在烧毁进行检测,以通过更换维修,或者是对滤液泵 有关液位继电器及有关元器件更换,以排除故障,确保陶瓷过 滤机稳定工作与运行使用。 最后,针对第三种故障情况,需要 对液位探测器是否出现破损或者是短接等情况进行详细的检 查排除后,对真 空 泵 的 控 制 线 路 以 及 元 器 件 性 能 状 况 进 行 检 查,必要时进行更换,以排除其故障问题,恢复在过滤机工作中 的正常运行。
机械脱水设备的工作原理
机械脱水设备的工作原理机械脱水设备是一种用于固体液分离的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它通过物理力学方法，将固体颗粒和液体分离，达到脱水效果。
本文将介绍机械脱水设备的工作原理。
一、工作原理概述机械脱水设备的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：料浆进料-压榨分离-排除液体-收集固体。
下面将详细介绍这些步骤。
二、料浆进料机械脱水设备主要通过滤网等分离介质来实现固-液分离，料浆进料是整个过程的第一步。
将含有固体颗粒的料浆通过进料口导入机械脱水设备。
此时，料浆中的固体颗粒将悬浮在液体中。
三、压榨分离在机械脱水设备内部，存在着一定密度和孔径的滤网或滤板，其作用是分离固体和液体。
通过机械设备的作用，滤网或滤板会施加压力于料浆，使得液体通过滤网孔径而流出，而固体颗粒则被滞留在滤网上。
四、排除液体随着压榨分离的进行，固体颗粒越来越多地堆积在滤网上，液体则通过滤网的孔径流出。
这时，机械脱水设备会设置相应的液体排出口，将排出的液体导出系统，以便进一步处理或回收利用。
五、收集固体当固体颗粒堆积到一定程度时，机械脱水设备会停止进料，进入收集固体的阶段。
通过适当的设计，将固体颗粒收集起来，以方便后续处理或处置。
六、设备特点与应用机械脱水设备具有以下几个特点：1. 高效：机械脱水设备采用物理分离方法，能够高效地将固体和液体分离。
2. 简便：操作简单，无需复杂的化学处理流程。
3. 广泛应用：机械脱水设备广泛应用于化工、制药、食品等行业，能够处理多种类型的料浆。
4. 节能环保：与传统的热脱水方法相比，机械脱水设备能够减少能源消耗，降低对环境的污染。
七、结语机械脱水设备的工作原理是基于物理分离原理，通过压力和滤网等设备，将固体和液体分离。
其具有高效、简便、广泛应用和节能环保等优点。
随着科学技术的不断进步，机械脱水设备将在更多领域发挥重要作用。
先进结构陶瓷(整合版)
第一章绪论1请说出如何区别陶、炻、瓷？答：主要区别在于吸水率。
吸水率小于0.5%为瓷，大于10%为陶，介于两者之间的为半瓷。
我们常见的各种抛光砖、无釉锦砖、大部分卫生洁具是瓷质的，吸水率E≤0.5%;仿古砖、小地砖、水晶砖、耐磨砖、哑光砖等是炻质砖，即半瓷砖，吸水率0.5%<E≤10%;瓷片、陶管饰面瓦、琉璃制品等一般都是陶质的，吸水率E>10%.吸水率是陶瓷制品中的气孔吸附水分的多少占制品的百分比。
另外，陶器的胎料是普通的粘土，瓷器的胎料是瓷土（高岭土）。
陶器的烧成温度约在900度左右，瓷器则需要1200度左右才能烧成。
陶器不施釉或施低温釉，瓷器则多施釉。
陶器胎质粗松，断面吸水率高，瓷器经过高温焙烧，胎体坚固致密，断面基本不吸水，敲之会发出清脆的金属声响。
造陶往往是就地取材，有什么土就用什么土，但制瓷要精选的土，尤其是采用景德镇人发现的高岭土。
高岭土对于提高瓷的光洁性、致密性、白度、硬度等起到了关键性的作用。
瓷对陶的提升，更在于“美”上，瓷由于烧纸的温度高，因此在致密性、光洁性、硬度、反渗水性等方面都要大大地优于陶。
正是因为瓷的这些特性，才能在瓷上描画出精美团和丰富的色彩来。
属于这一大类的材料可按制品的宏观物理性能，大致可分为陶器、炻器和瓷器，陶器又包括粗陶和精陶，其坯体断面粗糙无光，不透明，气孔率和吸水率较大，敲之声音粗哑沉闷，有的无釉，有的施釉。
而瓷器的坯体则致密细腻，具有一定的光泽和半透明性，通常都施有釉层，基本不吸水，敲之声音清脆；炻器是介于陶器和瓷器之间的一类产品，其坯体较致密，吸水率较小，颜色深浅不一，缺乏半透明性。
这类产品国外统称为炻器，也有的称为半瓷，我国科技文献中提到的炻器、原始瓷器和胎瓷均属于这一类。
也可按气孔率的大小分为不致密材料和致密材料两类。
陶器：烧成温度900~1200℃，吸水率＞2%炻器：烧成温度1150~1280 ℃，吸水率0.5~2%瓷器：烧成温度1250~1400℃，吸水率＜0.5%2传统陶瓷与先进陶瓷如何划分？它们的发展过程有何特点？答：先进陶瓷与传统陶瓷的区别，可以从以下几方面来说明。
陶瓷工业机械设备干燥机械设备.pptx
建筑卫生陶瓷干燥设备
卫生陶瓷坯体特点 卫生陶瓷的成型方法可以分为
微压注浆和高中压注浆 ①.微压成型的坯体，干燥后坯体含水量为18%左
右。坯体强度低，稍加外力或振动即变形，造 成次品，废品。
②.高压注浆成型的坯体有较好的机械强度，可直
接用较大的干燥强度进行干燥。
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1、概念 使物料(如湿坯、原料、泥浆等)获得能量，液体水气化而排除水分的
过程，称为干燥。 获得能量(热能)的形式：①.热气干燥 ②.微波干燥 ③.红外干燥
④.电势干燥(工频干燥) ⑤.高频干燥
2、作用 提高生坯强度和抵抗变形的能力，便于搬运、修坯、施釉和烧成。
3、基本原理 物料中的水分获得热量后气化蒸发，由液体水 气体，向周围介质
3、立式布局形式： 占地面积小，动力消耗较小，也用吊篮，干燥室设在楼上，与楼下的
成形、修坯组成生产线，温度不太均匀。多用于非定向对位干燥或需要 干燥速度较慢的场合。
4、综合布局形式： 其链条既有水平走向也有垂直走向，它综合了卧式和立式布局形式
的 特点，一般用于非定向对位干燥的场合。
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卧式单层布局形式
3、按应用的热源可分为： 热风干燥机 、红外线辐射干燥机 、电热干燥机 、复合热源干燥机
4、按干燥工序可分为： 一次干燥机 、二次干燥机 、三次干燥机
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干燥机的组成
干燥机械的形式繁多，但不论哪种形式，从结构来看，一般均包括下述 六个部分： 1、干燥室
它是完成干燥的场所。为了减少热损失，要密封。 2、热源装置
建筑卫生陶瓷干燥设备
大空间（恒定温度）的坯体干燥设备
原采用蒸汽加热的方法 现用恒温恒湿系统
陶瓷制造设备设施清单
陶瓷制造设备设施清单设备设施清单单位：制粉车间 NO：01序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注1 装载机专用机械50 料场否1台2 喂料机其它设备40吨球磨机房否2台3 输送带通用机械80cm 球磨机房否4条4 布袋除尘专用机械YE2-132S2-2 球磨机房否3台5 电动葫芦起重机械0.5吨球磨机房否2台6 球磨机专用机械60吨球磨机房否10台7 振动筛专用机械 1.1KW 泥浆池否12台8 除铁器专用机械YS90-2 泥浆池否4台9 煤浆炉炉类Φ3.6米干燥塔房否1台10 助燃风机通用机械22KW 干燥塔房否1台11 供料微机专用机械MA2219A 球磨机房否2套12 干燥塔塔类Φ14000型干燥塔房否1台13 布袋除尘器专用机械LPE128*4 干燥塔房否1台14 引风机通风机械Y4-68 干燥塔房否1台15 釉磨专用机械5吨釉磨房否各6台16 搅拌机通用机械YS-22 釉磨房否12台17 电动葫芦起重机械2吨釉磨房否2台18 脱硫塔塔类Φ6500米料场否1台19 脱硫泵通用机械YS-55KW 脱硫池否4台20 脱硝泵通用机械YE2-80M1-2 脱销房否2台单位：联合车间 NO:02序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注1 压机专用机械类4009 联合车间东侧否4台2 压机进砖平台动力类YS90S4 联合车间东侧否4台3 压机连接线动力类YS8024 压机进砖平台否164 压机翻坯器动力类YS-80M2-4 压机进砖平台否 45 压机浮土机动力类YS90S4 联合车间东侧否166 电动葫芦电机动力类2d22-4 联合车间东侧是 17 压机料车动力类JS-100L2-4 联合车间东侧否 48 下砖机专用机械类YD-CPSZD600/800 联合车间西侧否 69 烘干窑炉炉类230*3.2m 联合车间南侧否1条10 传动线动力类YS8024 烘干窑南侧否23台11 风机动力类JHM-160M-4 排潮平台否 212 除尘器动力类JHM-4 窑炉控制室西侧否 213 烧成窑炉炉类专用设备车间北侧否1条14 窑头存坯器动力类YE2-90L-4 窑头否 115 窑头快拉动力类YE2-90L-5 窑头否 316 排烟平台动力类JHM-355M2-4 窑头否 217 余热平台动力类JHM-250M-4 排烟平台否 218 施釉线起重运输类80米*1米联合车间中部否2条19 淋油房搅拌桶动力类YS8024 淋油房否1220 振动筛动力类XY-110-2 淋釉房否 621 喷墨机专用机械类JET980 施釉线否 222 印花机通用机械类施釉线否14 单位：抛光车间 NO：03序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注1 上砖机专用机械类YDCPSZS-600/800 上砖作业区否2台2 刮平机专用机械类GD80018 定平刮厚作业区否1台3 刮平机专用机械类GD80016 定平刮厚作业区否1台4 抛光机专用机械类JP800120 抛光作业区否6台5 磨边机专用机械类BSQ100118+2 前磨作业区否2台6 磨边机专用机械类BSQ100126+2 后磨作业区否2台7 磨边机专用机械类BSH100126+2 后磨作业区否2台8 磨边机专用机械类BSH100126+2 前磨作业区否2台9 切磨机专用机械类JPT868D 拣选作业区否2台10 风机通用机械JWB-X1.1B-400 后磨作业区否2台11 布袋除尘机专用机械类纳米抛光作业区否2台12 水泵通用机械B9-250 循环水池否4台单位：检选车间 NO：04序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注1 自动分色机专用设备WLZ2070 分色房否2条2 线架动力类TWB*0.75B-190F 分色房否2条3 检选线架动力类YS90S4 检选线否3台4 叠砖机专用机械KXDA800B*/90 包装岗位否4台5 全自动包装机专用机械KXBT800B*/91 包装岗位否16台6 半自动包装机专用机械KXML800B*/92 包装岗位否4台7 码包机专用机械KXML800B*/93 包装岗位否2辆8 叉车起重机械CPC35 拣选车间是2辆单位：动力部 NO：05序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注1 变配电室动力类10KV 厂区中北侧否1座2 变压器动力类S11-2005KVA 配电室否1台3 并联电容器动力类BSMJO.45-30-3 配电室否1组4 发电机备电联合车间否1台5 手持电动工具QIF-FF-25 厂区内否3台6 天然气调压装置其他设备设施厂区西北侧否1台7 天然气管线其他设备设施厂区北侧否1路8 磨光机其它设备SIM-FF-100A 维修房否1台9 手电钻其它设备F12-FF-10A 维修房否1把10 电焊机专用机械BS1315 大修房否2台单位：成品库 NO：06序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注1 叉车起重运输COC35 成品库是1台。
制浆造纸机械与设备资料
造纸废水处理方法：物理处理法（重力沉降、气浮法、混凝法（加絮凝剂））、化学处理法（加化学药剂（氯、二氧化氯、过氧化氢、臭氧））、生化处理法（活性污泥法、厌氧处理法）。
水处理方式分为一级处理（物理处理去重杂质、辅以化学处理降pH）、二级处理（生化处理降BOD、COD）、三级处理（物理化学方法降COD、去色）容器的组成：筒体（壳体）、封头（端盖）、法兰、支座、接口管、人孔、手孔和视镜等部件组成。
无力矩理论：工程上假设容器壁很薄，器壁只承受拉、压应力，承受弯曲应力很小削片机类型：切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机喂料方式：有斜喂料和水平喂料两种。
Sina=SinaCosa2= Cosa1 Cosa2连续蒸煮器类型：塔式（单塔式、双塔式）、横管式（一、二、三管式）、斜管式（单斜管及双斜管式）涤浓缩设备（一）低浓洗涤浓缩设备（重力、圆网浓缩机、侧压浓缩机和网式浓缩机）（二）中浓洗涤浓缩设备（真空或内外压差、真空洗涤浓缩机、压力洗涤浓缩机、水平带式真空洗浆机、鼓式置换洗浆机）（三）高浓洗涤浓缩设备（挤压、网两侧产生压力差、螺旋挤浆机、双辊挤浆机、环式双筒挤浆机、双网挤浆机）洗涤目的（1）洗净浆料；（2）提高废液的提取率，减少环境污染，为药品回收创造条件；（3）综合利用，热回收筛选设备可分为：筛浆机和除渣设备筛浆机可分为：振动式筛浆机、压力式筛浆机和离心式筛浆机除渣设备可分为：沉砂沟、涡旋除渣器CEH多段漂白所需设备为：浆泵、混合器、氯化塔（低浓）、碱处理塔（中浓）、次氯酸盐漂白塔（中浓）、推进器（作搅拌器用）、针形阀和洗涤浓缩设备。
中浓氧漂所需的设备：洗涤浓缩机，蒸汽混合器，中浓浆泵，中浓高剪切混合器，氧漂白塔，喷放塔中浓纸浆二氧化氯漂白设备有：中浓浆泵、中浓高剪切混合器、蒸汽混合器、升-降流漂白塔、洗涤浓缩机等高浓过氧化氢设备有：双网挤浆机）、高浓混合器、降流式漂白塔、高浓卸浆机。
陶瓷生产设备使用说明书
陶瓷生产设备使用说明书使用说明书一、引言欢迎您使用我们的陶瓷生产设备。
本使用说明书将向您介绍设备的基本信息、操作要点以及维护保养等相关内容，帮助您正确、高效地使用设备。
二、设备概述1. 设备名称：陶瓷生产设备2. 设备型号：XXX3. 主要组成部分：详细列举设备的各个组成部分，如进料系统、制模系统、烧结系统等。
三、安全注意事项1. 请在安装和使用设备前仔细阅读本使用说明书，确保按照操作要点进行操作。
2. 请确保设备接地良好，以避免触电危险。
3. 使用设备时，请勿戴长发、饰品等，以免发生危险。
4. 禁止在设备不正常运行的情况下强行操作或修理设备。
5. 如发现设备异常情况，请及时关闭设备，并联系售后服务。
四、操作步骤1. 准备工作在操作设备前，请确保以下准备工作已完成：- 检查设备电源是否接通。
- 检查设备各部分是否完好无损。
- 检查设备是否有足够的原料。
2. 启动设备按下设备的启动按钮，待设备正常运行后，进入下一步操作。
3. 加载原料根据设备容量和工艺要求，将合适的原料加载入设备中，并保持原料均匀分布。
4. 设定工艺参数根据产品要求和工艺流程，设定设备的工艺参数，如温度、压力等。
确保设备在正常工作范围内，以保证产品质量。
5. 开始生产按下设备的生产按钮，设备将开始进行陶瓷制作流程。
请根据设备的运行情况，及时检查产品质量，确保符合要求。
6. 完成生产设备完成生产后，停止设备运行，取出成品，并进行必要的包装和质量检测。
五、维护保养1. 日常清洁定期清洁设备各部分，确保设备保持干净、无杂质。
2. 润滑保养按照设备要求，定期给设备的关键部分进行润滑，以保证设备正常工作。
3. 检修与维修如设备出现故障或异常情况，请联系我们专业的售后服务人员进行检修和维修。
六、常见问题解答在使用过程中，可能会遇到一些常见问题。
以下是一些常见问题的解答，请参考：七、技术支持与服务如果您在使用设备过程中遇到问题或需要进一步的技术支持，请随时联系我们的售后服务团队。
陶瓷制品生产自动化设备测试考核试卷
19. ABC
20. ABCD
三、填空题
1.注塑机/陶瓷注射成型机
2.隧道窑
3. %
4.强化剂（如氧化锆）
5.生产效率
6.三坐标测量仪
7.成型压力
8.烧结温度
9.自动分拣机
10.能源
四、判断题
1. ×
2. √
3. ×
4. √
5. ×
6. ×
7. ×
8. ×
9. ×
10. ×
五、主观题（参考）
陶瓷制品生产自动化设备测试考核试卷
考生姓名：__________答题日期：_______得分：_________判卷人：_________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.下列哪种设备常用于陶瓷制品的成型自动化过程？（）
A.注塑机
A.显微镜
B.三坐标测量仪
C.投影仪
D.电子天平
7.在陶瓷自动化生产线上，下列哪个环节不需要进行严格的温度控制？（）
A.干燥
B.烧结
C.喷涂
D.包装
8.以下哪种自动化设备常用于陶瓷制品的烧结过程？（）
A.皮带式输送机
B.滚筒式干燥机
C.隧道窑
D.真空干燥机
9.在自动化陶瓷制品生产中，以下哪种情况可能导致产品出现变形？（）
3.论述在陶瓷制品自动化生产过程中，如何通过优化设备布局和流程来提高生产效率和降低能耗。
4.结合实际案例，说明陶瓷制品自动化生产线在实施质量检测和控制方面所采用的技术和方法。
标准答案
一、单项选择题
1. D
2. D
3. B
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使用
1、检查各运动部件运转是否良好，操纵及控制装置是 否灵敏可靠。
2、将各种压力和流量值调至规定的范围内，以防因过 载而损坏设备。
3、为了防止喷浆，密封面要平整，压紧力要施加均 匀，不要偏载。
4、要锁紧空心螺栓，滤布的张挂松紧程度要适中，破 损后要及时修补或更换。
常见故障P145表7—2
故障现象
产生原因
排除方法
滤板上排水孔漏 （1）滤布已破
泥浆
（2）拼帽未拧紧或损坏
（1）修补或更换滤布 （2）拧紧或更换拼帽
滤板密封面喷浆
（1）密封圈破损或失去弹性 （2）密封圈装备不妥 （3）密封处有异物 （4）预紧力太低
（1）更换密封圈 （2）重新装配 （3）去异物
（4）在固定范围内，适当增加预 紧力
力逐渐增大，则v↓
过滤操作方式
陶瓷工业中的过滤操作制度： 要求：合理、可行
先恒速，后恒压 维持后期较高压力
开始时采用低压，然后逐渐升压
构造 过滤部分
滤板： 结构：一般为圆形板，
中心有孔(进浆)， 板面上有许多圈凹 槽，还有径向凹 槽，排水小孔，滤 板周围凸起，并单 边装有橡胶圈。 材料：多用铸铁做成
尾板固定于机架上，中心有进浆口， 与泵相联均为单面滤板(更厚，更笨)
为了减轻重量，常做成箱形(对头板而言)
构造 压紧装置
压紧工序： a).预压 将头板、滤板推移闭合，并产生足 够的压紧力将其压紧。 b).保压 使压力泥浆输入后不会松开，并确 保有必要的密封压力。 c).卸压 卸去压力，松开滤板，便于取出 滤 饼。
数块滤板同时破 滤板中间通浆孔道被堵塞 裂
疏通通浆孔道
压滤机使用一段 时间以后，过滤
时间越来越长
滤布的毛细孔被料浆中固体 颗粒堵塞
定期清洗滤布
过滤时间太长
（1）料浆粘度太大
（2）料浆中固体颗粒太小 （3）进浆流量太小
（1）可采用将料浆在储浆池用蒸 气加热至40℃～50℃的办法，降 低粘度或在料浆中加入适当的添 加剂以降低粘度 （2）根据试验选择合适滤布 （3）适当增加进浆流量
橡胶圈
中心孔
周向凹槽 径向凹槽 小水孔
构造 过滤部分
筛板： 作用：
保证排水槽畅通，防止滤布贴紧滤板 有可能堵塞排水槽，并能保护滤布(滤板 会生锈)。
构造 过滤部分
滤布：
一般采用尼龙材料织成，中间也可 开 孔，有耐用(一年以上)、易洗涤、 易 脱泥、不易腐烂等特点。
也有用帆布的，但寿命短，且不便 洗涤(下水变硬)。
构造 过滤部分
滤板、筛板、滤布的安装情况
见P140图7—6
使用空心螺纹轴套(空心螺栓)将三者 夹固为一整体，中心进浆。
两个螺母 阴螺母——内螺纹(螺母) 相拼拧紧 阳螺母——外螺纹(螺杆，中心开孔)
材料: 铜质或塑料——耐腐蚀，防止铁质污染
构造 过滤部分
头板和尾板：
头板可以活动，无中心孔，直接承受 压紧力
稀泥浆
(1) 喷雾(2) 干燥
干粉料
喷雾干燥的特点 优点
①.工艺简单，生产周期短，干燥速度快(多则几十秒 钟)，生产能力高；
第七章 料浆脱水设备
§7—3 压滤机 §7—4 喷雾干燥器
§7—3 压滤机
过滤的基本原理 压滤机的构造 工作原理 安装、使用 常见故障
液压式压滤机
方形压滤机
压滤的定义
在压力作用下，除去水分，截留固体颗 粒的操作称为压力过滤(压滤)。
完成压滤操作的设备称为压滤设备。
压滤的流程图
1.5)MPa
泥饼含水率 (18～25)% 厚约30mm
工作参数
生产能力(产量)
对于间歇式
Gn
Q
t ts
[kg/h]
式中：n——泥饼数目(为滤板数加1)
不计头板尾板
安装
将左右机架放在水泥基础上，上好横 梁，打好水平，拧紧螺母，灌注混凝土入 预留孔至满，待牢固后拧紧地脚螺栓螺 母，装上滤片及压紧装置等其它零部件。
横梁截面 圆形 矩形——抗弯刚度较好
工作原理
料浆 压力压滤机 压力滤液排出 泥料形成滤饼
厚度一定
阻力↑ 出水慢
停浆
保压 卸出
排出余浆
压滤机的规格
以滤板直径和数目来表示 如φ805(mm)×40 以过滤面积的直径来表示 如φ735 (mm) 以滤板的外形尺寸来表示 如φ750 (mm)
工作参数
压紧力 W=W1+W2 压滤周期 (30～60)min 进浆压力 (8～15)kg/cm2 即 (0.8～
构造 压紧装置
压紧方法：
a).手动螺旋：结构简单，操作方便，但劳 动强度大，工作速度低，故小型机用 (实验室)。
b).机械螺旋(P141图7—7)：效率低，压力 的调节控制不便，不值得推荐。
c).液压式：它操作方便，作用力大，美观、 紧凑，故应用较广。
构造 机架
它主要由头板、尾板的支承架及
横梁组成。
5、压滤机是和隔膜泵配套使用的，泥浆从浆池吸入， 而泥饼又是一块块卸出， 故在流程布置上要全面考 虑到浆池至压滤机的高度差要小，线路要短，弯曲要 少，泥饼容易输送到指定地点，清水排泄要方便等。
使用
与隔膜泵配套使用的操作顺序：
检查各零部件 预紧 开泵进浆(先开 进浆阀8) 压滤 停泵(关进浆阀8) 保压 卸压 松开卸泥饼
过滤的阻力
分析：过滤开始——阻力即滤布的阻力 时间增加——阻力增大(滤饼也 成为一种过滤介质，使介质厚度 改变)
结论：过滤阻力是随时间的改变而变 化的t↑ f↑
过滤操作方式
A).恒速过滤——过滤时保持过滤速度不变 过滤速度不变时，必须使压力
逐渐增大，以克服逐渐增加的阻力
B).恒压过滤——过滤时保持压力差不变 过滤压力不变时，由于过滤阻
滤饼含水率太高 进浆压力低
在允许范围内适当增加进浆压力
§7—4 喷雾干燥器
定义和特点 组成和工作原理 分类和气液两相流向 雾化器和干燥塔 使用 常见故障
喷雾干燥的定义
将泥浆分散成雾状的细滴，在热风中干燥 (使水分蒸发)而获得干粉料的工艺过程。
实际上，它也是一个脱水的工艺过程：
贮浆池泵压滤机 滤饼
排出滤液
过滤操作的基本原理
滤浆通过过滤介质
1
时，在一定的压力差
2
作用下，固体颗粒被
△pLeabharlann 截留，液体被排出，3
最终得到滤饼。
4
过滤的推动力
滤浆本身的重力——重力过滤 在滤浆上面加压——压力过滤 (陶瓷工业
用——隔膜泵) 在介质下面造成负压——真空过滤 利用离心力——离心过滤