华为电镀镍技术规范
镀镍技术条件
化学镀镍技术条件1. 镀镍层厚度：0.050mm±0.005，材料：化学镀镍区域材料为低合金钢。
2. 工艺流程：（1）应力消除（如有必要）（2）除油（3）掩蔽（见图纸要求）（4）吹砂处理（建议做，对最终的镀层质量影响较大）（6）电解净化（如有必要）（7）表面活化（8）镀镍（供应商应该提供镀镍工艺，以及槽液成分，并获得批准）（9）除氢：要提高镀层的附着力并将氢排空，应在喷镀后四小时内按照下列条件进行：钢：180-200°C，2小时，空冷（10）热处理（如有必要）若在喷镀后四小时内实施了热处理，则不要求进行脱氢10.1 时效处理（硬度最大化）钢：390-410°C，4小时，空冷10.2 扩散（与基材冶金结合）钢：温度高于550°C，保温时间大于2小时，真空处理，空气冷却如果为调质钢，扩散温度应至少为30°C，低于钢的回火温度。
备注：如果厂家化学镀镍后的镀层性能满足性能测试实验（见3条），化学镀镍的工序和槽液允许按厂家的具体条件进行调整，红色字体部分不强制做。
3.首件质检（FPQ）3.1 目视检查在100%的镀层表面上进行。
喷镀表面应光滑、连续、均匀，无结疤、砂眼、剥落部位和任何其它不利于其使用的缺陷。
斑点类的缺陷在最差部位被镀面积5个/dm2内，可以接受。
允许使用食道镜检查内腔。
预先存在的基材不规则造成的镀镍缺陷不能成为镀镍不合格的缘由。
3.2气孔检验对于目视检查出的缺陷影响部位，使用下列方法进行气孔检验：钢铁锈法（ASTM B 733 § 9.6.1）铝合金茜素（ASTM B 733 § 9.6.4）不允许存在贯穿镀层的气孔。
3.3 表面光洁度镀层表面光洁度应符合工件图纸的要求。
3.4 厚度镀层厚度应符合工件图纸的要求。
供应商应对工件及试样的厚度进行测量和确认，并将方法提交给公司待批准。
如果使用磁法涡流，则应在脱氢前测量。
由于该方法会受到镀层中磷含量的影响，因此还有必要预先设定试样上的测量装置，试样上的镀层厚度使用破坏性方法确定（即按照要求进行显微检查）。
电镀镍质量要求
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.450.0018 REV.B代替DKBA0.450.0018 REV.1.0电镀镍质量要求Requirements for Nickel Plating2009年06月30日发布2009年07月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.450.0018.REV.1.0相关规范或文件的相互关系：无目录Table of Contents1 工艺鉴定要求 (6)1.1 总则 (6)1.2 设计要求 (6)1.3 鉴定程序 (6)1.4 试验及试样要求 (6)1.4.1 试样要求 (6)1.4.2 试验项目及试样数量 (6)1.5 试验方法及质量指标 (7)1.5.1 外观 (7)1.5.2 镀层厚度 (7)1.5.3 结合强度 (7)1.5.4 耐蚀性 (7)1.5.5 鉴定状态的保持 (7)2 批生产检验要求 (8)2.1 镀前表面质量要求 (8)2.2 外观 (8)2.3 镀层厚度 (8)2.4 结合强度 (9)2.5 耐蚀性 (9)电镀镍质量要求Requirements for Nickel Plating范围Scope:本规范规定了华为技术有限公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。
简介Brief introduction：本规范分两部分，第一部分“工艺鉴定要求”规定了加工商必须保证的技术管理、工艺设施及产品质量水平要求，用作对供应商进行技术资格认证和首样质量鉴定，是华为对镀镍零件进行质量鉴定的依据；第二部分规定了正常批生产条件下产品质量要求，是生产方控制批生产镀层质量的标准依据，也是产品验收的质量依据。
电镀镍质量标准
公司内部技术规范DKBA0.450.0018 REV.B代替DKBA0.450.0018 REV.1.0电镀镍质量标准Requirements for Nickel Plating2011年06月30日发布2011年07月01日实施技术有限公司Technologies Co., Ltd.修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.450.0018.REV.1.0相关规范或文件的相互关系：无目录Table of Contents1工艺鉴定要求 (5)1.1总则 (5)1.2设计要求 (5)1.3鉴定程序 (5)1.4试验及试样要求 (5)1.4.1试样要求 (5)1.4.2试验项目及试样数量 (5)1.5试验方法及质量指标 (6)1.5.1外观 (6)1.5.2镀层厚度 (6)1.5.3结合强度 (6)1.5.4耐蚀性 (6)1.5.5鉴定状态的保持 (6)2批生产检验要求 (6)2.1镀前表面质量要求 (6)2.2外观 (6)2.3镀层厚度 (7)2.4结合强度 (7)2.5耐蚀性 (7)电镀镍质量要求Requirements for Nickel Plating范围Scope:本规范规定了华为技术有限公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。
简介Brief introduction：本规范分两部分，第一部分“工艺鉴定要求”规定了加工商必须保证的技术管理、工艺设施及产品质量水平要求，用作对供应商进行技术资格认证和首样质量鉴定，是华为对镀镍零件进行质量鉴定的依据；第二部分规定了正常批生产条件下产品质量要求，是生产方控制批生产镀层质量的标准依据，也是产品验收的质量依据。
关键词Key words：镀镍，镀层，耐蚀性引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
电镀镍质量要求
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.450.0018 REV.B代替DKBA0.450.0018 REV.1.0电镀镍质量要求Requirements for Nickel Plating2009年06月30日发布 2009年07月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.450.0018.REV.1.0相关规范或文件的相互关系：无目录Table of Contents 1............................................................... 工艺鉴定要求51.1总则51.2设计要求51.3鉴定程序51.4试验及试样要求51.4.1..................................................51.4.2 ................................................ 试验项目51.5试验方法及质量指标61.5.1................................................61.5.2..................................................61.5.3..................................................61.5.4.................................................61.5.5.................................................... 鉴6 2............................................................. 批生产检验要求62.1镀前表面质量要求62.2外观62.3镀层厚度72.4结合强度72.5耐蚀性7电镀镍质量要求Requirements for Nickel Plating范围Scope:本规范规定了华为技术有限公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。
电镀锡或锡合金质量要求内容
目录1.电镀工艺或外购件鉴定要求 (7)1.1总则 (7)1.2工艺设计要求 (7)1.3工艺鉴定程序 (7)1.4试验及试样要求 (7)1.4.1 试样要求 (7)1.4.2 试验项目及试样数量 (7)1.5试验方法及质量指标 (8)1.5.1 外观 (8)1.5.2 镀层成份 (8)1.5.3 镀层厚度 (8)1.5.4 结合强度 (9)1.5.5 耐蚀性 (9)1.5.6 可焊性及润湿性测试 (9)1.6鉴定状态的保持 (13)2.电镀批生产中产品质量控制要求 (13)2.1镀前表面质量要求 (13)2.2镀后包装要求 (13)2.3电镀零件质量要求 (13)2.3.1.外观 (13)2.3.2.镀层厚度 (14)2.3.3.结合强度 (14)2.3.4.耐蚀性 (14)2.3.5.可焊性及润湿性 (14)3.参考文献 (14)表目录表1 鉴定试验项目及试样数量 (7)图目录图1.功放基板上功率管器件开槽焊接位置图纸位置示例 (5)图2.功率管开槽详细设计信息示例 (5)图3.功放基板上功率管器件凸台焊接位置图纸位置示例 (6)图4.功率管凸台详细设计信息示例 (6)图5.外观要求图 (8)图6.润湿性测试钢网设计要求 (10)图7.润湿性测试锡膏印刷要求 (10)图8.润湿性测试后铺展直径测试方法 (11)图9.润湿性满足要求功放基板 (11)图10.润湿性满足要求功放基板 (12)图11.润湿性不满足要求功放基板 (12)图12.润湿性不满足要求功放基板 (13)错误!未找到引用源。
围:本规规定了在铜、铝基体表面电镀纯锡（或锡合金）和在钢基材表面电镀“高温锡”的工艺要求及其质量要求。
本规适用于华为技术各种产品（包括定制加工件、外购件）上的电镀锡和电镀“高温锡”的工艺鉴定或产品鉴定、以及电镀批生产中的质量控制和检验。
本规所要求的电镀层只适用于一般环境，其目的主要是保证表面的可焊性。
本规不适用于马口铁（镀锡钢板）材料的检验。
华为技术有限公司内部技术规范--金属材料质量要求
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.400.0114 REV.1.0金属材料质量要求Requirement for the metal material修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：无相关规范或文件的相互关系：无目录Table of Contents1规定的材料81.1材料牌号及化学成份81.2材料的机械性能91.2.1基本力学性能91.2.2工艺性111.3对预镀钢板的特殊要求111.3.1表面镀层厚度及表面处理方式111.3.2表面外观质量111.3.3镀层附着性试验121.3.4表面耐蚀性121.3.5表面接触电阻131.3.6与有机涂层的结合力132替代材料133附录：预镀钢板外观花纹图片154参考文献REFERENCE DOCUMENT 16表目录List of Tables 表1 钢材牌号及化学化学成份8表2 材料力学性能要求10表3 替代材料表13图目录List of Figures 图1 耐指纹电镀锌钢板：均匀的灰色15图2 热镀铝锌板：小晶花15图3 热浸镀锌板：大晶花16图4 热浸镀锌板（GI料）：无晶花、但有锌纹16金属材料质量要求Requirement for the metal material范围Scope:本规范规定了华为技术有限公司结构产品所用到的金属材料的质量要求。
本规范适用于华为技术有限公司结构产品的设计、生产、和质量检验。
简介Brief introduction：本文说明了华为技术有限公司结构产品中所用到的所有金属原材料的种类以及每种材料的详细质量指标要求、检测方法和质量控制要求。
包括材料牌号、化学成份、强度等等项目。
本文所提到的压铸材料仅是指压铸加工用的原材料，对于压铸件产品的质量请参见其它规范。
华为技术有限公司内部技术规范--金属材料质量要求
DKBA华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.400.0114REV.1.0金属材料质量要求Requirement for the metal material修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：无相关规范或文件的相互关系：无规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况DKBA0.400.0114 REV.1.0结构造型设计部：结构造型设计部：郑玲15593，周伟16271，范国良60015029盛辉21628，向子上17314，王永刚21437；MQE：陈军17658TQC：马宝兴39736CEG：王伟19166第一版，无升级更改信息目录T able of Contents1规定的材料81.1材料牌号及化学成份81.2材料的机械性能91.2.1 1.2.2基本力学性能工艺性1191.3对预镀钢板的特殊要求111.3.1表面镀层厚度及表面处理方式111.3.2 1.3.3表面外观质量镀层附着性试验11121.3.4 1.3.5 1.3.6表面耐蚀性12表面接触电阻13与有机涂层的结合力132替代材料133附录：预镀钢板外观花纹图片154参考文献REFERENCE DOCUMENT16表目录List of T ables 表1钢材牌号及化学化学成份8表2材料力学性能要求10表3替代材料表13图目录List of Figures 图1耐指纹电镀锌钢板：均匀的灰色15图2热镀铝锌板：小晶花15图3热浸镀锌板：大晶花16图4热浸镀锌板（GI料）：无晶花、但有锌纹16Requirement 金属材料质量要求for the metal material范围Scope:本规范规定了华为技术有限公司结构产品所用到的金属材料的质量要求。
本规范适用于华为技术有限公司结构产品的设计、生产、和质量检验。
电镀银质量要求
HUAWEI TECHNICAL SPECIFICATION华为技术有限公司技术说明书DKBA0.450.0028 REV.1.0电镀银质量要求REQUIREMENTS FOR SILVER PLATING2005年07月10日发布 2005年07月10日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：结构造型设计部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：无相关规范或文件的相互关系：无本规范版本升级更改主要内容：第一版，无升级更改信息本规范主要起草专家：结构造型设计部：郑玲15593本规范主要评审专家：结构造型设计部：侯树栋10084，张和庆16219，李浩25479，潘耕禾9830 单板工艺设计部: 李松林35182，工艺技术管理部：习炳涛19898工艺基础研究部：陈普养2611物料品质部：刘向阳18988TQC：张强4684，王敬维16318本规范历次修订情况：修订记录目录Table of Contents1工艺或外购件鉴定要求 (5)1.1总则 (5)1.2工艺设计要求 (5)1.3鉴定程序 (5)1.4试验及试样要求 (5)1.4.1试样要求 (5)1.4.2试验项目及试样数量 (6)1.5试验方法及质量指标 (6)1.5.1镀层中银的含量 (6)1.5.2外观 (6)1.5.3镀层厚度 (7)1.5.4结合强度 (7)1.5.5抗变色能力..................................................................................... 错误！未定义书签。
1.5.6可焊性............................................................................................ 错误！未定义书签。
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DKBA
深圳市华为技术有限公司企业技术规范
DKBA0.450.0018 REV.1.0
电镀镍技术规范
1999-12-01发布1999-12-01实施
深圳市华为技术有限公司发布
前言
本规范根据华为技术有限公司产品设计要求及生产实际而编制。
本规范参考 GB 12332－90、GB/T 9798－1997、GB/T 9797－1997、HB 5038－77、SJ 42－77、SJ 1276－77、JB 2836－80等系列标准编制而成。
本规范于1999年12 月01日首次发布，同时代替 Q／DKBA 242－1998“结
构件电镀镍检验标准”（1998－12－25发布）。
本规范起草单位：华为技术有限公司结构事业部工艺部
本规范授予解释单位：华为技术有限公司结构事业部工艺部
本规范主要起草人：郑玲
本规范审核人：钟鸣
技术会签人：陈国锋张鹏广爱国
标准化审核人：李刚
本规范批准人：苏志毅
目次
1 范围 (1)
2 引用标准 (1)
3 定义 (1)
4 工艺鉴定要求 (1)
4.1 总则 (1)
4.2 设计要求 (2)
4.3 鉴定程序 (2)
4.4 试验及试样要求 (2)
4.5 试验方法及质量指标 (3)
4.6 鉴定状态的保持 (3)
5 产品质量检验要求 (4)
5.1镀前表面质量要求 (4)
5.2 外观 (4)
5.3 镀层厚度 (4)
5.4 结合强度 (5)
5.5 耐蚀性 (5)
深圳市华为技术有限公司企业技术规范
DKBA0.450.0018 REV.1.0
电镀镍技术规范
1 范围
1.1 本规范规定了华为技术有限公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。
1.2 本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。
1.3 本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
DKBA0.400.0021 产品表面外观缺陷的限定标准
GB 5267-85 螺纹紧固件电镀层
GB 5270-85 金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方
法
GB 5926-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法
GB 5930-86 轻工产品金属镀层的厚度测试方法点滴法
GB 6462-86 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法
GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验
3 定义
3.1 局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
3.2主视表面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。
3.3 批：指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。
4 工艺鉴定要求
4.1 总则
生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第 4 节的要求。
4.2 设计要求
按本规范要求进行的镀光亮镍工艺，对钢铁基体必须是先镀铜再镀镍的工艺。
生产者应保持并遵守经华为技术有限公司正式批准的工艺和检验文件。
4.3 鉴定程序
被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：
试样加工（注1）
表面处理（注2）
试样检查及测试
提供试验报告（注3）及试片给华为技术有限公司的质检部门以便复验。
注1：鉴定用试样可由华为技术有限公司完成并提供给被鉴定工厂。
注2：所有试样必须同时进行处理。
注3：试验报告的发出者必须是华为技术有限公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。
4.4 试验及试样要求
4.4.1 试样要求
4.4.1.1 挂镀工艺
材料： 20 冷轧钢
尺寸： 80×125×1 ～ 4 (mm)
表面粗糙度： Ra ≤ 1 µm
表面处理：镀铜＋光亮镍。
4.4.1.2 滚镀工艺
材料： 20 冷轧钢
尺寸：依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少有一平面面积大于 30 ×30 (mm)
表面粗糙度： Ra ≤ 1 µm
表面处理：镀铜＋光亮镍。
4.4.2 试验项目及试样数量
下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求：
3+3 ①
耐蚀性3结合强度
3镀层厚度
所有试样外观
试样数量（件） 试验项目
注：① 其中三件为提供华为技术有限公司进行复验用。
4.5 试验方法及质量指标
4.5.1 外观
4.5.1.1 所有试样均应按 GB 5926-86 进行外观检查。
4.5.1.2 镀层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色，且结晶均匀、细致、连续。
4.5.1.3 持镀件允许有轻微夹具印。
4.5.1.4 不允许有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落、发雾等缺陷。
4.5.2 镀层厚度
4.5.2.1 按 GB 5930-86 在三个试样上进行厚度检测。
（有争议时按 GB 6462-86 进行仲裁）。
4.5.2.2 每一试样的镀层总厚度应为 30－35μm ，其中铜镀层为 20－25μm 、镍镀层为10－15μm 。
4.5.3 结合强度
4.5.3.1 在三件试样上进行结合强度试验。
4.5.3.2 按 GB 5270-85 的“锉刀试验”方法进行检测，每一试样上镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。
4.5.4 耐蚀性
4.5.4.1 在三件试样上进行耐蚀性试验。
4.5.4.2 按 GB/T 10125-1997 方法进行 8 小时的 CASS 试验（铜加速乙酸盐雾试验）；试验后，在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。
4.6 鉴定状态的保持
经过华为公司鉴定的工艺，在未得到华为公司工艺部门和质检部门的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定.。
5 批生产检验要求
5.1镀前表面质量要求
5.1.1 应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等；
5.1.2 零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤
不能超出DKBA0.400.0021 要求；
5.1.3 焊接件应无焊料剩余物和溶渣等；
5.1.4 铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物；
5.1.5 铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受镀覆。
5.2 外观
5.2.1 所有零件都应按 GB 5926-86 进行外观检查。
5.2.2 镍镀层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色。
5.2.3 镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。
5.2.4 在零件的非主视表面，允许有以下缺陷：
1）小而少的夹具印（夹具印小于 1×1 mm2）；
2）镀层局部呈雾状（雾状面积小于10×10 mm2）。
5.2.5 不允许：
1）镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落：
2）树枝状、海绵状和条纹状镀层；
3）局部无镀层（盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外）；
4）以及 5.2.4 节中未包含的其它缺陷。
5.3 镀层厚度
5.3.1 按 GB 5930-86 进行检测。
厚度检查在零件上进行；每批零件都需检测。
5.3.2 对钢铁零件表面：凡能被直径为 20 mm的球接触到的区域，其局部总厚度必须达到30 μm 以上，其中铜镀层为 20－25μm，镍镀层为 10－15μm ；盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。
5.3.3 对铜合金零件表面：凡能被直径为 20 mm的球接触到的区域，镍镀层为15－20 μm；盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。
5.3.4 凡直径为 20 mm 的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。
5.3.4 对螺纹紧固件：其镀层厚度必须符合图纸或 GB 5267-85 中的要求，大致如下表所示；其厚度检测方法按 GB5267-85 的相关内容进行。
10
853镀层厚度(μm )14～2210～123～8≤2.5螺纹公称直径(mm)
5.3.5 当对检测结果有争议时，按 GB 6462-86 进行仲裁试验。
5.4 结合强度
5.4.1 每批至少检查一件试样（试样要求见 4.4.1 节）或样件。
5.4.2 按 GB 5270-85 的“锉刀试验”方法进行检测，镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。
5.4.3 对螺纹紧固件不要求此项内容。
5.5 耐蚀性
5.5.1 每月或有新配溶液时至少检查一件试样（试样要求见 4.4.1 节）。
5.5.2 按 GB/T 10125-1997 方法进行 8 小时的 CASS 试验（铜加速乙酸盐雾试验）；试验后，在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀迹象。