注塑车间生产现场质量管理制度
注塑车间生产现场质量管理制度（暂行）
为了规范车间员工行为，营造良好的生产秩序，确保车间生产正常运作，提高生产效率和产品质量，保证出货产品符合客户要求。
结合目前实际情况，特制定本制度。
1、全体员工（包括检验员）必须遵守公司的相关制度和岗位要求。
2、计划员按照计划根据产品对生产机台、物料、模具进行调度。
对错误调度以及后果负责。
3、模具工根据计划对模具进行检查、修改、更换镶件、去除油污，对模具尺寸、状态稳定性引起的后果负责。
4、生技部对设变和改善的可行性，以及改后样件的确认引起的负责。
3、上模工根据计划对模具进行检查，对模具错误、野蛮上模、错接水管、油管等引起的后果负责。
4、上料员对材料的颜色、型号、烘烤时间进行管控，对引起的后果负责。
5、工艺员根据原工艺参数，在范围内对产品进行调试（超出范围的做好记录），自己检查合格后交检验员做首检，首检签好方能生产。
并随时监控，确保过程稳定。
6、检验员按照原来样件，做好首检，并根据产品特性对操作工进行培训，标出
可能发生问题点，按照检验员操作指引每1,5小时对产品进行巡检。
对首检不合格、巡检不力引起的批量不良大于10%后果负责。
7、操作工在生产过程中应根据首检和培训内容对产品进行100%检查，如产品质量发生变化或机器设备出现异常等情况，操作人员无法自行解决的，必须及时向主管反映。
生产中产品出现瑕疵情况时（包括黑点、顶白、料花、飞边、缩水、缺料等），对照品管部确认的机台“样件”，超过标准的，应做好分检隔离。
严禁将不良品混装于合格品内。
因隐瞒或拖延导致的损失（包括造成返工、客户投诉、赔款等），将依据后果的严重程度进行赔偿。
8、任何人未经允许，不准擅自对产品进行改变包装。
如有发现，每次罚款20元。
严禁野蛮操作，违规操作。
（如改变必须经过生技部门重新制定及质量部门认可）。
9、严格遵守设备操作规程和生产规定，操作工不准擅自调试注塑机更改工艺参数，违者罚款100元。
由此造成设备∕模具损坏和产品质量问题，按照损失赔偿。
10、一个包装箱或者物料架上不能同时出现两张不同产品不同日期的标识，操作者必须在包装产品时将包装箱原有的标识撕去。
发现每个罚款5元
11、品管部在检验中发现不良品超标，经确认需要返工挑选，如本人不能在规定时间内完成情况下，为不影响出货，不影响现场管理，生产部将安排其他人进行返工挑选，因此发生的额外工资由当事人负责承担。
12、当月未出现返工挑选和客户投诉的员工，享受公司月度质量奖50元。
奖金计入本人当月工资一同发放。
连续三个月未出现返工挑选和客户投诉的奖励200
元；连续六个月未出现返工挑选和客户投诉的评为先进员工，通报嘉奖并奖励500元；全年没有出现返工挑选和客户投诉的评为优秀员工，颁发公司优秀员工证书并给予1000元奖励。
14、以上有关质量数据由品管部负责提供，并于每月10号前报分管领导审核后公示。
15、本管理规定从2016年9月份开始试行，此前有关于质量奖罚规定自行失效，以本制度为准。
16、本管理制度由透明车灯质量部负责解释。
江苏彤明车灯有限公司
二0一六年九月。
工厂注塑管理制度及流程
一、目的为确保注塑生产过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度及流程适用于本工厂所有注塑生产线及从事注塑生产的相关人员。
三、组织架构1. 注塑车间主任：负责注塑生产线的全面管理，组织实施本制度及流程，协调各部门之间的关系。
2. 注塑生产班长：负责本班组的日常生产管理，执行注塑车间主任的指令，确保生产任务顺利完成。
3. 注塑操作工：负责注塑设备的操作，按照操作规程进行生产，保证产品质量。
四、管理制度1. 设备管理（1）注塑设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）操作工应熟悉设备的操作规程，不得随意调整设备参数。
（3）设备故障应及时上报，并做好故障记录。
2. 原材料管理（1）原材料应按照规定存放，防止受潮、变质。
（2）原材料使用前应进行检验，确保符合生产要求。
（3）原材料使用后，应做好剩余材料的盘点和回收工作。
3. 生产管理（1）生产计划：根据客户订单和库存情况，制定合理的生产计划，确保生产进度。
（2）生产调度：根据生产计划，合理分配生产任务，确保生产均衡。
（3）生产过程监控：生产过程中，操作工应严格按照操作规程进行生产，班长负责监控生产过程，发现问题及时处理。
4. 质量管理（1）质量检验：生产过程中，应进行质量检验，确保产品质量。
（2）不合格品处理：发现不合格品，应立即停止生产，查找原因，采取纠正措施。
（3）质量改进：定期对生产过程进行质量分析，找出问题，提出改进措施。
5. 安全管理（1）安全培训：定期对操作工进行安全培训，提高安全意识。
（2）安全操作：操作工应严格按照安全操作规程进行生产，确保人身安全。
（3）事故处理：发生安全事故，应立即上报，做好事故调查和处理工作。
五、流程1. 订单接收（1）销售部门接收客户订单，确认订单信息。
（2）生产部门根据订单信息，制定生产计划。
2. 原材料准备（1）采购部门根据生产计划，采购原材料。
（2）仓库管理员对原材料进行验收，确保原材料符合要求。
注塑车间生产现场质量管理规定
注塑车间生产现场质量管理制度暂行为了规范车间员工行为;营造良好的生产秩序;确保车间生产正常运作;提高生产效率和产品质量;保证出货产品符合客户要求..结合目前实际情况;特制定本制度..1、全体员工包括检验员必须遵守公司的相关制度和岗位要求..2、计划员按照计划根据产品对生产机台、物料、模具进行调度..对错误调度以及后果负责..3、模具工根据计划对模具进行检查、修改、更换镶件、去除油污;对模具尺寸、状态稳定性引起的后果负责..4、生技部对设变和改善的可行性;以及改后样件的确认引起的负责..3、上模工根据计划对模具进行检查;对模具错误、野蛮上模、错接水管、油管等引起的后果负责..4、上料员对材料的颜色、型号、烘烤时间进行管控;对引起的后果负责..5、工艺员根据原工艺参数;在范围内对产品进行调试超出范围的做好记录;自己检查合格后交检验员做首检;首检签好方能生产..并随时监控;确保过程稳定..6、检验员按照原来样件;做好首检;并根据产品特性对操作工进行培训;标出可能发生问题点;按照检验员操作指引每1;5小时对产品进行巡检..对首检不合格、巡检不力引起的批量不良大于10%后果负责..7、操作工在生产过程中应根据首检和培训内容对产品进行100%检查;如产品质量发生变化或机器设备出现异常等情况;操作人员无法自行解决的;必须及时向主管反映..生产中产品出现瑕疵情况时包括黑点、顶白、料花、飞边、缩水、缺料等;对照品管部确认的机台“样件”;超过标准的;应做好分检隔离..严禁将不良品混装于合格品内..因隐瞒或拖延导致的损失包括造成返工、客户投诉、赔款等;将依据后果的严重程度进行赔偿..8、任何人未经允许;不准擅自对产品进行改变包装..如有发现;每次罚款20元..严禁野蛮操作;违规操作..如改变必须经过生技部门重新制定及质量部门认可..9、严格遵守设备操作规程和生产规定;操作工不准擅自调试注塑机更改工艺参数;违者罚款100元..由此造成设备∕模具损坏和产品质量问题;按照损失赔偿..10、一个包装箱或者物料架上不能同时出现两张不同产品不同日期的标识;操作者必须在包装产品时将包装箱原有的标识撕去..发现每个罚款5元11、品管部在检验中发现不良品超标;经确认需要返工挑选;如本人不能在规定时间内完成情况下;为不影响出货;不影响现场管理;生产部将安排其他人进行返工挑选;因此发生的额外工资由当事人负责承担..12、当月未出现返工挑选和客户投诉的员工;享受公司月度质量奖50元..奖金计入本人当月工资一同发放..连续三个月未出现返工挑选和客户投诉的奖励200元；连续六个月未出现返工挑选和客户投诉的评为先进员工;通报嘉奖并奖励500元；全年没有出现返工挑选和客户投诉的评为优秀员工;颁发公司优秀员工证书并给予1000元奖励..14、以上有关质量数据由品管部负责提供;并于每月10号前报分管领导审核后公示..15、本管理规定从2016年9月份开始试行;此前有关于质量奖罚规定自行失效;以本制度为准..16、本管理制度由透明车灯质量部负责解释..江苏彤明车灯有限公司二0一六年九月。
注塑车间产品质量管理
注塑车间产品质量管理大全一、引言注塑车间是制造行业中的重要环节，产品质量是企业生存和发展的关键。
本文将从质量管理体系的建立、过程控制、设备管理、人员培训、质量改进等方面，详细介绍注塑车间产品质量管理的全过程。
二、质量管理体系的建立1.制定质量方针和质量目标企业应根据自身发展战略，制定具有前瞻性和挑战性的质量方针和质量目标，明确质量管理的方向和目标。
2.编写质量手册质量手册是企业质量管理体系的纲领性文件，应详细阐述企业的质量方针、质量目标、组织结构、职责权限、程序和方法等内容。
3.制定质量控制程序文件根据质量手册，制定注塑车间各项质量控制程序文件，包括原料采购、过程控制、设备维护、产品检验、不合格品处理、客户投诉处理等环节。
4.质量管理体系认证企业应积极参与质量管理体系认证，通过第三方认证机构的审核，提高质量管理水平，增强市场竞争力。
三、过程控制1.原料采购与检验（1）选择合格供应商，确保原料质量。
（2）对进厂原料进行外观、尺寸、性能等项目的检验，确保原料符合标准要求。
（3）对原料进行批次管理，确保生产过程中原料的可追溯性。
2.注塑过程控制（1）设定合理的注塑工艺参数，保证产品成型质量。
（2）加强生产现场巡查，及时发现并解决生产过程中的异常情况。
（3）对关键工序进行监控，确保产品质量稳定。
3.产品检验与测试（1）制定严格的产品检验标准，确保产品符合客户要求。
（2）对产品进行100%全检，确保出厂产品合格。
（3）定期对产品进行型式试验，验证产品性能和可靠性。
四、设备管理1.设备选型与采购根据生产需要，选用性能稳定、质量可靠的注塑设备，确保生产过程的顺利进行。
2.设备维护与保养制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查、维修、保养，确保设备正常运行。
3.设备操作培训对设备操作人员进行专业培训，确保设备操作规范、安全。
五、人员培训1.质量意识培训加强员工质量意识教育，使员工充分认识到质量的重要性，形成全员关注质量的良好氛围。
注塑厂车间规章制度内容
注塑厂车间规章制度内容第一章总则第一条为规范注塑厂车间管理，维护员工生产秩序，确保生产安全，保障生产质量，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于注塑厂车间全体员工，所有员工应认真遵守，不得逾越。
第三条员工应自觉接受公司管理，服从车间主管和指导员的指挥，保持工作秩序，提高工作效率。
第四条员工应努力工作，认真遵守岗位责任，维护公司形象，服从生产计划和安排，争取提高生产效益。
第五条员工应遵守国家法律法规，遵纪守法，不得从事违法违规行为，积极配合安全检查、生产检修等工作。
第二章生产管理第六条注塑厂注塑车间应按照生产计划，合理安排生产任务，提高生产效率，保证产品质量。
第七条注塑车间应严格按照标准操作程序操作设备，做好设备维护保养工作，确保生产设备正常运转。
第八条注塑车间应加强员工技术培训，提高员工技能水平，保障生产质量。
第九条注塑车间应做好原材料的调配、清点和存放工作，确保原材料使用正确、不漏料。
第十条注塑车间应加强产品质量管理，对生产产品进行严格把关，确保产品合格率100%。
第三章安全生产第十一条注塑车间应制定完善的安全生产制度，定期组织安全演练，提高员工安全意识。
第十二条注塑车间应做好安全防护设施的维护工作，保证员工工作环境安全。
第十三条注塑车间应加强消防安全管理，做好防火检查工作，保障生产场所安全。
第十四条注塑车间应定期组织员工参加安全培训，提高员工安全意识，做好事故应急处理。
第四章作息时间第十五条注塑车间作息时间按照公司规定执行，员工应按时上下班，不得早退晚到。
第十六条注塑车间员工应合理安排工作时间，确保工作质量，不得因私事耽搁工作。
第十七条注塑车间应每月进行一次员工考勤统计，对异常出勤情况及时处理。
第十八条注塑车间应定期组织员工进行文明作息活动，提高员工工作积极性和干劲。
第五章纪律管理第十九条注塑车间员工应遵守公司纪律，严格执行工作安排，不得迟到早退，擅离岗位。
第二十条注塑车间员工不得私自调离岗位，私自决定操作设备，不得发生非生产工作行为。
注塑车间管理制度 (共6篇)
注塑车间管理制度(共6篇)注塑车间管理制度注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：一、安全制度1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。
2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。
3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。
4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。
5、职工在加料时上下木梯应注意安全。
6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。
7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。
以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。
二、生产制度1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。
2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。
3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。
4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。
5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。
6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。
三、卫生制度1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。
2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。
3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。
4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。
5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。
6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。
注塑车间7s管理制度
注塑车间7s管理制度一、前言注塑车间是生产注塑制品的重要环节，管理的科学性和高效性对生产效率和产品质量起着决定性的作用。
为了规范注塑车间的管理，提高生产效率和产品质量，特制定本管理制度。
二、7S管理体系7S管理体系是指在工厂生产过程中，通过对场地（概括）整理、清扫、清洁、标准化、整顿等一系列程序的管理，使之符合工厂的基本管理标准，从而提高企业的运作效率。
1.整理（seiton）整理是指对生产场地，工具、仪器、物品等进行整理。
包括存储、分类、整顿等程序。
目的是提高场地、工具在生产过程中的易用性。
2.清扫（seiso）清扫是指对生产场地，设备、工具等进行清扫。
包括生产场地的清洁、设备的清洁等程序。
目的是提高生产环境的整洁度。
3.清洁（seiketsu）清洁是指对生产场地、设备、工具等进行清洁。
包括消毒、清洗等程序。
目的是提高生产环境的卫生程度。
4.标准化（standardize）标准化是指对整理、清扫、清洁等程序进行统一的标准化管理。
包括规范的管理程序、规范的管理标准等。
目的是提高管理的科学性和规范性。
5.整顿（seiketsu）整顿是指对整理、清扫、清洁等程序进行整顿。
包括程序的整顿、流程的整顿等。
目的是提高程序的科学性和效率性。
6.培训（training）培训是指对整理、清扫、清洁等程序进行培训。
包括岗位培训、技能培训等。
目的是提高员工的执行力。
7.奖励（reward）奖励是指对整理、清扫、清洁等程序进行奖励。
包括奖金、荣誉称号等。
目的是提高员工的积极性。
三、实行7S管理制度的意义1.提高生产效率通过整理、清扫、清洁等程序的规范化和标准化管理，实现生产环境的整理、清扫、清洁等工作的高效率，提高生产效率。
2.提高产品质量通过整理、清扫、清洁等程序的规范化和标准化管理，实现生产环境的整洁度和卫生程度的提高，保证产品质量。
3.提高员工积极性通过培训、奖励等程序的实行，提高员工的管理素质和执行力，提高员工的积极性。
注塑车间管理规章制度
注塑车间管理规章制度一、目的为了确保注塑车间的生产活动能够高效、安全、有序地进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于注塑车间的所有员工、管理人员以及相关设备和设施。
三、员工职责与权限1、注塑机操作人员（1）操作人员必须经过培训，熟悉注塑机的操作流程和安全注意事项，方可上岗操作。
（2）严格按照生产工艺要求进行操作，确保产品质量符合标准。
（3）在生产过程中，密切关注设备运行状况，如发现异常情况，应立即停机并报告上级。
（4）做好设备的日常维护和保养工作，保持设备的清洁和良好状态。
2、模具维护人员（1）负责模具的日常保养和维修工作，确保模具的正常使用。
（2）在更换模具时，要严格按照操作规程进行，防止模具损坏。
（3）对模具的使用情况进行记录，为模具的定期检修提供依据。
3、质量检验人员（1）按照质量标准对产品进行检验，确保不合格产品不流入下一道工序。
（2）对检验过程中发现的质量问题，及时反馈给相关人员，并协助解决。
（3）做好质量检验记录，为质量分析和改进提供数据支持。
4、物料管理人员（1）负责原材料、辅料和成品的收发、存储和管理工作，确保物料的安全和准确。
（2）做好物料的出入库记录，定期进行盘点，做到账物相符。
（3）根据生产计划，及时准备所需物料，保证生产的顺利进行。
5、车间管理人员（1）负责车间的日常管理工作，包括生产安排、人员调度、设备管理等。
（2）制定并执行车间的生产计划，确保按时完成生产任务。
（3）组织开展车间的培训和安全教育活动，提高员工的业务水平和安全意识。
（4）处理车间内的各种问题和纠纷，营造良好的工作氛围。
四、生产管理1、生产计划（1）车间管理人员应根据订单情况和库存状况，制定合理的生产计划。
（2）生产计划应明确生产的产品型号、数量、交货日期等信息，并分解到各个班组和岗位。
2、生产过程控制（1）操作人员应严格按照生产工艺和操作规程进行生产，控制好生产过程中的各项参数，如温度、压力、时间等。
注塑车间管理规章制度
注塑车间管理规章制度一、总则为了规范注塑车间的日常管理，确保生产安全、质量稳定和工作效率，制定本管理规章制度。
二、工作时间1. 注塑车间的工作时间为每天8小时，包括上午9点至下午6点，中午12点至下午1点为午休时间。
2. 晚班工作时间为下午6点至次日凌晨2点，下午1点至下午2点为晚间休息时间。
3. 注塑车间必须保持24小时运转，必要时可轮班制。
三、安全生产1. 所有工作人员必须穿戴符合标准的劳动防护装备，并按照规定使用。
2. 禁止在机器运行时打闹嬉戏、吸烟或带入易燃物品。
3. 操作注塑设备前必须熟悉设备操作规程，并经过相关培训。
4. 发现安全隐患须立即向主管报告，并配合进行处理。
四、设备维护1. 注塑车间设备的维护保养工作由专职人员负责。
2. 每天上班前，必须进行设备检查，保证设备正常运行。
3. 定期对设备进行保养和维修，确保设备的稳定性和寿命。
4. 发现设备故障须立即停机，并通知维修人员进行处理。
五、质量控制1. 进行注塑生产前，必须进行产品样品的抽查和检验。
2. 注塑过程中，必须加强对产品尺寸、外观等质量要求的控制。
3. 发现生产出的产品存在质量问题，必须立即停机，并通知相关人员进行处理和追溯。
六、成本控制1. 注塑车间必须根据生产计划合理安排生产，避免生产过程中的浪费。
2. 控制原材料的消耗，确保原材料的使用合理化。
3. 提高生产效率和经济效益，减少生产成本。
七、卫生管理1. 注塑车间必须保持整洁，防止杂物堆积和垃圾滞留。
2. 定期进行车间的清洁和消毒工作，保持工作环境的卫生和舒适。
3. 操作注塑设备前，必须洗手并换上工作服。
八、考勤制度1. 所有工作人员必须按时上班，严禁迟到、早退或旷工。
2. 工作人员请假必须提前向主管报备，并提交请假条。
3. 迟到、早退或旷工将会影响绩效考评和工资发放。
九、纪律要求1. 所有工作人员必须遵守工作纪律，服从管理人员的指挥和安排。
2. 严禁私自带入非工作相关物品和违禁品。
注塑车间现场管理制度
一、总则为加强注塑车间的现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间及与之相关的生产、管理、维护等工作。
三、现场管理要求1. 工作环境（1）车间内保持整洁、明亮、通风良好，地面无积水、油污。
（2）设备、工具、材料等摆放整齐，通道畅通，确保员工通行安全。
（3）车间内不得堆放杂物，不得存放易燃、易爆、有毒有害物品。
2. 设备管理（1）设备运行前，必须检查设备是否正常，确保安全可靠。
（2）操作人员应熟悉设备性能、操作规程，严格按照规程进行操作。
（3）设备出现故障时，应及时停机，报告上级，并采取相应措施进行处理。
3. 生产管理（1）生产计划应合理制定，确保生产进度和质量。
（2）生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
（3）生产过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时报告并处理。
4. 员工管理（1）员工应严格遵守公司各项规章制度，服从工作安排。
（2）员工应积极参加培训，提高自身技能水平。
（3）员工应关心同事，团结协作，共同提高生产效率。
5. 安全管理（1）车间内不得吸烟、使用明火，禁止携带火种。
（2）操作人员应佩戴必要的安全防护用品，如手套、眼镜等。
（3）定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
四、奖惩措施1. 对遵守本制度、工作表现优秀的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成不良后果的员工，给予批评教育，情节严重的，给予处罚。
五、附则1. 本制度由注塑车间负责人负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
注塑车间车间管理制度
注塑车间车间管理制度注塑车间管理制度为保证产品质量、提高竞争力、员工安全以及减少工伤事故，注塑车间员工应遵守以下规章制度。
现场管理1.规划注塑车间并合理划分区域，标识机台、设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工具的摆放区域。
2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。
3.进行“5S”管理工作。
4.急件生产需规定产量并挂急件牌。
5.烘料桶需画出“加料线”，规定加料时间。
6.控制原料使用、机位水口料，检查水口料中废品量。
7.进行巡机检查工作，加大规章制度的执行力度。
8.合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查和监督。
9.安排注塑部吃饭时间和交接班工作。
10.清洁、润滑、保养机器/模具并处理异常问题。
11.检查安全生产并消除安全隐患。
12.搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面50-100CM）。
13.严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。
14.头部或半身进入模腔或机台内部时必须关闭油压马达。
15.除领班、技术员外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。
员工管理1.新员工需进行上岗培训。
2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。
3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。
4.听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。
5.发现机器故障和模具损坏等情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。
6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。
7.集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。
8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。
当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。
9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。
在注塑车间大休或放假时，员工必须清洁车间、切断电源并关闭门窗。