气压试验施工方案
资料管道压力试验施工方案
资料管道压力试验施工方案一、试验目的：1.检验资料管道的密封性和强度，确保其符合安全运行的要求；2.验证管道及附件的安装质量，排除施工质量问题；3.为后续的试运行和投入使用做好准备。
二、试验范围：本次试验涉及的资料管道包括主管道、支管道、附件等。
三、试验条件：1.试验介质及流量：根据设计要求，选取符合管道使用条件的介质，按设计流量进行试验；2.试验压力：根据设计要求，选择合适的试验压力，通常为工作压力的1.5倍；3.试验温度：根据设计要求，选择适当的试验温度，通常为工作温度的1.1倍；4.试验时间：根据管道大小和试验流程确定，一般为持压时间不少于30分钟。
四、试验设备和工具：1.试验压力泵、管道膨胀器、压力表等；2.手动泵、电动泵及相关的连接管道；3.试验仪表、温度计、流量计等。
五、试验步骤：1.进行试前准备：检查试验设备和工具的完好性，确认试验介质和流量；2.检查管道：检查管道的安装质量，特别是焊缝、支座等部位，确保无明显缺陷；3.密封试验：依次关闭资料管道上的阀门，并反复检查密封性，尤其注意管道和附件的连接处；4.泵入试验介质：将试验介质泵入管道，逐渐增加压力，同时观察和记录压力表的变化情况；5.达到试验压力后，观察保压效果：关闭泵入阀，观察压力表的指示是否有下降，记录保压时间；6.降压试验：逐渐减少试验压力，观察压力表的变化情况，记录降压时间；7.试验结束和结果评定：根据试验过程中的观察和记录，评估管道的密封性和强度是否通过试验。
六、试验安全措施：1.提供充足的通风设施，防止产生有害气体积聚；2.试验现场应设置安全警示标志和临时隔离措施；3.试验过程中要严格按照规定操作，防止发生人员伤害和设备事故；4.试验结束后，及时清理和恢复现场的清洁和正常使用状态。
七、试验记录和报告：试验过程中应进行详细的记录，包括试验日期、试验压力、压力变化曲线、保压时间、降压时间等。
试验结束后，应及时整理成试验报告，记录试验结果和评定结论，并存档备查。
管道气压方案
１、工程概况伊犁新天煤制天然气项目全厂给排水工程，位于脱盐水站变电所北侧、空分循环水站变电所北侧生活水、生活污水管道已经施工完毕，由于该部分管道均为DN40/DN50小管径管道且长度均不超过100m，考虑到冬季施工气温较低，水压试验取水点过远以及现场不具备排水条件等原因，特对该部分管线进行气压试验，为保证管道试压工作安全、顺利的进行，特编制本方案以指导施工。
1.1试压管道概况： 见附表2、编制依据2.1伊犁新天煤制天然气项目全厂给排水图纸2.2《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-20103、编制原则3.1工艺管道试压根据管道特性表，按照管道压力等级和介质所有管线分系统进行试压，对于设计条件相近、介质类似，适用同样施工和验收规范的管线尽可能联成一个系统进行试压，编制试压包（试压包资料根据现场管道实体实际完成情况，另行编制）；3.2所加盲板由钢板割制而成，管线上有法兰盲板的，尽量采用法兰盲板的形式。
盲板厚度按HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》附表1.14选用。
3.3试压用临时垫片必须采用四氟垫片；3.4管道系统压力试验应按设计文件要求在管道安装完毕和无损检测合格后进行；3.5管道系统试压前应由建设/监理单位施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：a 管道组成件焊材的制造厂质量证明文件；b 管道组成件焊材的校验性检查或试验记录；c 管道系统隐蔽工程记录；d 无损检测报告或无损检测结果通知书；e 设计变更及材料代用文件；3.6管道系统试压前应由施工单位建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：a 管道系统全部按设计文件安装完毕；b 管道支吊架的型式材质安装位置正确数量齐全紧固程度焊接质量合格；c 焊接工作已全部完成；e 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；f 试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整；g 试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求； 3.8 气压试验的压力应符合下列规定： a 气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍；4、施工工艺程序5、试压方法及技术措施 5.1试压前准备5.1.1管道系统焊接工作结束，并经检验合格，探伤已合格，焊逢及其他应检验的部位不经涂漆和保温。
工程施工气压试验
工程施工气压试验
一、施工单位应安排经过专业培训的操作人员进行气压试验，并应对气压试验的各项工作
进行安全管理，确保施工过程中不发生安全事故。
二、气压试验前应对施工现场进行安全检查，确保试验区域内没有易燃易爆物品，并划定
试验范围，确保试验区域范围内的人员不进入。
三、在进行气压试验前，必须对气压试验设备进行检查，并与气压试验流程相匹配。
检查
内容包括气压试验设备的完好性、连接管道的紧固情况、阀门的关闭情况等。
四、进行气压试验时，应先对试验管道或设备进行充气试验，检查有无漏气现象。
如果发
现漏气，应立即停止试验，排除漏气原因后再重新进行试验。
五、在进行气压试验的过程中，应注意以下几点：
1. 控制试验压力：根据设计要求和相关规范，控制试验压力，不得超过工作压力的1.5倍。
2. 试验时间：根据试验要求进行气压试验，一般试验时间为30分钟至1小时，并应记录
试验时间。
3. 监测漏气情况：在试验过程中应持续监测试验管道或设备的漏气情况，确保试验过程中
没有漏气现象发生。
4. 试验结果处理：试验完成后，应对试验结果进行记录和处理，包括试验过程中的相关数据、试验结果、试验人员签字等。
六、气压试验后，应对试验设备和管道进行清洗、排气和防腐等处理，确保设备和管道的
正常使用。
以上是关于工程施工气压试验的一些基本要点，气压试验是保障工程质量和安全的一项重
要工作，施工单位应严格按照相关规范和标准进行气压试验，确保工程施工过程中不发生
安全事故。
气压试验方案
序号 位号
名称
容量
工作压力 设计压力 水试验压力 气试验压力
1 T580 工业酒精塔 48m³
-0.08Mp -0.1Mpa 0.13Mpa 0.13Mpa
2 D570
脱醛塔
220m³
压力 试验 及检 查
试压终 止压力 泄放
拆除盲 板，恢复 管道、试 压合格
2. 施工方法：
广东中科天元新能源科技有限公司
Guangdong Zhongke Tianyuan New Energy S&T CO.,Ltd
五、气体压力试验
1、 试压前准备 1.1 压力试验是带有一定危险性的工作，因此，必须在规定的场地进行，对压力试验所用的 机泵设备及一切零部件器具、试验场地须设置专人管理。保持设备、器具及防护设备完好试 验场地整洁。 1.2 系统气压试压前应由施工单位/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件： a 经批准的试压包、方案（含试压流程图）； b 系统全部按设计文件安装完毕，尾项处理完毕； c 管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，螺栓紧固，焊接质量合格； d 焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行其他防腐和隔热工程施工； e 试压用的临时加固措施安全可靠； f 系统内部的阀门开关状态正确； g 压力试验必须同时装两个量程相同的压力表，其中至少一只要装在试压容器上。压 力表应校验合格，压力表装设位置便于观察，并避免受到直接辐射热和震动的影响， 在试验过程中，如发现两个压力表均指针失灵，必须立即停泵检查。更换压力表时， 必须先卸压或者关闭压力表管路上的闸阀。压力表的量程应为最大试验压力的 1.5 倍～2.0，低压容器（P＜1.6 MPa）精度等级不得低于 1.6 级，并在有效检定（校准） 期内； 1.3 液压试验确有困难时，经设计单位和建设单位同意，可用气压试验代替，但试验 压力不宜大于 1.6Mpa。 1.4 试压盲板加置完毕，位置正确，并在试压流程图上有明显标记和记录。 1.5 系统管路上的止回阀方向应与进气、加压方向一致，否则需调向、拆除阀芯或拆 除阀门加临时管线；试压合格后按原图恢复安装。 1.6 安全阀排放压力不大于试验压力的 1.1 倍。 1.7 系统上各仪表点安装完毕，隔膜压力表需要盲板隔离。 2、气压试验 2.1 按照系统试压包各项检查记录表，检查合格后，至满足试压进气条件； 2.2 气体压力试验时，必须进行预试验，预试验压力不应大于 0.2Mpa。对要求或允许
管道气压试验方案
管道气压试验 Pneumatic test.
五、先决条件：Precondition 5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门、支架之外， 都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。
Pipe installation works within test scope, except painting, insulation as well as joints, valves, supports that permitted to remain, have been completed according to the design drawing and the installation quality meets the requirement of specification. 5.2 试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。 NDE of pipe within test scope comply with requirement of standard and project codes. 5.3 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 Painting and insulation haven’t been implemented on weld and other tested positions.
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管道气压试验方案 Method Statement for Piping Pneumatic Test
0.4025
GNI
1.32
1.518
IA
1.10
1.265
FW
1.60
1.84
试验介质 Test medium
空气或氮气
Air or nitrogen
管道气压试压方案
管道气压试压方案气压试验方案一、编制说明本文旨在编制一份气压试验方案，为实施气压试验提供指导和规范。
二、编制依据本方案的编制依据包括相关法律法规和标准规范，以及项目委托方的要求和技术要求。
三、工程概况3.1工程概况本次气压试验的对象是某公司生产的一种新型气体，主要由壳体、法兰、密封垫片等部件组成。
3.2工程实物量本次试验所涉及的气体数量为10个，每个的容积为1000L。
四、施工部署4.1劳动力计划根据试验的需求，本次试验需要配备5名技术人员和10名劳动工人。
技术人员负责试验的指导和监督，劳动工人负责现场操作和维护。
同时，需要制定详细的工作计划和安全措施，确保试验的安全和顺利进行。
4.2 工机具计划在进行施工前，必须制定一份详细的工机具计划，以确保所需的工具和机械设备能够及时到位并满足施工需要。
该计划应包括所需工具和机械设备的名称、数量、型号、规格、生产厂家等信息，并应根据施工进度进行调整和更新。
五、施工工艺要求5.1 试验工作流程试验工作应按照以下流程进行：准备工作、试压前检查、试压过程、试压后处理。
在试验过程中，必须严格按照规定的流程进行，确保试验的准确性和安全性。
5.2 试压系统试压系统应由专业人员设计和安装，并应满足相关的技术标准和规范要求。
试压系统的设计和安装应考虑到施工现场的实际情况，并应采取相应的措施确保试验的安全和有效性。
5.3 试压前应具备的条件和准备工作在进行试压前，必须确保试验系统已经完全安装并通过了相关的检查和测试。
此外，还必须进行相关的准备工作，包括清洗管道、安装试压盲板、调整试验参数等。
5.4 试压盲板选用试压盲板的选用应根据管道的材质、压力等级和试验要求进行选择。
试压盲板的材质应与管道材质相同或相似，且能够承受所需的试验压力。
5.5 试压条件检查确认在进行试压前，必须对试验条件进行检查和确认，包括试验压力、试验时间、试验温度等。
同时，还必须对试验系统进行检查，确保试验系统的密封性和安全性。
工程管道气压试验方案
罐区公用工程管道气压试验方案目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3、压力试验前应具备条件 (1)4、试压准备 (2)4.1 试压包准备 (2)4.2 技术交底 (3)4.3 试压设备、材料准备 (3)4.4 人员组织 (3)4.5 管线的“三查四定” (4)4.6 试压条件的确认 (4)5. 试压系统连接 (5)6、试压盲板设置及管理 (6)7. 压力试验 (6)7.1升压要求 (6)7.2 试压检查 (7)7.3泄压 (7)8. 管道系统恢复 (8)9. 施工注意事项及技术要求 (8)10.质量控制 (8)11.安全管理措施 (10)附件 1.盲板厚度选择一览表2.试压系统图1.工程概况某公司10万吨/年甲醇制混合芳烃项目生产的轻芳烃不能满足国家油品标准所要求的质量指标，本项目就是将轻芳烃与外购轻质油、MTBE等混合调制，来生产满足国家IV标准的汽油（93#汽油、97#汽油）外售。
同时，为50万吨/年甲醇装置产品甲醇的储存和外售，本项目兼有甲醇的储存功能和装车设施。
其中有仪表空气304不锈钢管道共计794米，氮气A333管道1083米，装置空气A333管道1030米。
本方案为某公司芳烃提质及储存项目的公用工程管道：氮气、装置空气、仪表空气管道的压力实验而编制。
由于目前环境温度已经低于5℃，所以本方案拟采用压缩空气进行上述管道的压力实验。
2.编制依据2.1 业主提供的设计文件和设计图纸及相关规定；2.2 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB 50184-2011）2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；2.5 《压力管道规范工业管道检验与试验》GB20801-2006；2.6 《工业金属管道设计规范》GB50316-2008；3、压力试验前应具备条件3.1管道安装完毕，无损检验合格。
氧气管线气压试验方案
表B3—1施工组织设计(方案)报审表工程名称：山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目表C2-1施工组织设计（方案）审批表山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目全厂工艺及供热外管安装工程OG管线试压方案编制：审核：审批：日期：中化二建集团有限公司地址：太原市长风商务区谐园路9号邮政编码：030021联系电话：目录1.编制说明 (1)2.编制依据 (1)3.工程概况 (1)4.试压程序 (1)5.管道系统压力试验前应具备的条件 (2)6.气压试验的技术要求与措施 (3)7. 安全措施与环境保护措施 (6)8.需业主方及总包提供的资源和需配合的工作 (6)9. OG管道试压图例 (7)10.气压试验周期曲线 (8)11.试压机具、试压用料计划 (8)12.劳动力组织 (8)13.试压领导小组 (9)14.安全保障体系 (9)15.质量保证体系 (10)16.JHA分析 (10)1.编制说明本工程为山西潞安矿业（集团）有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目全厂工艺及供热外管安装工程，结合当地的自然环境及我公司多年的施工经验，针对高压氧气（OG）系统的管道试压而编制。
2.编制依据2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-20112.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236 -2011 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-2011。
2.5《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010 2.6《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 2.7《压力管道安全技术监理规程—工艺管道》 TSGD0001-20092.8中科合成油工程有限公司设计的工艺管道施工说明、技术文件。
3.工程概况本工程为山西省襄垣县王桥镇工业园区山西潞安矿业（集团）有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目全厂工艺及供热外管OG系统工艺管道试压的工作。
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压气站气压试验方案编制：审核：批准：编制单位：油建工程有限公司增压工程项目部（盖章）2016年 11月 20 日一、编制依据《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》 GB50540-2009 《输气管道工程设计规范》 GB50251-2015 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》 SY/T 4203-2016 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-2011 《石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T 4109-2013 《天然气管道运行规范》 SY／T5922 -2003 《石油天然气安全规程》 AQ2012-2007《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 二、工程概况工程按照900×108 m3/a的输气规模进行增压扩能设计，需要对潜江压气站进行扩建，在原压气站压缩机厂房内及厂房旁扩建两台压缩机组，考虑到后期投产置换需要，故采用液氮试压，目前压缩机区工艺管道安装已经完成，达到试压条件。
天然气主管道设计压力：10Mpa，放空管道设计压力1.6Mpa设计温度：-45℃—100℃三、组织机构1.人员安排为保障潜江压气站工程的管道气压试验顺利实施，根据试压施工的特点，组织机构由指挥组、施工作业组、技术组、HSE管理组和后勤保障组组成，组织安排如下：指挥组：项目经理：技术总监：生产经理：安全总监：施工作业组：技术总监：现场指挥：试压泵组操作人员：2人液氮槽车：2人施工人员：2人技术组：组长：成员：HSE管理组：组长：成员：后勤保障组：组长：成员：2．各组职责2．1．指挥组气压试验指挥组，是气压试验施工的决策层和管理层。
指挥组从整体上把握整个气压试验工程，使气压试验按预定的目标进展，对气压试验的施工准备、进度、质量、安全等进行控制。
其职责范围主要如下：（1）接受业主的指挥；（2）负责气压试验的管理和指挥；液氮资源的落实，合同的签订、人员的调配、后勤的保障等；（3）负责气压试验指令的传达和液氮运输车辆、施工车辆调度指挥；（4）负责气压试验施工人员的统一调配；（5）负责气压试验各种突发事件的处理，并及时向甲方汇报；（6）负责气压试验的安全、技术交底及HSE工作的管理。
2.2．技术组（1）组织编写、报批气压试验施工方案等技术资料；（2）对整个气压试验提供技术支持；（3）对气压试验施工过程中出现的技术性问题提出解决方案；（4）负责气压试验施工条件的检查与确认。
2.3．施工作业组（1）负责气压试验场地的整理、液氮槽车、液氮汽化器的现场布局、就位、注氮管线的连接和拆卸；（2）负责气压试验设备的操作，气压试验人员的具体指挥和安排；（3）负责气压试验各项技术指标的落实工作；（4）负责施工现场的HSE的具体工作，作好施工中HSE管理；（5）负责气压试验现场各种突发事件处置工作，并及时向气压试验指挥组汇报。
（6）负责气压试验所需资料的准备工作；（7）负责气压试验的压力、温度等数据的整理工作；（8）记录时发现压力参数变化异常时及时向气压试验指挥组报告；（9）负责气压试验技术资料交接验收。
2.4．施工现场HSE管理组（1）负责施工进场前的进场教育及安全技术交底工作；（2）负责施工中的安全监督工作；（3）负责施工过程中的操作规范执行情况的督促检查工作；（4）负责施工过程中职工健康状况及环境保护的督促检查工作；（5）负责对施工中违章现象的处罚工作。
2.5．后勤保障组（1）负责气压试验的设备、仪器、仪表等物资的采购工作；（2）负责气压试验液氮采购、物资采购的合同签订工作；（3）保证所供应的液氮、物资的符合国家及其他相关标准；（4）负责施工期间后勤生活安排及管理事宜。
（5）负责施工期间的物质保证，其中包括急救抢险器材、救援防护器材、监测分析器材等。
四.气密试验施工计划安排1、11月20日-24日，签订液氮供应合同，调遣液氮槽车去液氮生产厂家装车，共装12方液氮槽车2台总计液氮24吨。
所有液氮槽车须24日下午17：00到达潜江压气站。
2、11月24日，液氮汽化机组、施工人员、其他施工设备到达施工现场。
3、11月24日，对参加施工的人员进行HSE教育和安全操作规范学习，进行施工作业技术交底和安全、环保施工作业交底；熟悉施工作业环境。
4、11月25日，对液氮汽化机组、液氮槽车进行就位，划定施工作业区，设置警戒线，挂警示牌，禁止闲人进入施工作业区；施工设备摆放详见附件平面图。
5、11月25日，对注氮临时管线、注氮阀组、配接法兰等进行连接，并提前对管线进行吹扫和检漏，液氮汽化机组进行调试，确保设备处于良好性能状态。
6、11月26日-27日，进行氮气爆破吹扫及气密及强度试验施工作业，其中强度试验压力达到12.5Mpa，气密试验压力达到10Mpa，合格后保驾。
7、11月28日-11月29日，拆除注氮管线，设备撤离施工现场，恢复现场，；8、11月29日-30日，施工设备返回，整理交工资料；五.液氮量计算说明1、在标准状况下，1吨液氮理论上可汽化为800立方的氮气；2、根据设计图纸，压缩机机组工艺区管容约62m³（不含压缩机本体），根据设计图纸要求，强度试验压力 1.25倍设计压力，设计压力10Mpa，再考虑注氮及槽车停滞过程中液氮的损耗按20-25%考虑，因此，此次压缩机主线气压试验需调用液氮约为19吨。
六．管道压力试验程序1. 试压工作流程确认系统试压条件、工序放行联合检查确认会签卸压、恢复管路、吹扫准备2.压力试验前应具备的条件和准备工作2.1管道安装尾项检查和整改。
试压前会同监理专业工程师按照管道单线图进行安装压力表气源尾项清查，并在试压前整改完毕。
管道系统施工质量应符合设计图纸和规范要求。
管道进行强度和气密性试验前，管道焊缝处不允许刷漆、保温等妨碍试压检查的施工。
2.2项目部成立试压小组，编制管道试压方案，并报建设单位、监理单位等部门审批。
试压过程应严格按照批准的试压方案进行。
2.3人员培训：根据试压方案，对试压技术人员及作业层进行培训。
保证试压作业单位熟悉试压工作要求，掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领。
了解现场环境、进气点位置、排水气点位置等。
2.4试压前所有仪表单元点前必须断开或拆除，以防试压过程和排放过程中管道内异物冲击损坏仪表。
所有法兰、联接接头已经紧固，测量管在管道根部阀门处关闭。
2.5气压试验前，相邻系统排放阀应打开，试验过程中应特别注意防止高压管道系统的气流入低压管道系统引起超压。
2.6试压用压力表经过校验，精度不低于1.5级，表程试验压力的1.5~2倍。
2.7敷设试压用临时气源管，试压临时管路应采用流体无缝钢管，管道壁厚等级应不表。
试压临时气管路图3.压力试验施工操作细则3.1对汽化机组进行试车，确定设备性能处于完好状态；3.2对注氮临时管线进行吹扫和检漏，所有注氮软管必须用沙袋压实，禁止移动输入管线。
3.3注氮施工前半小时泵车操作人员进行冷泵，使设备处于待工作状态；3.4接到注氮命令后启动低温液氮泵；3.5由注氮阀组操作人员确认注氮临时管线工艺流程上的阀门处于畅通状态，打开通往主管线上的注氮阀门；3.6刚开始注入氮气时，注氮控制阀组上放空阀门开启，防止注氮流程不通造成超压；3.7当确认流程无误时，缓慢关闭注氮工艺管线上的放空阀，开始往工艺管道内注入氮气；3.8氮气注入时，汽化机组的排量在保证氮气出口温度（不低于5℃）的前提下要缓慢加大。
记录人员要做好注氮记录，时时查看注入氮气的温度、压力等数据；3.9注氮停止后，操作人员立即关闭注氮阀门；3.10打开注氮控制阀组上放空阀，卸掉注氮管线及设备中压力；3.11在接到撤离现场指令后，拆除注氮临时管线及连接法兰并恢复流程。
4.气密及强度试验操作步骤4.1槽车驾驶员与其押运人员将车停靠在指定位置，并摆放好现场警示标志，做好现场维护。
4.2蒋仕均、毛焕明连接液氮汽化机组及注氮管线。
4.3孙永耀连接注氮法兰与放空阀BV212D、BV213D、BV212C、BV213C法兰进行连接。
4.4气密试验前，李建华与张峰进行联系，确认需试压管线各阀门状态。
4.5赵飞做好现场施工记录。
4.6孙永耀调试汽化机组并进行冷泵，待汽化机组达到工作条件时等待甲方氮气置换施工指令。
4.7当气密试验开始后，蔡汶学联系气体检测人员赵飞做好检测准备，必须接到检测命令时才能靠近气密管线，检测时不能站在法兰正面。
4.8如发生法兰或阀门泄露，赵飞需立即通知李建华，李建华应通知孙永耀立即停泵卸压，并通知江苏油建钱新元安排施工人员处理。
4.9强度试验检验合格后,李建华通知孙永耀停泵，稳压4小时；无压降则从注氮阀组上卸压至管线内压力10Mpa，稳压24小时；在此期间所有设备及人员现场待命保驾，24小时后管线无压降，气密、强度试验合格。
5试压示意图6气压试验6.1试压前，按图示位置，在压缩机进气口、出气口安装封头，将压缩机本体与工艺管线隔离，将防喘振阀采用直管段代替，不参与试压。
6.2按图示位置，从进气口进气爆破吹扫，吹扫流程宜与工艺流程一致，在出气口用涂白色油漆的靶板检查，在5min内靶板上无铁锈及其他杂志为合格。
6.3按照方案要求，试压区域做好现场隔离，悬挂醒目警示标志，并书面告知其他单位，并派专人监护。
在上气试压前，向每位员工宣教本次作业突出点、难点、关键控制点，熟知方案过程，做到有备无患。
6.4试压小组各成员按照方案和试压包检查各环节，试压包（系统）经项目技术质量部组织监理业主审查批准后，由试压小组负责人下达试验指令。
试压小组应保持通信联络，试压组长、阀门操作人员、安全员和压力表监视人员应配备对讲机随时联络。
6.5气压试验前，通知本单位和其他单位人员撤离试压区域，并设置成警戒区域，专人监护。
6.6试压过程：试验时，应逐步缓慢增加压力，升压速度不应大于0.1MPa/min，将系统压力升到试验压力的10%，至少稳压5min，若无渗漏，就缓慢升压至试验压力的30%，至少稳压5min，若无渗漏，就缓慢升压至试验压力的50%，其后逐次升压增压10%的实验压力后，都应稳压检查，无泄漏无异常响声后方可升压。
当系统压力升压到实验压力后，稳压4h，合格后再降至设计压力，进行严密性试压，试压方法及合格标准见下表。
质检责任人材料责任人施工责任人施工班组生产副经理:项目总工:项目经理:H S E 责任人工艺技术员6.7检漏。
当采用气压试验并用发泡剂检漏时，应分段进行。
升压应缓慢，系统可先升到0.5倍强度试验压力，进行稳压检漏，无泄漏物异常时再按强度试验压力的10%逐级升压，每级应进行稳压并检漏合格，直至升至强度试验压力，经检漏合格后再降至设计压力进行严密性试验，检查无渗漏合格。
每次稳压时间应根据所用发泡剂检漏工作需要的时间而定。