玻化微珠施工技术交底
玻化微珠技术交底
1．要严格按施工工艺、流程操序进行检查。
3．不合格的材料严禁使用在工程中。
4．阴雨天严禁施工，并对做好的表面加以覆盖，防止雨水冲淋破坏。
5．表面平整、洁净、接茬平整，无明显抹纹，线角应顺直、清晰，面层无粉化、起皮、爆灰现象。
6．墙面埋设暗线、管道后，墙面用网格布和抗裂砂浆加强，表面抹灰平整。
5．施工温度：基层及环境的温度不得低于5℃。
6．保护措施：高温干燥天气，要注意防晒，雨天严禁施工，霜冻天严禁施工。
四、玻化微珠的施工
1．基层须坚固、平整、清洁，墙体基层不得过于平滑。
2．材料的制备：
先将30kg的水倒入砂浆搅拌机内，倒入一袋25kg的胶粉料，搅拌均匀后再倒入0.2m3的玻化微珠继续搅拌，直至均匀，胶粉颗料砂浆应在4小时内用完。
5．用量：每平方（2.5cm厚）胶粉4kg，水4.8kg。
五、抗裂砂浆拌制及施工：
将抗裂砂浆的粉料乳胶按4kg：1kg（重量比）的比例加料，用强制式砂浆搅拌机（或手提式搅拌机）拌合均匀面浆状，拌和好的抗裂砂浆在60分钟内用完。用平口批刀批涂抗裂砂浆，厚度以3mm~5mm为宜。抗裂砂浆应分两次施工，第一遍直接批涂在聚苯颗粒胶浆上，以3mm为宜，然后铺贴网格布或钢丝网（钢丝网施工时可先固定后批涂抗裂砂浆），待干再批涂第二遍至设计厚度（第二遍应批厚度不宜超过2mm，钢丝网可以稍厚）。
允许偏差项目：
外墙外保温系统允许偏差指标
（2）固定钉及固定点确定：固定钉选用直径为Φ8mm长度“梅花形”分布。
（3）固定作业顺序
先用电锤按布点打孔（钻头Φ8mm），进入主墙体35—40mm。
将钢丝网打开抻平，自上至下竖向铺放平整，将膨胀螺栓套上垫片，插入孔内，用螺丝钉拧紧。网与网之间顺序搭接，宽度不小于50mm。
玻化微珠技术交底
10、施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。产品运到工地致意防水、防潮贮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。
11、墙体温度变形，斜裂缝或八字裂缝，必须在基层剪力墙与砖墙接口部位钉钢丝网，防止热桥现象出现。
四、质量要求
1、保温面层成活后，应光滑、洁净，接茬平整，无明显抹纹。
2、允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
立面垂直
4
用2m垂直检测尺检查
表面平整
3
用2m靠尺和塞尺检查
阳角方正
3
用直角检测尺检查
8、抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2—3mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接，在窗口角处洞口应45℃斜向加铺一道耐碱网。
工程名称
水岸熙街
交底部位
外墙玻化微珠保温
工程编号
日期ห้องสมุดไป่ตู้
年月日
技术交底记录(屋面保温层玻化微珠)
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1材料应试验密度、导热系数。
7.2松散材料应有粒径、密度、级配资料。
7.3材料应有出厂合格证。
7.4质量验评资料。
8、安全环保措施
8.1没有女儿墙的屋面四周，外脚手架应高出屋面，并设栏杆；钢竖井架、龙门架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等处，要设盖板，或围栏、安全网。
交底内容：
2导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。
2.1.2材料：
玻化微珠保温砂浆配合比1:3
2.2主要机具：
2.2.1机动机具：搅拌机、平板振捣器。
2.2.2工具：平秋、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本交底一式两份，一份交底单位存，一份接受单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
鲁JJ—005
工程名称
濉河三区一期工程
施工单位
中煤三建
交底部位
屋面工程
工序名称
屋面保温层分项工程
交底内容：（接上页）
4.3保温层的含水率必须符合设计要求。
检验方法:检查现场抽样检验报告。
屋面保温技术交底膨胀玻化微珠保温板玻化微珠保温屋面挂瓦技术交底屋面施工技术交底屋面技术交底屋面工程技术交底斜屋面安全技术交底斜屋面盖瓦技术交底玻化微珠
技术交底记录
JJ—005
工程名称
濉河三区一期工程
施工单位
中煤三建
交底部位
屋面工程
工序名称
屋面保温层分项工程
交底提要：
1-4#楼屋面保温
4、玻化微珠施工技术交底
玻化微珠施工工艺及技术要求1. 保温层施工流程图2.材料配制保温施工前应指定专人负责材料配制.配制方法如下:2.1．界面处理砂浆的配制：界面处理砂浆：水按1：0.25重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。
界面砂浆应在2小时内使用完毕。
2.2．玻化微珠保温浆料的配制：该浆料应随搅随用，在90分钟内用完。
注意应搭设搅拌棚，保温浆料应在搅拌棚内用砂浆搅拌机搅拌，注意现场文明施工。
玻化微珠露天存放时，用苫布或细目安全网覆盖。
胶粉贮存应注意防潮、防雨、下垫上盖。
2.3．抗裂砂浆的配制抗裂砂浆照水灰比约为1：4的比例制备浆料，在搅拌机内先加水后再加抗裂砂浆，反复搅拌均匀糊状即可使用，制备好的砂浆料在2小时内用完，超时间严禁使用，因此掌握好搅拌时间和数量，随拌随用。
3.施工要求3.1 外保温施工单位在进行施工前必须对基层进行验收，并做好交接检验的书面记录，要求总包、监理和甲方进行签字确认。
3.2 墙体的湿度不应高于其周围环境的平衡湿度；3.3 抹灰基底须经过至少1周的干燥保养期，基层在涂刷剂前须做含水率检测，含水率不大于10%；3.4 门窗，室外(门窗的)卷帘，特别是水平设置的盖板(如窗台板，女儿墙盖顶板), 必须在外保温体系施工之前完成，外墙上的门窗框要安装完成，并且塞缝完成。
与外墙面连接的护栏，不能在外保温施工好后再在外保温墙面上挖洞装护栏，固定雨落管道等用的支架也应预先安装完，并且所有以上这些均需考虑外保温体系的厚度；装饰用牛腿、线角的预埋螺栓（预埋螺栓应有塑料膨胀套管包裹）需在外保温施工前预埋完成，玻化微珠保温层完成后与螺栓交接的孔洞边缘应进行封堵。
3.5 自来水管、煤气管、空调进出口及各种进户管线等所有进出作外保温外墙面的管线均需预埋套管，套管伸出墙面的长度至少应为外保温体系的厚度；3.6 外墙的所有构件的预埋件安装完成；3.7 外保温施工单位在施工前必须对上述内容进行交接检验，并签注交接检验单。
玻化微珠技术交底
2.4涂刷界面剂：用扫把蘸取界面剂砂浆均匀地涂刷到混凝土墙面上，不得漏刮，拉毛厚度为1～2mm。配好的料注意防晒避风，一次配置量应在可操作时间内用完。
2.5接缝处理：不同材料墙体相交接部位的抹灰，采用聚合物粘结砂浆将耐碱玻纤粘贴在不同材料交接处，加强网与两侧墙体的搭接宽度不小于100mm。
4.1.3室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。
4.1.5保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
4.1.6抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。
3.2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。
3.2.3抹灰层的厚度应符合设计要求。
3.2.4抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
序号
项目
允许偏（mm）
检验方法
1
立面垂直度
4
2.操作工艺
2.1工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→涂刷界面剂→接缝处理→抹玻化微珠保温砂浆
2.2基层处理：抹灰前检查砌筑墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺棱掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。
3.1主控项目
玻化微珠施工技术交底
一、施工部位住宅户内与不采暖公共部分之间的墙面;书房间除外二、施工工具及材料水泥、中砂、手推车、抹灰桶、钢抹刀、刮杠木抹子等用抹灰工具及放线工具;水泥：采用级矿渣硅酸盐水泥,使用有效期为生产即日起3个月内使用,期间如有结块现象应停止使用;砂：含泥量不得超过3%,并过筛除去杂质;保温材料：玻化微珠保温砂浆,干密度≤300kg/m3,抗压强度≥,导热系数≤,燃烧性能：A级;玻纤网格布网眼尺寸4mm×4mm幅宽200mm;面层材料：成品抗裂砂浆;界面处理剂三、施工方法基面处理施工前清除墙面浮尘、油污及混凝土脱模后的隔离剂,保温施工基面干净坚实,并达到验收标准;将混凝土构件、门窗过梁、构造柱表面凸出部分凿平,有蜂窝、麻面、疏松部分的混凝土表面凿到实处,并涂刷混凝土界面处理剂,用水泥砂浆补平; 对混凝土构件中使用的顶模棍、铅丝等金属表面应涂刷防锈漆;将混凝土表面的油渍、坠灰等清除保证施工作业面干净,对砌体结构应提前两天浇水湿润每天不得少于2遍;将窗框四周缝隙用发泡胶嵌塞密实,门窗框应粘贴好塑料薄膜,以防污染;水电或其它各种管线必须安装完毕,并用细石混凝土将墙面管洞填充密实包括脚手架孔洞;抹灰所用的操作平台已搭设完成并验收合格;混凝土基层需用1:1水泥砂浆掺专用界面剂进行喷涂,厚度3～5mm,严禁遗漏;在砌块的表面不需使用界面剂,在表面进行轻微喷水,在砌块与混凝土结合处铺设20cm 宽玻纤布并锚固;施工前吊垂直,弹厚度控制线,找好厚度基准点,贴饼、冲筋;操作1、保温砂浆的使用范围：所有外墙的内墙面2、工艺流程：基层拉毛→吊垂直线、套房、弹控制线→冲筋、打点→门口护角→抹保温砂浆→抹抗裂砂浆;3、基层处理：将水泥与砂按体积比1：预拌,搅拌均匀后加入界面剂再次搅拌至粘糊状,装入喷斗内进行机械喷毛;墙体喷毛应均匀、无露底,施工完12小时后应浇水养护,保持表面湿润,养护时间为3天;4、冲筋：根据墙面基层平整度、垂直度及抹灰层厚度的要求墙面25mm,吊垂直、套方、找规矩、经校核无误后在墙面上用保温砂浆制作冲筋带,间距为,并用靠尺找好垂直、平整;5、水泥护角：楼梯间门口、窗洞口处阳角应用1：3水泥砂浆打底,宽度不小于50㎜,根据灰饼和门窗框边离墙的空隙用方尺规方后,用靠尺靠垂直、平整;6、抹灰前,将墙面根部的楼板清扫干净,在抹灰过程中掉下的落地灰及时回收后继续使用;注意已凝结或将要凝结的料浆决不可在使用,因此在抹灰时必须随时把落地灰回收使用,以免浪费;7、置备料浆按保温砂浆的可使用时间一般为1小时,确定每次搅拌料浆量一定要在初凝前用完,使用过程中不允许加水,对于已凝固的灰浆决不能再加水搅拌使用;干粉料：水的重量比例为1：,投料顺序为将定量的水倒在搅拌桶中,再加入干粉砂浆,加入干粉的过程中应用搅拌器不停的搅动,3～5min内拌匀后再静置3～5min左右后再次搅拌,即可抹灰使用;保温砂浆对加水较敏感,水量过大不仅影响抹灰操作,同时降低抹灰层的强度;水量过小会加快凝结、缩短使用时间;8、抹灰操作：因保温层厚度较厚,必须分层完成,上层灰要在下层灰干燥后进行;楼梯间墙面在踢脚处留150mm高采用1：3水泥砂浆打底找平,完成面较保温层低20mm;抹第一层保温：厚度15mm左右,,第一遍完成时随即在混凝土墙与砌体墙接缝处压入一层玻纤网格布,每边搭接不少于100mm,将网格布压入砂浆中;第一遍因与基底粘结,在抹灰时必须压实,表面搓成毛面,并避免反复抹压;抹第二层保温：待第一层干燥后开始抹第二层砂浆,墙体为10mm,保温砂浆涂于墙上后,随即用刮杠紧贴上、下冲筋条面由左向右刮去多余的料浆,同时补上不足的部分;该工序在料浆初凝前可多次施工,直至墙面平整,剔除冲筋的灰饼用料浆补平在抹完第二层保温1小时后,用铁抹子轻轻适当收成光面;9、涂抹抗裂砂浆：抗裂砂浆配合比为粉料：水＝1：;待保温基层干燥后直接在保温砂浆表面涂抹抗裂砂浆,抗裂砂浆厚度控制在2mm左右；用铁抹子或刮板进行纵横不同方向两遍以上涂刮抹灰,40min左右在浆料终凝前现场用手指按,当略感干硬,但仍可见指印时即可用抹子压光;在压光过程中料浆硬化、出现毛刺时,可用排笔蘸水,在料浆面层边刷边压光,压光尽量避免在一个部位反复多次压抹,以免使表面强度降低、掉粉;抗裂砂浆施工前,应在水泥护角与保温层接缝处粘贴一层玻纤网格布后,再涂抹面层;四、质量要求1玻珠保温抹灰质量应与基层粘结牢固,不得有空鼓、粉化、裂缝等缺陷;2观感：保温层表面光滑、洁净,接茬平整,颜色均匀,无明显抹纹3抹灰层允许偏差项次项目允许偏差mm 1 立面垂直度 3 ；表面平整度 3 ；阴阳角方正 3五、注意事项 1、进场的材料应码放在干燥的楼板上或架空的脚手板上,防止受潮结块;2、保温材料必须即拌即用,配制好的料浆最好在一小时内用完;3、涂抹保温砂浆时适度按压,不宜太用力,应确保各层之间的粘结,但不应在同一部位反复抹压;4、保温应压实,每层厚度控制在10-15mm,不宜太厚,也不能太薄;5、采用机械搅拌并控制搅拌时间,严禁手工搅拌;6、严格控制水灰比,水灰比过大可能导致保温层干固期延长、强度降低甚至开裂;四、质量标准1、观感：保温层表面光滑、洁净、接茬平整,颜色均匀,无明显抹纹2、允许偏差。
膨胀玻化微珠技术交底记录
3、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。
4、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉，对于表面存有油污、脱模剂等应10%火碱清除干净。对砌块表面要清除浮尘，缺陷大处提前砂浆修补。
2、机具设备：孔径5mm筛子、窄手推车、平锹、灰槽、胶皮管、小水桶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、5～7mm厚方口靠尺、方尺、钢丝刷、笤帚、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、线坠等。
二:作业条件
1、抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。
5、界面砂浆的配置:按界面剂：中细砂石（干）：水泥（质量比）=1：1：1的比例配置。先加入界面剂再加入中细砂和水泥，拌合成均匀浆状。
要备有可靠的计量容器，以保证砂浆配比正确性。
三：操作工艺
基层墙面清理→砂浆吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→做灰饼、充筋→抹第一层玻化微珠砂浆→抹第二层玻化微珠砂浆→压玻纤网格布→耐水腻子
4.1纤维喷涂施工时应与其它专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置，严禁喷涂完工后开凿、振动、钻孔基面。
4.2应做好干燥固化期间的成品维护，为确保成品不受污染，可进行铺盖、遮挡、等方式；确保通风设备工作良好，喷涂层表面严禁人员和机具设备碰撞。
4.3在施工过程中要注意梁柱、剪力墙与楼板的直角要平整，不可有松动、 脱落现象。
⑤第二遍抹灰：当抹灰厚度大于20mm时应分层抹灰待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰
分户墙玻化微珠施工技术交底
编号
JSJD-001
工程名称
交底日期
年 月 日
施工单位
分项工程名称Leabharlann 交底提要分户墙玻化微珠施工技术交底
1、基层处理：
1．将基层表面残留的灰浆硬块和突出部分铲平，基体表面尘埃及疏松物、脱模剂和油渍彻 底清除干净，并用水冲洗干净。
2．检查基体表面的平整度，要顺着墙面看准凸出的部分行修整，剔除所有墙板砼凸出部分，对蜂窝、麻面、露筋处用1：3水泥砂浆补平，把外露钢筋头和铁丝等物要先剔除净。
5、玻化微珠
1．分户墙两侧各抹15厚玻化微珠保温浆料。
2．传热系数K[W/（㎡·K）]限值1.5
抗裂砂浆5mm厚（内嵌耐碱纤维网格布一层）
签发人
审核人
交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
3、接受交底人为施工班组所有人员，另附一页签字表。
2．抹灰施工前墙面做拉毛处理，拉毛一般推荐人工拍毛，毛刺高度5-7mm；不得出现直径大于20mm的空白底斑，表面越粗糙越有利于和底灰结合。
3．如采用水泥浆加建筑胶拉毛，须注意及时喷水养护。
4、打点、冲筋：
1．抹灰前须放设房间十字线，套方、做灰饼、冲筋。
2．灰饼要求：距四边 150mm 左右，中间间距 1200mm 左右，竖向冲筋间距随灰饼。
4、交底人为现场管理工程师（工长）,审核人为生产经理，签发人为项目总工。
二、防开裂加强网：
1．二种材料连接处、电线水管开槽处、预埋设备管件处等；墙体出现错台时，应先采用聚合物砂浆找平。
2．镀锌钢丝网规格为直径不小于 0.7，网眼尺寸为（10～15）mm×（10～15）mm，固
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四、质量标准
1、观感：保温层表面光滑、洁净、接茬平整，颜色均匀，无明显抹纹
2、允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
2
2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
2m托线板检查
3
阴阳角垂直
3
2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
200mm方尺和楔形塞尺检查
将混凝土表面的油渍、坠灰等清除保证施工作业面干净，对砌体结构应提前两天浇水湿润（每天不得少于2遍）。
将窗框四周缝隙用发泡胶嵌塞密实，门窗框应粘贴好塑料薄膜，以防污染。
水电或其它各种管线必须安装完毕，并用细石混凝土将墙面管洞填充密实（包括脚手架孔洞）。
抹灰所用的操作平台已搭设完成并验收合格。
混凝土基层需用1:1水泥砂浆掺专用界面剂进行喷涂，厚度3～5mm,严禁遗漏。
8.2抹第二层保温：待第一层干燥后开始抹第二层砂浆，（墙体为10mm），保温砂浆涂于墙上后，随即用刮杠紧贴上、下冲筋条面由左向右刮去多余的料浆，同时补上不足的部分。该工序在料浆初凝前可多次施工，直至墙面平整，剔除冲筋的灰饼用料浆补平
8.3在抹完第二层保温1小时后，用铁抹子轻轻适当收成光面。
9、涂抹抗裂砂浆：
9.1抗裂砂浆配合比为粉料：水＝1：0.24。
9.2待保温基层干燥后直接在保温砂浆表面涂抹抗裂砂浆，抗裂砂浆厚度控制在2mm左右；用铁抹子或刮板进行纵横不同方向两遍以上涂刮抹灰，40min左右在浆料终凝前（现场用手指按，当略感干硬，但仍可见指印时）即可用抹子压光。在压光过程中料浆硬化、出现毛刺时，可用排笔蘸水，在料浆面层边刷边压光，压光尽量避免在一个部位反复多次压抹，以免使表面强度降低、掉粉。
玻纤网格布（网眼尺寸4mm×4mm）幅宽200mm。面层材料：成品抗裂砂浆。界面处理剂三、施工方法
3.1基面处理
施工前清除墙面浮尘、油污及混凝土脱模后的隔离剂，保温施工基面干净坚实，并达到验收标准。
将混凝土构件、门窗过梁、构造柱表面凸出部分凿平，有蜂窝、麻面、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并涂刷混凝土界面处理剂，用水泥砂浆补平。 对混凝土构件中使用的顶模棍、铅丝等金属表面应涂刷防锈漆。
5、水泥护角：楼梯间门口、窗洞口处阳角应用1：3水泥砂浆打底，宽度不小于50㎜，根据灰饼和门窗框边离墙的空隙用方尺规方后，用靠尺靠垂直、平整。
6、抹灰前，将墙面根部的楼板清扫干净，在抹灰过程中掉下的落地灰及时回收后继续使用。注意已凝结或将要凝结的料浆决不可在使用，因此在抹灰时必须随时把落地灰回收使用，以免浪费。
8、抹灰操作：因保温层厚度较厚，必须分层完成，上层灰要在下层灰干燥后进行。楼梯间墙面在踢脚处留150mm高采用1：3水泥砂浆打底找平，完成面较保温层低20mm。
8.1抹第一层保温：厚度15mm左右，，第一遍完成时随即在混凝土墙与砌体墙接缝处压入一层玻纤网格布，每边搭接不少于100mm，将网格布压入砂浆中。第一遍因与基底粘结，在抹灰时必须压实，表面搓成毛面，并避免反复抹压。
3、基层处理：将水泥与砂按体积比1：0.5预拌，搅拌均匀后加入界面剂再次搅拌至粘糊状，装入喷斗内进行机械喷毛。墙体喷毛应均匀、无露底，施工完12小时后应浇水养护，保持表面湿润，养护时间为3天。
4、冲筋：根据墙面基层平整度、垂直度及抹灰层厚度的要求（墙面25mm），吊垂直、套方、找规矩、经校核无误后在墙面上用保温砂浆制作冲筋带，间距为1.5m，并用靠尺找好垂直、平整。
在砌块的表面不需使用界面剂，在表面进行轻微喷水，在砌块与混凝土结合处铺设20cm宽玻纤布并锚固。
3.2施工前吊垂直，弹厚度控制线，找好厚度基准点，贴饼、冲筋。
操 作
1、保温砂浆的使用范围：所有外墙的内墙面
2、工艺流程： 基层拉毛→吊垂直线、套房、弹控制线→冲筋、打点→门口护角→抹保温砂浆→抹抗裂砂浆。
一、施工部位
住宅户内与不采暖公共部分之间的墙面。（书房间除外）
二、施工工具及材料
水泥、中砂、手推车、抹灰桶、钢抹刀、刮杠木抹子等用抹灰工具及放线工具。
水泥：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，使用有效期为生产即日起3个月内使用，期间如有结块现象应停止使用。
砂：含泥量不得超过3%，并过筛除去杂质。
保温材料：玻化微珠保温砂浆，干密度≤300kg/m3，抗压强度≥0.3Mpa，导热系数≤0.065W/m.k，燃烧性能：A级。
7、置备料浆 按保温砂浆的可使用时间（一般为1小时），确定每次搅拌料浆量（一定要在初凝前用完，使用过程中不允许加水，对于已凝固的灰浆决不能再加水搅拌使用）。干粉料：水的重量比例为1：0.7，投料顺序为将定量的水倒在搅拌桶中，再加入干粉砂浆，加入干粉的过程中应用搅拌器不停的搅动，3～5min内拌匀后再静置3～5min左右后再次搅拌，即可抹灰使用。（保温砂浆对加水较敏感，水量过大不仅影响抹灰操作，同时降低抹灰层的强度。水量过小会加快凝结、缩短使用时间。）
9.3抗裂砂浆施工前，应在水泥护角与保温层接缝处粘贴一层玻纤网格布后，再涂抹面层。
四、质量要求
1）玻珠保温抹灰质量应与基层粘结牢固，不得有空鼓、粉化、裂缝等缺陷。
2）观感：保温层表面光滑、洁净，接茬平整，颜色均匀，无明显抹纹
3）抹灰层允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 立面垂直度 3；表面平整度 3；阴阳角方正 3