计量型和生产型三坐标测量机的差异
三坐标测量机讲义
三坐标测量机讲义一、什么是三坐标测量机如果只是想知道什么是三坐标而不是什么测量机的问题，应该学过一点解析几何吧。
在一张纸上画个直角坐标系，那么这张纸（事实上是这张纸所属的平面）上的任何一点都可以表示为（X＝？，Y＝？）这样的表达式。
如果你想象有一根直线通过原点垂直于这张纸，那就是第三坐标Z。
理论上来说我们所处的这个空间上的任何一点都可以表达为（X＝？，Y＝？，Z＝？）。
而且有规律可循的轨迹或者面也可以用相应的一个或几个表达式表现出來。
这就是立体解析几何。
简单地说，三坐标测量机就是在三个相互垂直的方向上有导向机构、测长元件、数显装置，有一个能够放置工件的工作台(大型和巨型不一定有)，测头可以以手动或机动方式轻快地移动到被测点上，由读数设备和数显装置把被测点的坐标值显示出来的一种测量设备。
显然这是最简单、最原始的测量机。
有了这种测量机后，在测量容积里任意一点的坐标值都可通过读数装置和数显装置显示出来。
测量机的采点发讯装置是测头，在沿X，Y，Z三个轴的方向装有光栅尺和读数头。
其测量过程就是当测头接触工件并发出采点信号时，由控制系统去采集当前机床三轴坐标相对于机床原点的坐标值，再由计算机系统对数据进行处理和输出。
因此测量机可以用来测量直接尺寸，也可以获得间接尺寸和形位公差及各种相关关系，也可以实现全面扫描和一定的数据处理功能，为加工提供数据和测量结果。
自动型还可以进行自动测量，实现批量零件的自动检测。
二、三坐标测量机的结构本实验三坐标测量机外形图见图1 PEAPL小型三坐标测量机图1主机机械系统（X、Y、Z三轴或其它）, 测头系统, 电气控制硬件系统, 数据处理软件系统（测量软件）；悬臂z、y 结构（如图2-a、图2-b所示）、桥式（框架）结构（如图2-c、图2-d所示）、龙门结构（如图2-e、图2-f所示）、卧式镗床结构（如图2-g、图2-h所示）。
图2三坐标测量机的测量头软测头（触发式）、硬测头，如图3所示。
三坐标测量机的分类
三坐标测量机主要有以下四种分类方法:（一）按CMM的技术水平分类1．数字显示及打印型这类CMM主要用于几何尺寸测量，可显示并打印出测得点的坐标数据，但要获得所需的几何尺寸形位误差，还需进行人工运算，其技术水平较低，目前已基本被陶汰。
2．带有计算机进行数据处理型这类CMM技术水平略高，目前应用较多。
其测量仍为手动或机动，但用计算机处理测量数据，可完成诸如工件安装倾斜的自动校正计算、坐标变换、孔心距计算、偏差值计算等数据处理工作。
3．计算机数字控制型这类CMM技术水平较高，可像数控机床一样，按照编制好的程序自动测量。
（二）按CMM的测量范围分类1．小型坐标测量机这类CMM在其最长一个坐标轴方向（一般为X轴方向）上的测量范围小于500mm，主要用于小型精密模具、工具和刀具等的测量。
2．中型坐标测量机这类CMM在其最长一个坐标轴方向上的测量范围为500～2000mm，是应用最多的机型，主要用于箱体、模具类零件的测量。
3．大型坐标测量机这类CMM在其最长一个坐标轴方向上的测量范围大于2000mm，主要用于汽车与发动机外壳、航空发动机叶片等大型零件的测量。
（三）按CMM的精度分类1．精密型CMM其单轴最大测量不确定度小于1×10－6L（L为最大量程，单位为mm），空间最大测量不确定度小于（2～3）×10－6L，一般放在具有恒温条件的计量室内，用于精密测量。
2．中、低精度CMM低精度CMM的单轴最大测量不确定度大体在1×10－4L左右，空间最大测量不确定度为（2～3）×10－4L，中等精度CMM的单轴最大测量不确定度约为1×10－5L，空间最大测量不确定度为（2～3）×10－5L。
这类CMM一般放在生产车间内，用于生产过程检测。
（四）按CMM的结构形式分类按照结构形式，CMM可分为移动桥式、固定桥式、龙门式、悬臂式、立柱式等。
计量型和生产型三坐标测量机的差异
计量型和生产型三坐标测量机的差异测量机按照精度分可以分为计量型和生产型，前者在精度指标上测量不确定度小于1μm，后者又叫车间型或工作型，在精度指标上，测量不确定度大于3μm 而小于10μm。
随着制造技术的不断提高和软件补偿技术的出现，工作型测量机的精度也不断提高，逐渐接近计量型测量机的精度指标。
为了加以区别，一般将精度指标上测量不确定度大于1μm而小于3μm的测量机定义为精密型测量机。
一般理解的手动型测量机分为两种，一种是生产型测量机的手动版本，因为是手动操作则尺寸一般都很小；另一种是划线测量机，其精度很低，一般在50μm以上，主要用在大型的外覆件和毛坯的尺寸测量上。
这几种测量机的区别主要在以下几个方面：计量型测量机一般是作为计量器具的检定和误差传递使用，材料一般选用稳定的材料，如花岗岩、工业陶瓷和碳纤维；生产型测量机主要是作为机械加工件形位公差的测量用，材料上一般选用花岗岩、钢材和铝材；手动划线机因为对精度要求不高，一般采用稳定性不好但是重量轻、而且容易加工的合金铝材料；精密型测量机介乎计量型和生产型之间。
为了保证计量型测量机的测量精度，测量机的结构大多采用比较稳定而且能减少阿贝误差的结构，比如采用工作台移动光栅尺中置的结构；生产型三坐标测量机一般采用桥式移动结构；而手动测量机和划线机为了手动操作方便，大多采用悬臂结构。
为了保证计量型测量机的精度，在传动上一般选用比较稳定的摩擦轮和齿轮齿条结构，以保证传动精度；生产型测量机为了兼顾精度和测量效率，一般采用齿轮或齿形带的传动方式；在导轨的选择上，高精度的测量机都采用了空气轴承，而划线机等低精度的测量机大多采用滑动轴承。
计量型测量机对环境要求很高，不仅要保证一定的环境温度，温度梯度也要保证，而且对环境中的灰尘也比较敏感。
相对来说，生产型测量机对环境的要求就不那么高，但是，起码的条件要保证，例如空调、地基和封闭房间等。
划线测量机主要在加工现场使用，对环境的要求不高。
三坐标测量机的误差分析
三坐标测量机的静态误差来源主要有：三坐标测量机本身的误差，如导向机构的误差（直线、回转）、基准坐标系的变形、测头误差、标准量的误差；与测量条件相关联的各种因素引起的误差，如测量环境的影响（温度、尘埃等）、测量方法的影响以及一些不确定因素的影响等。
三坐标测量机的误差源纷繁复杂，很难将它们一一检测分离出来并加以修正，一般只修正那些对三坐标测量机精度影响比较大的误差源和那些比较容易分离的误差源。
目前研究较多的是三坐标测量机的机构误差。
生产实践中使用的三坐标测量机绝大多数是正交坐标系三坐标测量机，对于一般的三坐标测量机而言，机构误差主要是指直线运动部件误差，包括定位误差、直线度运动误差、角运动误差、以及垂直度误差。
三坐标测量机主要误差分析：对三坐标测量机精度评定或实施误差修正，要以坐标测量机固有误差的模型为基础，其中，必须给出各误差项的定义，分析，传递及误差合成后的总误差。
所谓的总误差，在三坐标测量机的精度检定中，是指反映坐标测量机精度特性的综合误差，即指示精度，重复精度等：在三坐标测量机的误差修正技术中，则是指空间点的矢量误差。
机构误差分析三坐标测量机的机构特征，导轨对被它引导的部件限制五个自由度，测量系统控制运动方向上的第六个自由度，因此导向部件在空间的位置，由导轨及其所属的测量系统确定。
测头误差分析三坐标测量机的测头分为两种：接触式测头按其结构又分为开关式（又称触发式或动态发讯式）和扫描式（又称比例式或静态发讯式）两大类。
开关式测头的误差由开关行程，测头各向异性，开关行程分散性，复位死区等引起。
扫描式测头的误差由测力一位移关系，位移一位移关系，交叉耦合干扰等引起。
测头的开关行程为测头与工件接触至测头发讯，测头所偏摆的一段距离。
这是测头的系统误差。
测头的各向异性是开关行程在各个方向上的不一致性。
它是系统误差，但通常作随机误差处理。
开关行程的分解性指重复测量时开关行程的离散程度。
实际测量时，以某一方向开关行程的标准偏差计算。
三坐标测量机的简介
第一章三坐标测量机的概述一、三坐标测量机的发展历史世界上第一台测量机是英国FERRANTI公司于1956年研制成功，当时的测量方式是测头接触工件后，靠脚踏板来记录当前坐标值，然后使用计算器来计算元素间的位置关系。
1962年菲亚特汽车公司一位质量工程师在意大利都灵创建了世界上第一家专业制造坐标测量设备的公司，即先在仍然知名的DEA（Digital Electronic Automation）公司。
随后，DEA公司先后推出了手动、机动并首先使用气浮导轨技术的测量机，也相应配备了各种测头和软件，使之成为世界上最大的测量机供应商之一。
1964年，瑞士SIP公司开始使用软件来计算两点间的距离，开始了利用软件进行测量数据计算的时代。
随后的国ZEISS公司使用计算机辅助工件坐标系代替机械对准，从此测量机具备了对工件基本几何元素尺寸、形位公差的检测功能。
随着计算机的飞速发展，测量机技术进入了CNC控制机时代，完成了复杂机械零件的测量和空间自由曲线曲面的测量，测量模式增加和完善了自学习功能，改善了人机界面，使用专门测量语言，提高了测量程序的开发效率。
从90年代开始，随着工业制造行业向集成化、柔性化和信息化发展，产品的设计、制造和检测趋向一体化，这就对作为检测设备的三坐标测量机提出了更高的要求，从而提出了新一代测量机的概念。
其特点是：1、具有与外界设备通讯的功能；2、具有与CAD系统直接对话的标准数据协议格式；3、硬件电路趋于集成化,并以计算机扩展卡的形式,成为计算机的大型外部设备。
到1992年全球就拥有三坐标测量机46100台，工业发达的欧美、日韩每6-7台机床配备一台三坐标测量机，我国三坐标测量机生产始于20世纪70年代，现在已被广泛应用在机械制造、汽车、家电、电子、模具和航空航天等制造领域，并保持快速增长。
国内外生产三坐标的厂家较多如：德国的蔡司、意大利的Cord3、日本的三丰、美国的谢菲尔德，国内的海克斯康、青岛雷顿、西安爱德华、北京航空精密机械研究所（303所）、上海机床厂、上海第三机床厂、北京二机床、北京机床研究所、天津大学和新天光学仪器厂。
三坐标测量机的选用注意事项汇总
一般情况下,三坐标测量机的选用主要注意如下方面:1.CMM的测量范围。
这是选择CMM的首要因素。
在计划购买三坐标测量设备时,首先要清楚掌握所测产品的外围尺寸,根据尺寸来确定相应规格的三坐标设备。
例如在选用桥式结构CMM时,设备价格与横梁的跨度成正比,而长度方向的尺寸对价格影响不大,因此我们只要满足测量的范围即可,不必追求不必要的大量程,如果被测工件所需被测量的只是整个产品的一部分,这时选用的CMM也要把整体工件放置在工作台面上,同时要考虑产品的重量,不能超过CMM的承重范围。
CMM选用的测量范围还要受到所选探头系统的影响,因为探头会占用一定的测量空间,所以在选定测量范围时,就要考虑所选探头的影响。
目前从测量范围而言,探头普遍使用的是两种:带旋转头的探头和固定式探头。
(1)旋转探头:主要应用在生产型的三坐标测量机上。
(2)固定式探头:主要应用在计量型的三坐标测量机上。
它不存在旋转探头在旋转过程中产生的旋转误差。
因为存在旋转探头和固定探头的工作原理差异,因此在选择设备测量范围的时候也是有区别的:旋转探头需要更大的测量范围,对于同样的一个工件,因为旋转探头在旋转过程中会占用一些空间,根据我们的实践经验,在选择CMM的时候,如果供应商标配旋转探头,就要考虑更大的CMM量程。
2.测量精度。
三坐标测量机就是检测工件几何尺寸与形位误差的计量仪器,满足精度要求是基本目标。
CMM选用时,一般可根据被测工件要求的检测精度与测量机给定的测量不确定度相对比,看测量机精度是否符合要求。
精度比对不是一个简单的比较过程。
测量机的技术规范中一般只给出单轴测长和空间测长的两个不确定度计算公式及重复测量精度值。
而在具体开展测量时,需要将被测参数的测量不确定度限制在一定范围内。
一般测量时,需要测量很多探测点。
在进行形位公差测量时,更有大量探测点参与计算并带来测量误差,精确计算是很困难的,因此从经验出发,在一般测量中,测量不确定度应为被测工件尺寸公差带的1/5～1/3。
三坐标测量机基本常识
三坐标测量机基本常识三坐标测量机（CMM）是一种三维空间测量的长度测量仪器，其基本原理是将被测物体固定于测量空间内，测量出被测零件的若干基本点（或特征点）的坐标值（x，y，z），通过测量软件的计算处理，得出被测零件的几何尺寸、形位公差或其它所需要的数据。
目前，测量机已发展为集机电、材料、光学、控制技术和计算机软硬件、CAD/CAM 为一体的高精度、多用途、高效率的自动化计量仪器，是现代制造业不可缺少的检测和质量控制设备。
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用途CMM主要特点是：精度高（分辨率可达0.1um或更高，测量精度um级或更高），效率高（从采点、计算处理、结果报告等均可编程自动完成），用途广（可取代多种长度和专用计量仪器），因此，CMM主要用于几何形位公差检测，曲线曲面等复杂形状零件检测，工装夹具、检具、模具检测，产品研制过程测量，逆向工程应用，生产线上在线测量等。
目前，CMM被广泛应用于汽车、摩托车、轮船、航空、航天等几乎所有制造业。
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分类A．按照机械结构分类，常见可分为：龙门式、桥式、悬臂式：龙门式：最常见的CMM类型，一般测量范围300mm~3000mm，广泛用于零部件质量检测、产品开发等，其刚性结构好，精度高，通常为气浮道轨式。
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桥式：通常也采用气浮道轨，一般测量范围在2000mm以上，主要适用于大型机械零部件或产品测量，如大型模具、检具、汽车车体、飞机、轮船等零部件的检测。
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悬臂式：有气浮和轴承两种，气浮式比轴承道轨性能更稳定。
主要用于车间划线、测量。
由于运动过程中立柱、横梁等受力形变，测量精度比上述两种低。
主要用于汽车、飞机、轮船、机车等大型零件的车间检测。
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B．按照驱动和测量方式可分为：手动型、机动型、自动型：手动型：由操作员手工使其三轴运动来实现采点，其结构简单，无电机驱动，价格低廉。
缺点是测量精度在一定程度上受人的操作影响，多用于小尺寸或测量精度不很高的零件检测。
三坐标测量机的分类
三坐标测量机的分类
三坐标测量机是一种高精度的测量设备，广泛应用于制造业中的质量控制和检测领域。
根据其结构和功能的不同，三坐标测量机可以分为以下几类。
第一类是手动三坐标测量机。
手动三坐标测量机是最基本的三坐标测量机，由三个互相垂直的轴组成，可以通过手动操作进行测量。
手动三坐标测量机适用于简单的测量任务，如测量零件的长度、宽度和高度等。
由于其操作简单、价格低廉，因此在小型企业和个人工作室中得到广泛应用。
第二类是半自动三坐标测量机。
半自动三坐标测量机在手动三坐标测量机的基础上增加了自动化功能，可以通过计算机程序进行测量。
半自动三坐标测量机适用于中等复杂度的测量任务，如测量零件的曲率、角度和平面度等。
由于其自动化程度较高，可以提高测量效率和准确度，因此在大型企业和生产线中得到广泛应用。
第三类是全自动三坐标测量机。
全自动三坐标测量机是最先进的三坐标测量机，具有高度的自动化和智能化功能。
全自动三坐标测量机可以通过计算机程序进行自动测量、数据处理和分析，可以实现高精度、高效率的测量任务。
全自动三坐标测量机适用于高精度、高复杂度的测量任务，如测量零件的曲面、曲率和三维形状等。
由于其高度的自动化和智能化程度，可以大大提高测量效率和准确度，因此在高端制造业和科研领域中得到广泛应用。
三坐标测量机根据其结构和功能的不同，可以分为手动三坐标测量机、半自动三坐标测量机和全自动三坐标测量机。
不同类型的三坐标测量机适用于不同的测量任务，可以提高测量效率和准确度，为制造业的质量控制和检测提供了重要的技术支持。
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计量型和生产型三坐标测量机的差异(2009-12-03 17:17:49) 测量机按照精度分可以分为计量型和生产型，前者在精度指标上测量不确定度小于1μm，后者又叫车间型或工作型，在精度指标上，测量不确定度大于3μm而小于10μm。
随着制造技术的不断提高和软件补偿技术的出现，工作型测量机的精度也不断提高，逐渐接近计量型测量机的精度指标。
为了加以区别，一般将精度指标上测量不确定度大于1μm而小于3μm的测量机定义为精密型测量机。
一般理解的手动型测量机分为两种，一种是生产型测量机的手动版本，因为是手动操作则尺寸一般都很小；另一种是划线测量机，其精度很低，一般在50μm以上，主要用在大型的外覆件和毛坯的尺寸测量上。
这几种测量机的区别主要在以下几个方面：计量型测量机一般是作为计量器具的检定和误差传递使用，材料一般选用稳定的材料，如花岗岩、工业陶瓷和碳纤维；生产型测量机主要是作为机械加工件形位公差的测量用，材料上一般选用花岗岩、钢材和铝材；手动划线机因为对精度要求不高，一般采用稳定性不好但是重量轻、而且容易加工的合金铝材料；精密型测量机介乎计量型和生产型之间。
为了保证计量型测量机的测量精度，测量机的结构大多采用比较稳定而且能减少阿贝误差的结构，比如采用工作台移动光栅尺中置的结构；生产型三坐标测量机一般采用桥式移动结构；而手动测量机和划线机为了手动操作方便，大多采用悬臂结构。
为了保证计量型测量机的精度，在传动上一般选用比较稳定的摩擦轮和齿轮齿条结构，以保证传动精度；生产型测量机为了兼顾精度和测量效率，一般采用齿轮或齿形带的传动方式；在导轨的选择上，高精度的测量机都采用了空气轴承，而划线机等低精度的测量机大多采用滑动轴承。
计量型测量机对环境要求很高，不仅要保证一定的环境温度，温度梯度也要保证，而且对环境中的灰尘也比较敏感。
相对来说，生产型测量机对环境的要求就不那么高，但是，起码的条件要保证，例如空调、地基和封闭房间等。
划线测量机主要在加工现场使用，对环境的要求不高。
像有的单位花大价钱买了计量型测量机却放在一个环境并不合乎要求的场地使用，实际测量精度不仅不能达到设计要求，而且还会大大降低使用寿命。
计量型三坐标测量机大多采用复杂的三向电感测头，其测头的技术含量高甚至超过测量机本身，目前这种技术只有少数公司掌握。
而生产型测量机一般都采用英国RENISHAW公司的标准工业测头配置，有自动和手动型，对于手动型测量机只配置手动测头。
三坐标测量机的精度在达到1μm左右后，提高一点哪怕只有提高0.1μm也是非常困难的事情，往往带来会是成本的巨大增加。
同样行程的测量机，计量型的价格都成倍高于生产型测量机。
综上所述，在选择测量机上，不能一味的追求精度和性能，要适合所测量尺寸的精度和实际环境的指标。
在我们看来，一般测量机的不确定度数值小于或等于被测量尺寸要求不确定度的1/2时，就可以选用。
如何选择三坐标测量机之测量软件(2009-12-03 17:19:31)转载分类：技术文章标签：财经如何选择三坐标测量机之测量软件一台好的三坐标测量设备不仅要有好的质量和强大的机体功能，而且要有功能强大的测量软件来支持和方便他人使用的操作界面。
那什么样的测量软件才是适合我们的呢？我认为要符合以下几个方面：（1）需要全中文的操作界面，彻底消除国外软件操作中的语言障碍，降低对操作人员外语水平的要求，使操作人员更快、更好地掌握设备的操作；（2）要能够使用流行的windows 2000/xp操作平台与真实感的图形化操作界面，控制系统更快捷、方便；（3)测量功能要基于CAD，即对被测量工件导入CAD模型后，便可通过对CAD模型操作实现实际测量功能；（4）扫描控制程序支持暂停/间断扫描，扫描过程参数可随时调整；（5）扫描点云的在线显示，扫描三维数据点云动态显示、直观、形象；（6）测头系统的动态配置与可视化操作；（7）测量过程运动轨迹实时仿真，图形化仿真与实物运动实时对应；（8）测量路径规划与测头碰撞规避功能，可对测针运动过程中是否与被测零件发生碰撞行为进行检测，并自动产生新的测量路径以避免碰撞的发生；（9）对基准球、测头和探针系统产生自动校验程序；（10）手动测量过程自动产生支持DMIS规范程序，可实现机动自学习测量与产品批量测量功能；（11）同时具备多种数据输出格式，方便导入其它造型软件，通用性强；最好是测量软件拥有自主知识版权，操作系统可免费升级换代。
现在毕竟软件太贵了，大家都喜欢免费的。
三坐标测量机的组成(2009-12-03 17:14:06)转载分类：技术文章标签：财经三坐标测量机（Coordinate Measuring Machines）三坐标测量机种类繁多、形式各异、性能多样，所测对象和放置环境条件也不尽相同，但大体上皆由若干具有一定功能的部分组合而成。
作为一种测量仪器，三坐标测量机主要是比较被测量与标准量，并将比较结果用数值表示出来。
三坐标测量机需要3个方向的标准器（标尺），利用导轨实现沿相应方向的运动，还需要三维测头对被测量进行探测和瞄准。
此外，测量机还具有数据处理和自动检测等功能，需由相应的电气控制系统与计算机软硬件实现。
三坐标测量机可分为主机、测头、电气系统三大部分。
主机结构分为：1、框架，是指测量机的主体机械结构架子。
它是工作台、立柱、桥框、壳体等机械结构的集合体；苏州精坐标CR系列三坐标测量机采用单边活动桥式结构，显著提高运动性能，确保测量精度及稳定性。
2、标尺系统，是测量机的重要组成部分，是决定仪器精度的一个重要环节。
三坐标测量机所用的标尺有线纹尺、精密丝杆、感应同步器、光栅尺、磁尺及光波波长等。
该系统还应包括数显电气装置。
苏州精坐标CR系列三坐标测量机采用进口高精度金属光栅尺。
3、导轨，是测量机实现三维运动的重要部件。
测量机多采用滑动导轨、滚动轴承导轨和气浮导轨，而以气浮静压导轨为主要形式。
气浮导轨由导轨体和气垫组成，有的导轨体和工作台合二为一。
气浮导轨还应包括气源、稳压器、过滤器、气管、分流器等一套气体装置。
苏州精坐标CR系列三坐标测量机三轴导轨均采用自洁式预载荷高精度空气轴承，运动更平稳，导轨永不受磨损。
4、驱动装置，是测量机的重要运动机构，可实现机动和程序控制伺服运动的功能。
在测量机上一般采用的驱动装置有丝杆丝母、滚动轮、钢丝、齿形带、齿轮齿条、光轴滚动轮等传动，并配以伺服马达驱动。
直线马达驱动正在增多。
5、平衡部件，主要用于Z轴框架结构中。
它的功能是平衡Z轴的重量，以使Z轴上下运动时无偏得干扰，使检测时Z向测力稳定。
如更换Z轴上所装的测头时，应重新调节平衡力的大小，以达到新的平衡。
Z轴平衡装置有重锤、发条或弹簧、气缸活塞杆等类型。
6、转台与附件，转台是测量机的重要元件，它使测量机增加一个转动运动的自由度，便于某些种类零件的测量。
转台包括分度台、单轴回转台、万能转台（二轴或三轴）和数控转台等。
用于坐标测量机的附件很多，视需要而定。
一般指基准平尺、角尺、步距规、标准球体（或立方体）、测微仪及用于自检的精度检测样板等。
三维测头即是三维测量的传感器，它可在三个方向上感受瞄准信号和微小位移，以实现瞄准与测微两种功能。
测量的测头主要有硬测头、电气测头、光学测头等，此外还有测头回转体等附件。
测头有接触式和非接触式之分。
按输出的信号分，有用于发信号的触发式测头和用于扫描的瞄准式测头、测微式测头。
电气系统分为：1、电气控制系统是测量机的电气控制部分。
它具有单轴与多轴联动控制、外围设备控制、通信控制和保护与逻辑控制等。
2、计算机硬件部分，三坐标测量机可以采用各种计算机，一般有PC机和工作站等。
3、测量机软件，包括控制软件与数据处理软件。
这些软件可进行坐标交换与测头校正，生成探测模式与测量路径，可用于基本几何元素及其相互关系的测量，形状与位置误差测量，齿轮，螺纹与凸轮的测量，曲线与曲面的测量等。
具有统计分析、误差补偿和网络通信等功能。
苏州精坐标CR系列三坐标测量机采用全球应用最为广泛的PC-DMIS测量软件，能够确保解决复杂的计量检测任务。
4、打印与绘图装置，此装置可根据测量要求，打印出数据、表格，亦可绘制图形，为测量结果的输出设备。
影响三坐标测量机精度的因素(2009-12-03 17:16:38)转载分类：技术文章标签：财经除测量机本身因故障造成测量精度误差以外，还有很多可能影响测量机精度的因素，造成测量误差。
操作人员要了解这些因素，避免影响零件测量的准确。
1. 机房温度的稳定正如前所述，温度是影响测量机精度的最大因素。
每年进行一次的精度校正，并不能保证在温度变化的情况下测量机都能测量准确。
尤其是当季节变化时，机房的温度已与校验时不同。
有必要在机房温度稳定的情况下，对因光栅温度和量块温度不同而造成的误差用温度修正系数来进行修正。
这种修正可以根据季节或环境温度情况来进行。
2. 补偿文件的正确性补偿文件是使用双频激光干涉仪检测测量机位置度、直线度和角度误差后生成的补偿文件。
测量软件是根据它来进行误差补偿的。
往往有些操作员在安装测量机软件时忘记安装补偿文件或将备份文件丢失而造成测量机精度差和重新校验机器精度。
所以操作员要保管好备份文件并且知道如何安装补偿文件。
3. 测头校正的正确性,准确性测头校正的目的是要校正出测杆（测尖）的红宝石球的直径，进行测量点测头修正，并得出不同测头位置的位置关系。
在测头校正时产生的误差将全部加入到测量中去。
所以在这个环节中要保证正确和准确。
要注意以下几点：1) 保持标准球和测杆的清洁。
2) 保证测座、测头、测杆、标准球固定牢靠。
3) 输入正确的测杆长度和标准球直径。
4) 根据形状误差和校正出的宝石球直径及重复性判断校正的准确性（加长杆长度不同校正后的宝石球直径会不同）。
5) 要使用不同测头位置时，在校正完所有测头位置后，要通过测量标准球球心点坐标的方法检查校验精度。
测头校验后保存的测头文件，在测头、测杆没有动的前提下可以调出使用。
但测量精度比较高的情况下，建议重新校正测头。
4. 测量机的工作状态测量机在长时间使用后，尤其是在环境比较差，温度波动情况比较大的情况下，机械部分会有所变化，如：垂直度变差，横粱长度长的测量机附助腿端的测量精度差等问题。
此时就要进行测量机大修和精度校验。
5. 被测零件的形状误差及基准的正确选择因为测量机测量的原理是先采点，然后软件对所采点进行拟和计算误差。
所以测量机测量时对零件的形状误差有一定的要求。
当被测零件有明显的毛刺或沙眼时测量的重复性就明显变差，以至于操作员给不出准确的测量结果。
在这种情况下一方面要求对被测零件的形状误差进行控制，另外也可以适当增大测杆宝石球的直径，但测量误差显然要大一些。
测量时要采取正确的测量方法以及正确的选择测量基准是测量的重要环节之一。