聚氨酯海绵全水真空发泡技术
聚氨酯海绵发泡工艺
聚氨酯海绵发泡工艺
聚氨酯海绵发泡工艺是一种常见的生产工艺，用于制造各种类型的海绵制品，
如床垫、沙发垫、汽车座椅等。
这种工艺可以生产出具有良好弹性、透气性和舒适性的海绵制品，受到了广泛的应用和青睐。
首先，聚氨酯海绵发泡工艺的原料主要包括聚醚型或聚酯型的聚氨酯原料、气
体发泡剂、助剂和颜料。
其中，聚氨酯原料是主要的成型材料，气体发泡剂用于在制品内部形成气泡，助剂则用于调整发泡体系的性能，颜料则用于为海绵制品着色。
在生产过程中，首先需要将聚氨酯原料与气体发泡剂、助剂充分混合，形成均
匀的发泡体系。
然后，将混合物倒入模具中，利用模具的特定结构和加热系统，使混合物在一定的温度和压力下发生发泡反应。
在发泡过程中，气体发泡剂释放气体，使混合物体积膨胀，形成具有开放细胞结构的海绵制品。
发泡反应完成后，海绵制品需要经过一定的固化和后处理工艺，以保证制品的
稳定性和品质。
在固化过程中，海绵制品会逐渐凝固和硬化，形成最终的产品形态。
同时，海绵制品还需要进行切割、修整、磨光等后处理工艺，以满足客户的具体需求。
总的来说，聚氨酯海绵发泡工艺是一种高效、灵活和环保的生产工艺，可以生
产出各种类型的海绵制品，广泛应用于家具、汽车、医疗等领域。
通过不断的工艺改进和技术创新，聚氨酯海绵发泡工艺将会在未来发展中发挥越来越重要的作用，为人们的生活和工作提供更加舒适和便利的海绵制品。
《聚氨酯的发泡工艺》(论文)
聚氨酯的发泡工艺摘要：聚氨酯泡沫制品，是近年新开发的一种高分子合成的新型节能材料，它具有施工方便、快捷、现场损耗小、使用安全、性能稳定、阻燃性好，符合环保要求.分为软质、硬质、半硬质泡沫三大类别。
其中硬质聚氨酯泡沫材料，广泛用于家电保温（冰箱、冷柜、热水器、太阳能热水器、热泵热水器、啤酒保鲜桶、保温箱）、设备保温（供热管道、原油化工管道、罐体、冷藏运输）、建筑节能（外墙保温、屋面防水保温、冷库、建筑板材、防盗门/车库门、卷帘门）等隔热保温领域以及包装、装修装饰关键词：聚氨酯发泡保温Abstract:Polyurethame foam is the best performance of the foam insulation ,due to exceuent performance in the insulation field,there is a vast market.This article discusses the ccomponent polyurethame foam,foamcraftand foaming process control ,polyarethane and polyurethane foam molding equipment introduction of insulation in the wall.Keywords:Polyurethame Foam Insulathon1引言聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外，还可含有醚、酯、脲、缩二脲 ,脲基甲酸酯等基团。
主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。
英文缩写PU。
由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。
用不同原料可制得适应较宽温度范围（－50～150℃）的材料，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。
聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡是一种常用的发泡技术，其原理是通过将多个原料混合反应，产生一种聚合物，然后在加入适量的发泡剂后，通过化学反应释放气体，从而使聚氨酯形成发泡结构。
聚氨酯发泡的原料主要包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、异氰酸酯等。
这些原料在特定的配比下，加入催化剂和助剂后，经过混合后进入发泡机中。
在发泡机内，混合的原料首先发生聚合反应，形成聚氨酯的主体结构。
然后，发泡剂被加入到聚氨酯中，其中的活性氢与异氰酸酯发生反应，产生碳酸氢酯，同时释放出二氧化碳气体。
这些气体以微小的气泡形式分布在聚氨酯中，从而形成了发泡结构。
在反应完成后，聚氨酯会固化成为坚固的发泡体。
发泡体的密度取决于原料的配比和发泡剂的使用量，可以通过调整这些参数来获得不同密度的发泡体。
聚氨酯发泡具有许多优点，如轻质、绝热性能好、吸音性能好等，因此在建筑、汽车、家具等领域得到广泛应用。
同时，发泡过程中的化学反应还会产生少量的热量，可以在一定程度上起到保温的作用。
全水发泡体系的聚氨脂泡沫塑料
全水发泡体系的聚氨脂泡沫塑料聚氨脂泡沫塑料是一种轻质且有隔热性能的材料，其广泛应用于建筑、交通、家具及包装等领域。
全水发泡体系的聚氨脂泡沫塑料是其中一种制备方式，其制备过程利用水作为发泡剂而不使用环境污染的氯氟烃。
本文将详细介绍全水发泡体系的聚氨脂泡沫塑料的制备原理、工艺条件及应用前景。
一、制备原理聚氨脂泡沫塑料的制备过程中，使用的发泡剂会产生气泡进一步形成泡沫结构，使材料具有轻质化的性能。
常见的发泡剂包括氯氟烃等有机气体，但这些发泡剂存在环境污染及破坏臭氧层的问题。
全水发泡体系的聚氨脂泡沫塑料则不使用氯氟烃，而是利用水作为发泡剂。
制备过程中，首先将聚合物、交联剂及催化剂混合均匀，并加入少量的润滑剂和色粉。
然后将水加入混合物中，在搅拌下促使水分解产生氢氧化物，同时将混合物中CO2的溶解度降低，使其析出进一步加快发泡过程。
最后将混合物注入模具中，通过热量作用进一步加速泡沫塑料的形成。
二、工艺条件全水发泡体系的聚氨脂泡沫塑料的制备过程需要掌握一定的工艺条件。
首先是选择适当的聚合物、交联剂和催化剂。
聚合物必须兼顾物理、力学及化学性质，交联剂要能提供足够的挤压强度和维持泡孔平稳，而催化剂则需要能够控制反应速率和产物性质。
其次是控制发泡条件，包括水质、含水量、装料速度、注料量、热管温度等参数。
水质不能有细菌，杂质和过量的氢离子，含水量应不超过6.5%。
装料速度和注料量需要根据模具大小和所需产品密度适当调整，热管温度一般在100 ℃左右。
三、应用前景全水发泡体系的聚氨脂泡沫塑料具有许多优点，包括低密度、良好的隔热性能、优秀的抗压性和耐用性等。
这种材料可以替代传统的泡沫材料在建筑、交通、包装等行业中进行广泛应用。
例如在建筑中用于屋顶保温，可以减少能源消耗；在交通中用于制备轻量化的汽车组件，可以减少燃料消耗；在包装中用于代替塑料袋，可以减少环境污染等。
总之，全水发泡体系的聚氨脂泡沫塑料具有广阔的应用前景和环保优势，在未来将成为制备轻量化、高性能、环保的重要材料。
聚氨酯全水发泡技术
聚氨酯全水发泡技术硬泡全水发泡技术。
水发泡的原理是水与多异氰酸酯反应生成CO2，C02留在泡孔中作为泡沫塑料的发泡剂。
该体系ODP值为零，无毒、环保、工艺简便、对设备无特殊要求、成本低，是CFC-11替代的一条重要路线。
全水发泡的PU硬泡可用于非绝热用途，如高密度结构泡沫塑料(仿木材)、包装材料、填充材料等，以及少数绝热要求不高的绝热材料如喷涂绝热硬泡、金属饰面夹心板材；用于管道保温、建筑材料；汽车内饰材料、水加热器保温层等。
在常规发泡体系中，物理发泡剂具有溶剂稀释效应；能大幅降低泡沫物料的粘度，有利于各组分的混合，可采用高粘度聚醚多元醇。
而全水发泡体系没有物理发泡剂加入，须采用较低粘度且能与水、助剂良好混溶的聚醚多元醇。
在制备低密度硬泡时，由于用水量较大，造成泡沫脆，强度、尺寸稳定性、绝热性能差，且消耗较多的多异氰酸酯。
泡沫塑料的导热系数高是全水发泡技术的主要缺点。
25℃时C02的热导率高达16.3mW/m.K，较CFC-11及其它替代物高。
C02气体分子小，易穿过聚氨酯硬泡的泡孔壁而逸出，造成泡孔内压降低，空气慢慢渗入泡孔。
而空气的热导率是27mWm•K。
因此，全水发泡聚氨酯硬泡的绝热性能不佳，不能用于对绝热性能要求高的场合。
如欲得到相同的隔热效果，CO2发泡体系的泡沫体厚度须提高30%以上。
另外，C02从泡沫孔向外扩散的速度比空气进入泡沫孔的速度快1.0倍，为防止发泡收缩，聚氨酯的密度也必须提高，成本也因此大幅提高。
但经配方改良，可使硬泡密度适当降低。
全水技术近年来得到了长足发展，Bayer公司的一种全水发泡冷冻集装箱用硬泡体系模塑泡沫密度为65kg／m3，压缩强度为350kPa、粘接强度为0.65MPa，泡沫导热系数为25mW／m•K；Dow欧洲公司利用特殊聚醚多元醇，全水发泡生产具有金属饰面的泡沫夹层板；Huntsman聚氨酯公司开发的一种全水发泡管道保温聚氮酯泡沫塑料组合聚醚Daltofoam44204的指标为：压缩强度≥260kPa，闭孔率90%-92%，导热系数约27mW／m•K，吸水率约1.516，高温(120℃、48h)尺寸变化率1.0%，低温(-30℃、48h)尺寸变化率≤0.2%。
聚氨酯发泡技术
聚氨酯发泡技术
聚氨酯发泡技术是一种由聚氨酯原料，以及各种增塑剂、发泡剂、润湿剂、抗氧化剂、催化剂等复合而成的生产工艺。
它具有自主发泡性能，不需要外界加热即可实现空气及水分子体系中的渗透发泡，可得到有一定强度、密度和结构的发泡体，并可添加一些特殊功能性添加剂，使发泡材料具有抗水性、耐油性、耐酸碱性、抗紫外线老化性等特点，从而在保证发泡体结构稳定性的前提下具有良好的耐久性和耐用性。
聚氨酯发泡技术是一项先进的发泡技术，它的发泡过程采用的是自主发泡的原理，即聚氨酯原料在凝固时，由于其内部的发泡剂、催化剂等物质的作用，会形成小气泡，从而形成具有一定强度、密度和结构的发泡体，从而使发泡材料具有良好的抗水性、耐油性、耐酸碱性、抗紫外线老化性等特点，从而在保证发泡体结构稳定性的前提下具有良好的耐久性和耐用性。
聚氨酯发泡技术具有良好的发泡效果，可以生产出空心、多孔、可塑性好的发泡体，从而为实现结构密闭性、抗紫外线老化性、隔热性等特殊应用和要求提供有效的解决方案。
此外，聚氨酯发泡技术还具有良好的环保性，可以有效避免环境污染，符合相关的环境保护法规，被广泛应用于汽车、建筑、包装、冰箱、冷库等领域。
聚氨酯发泡技术的优点还有：发泡过程简单，可以节省大量的能源；发泡原料和发泡工艺可根据实际需要进行调整，生产出各种规格不同的发泡体；发泡体具有良好的机械性能，弹性大，耐受冲击；发泡过程中产生的CO2也可以有效利用，从而降低环境污染等。
总之，聚氨酯发泡技术具有发泡效果好、环保性强、耐用度高、可塑性良好等优点，广泛应用于汽车、建筑、包装、冰箱、冷库等领域，被认为是一种绿色环保的发泡技术。
聚氨酯海绵发泡工艺
聚氨酯海绵发泡工艺聚氨酯海绵是一种常见的海绵材料，具有良好的弹性、吸震、吸音、隔热等特性，在许多领域得到广泛应用，比如家具、汽车座椅、鞋垫等。
聚氨酯海绵的制作过程中，发泡工艺起着至关重要的作用。
下面将介绍聚氨酯海绵的发泡工艺及相关参考内容。
1. 聚氨酯海绵发泡工艺的基本步骤：(1) 原料准备：聚氨酯发泡材料主要包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、异氰酸酯和增发剂等。
根据实际需要确定比例，并搅拌均匀。
(2) 模具准备：根据产品设计图纸，制作合适的模具，确保发泡后的聚氨酯海绵符合尺寸和形状要求。
(3) 发泡过程：将原料注入模具中，通过加热和加压的方式触发发泡反应。
发泡过程中，原料逐渐膨胀，填充整个模具空间。
(4) 固化和冷却：发泡完成后，聚氨酯材料需要经过固化和冷却，以保证海绵材料的稳定性和质量。
(5) 脱模和修整：待聚氨酯材料完全固化和冷却后，将其从模具中取出，并进行必要的修整和加工，如剪裁、打磨等。
2. 聚氨酯海绵发泡工艺的注意事项：(1) 原料配比：聚氨酯海绵的质量和性能与原料的配比关系密切。
需要根据产品的要求，确定合适的原料比例，以确保发泡后的海绵材料具有合适的硬度、弹性等特性。
(2) 发泡条件：发泡过程中的温度和压力对聚氨酯发泡效果有重要影响。
不同的发泡材料和产品要求，需要采用不同的发泡温度和压力，以获得最佳的发泡效果。
(3) 模具设计：模具的设计应符合产品的尺寸和形状要求。
同时，模具的材料要具有良好的耐热性和抗粘性，以便顺利脱模和修整。
(4) 固化和冷却时间：发泡后的聚氨酯海绵需要经过一定时间的固化和冷却，以确保材料内部结构的稳定性和材料性能的发挥。
固化和冷却时间的长短将直接影响到产品的质量。
以上是聚氨酯海绵发泡工艺及相关参考内容的简要介绍。
发泡工艺对于聚氨酯海绵的制作至关重要，不同的产品和要求将对发泡工艺提出不同的要求。
通过合理配比原料、控制发泡条件、优化模具设计以及适当的固化和冷却时间，可以生产出具有高质量和性能的聚氨酯海绵产品。
pu发泡工艺技术
pu发泡工艺技术PU发泡工艺技术是一种利用聚氨酯材料进行发泡制作的技术。
该技术可以使用于各种行业和领域，如建筑、汽车、家具、电子等。
在PU发泡工艺技术中，聚氨酯材料是通过化学反应组成的，形成一个具有轻质孔隙结构的发泡体。
PU发泡工艺技术主要包括材料准备、混合、注塑、发泡、固化等步骤。
首先，需要准备好聚氨酯材料，通常是由两种液体材料混合而成的。
然后，将这两种液体材料按一定比例混合，使其达到适合发泡的状态。
接下来，将混合的材料注入模具中。
模具可以根据需要制作成任何形状，以满足产品的要求。
在注塑过程中，材料开始发生变化，逐渐充满整个模具，并形成一个密闭的空腔。
在发泡阶段，注塑的材料会发生化学反应，产生气体，使整个空腔膨胀。
这样，PU发泡材料就形成了一个轻质、高强度的聚氨酯泡沫。
最后，通过固化工艺，使聚氨酯泡沫发泡体完全固化。
固化的时间和温度取决于具体的产品要求和材料性质。
完成固化后，就可以将PU发泡制品取出模具，得到成品。
PU发泡工艺技术具有许多优点。
首先，PU发泡材料具有优良的绝缘性能，可以在电子领域中广泛应用。
其次，由于聚氨酯材料的性质可调，可以制作出各种不同硬度、厚度和形状的产品。
另外，PU发泡材料重量轻、强度高，可以减少产品的重量和成本。
PU发泡工艺技术的应用范围很广。
在建筑领域，可以用来制作隔热材料、隔音材料和防水材料等。
在汽车领域，可以用于制作车座、车门和车顶等。
在家具领域，可以用于制作床垫、沙发和椅子等。
此外，PU发泡材料还可以用于制作包装材料、运动器材和医疗器械等。
总之，PU发泡工艺技术是一种十分重要且具有广泛应用的技术。
它通过化学反应和物理变化，将聚氨酯材料转化为轻质、高强度的泡沫制品。
这种技术不仅可以满足各种行业和领域的需求，同时也具有良好的环保性能。
随着科学技术的不断进步，PU发泡工艺技术将在更多领域中发挥作用，为人们的生活带来更多便利和舒适。
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问题就非常突出，由于泡沫内部的热量不易散发，在发 泡过程中温度自动升温超过180℃，会引起泡沫自燃，导 致火灾危险。国内外解决办法有三个，即
负压发泡技术、强制冷却技术和液态CO2发泡技术。1、 负压发泡技术通常，泡沫发泡过程中，泡孔要承受大气 压、泡沫自身重量和发泡时的气体膨胀力
的。该技术很适合国内大中小企业，投资改造费用少， 上马快，但聚醚生产厂家一定要配合工作，研制出符合 高水量低密度PU软泡专用品种。意大利的E
nichem研究中心开发出系列聚醚多元醇适用于高水量低 密度PU柔软级、超软级、软级泡沫品牌，其商品名为 Terca17。其柔软级PU软泡物性见表2。为了适用于强制 冷却技术的高水量PU软泡体系，聚醚多元醇的相对分子 质量必须超过3000，以
泡中的二氯甲烷(MC)及CFC-11等辅助发泡剂的功能，而且 液态CO2的成本只有MC的四分之一，发泡效率却高3倍多。 国外，康隆公司和亨内
基公司都已在“Maxfoam”发泡机组上进行适当的调整改 造，生产出泡沫密度约为14 kg/m3的平顶连续泡沫（泡 沫宽2.2m、高1.2m
）和模塑泡沫等。CarDio法泡沫比以往的Maxfoam泡沫有 较柔软的手感、高度的开孔结构及良好的回弹性。在软 泡配方方面，高效率表面活性
剂的选用，胺类催化剂与锡催化剂的优化组合，是生产 商品级CO2发泡PU泡沫的保证。通常，在液态CO2发泡技 术中，锡催化剂的用量比MC发泡技
术的少。4份液态CO2相当于13份MC所起到的作用，而水 量要适当增加一些，以保证泡沫的硬度。
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广州海绵厂 励庀昂
这三种压力。P1为大气压力，P2为泡孔内部气体膨胀而 使泡孔受到的向外膨胀压力，G为此泡孔上方的泡沫体重 量。在P≥P1＋G＋P2下，泡沫才
能上升。在负压下，P1是一个变量，P2是受P1影响的变 量。根据我们实验：一旦在发泡时泡沫料所受的外部压 力减少30%（即低于大气压力30%
），泡沫塑料的密度可以降低15％～20％；当泡沫外界 压力减少50%时，泡沫密度能降低25％～30％。一般，在 0.1 MPa（1 atm）
下，用水量在4.3份(每100份聚醚多元醇)情况下，可制得 密度为24 kg/m3左右的块泡；当外界压力降为0.05 MPa时， 同样4.3
份水可制得密度为16 kg/m3的块泡。值得注意的是，必 须适当调整泡沫的上升及凝固时间，即延长上升时间、 缓迟凝固时间，以保证泡沫在负压下
有充分的发泡机会。对于连续平顶块状海绵，“负压发 泡”的设备投资大，中小企业难以承受，但对于“箱式 发泡”，其投资成本不会太大。建议：建一个
消除因高水量所引起脲键增加而导致的泡沫回弹变差、 伸长率降低、手感恶化的缺陷。同时在聚醚结构中引入 氧化乙烯链节(EO)的含量要高，以保证聚
醚与大量水的互溶。3、液态CO2发泡技术液态二氧化碳 (LCD)发泡技术，早期由意大利康隆集团公司开发，称之 为“CarDio”技术，一年之
后，德国拜耳集团公司的亨内基机械公司也相继开发成 功，称之为“NovaFlex”技术，该技术之所以引起业界兴 趣，是因为CO2不仅有可替代软
圆筒型真空房，形似“真空干燥箱”，再添一台抽气量 大的真空泵，以保证在30 s内达到所需的真空度。2、强 制冷却技术本技术的特点是保证软质泡
沫塑料体的中心温度不超过170℃，避免自燃及火灾的发 生。强制冷却的目的是在采用高含水量条件下生产出低 密度海绵时，保证泡沫体内部温度不超过
临界温度170℃。在操作上，这种方法是可行的。只要控 制好发泡时间不超过30 min，将大块泡沫移入强制冷却室， 使泡沫继续熟化，即可达到目