西安石油大学毕业设计

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内排屑深孔钻削机床运动系统设计

内排屑深孔钻削机床运动系统设计

西京学院本科毕业设计(论文) 题目:内排屑深孔钻削机床运动系统设计教学单位:机电工程系专业:机械设计制造及其自动化学号: ***********名:***指导教师:***2012年 3月摘要针对传统浇注式内排屑深孔钻削系统(BTA系统或DF系统)存在着切削液消耗量大、生产成本高、污染环境及危害操作者身体健康等问题。

本文是在传统的BTA内排屑深孔钻削系统基础上,增加喷雾装置,建立了亚于式内排屑深孔钻削系统。

亚干式深孔钻削系统是将亚干式切削技术与深孔加工技术相结合,在BTA 内排屑深孔加工系统的基础上,采用风冷雾化排屑系统代替BTA系统中的切削液排屑系统而形成的。

从而实现风冷雾化切削液对刀具进行冷却润滑和排屑的功能,以减少切削液的使用及环境污染。

本次设计以亚干式内排屑深孔钻削系统为研究对象,主要设计内容有低温冷风雾化装置的设计、授油器设计以及负压抽屑装置的设计。

亚干式深孔钻削系统有以下优点:系统加工过程稳定,冷却、润滑、排屑效果良好,可获得较好的刀具耐用度和内孔表面质量,同时极大地减少了切削液的用量并降低环境污染,是一种较为理想的绿色钻削工艺系。

该设计可以节约能源、降低生产成本、减少环境污染,具有良好的经济效益和社会效益。

关键词:内排屑深孔钻削亚干式切削雾化装置授油器负压抽屑ABSTRACTThe traditional cast-type method of inner-chip removal deep hole drilling system (such as BTA system or DF system) has the problems of the high cutting fluid consumption,high production costs,pollution of the environment and endangering the health of the operator and so on. In this paper,in traditional BTA escape of chips deep drilling process system foundation,increases the atomizing device,has established near-dry type deep hole drilling system. The near-dry deep hole drilling system is that the use of compressed air atomized cutting fluid cooling and lubrication cutters in the deep hole processing with combined near-dry cutting technology and deep hole processing technology,based on the BTA inner-chips deep hole processing system,by using the air-cooled liquid escape of chips system instead of the BTA escape of chips system. Finally the air-cooled liquid with cooling and lubricating function for the cutting tool is achieved,and reduce the use of cutting fluid and environmental pollution.The near-dry deep hole drilling system was taken as object in this study,the design of the main contents of the low temperature cold wind atomization device design,coolant supply device design and suction chip removal device design. The result show that the near-dry system drill stability and have better effort in cooling lubrication,chip removal effective. The tool life and surface quality within the hole are better,at the same time,it can greatly reducing the amount of cutting fluid,the costs and the pollution of the environment. So we can get a conclusion that it is an ideal system in green drilling process.The results of research can save energy,lower production costs,reduce environmental pollution,and have good economic and social benefits.Key word:The inner-chip removal deep hole drilling,The near-dry cutting,Atomization device,Coolant supply,Suction chip removal目录摘要 (I)ABSTRACT .......................................................................................................................................... I I 1绪论 (1)1.1深孔加工的特点 (2)1.2内排屑深孔钻削加工系统的发展状况 (2)1.2.1国内相关研究发展状况 (2)1.2.2国外相关研究发展状况 (3)1.3本毕业设计的主要内容 (4)2系统总体方案的布局与设计 (5)2.1总体方案的设计 (5)2.2可行性分析 (6)3低温冷风雾化装置的设计 (9)3.1低温冷风雾化装置的组成及工作原理 (9)3.2雾化装置的组成及零件设计 (11)3.2.1空气供给装置及冷却装置 (11)3.2.2雾化器的设计 (11)3.3冷却液的选择 (13)4授油器的设计 (15)4.1不旋转式授油器结构及其原理 (15)4.2伸缩轴的设计 (16)4.2.1加工材料的选择 (16)4.2.2伸缩轴的结构设计 (17)5负压抽屑装置的设计 (19)5.1DF系统负压抽屑机理 (19)5.2旋转式负压式钻杆联结器 (20)5.3DF深孔钻削中影响抽屑的因素 (21)5.4负压系统的参数计算 (22)5.5负压衬套和前后锥套的设计 (25)6运动控制系统的设计 (28)6.1深孔钻床运动系统的控制要求 (28)6.2运动控制系统的硬件设计 (28)6.3运动控制系统的软件设计 (31)7亚干式深孔钻削系统参数的分析计算 (32)7.1亚干式深孔加工切削参数计算 (32)7.1.1切削力的计算 (32)7.1.2深孔钻头各处速度的计算 (34)7.2剪切面平均温度的计算 (35)8结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)1绪论近年来,随着机械制造行业的不断发展,机械制造业对全球经济的发展做出重大的贡献,但是也在一定程度上对环境造成了污染。

石化工艺管道热水外伴热设计探究

石化工艺管道热水外伴热设计探究

石化工艺管道热水外伴热设计探究摘要:石油化工业作为生产和运输资源的主要产业,在保障我国能源安全工作中有着不可忽视的作用。

基于此,本文简单分析管道热水伴热技术,并深入探讨石化工艺管道热水外伴热设计要点,以供参考。

关键词:石化工艺管道;伴热设计;供水集合管引言:随着城市化进程快速推进,能源问题的受关注程度持续提升,但在石化领域,很多问题仍未能得到彻底解决。

通过科学开展石化工艺管道热水外伴热设计,可以为石化生产的稳定推进提供支持,这正是本文研究的目标所在。

1.管道热水伴热技术分析与选用1.1管道热水伴热技术分析管道热水伴热技术可以起到保温防冻的作用。

依据伴热的方法,可以把管道伴热的技术分为传统伴热技术和智能化电伴热技术。

在应用智能化电伴热技术时,随着管道运行,周围温度下降,分子会出现收缩情况,导致碳颗粒流窜,伴热线变热。

温度增加,塑料分子不断变大,变成碳颗粒,导致线路断电。

电阻变大时,伴热线的输出较小,可以形成闭合温控回路,从而提高伴热线的发热效率。

1.2管道伴热形式选用石油化工企业通常使用伴管伴热、夹套伴热和电伴热三种伴热方式。

其中电伴热成本最高,通常都是在不方便使用蒸汽和热水伴热或者这两种伴热方式都不能满足要求时才使用。

如果想要防止冬季结冰或水温过高可以使用电伴热。

夹套伴热使用效果好,但成本较高。

使用时需要购买大量夹套法兰、短半径弯头等,且焊接工作量大。

通常以介质凝固点50摄氏度作为标准线,超过50摄氏度使用夹套伴热,不超过50摄氏度使用伴管半热。

伴管伴热包括外伴管伴热和内伴管伴热两种。

内伴管伴热要把全部伴热管伸到主管内部,且伴管在主管内部尽量不要留有焊缝,因工程量大,基本很少采用。

与之相比,外伴热管伴热则是最常见的伴热方式,分为蒸汽伴热和热水伴热。

蒸汽伴热引用热源和回水设置较为便捷,不会使锅炉的运行负荷过大。

所以化工厂伴热多使用低压蒸汽作为热媒,但蒸汽伴热缺点明显,疏水阀容易损坏且不容易被发现,不易调节用量,能量消耗大,使用起来危险性较大等。

基于C51单片机直流电机测速仪设计

基于C51单片机直流电机测速仪设计

基于C51单片机直流电机测速仪设计摘要:电机的转速是各类电机运行过程中的一个重要监测量,测速装置在电机调速系统中占有非常重要的地位,特别是数字式测速仪在工业电机测速方面有独到的优势。

本文介绍了一种基于C51单片机的光电传感器转速测量系统的设计。

系统采用对射式光电传感器产生与齿轮相对应的脉冲信号,使用AT89C51单片机采样脉冲信号并计算每分钟内脉冲信号的数目,即电机对应的转速值,最终系统通过LCD实时显示电机的转速值。

经过软硬件系统的搭建,分别通过Protues软件系统仿真实验和实际电路搭建检查实验。

仿真实验表明本系统满足设计要求,并且结构简单、实用。

整个直流电机测速系统在降低测速仪成本,提高测速稳定性及可靠性等方面有一定的应用价值。

关键词:转速测量;光电传感器;单片机Based On C51 SCM Single DC Motor Speedometer DesignABSTRACT:Motor speed is all kinds of motor operation is an important process to monitor the amount of speed measuring device in the motor control system occupies a very important position, Especially the digital speedometer in the industrial motor speed has unique advantage. This paper describes a photoelectric sensor 51 SCM-based speed measurement system design. System uses a beam photoelectric sensor generates a pulse signal corresponding to the gear, the use of a sampling pulse signal AT89C51 SCM and calculating the pulse per minute, the number of signals that the speed of the motor corresponding to the value of the final system time through the LCD display the motor speed value.After a hardware and software system structures, respectively, through Protues software system to build the actual circuit simulation and experimental examination. Simulation results show that the system meets the design requirements, and the structure is simple and practical. DC Motor Speed entire system in reducing speedometer costs, improve reliability, speed stability and a certain application value.Keywords: Speed measurement; Photoelectric; Single chip micyoco目录1 绪论 (1)1.1 数字式转速测量系统的发展背景 (1)1.2 转速测量在国民经济中的应用 (1)1.3主要研究内容 (2)1.4 设计的目的和意义 (2)2 转速测量系统的原理 (4)2.1 转速测量原理 (4)2.2 转速测量计算方法 (5)3转速测量系统设计方案 (7)3.1 直流电机转速测量方法 (7)3.2 设计任务及方案 (8)4 直流电机测速系统设计 (9)4.1 单片机AT89C51介绍 (9)4.2 转速信号采集 (14)4.2 转速信号处理电路设计 (16)4.4 最小系统的设计 (17)4.4.1复位电路 (17)4.4.2 晶振电路 (20)4.5 显示部分设计 (20)5 直流测速系统仿真 (24)5.1 直流测速系统仿真 (24)5.1.1单片机最小系统仿真 (25)5.1.2 数码管显示仿真 (25)5.2 主程序流程设计 (26)5.2.1 主程序流程设计 (26)5.2.2 定时器的初始化 (27)5.3 实际电路实验 (28)参考文献 (30)致谢 (31)1 绪论1.1 数字式转速测量系统的发展背景在现代工业自动化高度发展的时期,几乎所有的工业设备都离不开旋转设备,形形色色的电机在不同领域发挥着很重要的作用。

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细粒长石砂岩
0
1.5
0.5
>1.0

1.5
J41 438 1280.45 细粒含黑云母长石砂岩 0
1
0.5
>1.0

1
二、长62储层岩石学特征
2.2 储层物性与孔隙结构 长6油层形成了多孔隙类型: (1)原生粒间孔隙 (2)溶蚀孔隙 (3)微孔隙
三、永宁油田负压分层采油
立项背景和开展意义 永宁油田在近年的油田开发过程中,主要以单层开 采为主,首先主要以开采长6-1为主(也有少数井先开 采了长6-2)。储层岩性为长石砂岩,具有低孔隙、特 低渗透特性,既无边水,又无底水,无气顶,天然能 量不足,属弹性—溶解气驱岩性油藏,随着油田开发 工作的开展,单层开采已经不能满足油田发展的需要, 从2010年开始逐步实现双层开采。
饱和烃
族组成(%) 芳香烃 胶质
沥青质
J62
0.836
6.82
19
6.52
66.10
6.50
3.98
0.43
J68-4
0.836
6.75
18
6.42
66.42
6.97
3.60
0.55
J76
0.840
6.35
22
6.95
66.41
7.72
4.05
0.58
J211
0.840
6.89
24
7.80
63.65
1、丢开接头 2、连接套 3、卡块 4、外套 5、推套 6、剪切销钉 7、主体
OSYD-114液压丢手示意图
四、负压分层采油技术关键
4、负压分层采油管柱组合
负压分层采油管柱的组合方式如右图 所示:由液压丢手和一定数量的堵水封隔 器、负压分采器、死堵组成。在封隔器坐 封后,各层液体必须通过分采器才能进入 油管;其中封隔器和丢手都属于常见的井 下工具。可见,解决问题的关键是利用了 负压分采器。

西安石油大学本科毕业设计(论文)撰写规范(1)

西安石油大学本科毕业设计(论文)撰写规范(1)

西安石油大学本科毕业设计(论文)撰写规范为了规范我校本科学生毕业设计(论文)的撰写,保证本科毕业设计(论文)的质量,根据中华人民共和国国家标准《科学技术报告、学位论文和学术论文的编写格式》(GB7713-87)的有关规定,结合我校的教学实践,制定本规范。

1 内容及要求1.1 题目毕业设计(论文)题目应该明确、精练、有概括性。

通过题目能大致了解毕业设计(论文)的内容、专业的特点和学科的范畴。

题目的字数要适当,一般在25字以内,必要时可加副标题。

1.2 摘要与关键词1.2.1 摘要摘要应概括地反映出毕业设计(论文)的目的、内容、方法、成果和结论。

摘要中不宜使用公式、图表,不标注引用文献编号。

中文摘要以300~500字为宜。

1.2.2 关键词关键词是供检索用的主题词条,应采用能覆盖毕业设计(论文)主要内容的通用技术词条(参照相应的技术术语标准)。

关键词一般为3~5个,按词条的外延层次排列,外延大的排在前面。

1.3 目录目录可按章、节、条、款、项五级标题编写,要求标题层次清晰。

目录中的标题要与正文中标题一致。

目录中应包括绪论、主体、结论、参考文献、致谢、附录等。

1.4 正文正文是毕业设计(论文)的核心部分,一般应包括绪论、主体及结论等部分。

1.4.1 绪论(前言、引言)绪论(前言、引言)一般作为第一章,是毕业设计(论文)正文的开端,应包括毕业设计(论文)的背景及目的、国内外研究状况和相关领域中已有的研究成果、本课题的意义、研究方法、理论依据和具备的条件、毕业设计(论文)构成及主要研究内容等。

1.4.2 主体主体是毕业设计(论文)的主要部分,应该结构合理、层次清楚、重点突出、文字简练通顺。

主体的内容应包括以下几个方面:(1) 毕业设计(论文)总体方案设计与选择的论证。

(2) 毕业设计(论文)各部分(包括硬件与软件)的设计与计算。

(3) 试验方案设计的可行性、有效性以及试验数据的处理及分析。

(4) 对本研究内容及成果应进行较全面的阐述,应着重指出本研究内容中的创新、改进与实际应用之处。

不同翅片形式管翅式换热器流动换热性能比较

不同翅片形式管翅式换热器流动换热性能比较

不同翅片形式管翅式换热器流动换热性能比较摘要:随着制冷空调行业的发展,人们已经把注意力集中在高效、节能节材的紧凑式换热器的开发上,而翅片管式换热器正是制冷、空调领域中所广泛采用的一种换热器形式。

对于它的研究不仅有利于提高换热器的换热效率及其整体性能,而且对改进翅片换热器的设计型式,推出更加节能、节材的紧凑式换热器有着重要的指导意义。

由于翅片管式换热器在翅片结构形式和几何尺寸的不同,造成其换热性能和阻力性能上的极大差异。

本文概述目前国内外空调制冷行业中的普遍采用的几种不同翅片类型(平直翅片、波纹翅片、开缝翅片、百叶窗形翅片)的换热及压降实验关联式及其影响因素,对不同翅片形式的管翅式换热器的换热及压降特性的实验关联式进行总结,并对不同翅片的流动换热性能进行了比较。

正确地选用实验关联式及性能指标,将对翅片管式换热器的优化设计及其制造提供可靠的依据。

关键词:翅片形式;管翅式;换热器;关联式;流动换热性能Study on heat transfer and flow characteristics of fin-and-tube heat exchangers with various fin typesAbstract:With the development of refrigeration and air conditioning, high efficiency, energy saving and material saving compact type of heat exchanger is development, as one kind of compact heat exchanger, fin-and-tube heat exchanger has a wide application in future. It is necessary to develop compact heat exchanger which is more energy saving and material saving to improve the heat exchanger thermal efficiency and the overall performance of heat transfer.This paper summaries the heat transfer and pressure drop correlations of different fin surfaces, and the corresponding influencing factors. The heat transfer and friction characteristic of these kinds of fin types are compared, and the results show the difference of these fin types. The appropriate correlation and evaluation criterion will provide reliable foundation to the design and optimization of compact heat exchangers.Key words:Fin-and-tube heat exchanger; Heat transfer and flow characteristics; Experimental correlations; Comparison目录1 绪论31.1课题背景及研究意义31.2管翅式换热器简介31.3管翅式换热器的特点41.4 管翅式换热器的换热过程41.5研究现状51.5.1国外实验及模拟研究进展51.5.2国内研究现状和数值模拟61.5.3管翅式换热器及发展趋势81.6 管翅式换热器的不同形式的翅片研究现状9 2影响翅片换热和压降性能的主要结构因素122.1翅片间距对换热特性和压降特性的影响12 2.2管排数对换热特性和压降特性的影响12 2.3管径对换热特性和压降特性的影响132.4管间距对换热特性和压降特性的影响13 3.不同翅片经验关系式总结及比较143.1 平直翅片经验关系式的总结143.2 波纹翅片经验关系式的总结183.3 百叶窗翅片经验关系式的总结233.4 开缝翅片经验关系式的总结264.四种翅片经验关系式比较31结论39参考文献40致谢431 绪论1.1课题背景及研究意义换热器是国民生产中的重要设备,其应用遍及动力、冶金、化工、炼油、建筑、机械制造、食品、医药及航空等各工业部门。

应用化工技术专业毕业设计

应用化工技术专业毕业设计

2013届应用化工技术专业毕业设计(论文)CHANGSHA HANGKONG ZHIYE JISHU XUEYUAN题目:微乳液除油剂的研究班级:姓名:学号:指导老师:完成时间:摘要:针对常规除油不彻底,成本高,提出了用微乳液除油的方法,采用非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂复配,添加助洗剂、络合剂等形成微乳液,研制了一种在常温下快速除去金属表面油污的高效微乳液除油剂。

重点研究了脱脂温度以及脱脂时间对除油效果的影响,并测定了该微乳除油剂的其它性能和特点。

试验结果表明,该微乳液除油剂具有节能、高效、低成本等特点。

关键词:金属除油剂;微乳液;油污;高效目录第一章概论 (3)第二章实验方法 (4)一、试剂与仪器 (2)二、实验方法 (2)第三章结果与分析 (5)一、新型高效微乳液金属清洗剂配方的确定 (5)二、温度对除油效率的影响 (6)三、时间对除油效率的影响 (6)四、微乳液除油剂的其它性能 (7)结论 (8)参考文献 (10)第一章概论微乳液是由油、水、表面活性剂、助表面活性剂在一定条件下自发形成的热力学稳定、个向同性、低黏度的透明或半透明的分散体系,粒径在1—100 nm。

微乳液能与油、水混溶,大大降低油水界面张力,尤其是中相微乳液,油、水界面张力可达10~一10~mN/m,有时甚至为负值,在三次采油中具有重要的应用价值领域,用到驱油上,采收率普遍提高10%以上,特别是中相微乳液能使水驱后的残余油全部被驱出。

李干佐等研究的复合驱油体系形成的中相微乳液不仅驱油采收率高,而且便于破乳[1]。

徐冬梅等研究的最佳中相微乳液应用在油砂洗油中洗油效率可达88.9%[2],张科良等研究的中相微乳液体系在最佳条件下脱油率可达99.30%[3]。

目前,常用的除油剂分为油基和水基两类,然而油基除油剂所使用的溶剂毒性大、易燃,易爆,使用受到限制。

国内外水基清洗剂品种较多,目前国内已使用的有:TX一10,6501,6503,105,664,SP—l,平平加等型号的清洗剂。

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