常用的数控机床维修工具
数控加工技术学习的必备工具与资源推荐
数控加工技术学习的必备工具与资源推荐随着工业技术的不断发展，数控加工技术在制造业中扮演着重要的角色。
数控加工技术的学习对于想要从事相关行业的人员来说是必不可少的。
在学习数控加工技术的过程中，合适的工具和资源对于提高学习效果起着至关重要的作用。
本文将介绍一些数控加工技术学习的必备工具与资源推荐。
一、数控编程软件数控编程软件是学习数控加工技术的基础工具之一。
它可以帮助学习者将设计图纸转化为机床可以识别和执行的指令代码。
在市场上，有许多种数控编程软件可供选择，如Mastercam、PowerMill等。
这些软件界面友好，操作简便，适合初学者使用。
此外，还有一些开源的数控编程软件，如LinuxCNC、FreeCAD等，可以免费下载和使用，适合对经济有限的学习者。
二、数控机床仿真软件数控机床仿真软件是学习数控加工技术的重要辅助工具。
它可以模拟数控机床的运行过程，帮助学习者理解和掌握数控加工的原理和操作。
通过仿真软件，学习者可以在虚拟环境中进行编程和操作，提前发现和解决问题，减少实际加工过程中的错误和损失。
常见的数控机床仿真软件有Vericut、NCSimul等，它们提供了丰富的功能和模拟场景，适合学习者进行实践操作和调试。
三、数控加工教材与视频教程数控加工教材和视频教程是学习数控加工技术的重要学习资源。
教材可以提供系统的理论知识，帮助学习者了解数控加工的原理、工艺和应用。
视频教程则通过图文并茂的方式，展示了具体的操作步骤和技巧，有助于学习者快速掌握数控编程和加工操作。
在选择教材和视频教程时，应尽量选择权威、实用的资料，可以向相关行业的专业人士咨询或在学习平台上查找评价较好的资源。
四、数控加工实训平台数控加工实训平台是学习数控加工技术的重要实践环节。
它可以提供真实的数控机床和工件，让学习者进行实际的编程和加工操作。
通过实训平台，学习者可以将理论知识应用到实际生产中，提高自己的实践能力和技术水平。
一些高等院校和职业培训机构设有数控加工实训室，供学生使用。
数控机床故障诊断与维修教案
数控机床故障诊断与维修完整版教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展历程1.2 数控机床的组成及工作原理1.3 数控机床的分类及应用领域1.4 数控机床的优缺点分析第二章：数控机床故障诊断与维修基本原理2.1 故障诊断与维修的概念2.2 故障诊断与维修的方法2.3 故障诊断与维修的一般流程2.4 故障诊断与维修的注意事项第三章：数控机床故障诊断与维修常用工具与设备3.1 测量工具与设备3.2 维修工具与设备3.3 故障诊断与维修软件及其应用3.4 安全防护设备及措施第四章：数控机床常见故障类型与诊断方法4.1 硬件故障与软件故障4.2 机械故障与电气故障4.3 故障诊断方法：直观诊断法、参数诊断法、信号诊断法、故障树分析法4.4 故障诊断实例分析第五章：数控机床主要部件的维护与维修5.1 数控装置的维护与维修5.2 伺服系统的维护与维修5.3 刀库与刀具系统的维护与维修5.4 数控机床导轨与丝杠的维护与维修第六章：数控机床的电气控制系统6.1 数控机床电气控制系统概述6.2 CNC装置的结构与功能6.3 伺服驱动系统的工作原理与维护6.4 数控机床电气故障诊断与维修第七章：PLC编程与故障诊断7.1 PLC概述及其在数控机床中的应用7.2 PLC编程基础与实例7.3 PLC故障诊断与维修方法7.4 PLC与数控机床故障案例分析第八章：数控机床的液压与气动系统8.1 数控机床液压系统的基本原理与结构8.2 数控机床气动系统的基本原理与结构8.3 液压与气动系统的维护与维修8.4 液压与气动系统的故障诊断与案例分析第九章：数控机床的冷却与润滑系统9.1 数控机床冷却系统的作用与结构9.2 冷却系统的维护与维修9.3 数控机床润滑系统的作用与结构9.4 润滑系统的维护与维修第十章：数控机床故障诊断与维修的综合实践10.1 故障诊断与维修的实践流程10.2 常见数控机床故障案例分析与维修方法10.3 故障诊断与维修的实训项目10.4 故障诊断与维修的技能考核与评价第十一章：数控机床维修案例分析11.1 数控机床维修案例的收集与整理11.2 故障现象的描述与原因分析11.3 维修方案的设计与实施11.4 维修效果的评估与总结第十二章：数控机床维修技术发展趋势12.1 数控机床技术发展的现状与趋势12.2 数控机床维修技术的发展方向12.3 先进维修理念与技术的应用12.4 维修技术培训与人才培育第十三章：数控机床的安全操作与维护13.1 数控机床安全操作规程13.2 数控机床的日常维护与保养13.3 安全防护设备的正确使用与维护13.4 事故预防与应急处理第十四章：数控机床维修成本控制与效益分析14.1 维修成本的构成与控制策略14.2 维修成本效益分析的方法与指标14.3 维修成本控制实例分析14.4 提高维修效益的途径与措施第十五章：数控机床故障诊断与维修的实训与考核15.1 实训项目的设计与实施15.2 实训过程中的指导与评价15.3 故障诊断与维修技能的考核方法至此，整个教案“数控机床故障诊断与维修完整版教案”已完成。
设备部常用维修工具的使用
设备部常用维修工具的使用在设备部门，我们通常需要处理各种设备的维护和修理工作。
为了保证这些设备的正常运行，我们需要使用一些常见的维修工具。
在这篇文章中，我将介绍一些设备部门常用的维修工具以及它们的使用方法。
1.螺丝刀和套筒扳手：这些是最常用的工具，用于拆卸设备的螺丝和螺母。
螺丝刀有多种类型，根据不同的螺丝类型选择不同的螺丝刀。
套筒扳手则用于拧紧或松开较大的螺母。
2.万用表：万用表可以用来测试设备的电压、电流和电阻。
它是一个用途广泛的工具，能够检测电路中的问题，并帮助我们找出故障的原因。
3.焊接工具：电焊机和焊锡是设备维护中的必备工具。
它们用于修复设备上的电路板、焊接电线和连接电器元件。
在使用焊接工具时，需要注意安全措施，例如佩戴防护眼镜和手套。
4.电动工具：电动工具包括电钻、电动扳手等，它们用于快速松紧螺丝，拧紧螺母和钻孔。
这些工具可以提高我们的工作效率，但使用时也需要注意安全。
5.橡皮锤和打孔工具：橡皮锤和打孔工具经常用于安装设备和调整部件的位置。
橡皮锤可以用来锤击设备以调整其位置，而打孔工具则可以用来打孔以便安装螺丝和固定装置。
7.清洁工具：保持设备的清洁是维护工作的重要部分。
清洁工具如吹气球、布和刷子可以用来清除设备上的灰尘和杂物。
在清洁设备时，需要小心谨慎，以免损坏设备。
除了以上列出的维修工具，设备部门还可能使用其他一些特殊的工具，以适应不同设备的维修需求。
然而，这些工具的使用都需要经验和技巧，需要注意安全，并遵循操作手册中的指导。
在设备部门，我们的目标是确保设备的正常运行，并及时修复任何故障。
熟悉和正确使用这些维修工具是我们工作的关键。
希望以上介绍的维修工具和使用方法能够帮助到你，使你更好地完成设备的维护和修理工作。
数控机床故障诊断与维修完整版教案
数控机床故障诊断与维修一、教学目标1. 了解数控机床的基本概念、分类及其特点。
2. 掌握数控机床的故障诊断与维修方法。
3. 熟悉数控机床常见故障现象及其原因。
4. 学会使用数控机床故障诊断与维修工具。
二、教学内容1. 数控机床概述数控机床的定义数控机床的分类数控机床的特点2. 数控机床故障诊断与维修方法故障诊断与维修的基本方法故障诊断与维修的步骤故障诊断与维修的工具三、教学重点与难点1. 教学重点：数控机床的基本概念、分类及其特点。
数控机床故障诊断与维修方法。
数控机床常见故障现象及其原因。
2. 教学难点：数控机床故障诊断与维修的步骤。
数控机床故障诊断与维修工具的使用。
四、教学方法与手段1. 教学方法：讲授法：讲解数控机床的基本概念、分类及其特点。
实践法：演示数控机床故障诊断与维修的操作过程。
案例分析法：分析数控机床常见故障案例。
2. 教学手段：投影仪：展示数控机床的图片、故障案例等。
数控机床模型：演示故障诊断与维修的操作过程。
故障诊断与维修软件：模拟数控机床故障诊断与维修过程。
五、教学安排1. 课时：32课时（2学分）2. 授课方式：理论课与实践课相结合3. 实践课安排：数控机床模型操作训练六、教学评价1. 平时成绩：学生的出勤、课堂表现、作业完成情况。
2. 实践操作考核：学生在实践课中的操作技能表现。
3. 故障诊断与维修报告：学生针对模拟故障进行的诊断与维修报告。
4. 期末考试：包括选择题、填空题、简答题和案例分析题。
七、教学资源1. 教材：数控机床故障诊断与维修教材。
2. 投影仪：用于展示图片、视频等教学内容。
3. 数控机床模型：用于实践操作演示和训练。
4. 故障诊断与维修软件：模拟数控机床故障诊断与维修过程。
5. 网络资源：查询相关资料、案例分享等。
八、教学进度计划1. 第1-4课时：数控机床概述2. 第5-8课时：数控机床故障诊断与维修方法3. 第9-12课时：数控机床常见故障现象及其原因4. 第13-16课时：故障诊断与维修工具的使用5. 第17-20课时：实践操作训练6. 第21-24课时：故障诊断与维修案例分析7. 第25-28课时：教学评价与总结九、教学总结1. 总结数控机床故障诊断与维修的基本概念、方法及其应用。
数控车床控制技术与机床维修（3篇）
数控车床控制技术与机床维修1. 引言数控车床是机械加工领域中的一种重要设备，通过计算机控制来完成零件加工。
数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床的两个重要方面。
本文将探讨数控车床控制技术的原理和机床的维修方法。
2. 数控车床控制技术数控车床的控制技术基于计算机数控系统，主要包括硬件控制部分和软件控制部分。
2.1 硬件控制部分硬件控制部分包括数控系统，伺服系统和传感器。
数控系统是整个数控车床控制的核心，它负责接收计算机指令，解析指令，并将指令转换为信号发送给伺服系统和传感器。
伺服系统是用来控制刀具和工件运动的，它接收数控系统发送的信号，通过驱动电机控制刀具和工件的运动。
传感器用来获得加工过程中的信息，如刀具位置、工件尺寸等，以便数控系统做出相应的控制。
2.2 软件控制部分软件控制部分主要包括数控编程和数控操作。
数控编程是将工件加工的要求通过一定的编程语言转化为机床能够识别和执行的指令序列，包括插补计算、速度规划和轨迹生成等。
数控操作是根据加工要求，使用数控系统对数控车床进行操作和监控。
3. 机床维修机床维修是确保数控车床正常运行和保持其性能的重要工作。
机床维修主要包括故障诊断、故障处理和预防性维护等。
3.1 故障诊断当数控车床出现故障时，首先需要进行故障诊断。
故障诊断包括识别故障现象、收集故障信息、分析故障原因和确定故障位置等。
常见的故障类型包括硬件故障和软件故障，如控制系统故障、伺服系统故障、传感器故障等。
3.2 故障处理故障处理是根据故障诊断结果，采取相应的措施修复故障。
对于硬件故障，可以进行零部件更换或修复；对于软件故障，可以进行系统重启或升级。
3.3 预防性维护为了减少故障发生的可能性和延长机床的使用寿命，需要进行定期的预防性维护。
预防性维护包括清洁和润滑机床、紧固螺丝、检查电气连接等。
另外，还需要根据机床的使用情况，定期进行校准和调整。
4. 结论数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床运行和保持性能的重要方面。
数控机床精度检测项目及常用工具
(1)几何精度检测：
项目：几何精度包括直线度、垂直度、俯仰与扭摆、平面度、平行度等；
工具：ML10激光干涉仪、直线度光学镜、垂直度光学镜、平面度光学镜、角度镜组件等；
2.3 工作精度：
项目：美国NAS(国家宇航标准)979在20年前就制订了标准化的“圆形—菱形—方形”试验(现在是CMTBA的标志)。
工具：准备铸铁或铝合金试件、铣刀及编制数控切削程序，高精度圆度仪及高精度三坐标测量机做试件精度检验。
特点：该方法需要仔细定义试件的切削方法和测量切削结果；可能要花几天时间，这依赖于计量室的条件。
特点：可采用自动数据采集及分析，精度高，测量范围大。特别是雷尼绍直线度光学镜具有其独特的专利设计，大大改善了调光的复杂程度。
(2)位置精度的检测及其自动补偿：
项目：数控机床位置精度包括定位精度、重复定位精度、微量位移精度等；
工具：ML10激光干涉仪、线性光学镜等；
特点：利用雷尼绍ML10激光干涉仪不仅能自动测量机器的误差，而且还能通过RS232接口，自动对其线性误差进行补偿，上述过程是自动进行的，比通常的补偿方法节省了大量时间，并且避免了手工计算和手动数据键入而引起的操作者误差，同时可最大限度地选用被测轴上的补偿点数，使机床达到最佳精度，另外操作者无需具有机床参数及补偿方法的知识。
(1)什么是球杆仪?
雷尼绍QC10球杆仪是用于数控机床两轴联动精度快速检测与机床故障分析的一种工具。它由一安装在可伸缩的纤维杆内的高精度位移传感器构成，该传感器包括两个线圈和一个可移动的内杆，其工作原理类同于使用LVDT技术的位移传感器。当其长度变化时，内杆移入线圈，感应系数发生变化，检测电路将电感信号转变成分辨率为0.1μm位移信号，通过接口传入PC机。其精度经激光干涉仪检测达±0.5μm(20℃)。
数控机床故障诊断与维修第2版习题答案
数控机床故障诊断与维修第2版习题答案《数控机床故障诊断与维修》第2版练习与思考题及答案第1章练习与思考题1(见书30页)1-1 数控机床故障诊断与维修的意义是什么？答：在许多⾏业中，数控机床均处在关键⼯作岗位的关键⼯序上，若出现故障后不能及时修复，将直接影响企业的⽣产率和产品质量，会对⽣产单位带来巨⼤的损失。
所以熟悉和掌握数控机床的故障诊断与维修技术、及时排除故障是⾮常重要的。
1-2什么是平均⽆故障⼯作时间？什么是平均有效度？答：平均⽆故障时间是指数控机床在使⽤中两次故障间隔的平均时间，即总故障次数总的⼯作时间=MTBF 答：平均有效度是对数控设备正常⼯作概率进⾏综合评价的指标，它是指⼀台可维修数控机床在某⼀段时间内维持其性能的概率，即MTTRMTBF MTBF A +=1-3数控系统故障如何分类？答：1．从故障的起因分类2．从故障的时间分类3．从故障的发⽣状态分类4．按故障的影响程度分类5．按故障的严重程度分类6．按故障的性质分类1-4数控机床常⽤的故障诊断与维修的⽅法有哪些？故障诊断的⼀般步骤是什么？答：1．常规⽅法（1）直观法（2）⾃诊断功能法（3）功能程序测试法（4）交换法（5）转移法（6）参数检查法（6）参数检查法（7）测量⽐较法（8）敲击法（9）局部升温（10）原理分析法2．先进⽅法（1）远程诊断（2）⾃修复系统（3）专家诊断系统答：1．故障的调查与分析2．电⽓维修与故障的排除3．维修排故后的总结提⾼⼯作1-5数控机床故障诊断常⽤的⼯具有哪些？各有什么⽤途？答：1．万⽤表测量电压、电流、电阻及⾳频电平等多种电参量。
2．逻辑夹逻辑夹是⼀种测试数字电路的⼯具。
3．逻辑笔测试输出信号相对固定于⾼电位或低电位的逻辑门电路。
4．逻辑脉冲发⽣器在测试电路时，如果被测试电路的信号不变，或是有脉冲信号产⽣时，可以使⽤逻辑脉冲发⽣器将受控制的脉冲信号送⾄电路中。
5．电流跟踪器电流跟踪器是⼀种便携式检修辅助⼯具，这种辅助测试⼯具可以帮助检修者准确地找出系统电路板中的短路点。
数控维修试题及答案
数控维修试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 数控机床的数控系统通常采用哪种类型的计算机？A. 个人计算机B. 工业计算机C. 嵌入式计算机D. 服务器答案：C2. 以下哪个不是数控机床的组成部分？A. 伺服电机B. 滚珠丝杠C. 液压系统D. 数控系统答案：C3. 数控机床的伺服系统主要功能是什么？A. 提供动力B. 执行位置控制C. 进行数据存储D. 完成加工程序答案：B4. 数控编程中，G代码和M代码分别代表什么？A. 程序段号和程序结束B. 机床操作和辅助功能C. 速度控制和进给控制D. 刀具选择和主轴速度答案：B5. 以下哪个是数控机床的常见故障？A. 程序错误B. 电源故障C. 刀具磨损D. 操作失误答案：B6. 数控机床的精度通常由哪些因素决定？A. 机床结构B. 伺服系统C. 刀具质量D. 所有上述因素答案：D7. 数控机床的维护中，以下哪项不是常规维护内容？A. 清洁机床B. 检查电气连接C. 更换液压油D. 检查刀具磨损答案：C8. 数控系统中，PLC指的是什么？A. 可编程逻辑控制器B. 个人计算机C. 电源控制模块D. 程序语言编译器答案：A9. 数控机床的坐标系统通常采用什么方式表示？A. 直角坐标系B. 极坐标系C. 球坐标系D. 圆柱坐标系答案：A10. 以下哪个不是数控机床的常见维修工具？A. 万用表B. 螺丝刀C. 液压千斤顶D. 钳子答案：C二、判断题（每题1分，共10分）1. 数控机床的数控系统是机床的核心，负责控制机床的所有运动。
（正确）2. 数控机床的伺服系统可以独立于数控系统工作。
（错误）3. G代码和M代码是数控编程中用于控制机床动作的指令代码。
（正确）4. 数控机床的精度只与机床结构有关，与操作人员的技能无关。
（错误）5. 数控机床的维护工作只需要定期进行，不需要日常维护。
（错误）6. PLC在数控系统中用于实现机床的逻辑控制。
（正确）7. 数控机床的坐标系统可以采用极坐标系表示。
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激光干涉仪可对机床、三测机及各种定位装置进行高精度的(位置和几何)精度校正，可完成各项参数的测量，如线形位置精度、重复定位精度、角度、直线度、垂直度、平行度及平面度等。
一、常用的数控机床维修工具1.拆卸及装配工具(1)单头钩形扳手：分为固定式和调节式，可用于扳动在圆周方向上开有直槽或孔的圆螺母。
(2)端面带槽或孔的圆螺母扳手：可分为套筒式扳手和双销叉形扳手。
(3)弹性挡圈装拆用钳子：分为轴用弹性挡圈装拆用钳子和孔用弹性挡圈装拆用钳子。
(4)弹性手锤：可分为木锤和铜锤。
(5)拉带锥度平键工具：可分为冲击式拉锥度平键工具和抵拉式拉锥度平键工具。
(6)拉带内螺纹的小轴、圆锥销工具(俗称拨销器)。
(7)拉卸工具：拆装在轴上的滚动轴承、皮带轮式联轴器等零件时，常用拉卸工具，拉卸工具常分为螺杆式及液压式两类，螺杆式拉卸工具分两爪、三爪和铰链式。
(8)拉开口销扳手和销子冲头。
2.常用的机械维修工具(1)尺：分为平尺、刀口尺和90°角尺。
(2)垫铁：面为90°的垫铁、角度面为55°的垫铁和水平仪垫铁。
(3)检验棒：有带标准锥柄检验棒、圆柱检验棒和专用检验棒。
(4)杠杆千分尺：当零件的几何形状精度要求较高时，使用杠杆千分尺可满足其测量要求，其测量精度可达0．001mm。
(5)万能角度尺：用来测量工件内外角度的量具，按其游标读数值可分为2′和5′两种，按其尺身的形状可分为圆形和扇形两种。
二、常用的数控机床维修仪表1．百分表百分表用于测量零件相互之间的平行度、轴线与导轨的平行度、导轨的直线度、工作台台面平面度以及主轴的端面圆跳动、径向圆跳动和轴向窜动。
读数方法百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。
2．杠杆百分表杠杆百分表又被称为杠杆表或靠表，是利用杠杆-齿轮传动机构或者杠杆-螺旋传动机构,将尺寸变化为指针角位移,并指示出长度尺寸数值的计量器具.用于测量工件几何形状误差和相互位置正确性，并可用比较法测量长度。
杠杆百分表目前有正面式、侧面式及端面式几种类型.杠杆百分表的分度值为0.01mm,测量范围不大于1mm.它的表盘是对称刻度的.杠杆百分表可用于测量形位误差,也可用于比较测量的方法测量实际尺寸,还可以测量小孔、凹槽、孔距、坐标尺寸等.使用时应注意使测量运动方向与测头中心成垂直，以免产生测量误差。
3．千分表及杠杆千分表用精密齿千分表结构图条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具。
图为千分表的结构。
当量杆移动1毫米时，这一移动量通过齿条、轴齿轮1、齿轮和轴齿轮2放大后传递给安装在轴齿轮2上的指针，使指针转动一圈。
若增加齿轮放大机构的放大比，使圆表盘上的分度值为0.001毫米或0.002毫米（圆表盘上有200个或100个等分刻度），则这种表式测量工具即称为千分表。
二者的原理是相同的。
千分表是美国的B.C.艾姆斯等于1890年制成的。
它常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。
千分表的示值范围一般为0～10毫米，大的可以达到100毫米。
改变测头形状并配以相应的支架，可制成千分表的变形品种，例如厚度千分表、深度千分表千分表和内径千分表(见孔径测量)等。
如用杠杆代替齿条则可制成杠杆千分表和杠杆千分表，其示值范围较小，但灵敏度较高。
此外，它们的测头可以在一定角度内转动，能适应不同方向的测量，结构也紧凑。
它们适用于测量普通千分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。
（见彩图）千分表有纵形（Ｔ）、横形（Ｙ）、垂直形（Ｓ）几种,要根据使用用途选择合适的种类。
・纵形（Ｔ）：正面观测刻度板的话,测头为前后移动型・横形（Ｙ）：正面观测刻度板的话,测头为左右移动型・垂直形（Ｓ）：纵形刻度板相对于测头垂直安装型种类1、表盘千分表（1）刻度为0.01ｍｍ的千分表测量轴移动1mm相当于长轴转动一圈，测量范围有5mm、10mm不等。
（2）刻度为0.001ｍｍ的千分表测量轴移动0.2mm相当于长轴转动一圈，测量范围有1m、2mm、5mm不等。
2、杠杆式千分表杠杆式千分表中，一般有按照0.01mm分度，测量范围为0.5mm、0.8mm的千分表以及按照0.002mm分度，测量范围为0.2mm、0.28mm的千分表。
3、电子数显千分表4、数显测厚千分表5、数显内径千分表结构千分表的结构较简单,传动机构是齿轮系,外廓尺寸小,重量轻,传动机构惰性小,传动比千分表结构较大,可采用圆周刻度,并且有较大的测量范围,不仅能作比较测量,也能作绝对测量。
千分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。
千分表的构造主要由3个部件组成：表体部分、传动系统、读数装置。
千分表已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。
电子千分尺1、外观：百分表的表蒙应透明洁净,不应有气泡和明电子千分表显的划痕；表盘刻线应清晰平直,无目力可见的断线和粗细不匀；测头上不应有碰伤、锈迹、斑点和明显的划痕。
其它表面上不应有脱漆、脱铬和毛刺及影响外观质量的其它缺陷。
表上必须有制造厂名、分度值和出厂编号。
使用中和修理后的百分表,允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
2、各部分相互作用：①表圈转动应平稳,静止应可靠,与表体的配合应无明显的松动。
②测杆的移动及指针回转应平稳、灵活,不得有跳动、卡住和阻滞现象。
③指针应紧固在轴上,测杆移动时,指针不应松动。
④紧固百分表装夹套筒后,测杆应能自由移动,不得卡住。
3、指针与表盘的相互位置。
①百分表的测杆处于自由状态时,调整表盘零刻线和测杆轴线方向重合,此时指针位置应符合表6—10—36的要求。
表盘刻度型式指针在距零刻度左上方50 4～12100 8～25200 16～50②百分表测杆行程应超过工作行程终点,超过的行程应满足表6—10—37的要求。
表6—10—37超行程要求测量范围(mm) 表盘刻度型式(分度) 超过终点的行程不少于(mm)0-3 50 0.30-5，0-10 100 0.5③转动指针对准任何整转数时,指针位置偏离零位应不大于15μm。
④指针末端与表盘刻线方向应一致,无目力可见的偏斜,指针末端上表面至表盘之间的距离应不超过表6—10—38的要求。
表6—10—38指针末端上表面至表盘距离表盘刻度型式(分度) 指针末端上表面至表盘距离(mm)50、100 0.9⑤指针末端应盖住短刻线长度的30～80%。
4、指针末端及表盘刻线宽度：应不超过表6—10—39的要求。
表6—10—39指针末端及表盘刻线宽度测量范围(mm) 表盘刻度型式(分度) 表圈直径(mm) 指针末端及表盘刻线宽度(mm)0～3 50 42 0.10～0.200～5,0～10 100 ＞42 0.15～0.255、测头测量面的表面粗糙度：应不超过表6—10—40的要求。
表6—10—40测头测量面表面粗糙度测头材料钢硬质合金宝石测头测量面表面粗糙度 Ra 0.1 Ra 0.2 Ra 0.05(6)装夹套筒直径：直径为Φ800-0.015。
7、测力：测力应不超过表6—10—40的要求。
正行程中的最大测力值即为百分表的最大测力。
单向行程中的最大测力值与最小测力值之差即为表的单向行程测力变化,各点的正行程测力值与反行程测力值之差,即为同一点正反向测力变化,均不应超过表6—10—41的要求。
表6—10—41测力要求测量范围(mm) 最大测力单向行程测力变化同一点正反向测力变化0～3,0～5,0～10 1.5 0.5 0.48、示值变动性：应不超过表6—10—42的要求。
9、测杆径向受力对示值的影响不应超过表6—10—42的要求。
表6—10—42示值变动性测量范围(mm) 示值变动性(μm) 测杆径向受力对示值影响(μm)0级 1级 0级 1级0-3,0-5,0-10 3 5 3 510、示值误差：百分表的示值误差不得超过表6—10—43的要求。
表6—10—43百分表示值误差准确度等级百分表示值误差(μm) 回程误差(μm)任意0.1mm 任意1mm 0～3mm 0～5mm 0～10mm0 5 8 10 12 14 31 7 10 15 18 20 511、回程误差：百分表的回程误差应不超过表6—10—43的要求。
外径千分尺的读数读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0．001毫米。
如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0．5毫米，再加上可动刻度的值，有的千分尺的可动刻度分为100等分，螺距为1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可动刻度的每一等分仍表示0．01毫米。
有的千分尺，可动刻度为50等分，而固定刻度上无半毫米刻度，只能用眼进行估计。
对于已消除零误差的千分尺，当微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度线的两线中间时，若可动刻度的读数在40－50之间，则其前沿未超过0．5毫米，固定刻度读数不必加0．5毫米；若可动刻度上的读数在0－10之间，则其前端已超过下刻度两相邻刻度线的一半，固定刻度数应加上0．5毫米。
外径千分尺的零误差的判定校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的。
如果没有对齐，测量时就会产生系统误差——零误差。
如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响。
若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x／100毫米，这种零误差叫做负零误差；若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第y条刻度线与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y／100毫米，这种零误差叫正零误差。
对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度＝固定刻度读数＋可动刻度读数－零误差。
4．比较仪利用相对法进行测量的长度测量工具，主要由测微仪和比较仪座组成。
测量时，先用量块研合组成与被测基本尺寸相等的量块组，再用此量块组使测微仪指针对零，然后换上被测工件，测微仪指针指示的即为被测尺寸的偏差值。
比较仪可分为扭簧比较仪与杠杆齿轮比较仪。
扭簧比较仪特别适用于精度要求较高的跳动量的测量。
和百分表和千分表、杠杆齿轮式测微仪或扭簧测微仪等机械式指示表作为放大、指示部件。
杠杆齿轮式测微仪的工作原理与百分表和千分表相似。
但第1级放大机构是杠杆，其分度值通常为1微米。
扭簧测微仪是一种具有无机械摩擦放大机构的指示表（图[扭簧测微仪工作原理].它的主要放大元件是一根从中间起一端向右扭曲，另一端向左扭曲的金属薄片（宽度为0.1毫米左右，厚度为0.005毫米左右），称为扭簧丝。