结构件电镀技术规范
电镀件检验标准规范
●பைடு நூலகம்
4
气泡/剥落
正面只允许有一点，且直径≤0.15mm.侧面允许两点，但两点的距离大于2cm，且直径≤0.2mm。
●
5
刮伤/擦伤/磨伤
正面不允许存在.侧面允许一条L≤1.5mmW≤0.05，且手感无刮手.
●
6
缩水
比对样品或限度样品
●
7
毛边
毛边≦0.10MM,内框四周,卡勾不可有毛边;
8
杂质/压痕同色点/异色点漏电镀
●
包装
1
外箱标签
品名,料号,REV,核对(字体不可模糊不清,标签不可破损,位置及内容正确)
●
2
内装
包装方式，数量核对包装规范（图面及BOM）
●
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2013-03-01
-
新制订
A0
2
2020-11-26
2020/11/26
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
项目
序号
检验项目
允收标准
等级划分
CR
MA
MI
外
观
/
结
构
1
电镀材质
电镀镍或依客户要求
镀锌工艺要求标准
镀锌工艺要求标准# 《镀锌工艺要求标准》## 一、前言嘿，朋友！你知道吗？在我们日常生活和工业生产中，镀锌可是个相当重要的事儿呢。
从我们家里的小五金件，像螺丝钉、门把手，到那些大型的建筑结构、工业设备，镀锌都无处不在。
为啥要镀锌呢？简单来说，就是为了给金属材料穿上一层“防护服”，让它们不容易生锈，能在各种环境下更耐用。
所以呀，制定一个镀锌工艺要求标准就特别有必要了，这样就能保证镀锌的质量，让我们用到的东西都能更可靠，使用的时间也更长。
## 二、适用范围1. 小型金属制品这标准首先适用于咱们日常生活中常见的小型金属制品。
比如说，你家里的钥匙链，如果是金属的，为了让它看起来光亮又耐用，可能就会进行镀锌处理。
还有那些小的金属挂钩，挂在墙上用来挂毛巾或者小物件的，镀锌之后就不容易因为受潮而生锈。
2. 建筑领域在建筑方面，这标准可就发挥大作用了。
像那些建筑用的钢筋、钢梁之类的金属结构件。
你可以想象一下，如果这些大的金属结构件在建筑中生锈了，那整个建筑的安全性可就大打折扣了。
所以，按照这个镀锌工艺要求标准来给它们镀锌，就能保证它们在风吹雨淋的环境下，长时间保持良好的状态。
3. 工业设备制造工业设备那就更不用说了。
例如一些在工厂里经常接触水或者化学物质的机器部件，要是没有良好的镀锌保护，很快就会被腐蚀。
按照这个标准进行镀锌，就能延长这些设备的使用寿命，减少企业的维修成本呢。
## 三、术语定义1. 镀锌说白了，镀锌就是在金属表面涂上一层锌。
这层锌就像一个盾牌，把金属和外界可能导致生锈的因素，比如空气里的氧气、水分呀，给隔开了。
镀锌的方法有好几种，像热镀锌、电镀锌之类的，后面咱们也会详细讲到。
2. 镀锌层厚度这个就是指在金属表面镀上去的锌那一层的厚度。
它可是很关键的一个指标哦。
就好比你穿衣服，衣服厚一点就更保暖，镀锌层厚一点呢，对金属的保护就更好。
一般用微米（μm）来度量这个厚度。
3. 附着力这是指镀锌层附着在金属基体表面的牢固程度。
电镀件的技术要求样本
电镀产品的镀层技术要求1目的:确保电镀产品质量符合技术要求。
2适用范围:适用于所有电镀件产品的外协质量要求和公司内的品质检验。
3定义:3.1表面缺陷: 镀层表面缺陷是指镀层表面上的各种麻点、针孔、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树枝状和海绵状沉积层, 以及应当镀覆而未镀覆的部位等。
3.1.1针孔: 从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。
3.1.2麻点: 在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
3.1.3起皮: 镀层呈片状脱落基体现象。
3.1.4起泡: 在电镀过程中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的凸起状缺陷。
3.1.5削落: 由于某些原因( 例如不均匀的热膨胀或收缩) 引起的镀层表面破裂或脱落。
3.1.6阴阳面: 指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷, 多数情况下在同类产品中表现出一定规律。
3.1.7斑点: 指镀层表面的一类色斑、暗斑等缺陷。
它是由电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化不良清洗不干净造成。
3.1.8烧焦镀层: 在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物, 其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。
3.1．9雾状: 指镀层表面存在程度不同云雾状覆盖物, 多数产生于光亮镀层表面。
3.1.10树枝状结晶: 电镀时在阴极上( 特别是边缘和其它高电流密度区) 形成的粗糙、松散的树状或不规则凸起的沉积物。
3.1.11海绵状镀层: 与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
4.技术要求和试验方法4.1外观要求镀层厚度在5-10μm范围以内, 镀后检验零件尺寸应符合图纸要求。
4.3结合强度4.3.1 试验应在电镀完成24小时后, 三天内进行;4.3.2 按TSO2409的试验方法, 在试样上划出1mm见方的100个小格, 然后用标准胶带拉扯, 应没有钝化膜或镀层脱落现象。
4.4耐蚀性4.4.1试验应在电镀完成24小时后, 三天内进行;4.4.2对彩色膜, 按GB/T2423.17-93进行40H中性盐雾试验, 试验后, 在每一试样的试验表面不能出现白色或黑色腐蚀点;4.4.3对电镀白锌、蓝白色: 按GB/T2423.17-93进行24H中性盐雾试验, 试验后, 在每一试样距边缘10mm以上的表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点;4.4.4对军绿色钝化膜, 按GB/T2423.17-93进行40H中性盐雾试验, 试验后, 在每一试样的试验表面不能出现红色或黄色锈斑。
电镀标准规范
电镀标准规范编制审核批准文件编号版次A/0页数31.0范围：本规范规定了**基体材料为金属处理的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于工艺评审和批生产质量检验。
2.0规范性引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本规范。
序号编号名称1234563.0术语和定义：无4.0电镀性能要求4.1镀镍4.1.1镍镀层用途很广,可分为防护装饰和功能性两方面：作为防护装饰镀层，镍可以久在低碳钢、镀锌件、某些铝合金、铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀。
通过对暗镍抛光或直接镀光亮镍可获得光亮的镍镀层，达到装饰的目的。
但是镍很容易在空气中氧化变暗，所以往往在镍层上再镀一层薄铬，抗蚀性能更好，外观更美。
也可在镍层上镀一薄仿金层，从而获得金色装饰。
塑料经处理后，也可以镀镍，既轻又美观。
自行车、钟表、家用电器、日用五金、仪表、汽车、照相机零件等都可用镍作防护装饰镀层。
镍在功能应用方面，最令人关注的是修复电镀。
在被磨损的零件上，镀上一层厚的镍（超过原零件尺寸），经机械加工达到原零件尺寸，这是易磨损的轴类零件最常用的修复方法。
4.1.2光亮镍：普通镀镍液中沉积的镀层是木色的，需经机械抛光，表面才会变得光亮，而光亮镀镍工艺可直接沉积出外观镜面光泽平整的镍层。
方法是在普通镀镍液中，加入适量的光亮剂就可以达到目的。
电镀规范要求标准最新
电镀规范要求标准最新电镀是一种表面处理技术，通过在金属表面镀上一层金属膜来增强其耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能。
随着工业技术的发展，电镀工艺不断进步，相应的规范要求也在不断更新。
以下是最新的电镀规范要求标准：1. 环境要求：电镀车间应保持清洁、干燥，避免灰尘和湿气对电镀液和镀层质量的影响。
2. 原材料检验：所有待镀件在进入电镀工序前，必须进行严格的外观和尺寸检验，确保无裂纹、无锈蚀、无油污等。
3. 预处理：电镀前，工件需进行彻底的清洗和预处理，包括除油、除锈、活化等步骤，以确保镀层与基材的结合力。
4. 电镀液管理：电镀液应定期检测和调整，确保其成分和浓度符合工艺要求，以保证镀层的均匀性和质量。
5. 电流密度控制：电镀过程中，电流密度应严格控制在工艺范围内，以避免镀层过厚或不均匀。
6. 镀层厚度：根据产品要求，镀层厚度应达到规定的标准，可通过X 射线荧光光谱分析等方法进行检测。
7. 镀后处理：电镀完成后，工件需进行清洗、钝化、干燥等后处理工序，以提高镀层的耐腐蚀性和耐磨性。
8. 质量检测：所有电镀产品在出厂前必须经过严格的质量检测，包括外观检查、厚度测试、附着力测试等。
9. 环保要求：电镀过程中产生的废水、废气和废渣必须按照环保法规进行处理，确保不对环境造成污染。
10. 安全操作：电镀操作人员必须接受专业培训，严格遵守操作规程，穿戴必要的防护装备，确保生产安全。
11. 记录和追溯：电镀生产过程中的所有关键参数和操作步骤都应有详细记录，以便于产品追溯和质量控制。
12. 持续改进：企业应建立持续改进机制，定期对电镀工艺进行评估和优化，以适应市场和技术的发展需求。
电镀规范要求标准的制定和执行，对于保证产品质量、提高生产效率、保护环境和保障员工健康都具有重要意义。
企业应根据自身情况，结合行业标准和法规要求，制定和实施适合自身的电镀规范。
铸铁件电镀技术参考
铸铁件电镀技术参考
1前言
铸铁件电镀难度较大,这是因为铸铁含碳量高,组织结构疏松、多孔,有大量砂眼和缩孔,表面还含有较多的游离石墨碳化物,因而使电镀时析出电位降低。
此外,铸铁件表面粗糙,凹凸不平,使氢的过电位降低,氢易于析出,增加了铸铁件电镀的难度。
根据这些特点,我们对铸铁件镀锌和镀硬铬工艺作出改进,获得了较为理想的效果。
2镀前处理
铸铁件酸蚀时间过长会增加后续镀层的沉积难度,而缩短浸蚀时间,氧化皮、砂粒难以彻底清除干净。
因此针对工件光洁度要求的不同,通过试验,采取以下2种方法。
2 1喷砂法
2 1 1工艺步骤
汽油(120#)洗刷压缩空气吹干→喷砂→压缩空气吹净砂粒→装挂→弱腐蚀→流动冷水冲洗→电镀锌或硬铬。
弱腐蚀工艺:ｗ(硫酸)=5%～10%,室温,5～10ｓ。
2 2浸蚀、洗刷法
当工件因精度或表面光洁度特殊要求而不允许采取喷砂处理时,只能采取浸蚀、洗刷的方法净化表面。
2 2 1工艺步骤
①汽油洗刷(120#)。
油多的工件或汽油用脏时洗后要用洁净的120#汽油再洗刷一遍。
②压缩空气吹干。
电镀质量检验规范
镀层质量检验规范
适用于立柱、活塞杆、导杆等需电镀的零件
1、镀膜厚度：按照图纸要求
1.1 镀膜厚度作为检验基本项，采用镀前测量及镀后测量的差值。
2、镀件尺寸检查：
2.1 确认尺寸是否符合图纸标注的重要尺寸，
3、镀层附着力：
3.1 在镀件非重要部位，用小刀将镀层切割1mm1mm方格，将胶纸黏贴在其表面，用橡皮擦反复来会摩擦，使胶纸与镀层完全密贴后，以45度方向速撕开。
镀层需无脱落现象。
A、不可有掉落金属粉末及被胶带粘起现象。
B、不可有金属剥落、起泡现象。
4、硬度检验：
4.1、用铅笔（H）以45°角度快速划进，擦拭后镀层不得有划痕。
5、外观检查
5.1 检验条件：在日光灯相当的照明强度下，观察镀层表面是否符合要求：光滑、平整、均匀光亮、同批产品无色差。
1)起泡：镀层与基体因局部剥落导致表面呈气泡现象。
2)脱皮：镀层与基体剥落现象，镀层呈片状脱离基体材料的现象。
3)烧焦：过高电流下形成颜色黑暗、粗糙、松散等不佳的沉淀物。
4)麻点：在电镀或腐蚀过程中，表面形成小坑或小口。
5)粗糙：电镀过程中由于各种原因造成镀层粗糙不光滑的现象。
6)不可粘有任何异物如毛屑、灰尘、油污、结晶体。
7)不可有压伤、刮伤、变形、镀件受损、裸露材料没镀全现象。
电镀件技术标准
电镀件技术标准本标准适用于盛百硕科技有限公司防护性和装饰性电镀件。
本标准规定了以钢铁、铝和铝合金、塑料为基体的电镀件的一般标准。
引用标准：GB 1238 《金属镀层及化学处理表示方法》GB 4955 《金属覆盖层厚度测量－阳极溶解库仑方法》GB 5270 《金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法》GB 6458 《金属覆盖层－中性盐雾试验》GB 6460 《金属覆盖层-铜加速乙酸盐雾试验CASS》GB 6461 《金属覆盖层－对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》GB 6462 《金属和氧化物覆盖层－横断面厚度显微镜测量方法》GB/T 12610 《塑料上电镀层－热循环试验》GB/T 12611 《金属零部件镀覆前质量控制技术要求》GB 9797 《金属覆盖层－镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层》GB 9798 《金属覆盖层－镍电镀层》GB 9799 《金属覆盖层－钢铁上锌电镀层》GB 12600 《金属覆盖层－塑料上铜＋镍＋铬电镀层》1、名词术语：1.1、电镀利用电解使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。
1.2、塑料电镀在塑料制件上沉积金属镀层的过程。
1.3、泛点在镀层表面出现的斑点或污点。
1.4、麻点在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小坑或小孔。
1.5、保护等级：覆盖层对底材腐蚀的保护能力。
1.6、外观等级：试样经试验后所有外观缺陷的评定级数。
1.7、主要表面：指零件上电镀前和电镀后的某些表面。
这些表面上的镀层对工件的外观和使用性能起着主要作用。
1.8、闪镀：通电时间极短的薄层电镀。
2、镀层分级号的表示规则：2.1、化学符号，表示基体金属或合金基体中的主要金属或塑料制品，符号后接一斜线。
Fe/……表示基体为钢铁Al/……表示基体为铝或铝合金PL/……表示基体为塑料2.2、如果用铜或含铜量超过50％的铜合金作为底镀层，那么用化学符号Cu表示；2.3、Cu后的数字代表铜镀层的最小厚度，μm；2.4、Ni后的数字代表镍镀层的最小厚度，μm；数字后的小写字母，表示镍镀层的类型。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
结构件电镀技术规范艾默生网络能源有限公司修订信息表目录目录 (3)前言 (5)一、电镀镍技术规范 (6)1 目的 (6)2 适用范围 (6)3 关键词 (6)4 引用/参考标准或资料 (6)5 规范内容 (6)5.1 术语 (6)5.2 工艺鉴定要求 (7)5.2.1 总则 (7)5.2.2 设计要求 (7)5.2.3 鉴定程序 (7)5.2.4 试验及试样要求 (7)5.2.5 试验方法及质量指标 (8)5.2.6 鉴定状态的保持 (8)5.3批生产检验要求 (9)5.3.1 镀前表面质量要求 (9)5.3.2 外观 (9)5.3.3 镀层厚度 (9)5.3.4 结合强度 (10)5.3.5 耐蚀性 (10)二、电镀锌技术规范 (10)1 目的 (10)2 适用范围 (10)3 关键词 (10)4 引用/参考标准或资料 (11)5 规范内容 (11)5.1 术语 (11)5.2 工艺鉴定要求 (11)5.2.1 总则 (11)5.2.2 设计要求 (11)5.2.3 鉴定程序 (11)5.2.4 试验及试样要求 (12)5.2.5 试验方法及质量指标 (12)5.2.6 鉴定状态的保持 (13)5.3 批生产检验要求 (13)5.3.1 镀前表面质量要求 (13)5.3.2 外观 (13)5.3.3 镀层厚度 (14)5.3.4 结合强度 (14)5.3.5 耐蚀性 (14)5.3.6 白色钝化膜的存在性试验 (15)5.3.7 钝化膜的成份 (15)三、装饰镀铬技术规范 (15)1 目的 (15)2 适用范围 (15)3 关键词 (15)4 引用/参考标准或资料 (16)5 规范内容 (16)5.1 术语 (16)5.2 工艺鉴定要求 (16)5.2.1 总则 (16)5.2.2 设计要求 (16)5.2.3 鉴定程序 (16)5.2.4 试验及试样要求 (17)5.2.5 试验方法及质量指标 (17)5.2.6 鉴定状态的保持 (18)5.3 批生产检验要求 (18)5.3.1 镀前表面质量要求 (18)5.3.2 镀层外观 (18)5.3.3 镀层厚度 (18)5.3.4 结合强度 (19)5.3.5 耐蚀性 (19)前言本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。
本规范由结构造型设计中心部门遵照执行。
本规范拟制部门：结构造型设计中心；本规范拟制人：徐建平；本规范审核人：张士杰；本规范批准人：张运清；一、电镀镍技术规范1 目的本规范规定了Emerson Network Power China公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。
2 适用范围本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。
本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。
3 关键词电镀镍4 引用/参考标准或资料下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
TS-S180002023 产品表面外观缺陷的限定标准GB 5267-85 螺纹紧固件电镀层GB 5270-85 金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法GB 5926-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法GB 5930-86 轻工产品金属镀层的厚度测试方法点滴法GB 6462-86 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验5 规范内容5.1 术语局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
主视表面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。
批：指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。
5.2 工艺鉴定要求5.2.1 总则生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第 5.2 节的要求。
5.2.2 设计要求按本规范要求进行的镀光亮镍工艺，对钢铁基体必须是先镀铜再镀镍的工艺。
生产者应保持并遵守经EMERSON公司正式批准的工艺和检验文件。
5.2.3 鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：试样加工（注1）表面处理（注2）试样检查及测试提供试验报告（注3）及试片给EMERSON公司的质检部门以便复验。
注1：鉴定用试样可由EMERSON公司完成并提供给被鉴定工厂。
注2：所有试样必须同时进行处理。
注3：试验报告的发出者必须是EMERSON公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。
5.2.4 试验及试样要求5.2.4.1 试样要求1 挂镀工艺材料：20 冷轧钢尺寸：80×125×1 ～4 (mm)表面粗糙度：Ra ≤1 μm表面处理：镀铜＋光亮镍。
2 滚镀工艺材料：20 冷轧钢尺寸：依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少有一平面面积大于30 ×30 (mm)表面粗糙度：Ra ≤1 μm表面处理：镀铜＋光亮镍。
5.2.4.2 试验项目及试样数量下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求：EMERSON5.2.5 试验方法及质量指标5.2.5.1 外观1 所有试样均应按GB 5926-86 进行外观检查。
2 镀层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色，且结晶均匀、细致、连续。
3 持镀件允许有轻微夹具印。
4 不允许有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落、发雾等缺陷。
5.2.5.2 镀层厚度1 按GB 5930-86 在三个试样上进行厚度检测。
（有争议时按GB 6462-86 进行仲裁）。
2 每一试样的镀层总厚度应为30－35μm ，其中铜镀层为20－25μm、镍镀层为10－15μm。
5.2.5.3 结合强度1 在三件试样上进行结合强度试验。
2 按GB 5270-85 的“锉刀试验”方法进行检测，每一试样上镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。
5.2.5.4 耐蚀性1 在三件试样上进行耐蚀性试验。
2 按GB/T 10125-1997 方法进行8 小时的CASS 试验（铜加速乙酸盐雾试验）；试验后，在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。
5.2.6 鉴定状态的保持经过EMERSON公司鉴定的工艺，在未得到EMERSON公司工艺部门和质检部门的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定。
5.3批生产检验要求5.3.1 镀前表面质量要求1 应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等；2 零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤不能超出TS-S180002023要求；3 焊接件应无焊料剩余物和溶渣等；4 铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物；5 铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受镀覆。
5.3.2 外观1 所有零件都应按GB 5926-86 进行外观检查。
2 镍镀层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色。
3 镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。
4 在零件的非主视表面，允许有以下缺陷：1）小而少的夹具印（夹具印小于1×1 mm2）；2）镀层局部呈雾状（雾状面积小于10×10 mm2）。
5 不允许：1）镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落：2）树枝状、海绵状和条纹状镀层；3）局部无镀层（盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外）；4）以及5.3.2之4 节中未包含的其它缺陷。
5.3.3 镀层厚度1 按GB 5930-86 进行检测。
厚度检查在零件上进行；每批零件都需检测。
2 对钢铁零件表面：凡能被直径为20 mm的球接触到的区域，其局部总厚度必须达到30 μm 以上，其中铜镀层为20－25μm，镍镀层为10－15μm ；盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。
3 对铜合金零件表面：凡能被直径为20 mm的球接触到的区域，镍镀层为15－20 μm；盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。
4 凡直径为20 mm的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。
5对螺纹紧固件：其镀层厚度必须符合图纸或GB 5267-85 中的要求，大致如下表所示；其厚度检测方法按GB5267-85 的相关内容进行。
6 当对检测结果有争议时，按GB 6462-86 进行仲裁试验。
5.3.4 结合强度1 每批至少检查一件试样（试样要求见5.2.4.1 节）或样件。
2 按GB 5270-85 的“锉刀试验”方法进行检测，镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。
3 对螺纹紧固件不要求此项内容。
5.3.5 耐蚀性1 每月或有新配溶液时至少检查一件试样（试样要求见5.2.4.1 节）。
2 按GB/T 10125-1997 方法进行8 小时的CASS 试验（铜加速乙酸盐雾试验）；试验后，在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀迹象。
二、电镀锌技术规范1 目的本规范规定了在Emerson Network Power China公司产品的钢铁零件上电镀锌（包括彩色钝化、蓝白色钝化及黑色钝化）的工艺要求及其质量要求。
2 适用范围本规范适用于电镀锌的工艺鉴定和批生产质量检验。
本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。
3 关键词镀彩锌镀蓝白锌镀黑锌4 引用/参考标准或资料下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
TS-S180002023 产品表面外观缺陷的限定标准GB 4956-85 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 5267-85 螺纹紧固件电镀层GB 9791-88 锌和镉上铬酸盐转化膜试验方法GB 6462-86 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验ISO 2409 涂料和清漆____ 交叉切割试验5 规范内容5.1 术语平均厚度：在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。
主视表面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。
批：指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。
5.2 工艺鉴定要求5.2.1 总则生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第 5.2 节的要求。
5.2.2 设计要求生产者应保持并遵守经EMERSON公司正式批准的工艺和检验文件。
5.2.3 鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：试样加工（注1）表面处理（注2）试样检查及测试提供试验报告（注3）及试片给EMERSON公司的质检部门以便复验。