锡焊润湿机理
焊锡丝的焊接原理及具体过程
焊锡丝的焊接原理及具体过程焊锡丝是一种焊接材料，常用于电子元器件的焊接工艺中。
它的主要成分是锡，通过在被焊接部件表面加热后使其熔化，并通过表面张力作用形成焊点，从而实现焊接的目的。
那么，焊锡丝的焊接原理是什么？具体的焊接过程又是怎样的呢？焊接原理主要涉及到几个关键的物理过程，包括熔化、润湿、扩散和凝固。
首先，在焊接过程中，焊锡丝需要被加热至其熔点，使其变成液态。
这一过程可以通过电烙铁或火焰来完成。
当焊锡丝熔化后，其表面张力会使其自动聚集在焊接部件的表面上，这就是润湿过程。
润湿过程的好坏是影响焊接质量的重要因素之一。
在润湿过程中，焊锡丝和焊接部件表面之间的分子间力会起到关键作用。
如果焊锡丝能够与焊接部件表面形成良好的分子间力，那么润湿效果就会好，焊锡丝能够完全覆盖焊接部件的表面。
否则，焊锡丝只会局部润湿，无法形成连续的焊点。
因此，为了提高焊接质量，通常会在焊接前对焊接部件进行表面处理，以增加焊锡丝与焊接部件之间的分子间力。
在焊接过程中，焊锡丝会与焊接部件的金属元素发生扩散。
扩散过程会导致焊锡丝中的一部分金属元素溶解到焊接部件中，同时焊接部件的金属元素也会溶解到焊锡丝中。
这一过程有助于提高焊点的强度和稳定性，同时也有助于提高焊接部件的导电性和导热性。
焊锡丝会在焊接部件的表面逐渐冷却并凝固，形成稳定的焊点。
焊点的凝固过程需要一定的时间，因此在焊接过程中需要保持焊锡丝与焊接部件的相对位置不变，以确保焊点形成后不会受到外力的干扰。
总结一下，焊锡丝的焊接原理主要涉及到熔化、润湿、扩散和凝固等物理过程。
在焊接过程中，焊锡丝通过加热熔化后，利用表面张力在焊接部件表面形成焊点。
焊点的质量和稳定性受到润湿效果的影响，因此需要对焊接部件进行表面处理以提高润湿效果。
此外，焊点的强度和稳定性还受到扩散过程的影响，扩散过程有助于提高焊点的质量。
最后，焊接过程需要保持焊锡丝与焊接部件的相对位置不变，以确保焊点形成后不会受到外力的干扰。
锡焊接原理
锡焊接原理锡焊接是一种常见的金属连接方法，它利用熔化的锡来连接两个或多个金属零件。
锡焊接广泛应用于电子、电器、机械、航空航天等领域，是一种重要的金属连接工艺。
本文将介绍锡焊接的原理，包括锡焊接的基本过程、原理和应用。
锡焊接的基本过程包括预热、涂锡、焊接和冷却四个步骤。
首先，预热是为了提高金属表面的温度，使其更容易与锡相互融合。
然后，在金属表面涂上一层薄薄的锡层，以便在焊接时锡能够充分润湿金属表面。
接下来，将需要连接的金属零件放置在一起，利用热源加热至锡的熔点，使锡融化并润湿金属表面，从而实现金属的连接。
最后，冷却过程是将焊接部位冷却至室温，使焊接处形成牢固的连接。
锡焊接的原理是利用锡和金属表面的原子间扩散和相互溶解来实现金属的连接。
在焊接过程中，锡会与金属表面发生化学反应，形成金属间化合物或固溶体，从而使金属零件之间形成牢固的连接。
同时，焊接时的温度和压力也会影响焊接效果，合适的温度和压力能够促进金属表面的润湿和扩散，从而提高焊接质量。
锡焊接在电子行业中有着广泛的应用。
在电路板的制造过程中，常常需要进行焊接以连接电子元件和导线。
锡焊接可以实现精细、稳定的焊接，使得电子元件能够牢固地固定在电路板上，并且能够传导电信号。
此外，在电子设备的维修和改装过程中，锡焊接也是一种常用的连接方法，它可以快速、灵活地连接电子元件，满足不同电路的需求。
除了电子行业，锡焊接还广泛应用于机械制造、航空航天等领域。
在机械制造中，锡焊接可以用于连接金属零件，实现机械结构的组装和修复。
在航空航天领域，锡焊接可以用于连接航天器的外壳和部件，确保航天器在极端环境下的可靠性和稳定性。
总之，锡焊接是一种重要的金属连接工艺，它的原理是利用锡和金属表面的原子间扩散和相互溶解来实现金属的连接。
锡焊接的基本过程包括预热、涂锡、焊接和冷却四个步骤。
锡焊接在电子、机械、航空航天等领域都有着广泛的应用，它能够实现精细、稳定的金属连接，满足不同领域的需求。
焊锡的原理是什么
焊锡的原理是什么
焊锡的原理是利用焊锡丝熔化后的液态金属填充焊接接头之间的间隙，形成强固的连接。
其基本原理包括以下几个方面：
1. 焊锡丝的熔化：当焊锡丝暴露在高温的热源下，如焊锡炉或焊锡枪，其熔点会被达到并开始熔化。
常见的无铅焊锡熔点约在230°C-250°C之间，而有铅焊锡的熔点更低，通常在180°C-190°C之间。
2. 焊锡的液态特性：一旦焊锡丝熔化，其表面张力会使其成为液态球形，从而能够均匀地分布在焊接接头表面。
这种液态表面张力使得焊锡能够在接头间形成均匀的涂层。
3. 表面湿润性：焊锡具有良好的润湿性，即焊锡能够在接头表面均匀分布，并与接头表面发生金属间的相互扩散，从而增强接触面的接触力，并形成更强固的焊接连接。
4. 金属间的互溶：焊锡与被焊接的金属表面发生相互扩散，使得焊锡与金属表面发生化学反应，形成类似合金的结构。
这种互溶现象能够增强焊接接头的力学性能，并提高焊接接头的稳定性。
综上所述，焊锡通过熔化后的液态金属填充焊接接头之间的间隙，并利用表面张力、润湿性和金属间的互溶等原理形成强固的焊接连接。
(配图)焊锡的基本原理
（配图）焊锡的基本原理说明电子组装要选用锡基焊料？为什么锡基焊料能将他们焊牢，又是怎样保证他们焊牢的？要回答这些问题先要了解有关锡焊的理论知识。
1．锡的亲和性人类使用锡铅焊料已经上千年的历史了，即使在无铅焊接中仍然离不开锡、锡为什么能作为焊料？首先，元素锡在元素周期表中的第五周期第四族元素，金属活性呈中性，熔点低，只有234℃。
锡具有良好的亲和性，很多金属都能溶解在锡基焊料中，并能与锡结合成金属间化合物。
从图1可以看出，金、银、铜、镍都能溶于焊料中，随着温度的升高溶解度增大，而这些金属又都是电子元器件常用的结构材料。
此外，锡还具有性能稳定、存储量大等诸多优点。
这些决定了它是最佳的焊锡材料，并一直延用至今。
2．焊点的形成过程图1 不同金属在锡中的溶解度图2 熔融焊料在焊盘上润湿、铺展、扩散图3 铜焊盘溶于液体焊料图4 铜焊盘与焊料起反应形成金属间化合物IMC3．润湿与润湿角θ润湿就是熔融焊料在被焊金属表面上形成均匀、平滑、连续的过程，没有润湿就不可能焊接。
影响润湿的三大因数：焊料与母材的原子半径和晶格类型，温度，助焊剂。
焊料与母材之间的润湿程度取决于两者之间的清洁程度，但它很难量化，润湿的程度常用焊料与母材之间的润湿角θ的大小来评估，如下图图 5 完全润湿图 6 润湿图7 不润湿图8 完全不润湿4．表面张力与毛细现象焊料、焊盘和阻焊剂之间存在着界面，界面分子受两物质内部分子的吸引力存在差异，这个差值就表现为表面张力。
图9毛细现象在焊接过程中焊料的表面张力同焊料与被焊金属之间的润湿力方向相反，它是不利于焊接的一个重要因素。
但表面张力是物质的特性，只能改变它不能消除它，它与所处的温度压力、组成以及接触物质性质有密切相关。
实践中我们通常靠升高温度、增加合金元素(加Pb)、增加活性剂、改善介质环境(N2)等几种方法来降低焊料的表面张力以提高焊料的润湿力。
当把细管插入液体中时，液体若能润湿细管，液面将呈凹面如图9，其本质是进入毛细管中液体表面张力的作用而产生的。
焊接过程中表面张力与润湿力
焊接过程中表面张力与润湿力
焊接过程中表面张力与润湿力
表面张力:表面张力是化学中一个基本概念,表面化学是研究不同相共同存在的系统体系,在这个体系中不同相总是存在着界面,由于相界面分子与体相内分子之间作用力有着不同,故导致相界面总是趋于最小化.(能量守恒定率)
在焊接过程中,焊料的表面张力是一个不利于焊接的重要因素,但是,因为表面张力是物理的特性,只能改变它,不能取消它,在SMT焊接过程中,降低焊料表面张力可以提高焊料的润湿力.
减小表面张力的方法(以锡铅焊料为例)
1) 表面张力一般会随着温度的升高而降低
2) 改善焊料合金成分(如锡铅焊料:随铅的含量增加表面张力降低)
3) 增加活性剂,可以去除焊料的表面氧化层,并有效地减小焊料的表面张力
4) 采用不能的保护气体,介质不同,焊料表面张力不同.
在SMT生产中，元器件是放置在锡膏之上，锡膏熔化的瞬间所形成的表面张力会作用在元器件的端电极上,对片式元件来说，由于元件重量极轻,若焊盘面积大小不一致,焊盘热容量就不一样,则两焊盘上锡膏熔化时间不一致,锡膏熔化时所产生的表面张力不一样,由于表面张力的不平衡,会导致元件出现力碑缺陷.。
锡焊相关知识点总结
锡焊相关知识点总结锡焊的原理是利用焊料在高温下熔化，然后润湿并与工件表面接触，通过在冷却过程中固化来连接工件。
通常使用的焊料是锡基的合金，其中包括铅锡合金、银锡合金和铜锡合金等。
这些合金都具有良好的流动性，可与多种金属表面形成牢固的连接。
除了焊料外，还需要使用一种叫做焊剂的化学物质，它能清除工件表面氧化物，并促进焊料与工件表面的接触。
锡焊的工艺包括以下几个步骤：预热、涂焊剂、涂锡、加热、冷却、清理。
其中，涂焊剂和涂锡是最关键的步骤。
涂焊剂是为了去除工件表面的氧化物和杂质，增加锡焊的可靠性。
涂锡是将焊料涂抹在工件表面，使其与工件表面接触并形成牢固连接。
在加热过程中，焊料会熔化，渗透到工件表面的毛孔中并形成金属连接。
冷却后，焊料固化，形成牢固的连接。
最后，需要清理焊接区域，去除残留的焊剂和焊料。
锡焊的工艺参数有很多，包括焊接温度、焊接时间、焊接压力、焊接速度等。
这些参数对最终焊接质量有很大影响。
焊接温度是最关键的参数，过低的温度会导致焊料无法充分润湿工件表面，焊接质量不稳定；过高的温度会导致工件变形，甚至烧坏工件。
焊接时间和施加压力也会影响焊接质量，过长的焊接时间或过大的压力会导致焊料渗透过深，影响工件的性能。
焊接速度也是一个重要的参数，过快的焊接速度会导致焊料无法充分润湿工件表面，焊接质量不稳定；过慢的焊接速度会导致工件变形，并增加生产成本。
在实际的生产过程中，锡焊会遇到一些常见问题，例如焊料不润湿工件、焊料流动不畅、焊接温度不稳定等。
这些问题通常可以通过调整焊接参数、更换焊料和焊剂来解决。
此外，还可以通过提高工件表面的清洁度来减少焊接问题的发生。
锡焊在电子制造领域有着广泛的应用。
它可以用来连接电子元器件和电路板，形成电气连接，并且可以通过制定合适的技术标准来提高产品质量和生产效率。
除了电子制造，锡焊还被广泛应用于制造业、汽车制造、航空航天等领域。
在今后的工业制造中，锡焊技术将继续发挥重要作用，成为连接材料的重要工艺之一。
锡焊的原理
锡焊的原理
锡焊原理是一种通过加热和熔化锡，使其润湿金属表面，形成良好的金属间连接的焊接方法。
它主要通过以下步骤实现焊接：
1. 表面准备：首先，要将需要焊接的金属表面进行清洁和除氧处理。
这可以通过去除表面的油脂、污垢和氧化物，以及使用特殊的化学剂或抛光剂来实现。
这是为了确保焊接面具有良好的润湿性，有利于锡的润湿和扩散。
2. 加热和熔化锡：接下来，将焊料（通常是焊锡丝）放置在需要焊接的部位，并通过加热源加热，直至焊料完全熔化。
加热源可以是电加热炉、火焰或其他加热设备，其温度通常高于锡的熔点（约为232℃）。
3. 润湿和扩散：当焊锡熔化后，其液态状态使其能够润湿金属表面。
润湿是指焊锡在液态时与金属表面发生化学反应，形成金属间化合物。
这种润湿作用导致焊锡在金属表面形成一层均匀且致密的涂层。
4. 冷却和固化：一旦焊锡润湿金属表面，冷却就会在焊锡固化时发生。
焊锡会从液态转变为固态，形成一个结实的连接部位。
为了确保焊接质量，冷却过程应逐渐进行，以避免产生应力集中和裂纹。
总的来说，锡焊的原理是利用焊锡的熔点低于金属工件的熔点，通过润湿和扩散的化学反应，在高温下形成可靠的金属间连接。
钎焊的润湿原理及应用
钎焊的润湿原理及应用钎焊是一种热力连接工艺，它通过在工件表面形成润湿层来连接两个零件。
润湿是指液体或固体在固体表面上的展开性，也可以理解为液体或固体与固体表面的相互作用。
在钎焊过程中，润湿原理是至关重要的，因为它会直接影响焊接质量和连接强度。
润湿的基本原理是基于表面张力，表面张力是指液体表面上的拉力，越小的表面张力意味着更好的润湿性。
钎焊润湿的过程可以分为以下几个步骤：1. 表面处理：在进行钎焊之前，需要对工件表面进行处理，以确保表面清洁、平整，且没有氧化物或其他污染物。
这可以通过化学清洗、机械打磨或喷砂等方法来实现。
2. 润湿剂：在连接部位施加一层润湿剂，它可以改善润湿性，减小液体与固体表面之间的表面张力。
常用的润湿剂有酒石酸钠、硼酸、氯化锌等。
润湿剂的选择取决于工件材料和钎焊材料的特性。
3. 热作用：将钎料加热到一定温度，使其液化并流动到连接部位。
当钎料涂在工件表面上时，其表面张力趋向于零，使其能够完全展开并覆盖连接部位，从而实现润湿。
4. 链接：在润湿过程中，钎料与工件表面发生相互作用，形成一层润湿层。
这一层润湿层起到了连接效果，将钎料牢固地粘合在工件表面上。
钎焊的润湿原理可以应用于多种材料的连接，如金属、陶瓷、玻璃等。
不同材料的润湿性会有所不同，有些材料较容易形成润湿层，而有些材料则难以润湿。
因此，在实际应用中，需要根据材料特性选择合适的润湿剂和钎料，以保证良好的润湿效果。
钎焊润湿原理的应用范围非常广泛，一般用于需要高温和耐腐蚀的连接部位，例如航空航天、船舶、石油化工等领域。
在航空航天领域，钎焊润湿技术常用于连接航空发动机零件、航天器壳体、导弹结构等，因为钎焊接头具有良好的密封性和高温性能。
在石油化工领域，也广泛应用钎焊润湿技术进行管道连接、压力容器制造等，以满足高温和腐蚀环境下的要求。
总的来说，钎焊的润湿原理是通过润湿剂和热作用使钎料在工件表面形成润湿层，从而实现连接。
这种连接方式广泛应用于需要高温和耐腐蚀的场合，具有良好的连接质量和稳定性。
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二．锡焊机理
2、润湿 、
锡焊过程中，熔化的铅锡焊料和焊件之间的作用， 锡焊过程中，熔化的铅锡焊料和焊件之间的作用，正是 这种润湿现象。观测润湿角是锡焊检测的方法之一， 这种润湿现象。观测润湿角是锡焊检测的方法之一，润湿角 越小，焊接质量越好。 越小，焊接质量越好。 一般质量合格的铅锡焊料和铜之间润湿角可达20 20° 一般质量合格的铅锡焊料和铜之间润湿角可达20°，实 际应用中一般以45 为焊接质量的检验标准( 2.6)。 45° 际应用中一般以45°为焊接质量的检验标准(图2.6)。
焊 锡
主要指用锡基合金做的焊料。熔融法制锭， 主要指用锡基合金做的焊料。熔融法制锭，压 锡基合金做的焊料 力加工成材. 力加工成材. • 焊锡的种类： 焊锡的种类： • 1.有铅焊锡：由锡（融点232度）和铅（熔点 1.有铅焊锡 由锡（融点232 有铅焊锡： 232度 和铅（ 327度 组成的合金.其中由锡63 和铅37 63％ 37％ 327度）组成的合金.其中由锡63％和铅37％组成 的焊锡被称为共晶焊锡，这种焊锡的熔点是183 183度 的焊锡被称为共晶焊锡，这种焊锡的熔点是183度. • 2.无铅焊锡：为适应欧盟环保要求提出的ROHS 2.无铅焊锡 为适应欧盟环保要求提出的ROHS 无铅焊锡： 标准.焊锡由锡铜合金做成. 标准.焊锡由锡铜合金做成.。 •
2．10 感应式烙铁结构示意图 ．
三． 锡焊工具与材料
吸锡烙铁 所示是一种吸锡烙铁， 图2.11所示是一种吸锡烙铁，也可将吸锡器做成单独 所示是一种吸锡烙铁 种工具， 所示。 的——种工具，如图 种工具 如图2.12所示。 所示
图2．11 吸锡烙铁 ．
图2．12 吸锡器 ．
锡焊工具与材料
调温及恒温烙铁
外热式 25 - 30w
电烙铁芯子(外热式） 电烙铁芯子(外热式）
内热式烙铁芯
烙铁头
常用烙铁头
A 型 B 型 C型
内部由高纯度的无氧铜制成,外面镀上合金层, 内部由高纯度的无氧铜制成,外面镀上合金层,合金层前端镀 上无铅锡, 上无铅锡,后端会镀上抗氧化的铬 .
锡焊工具与材料
感应式烙铁 感应式烙铁也叫速热烙铁，俗称焊枪。 感应式烙铁也叫速热烙铁，俗称焊枪。
一般烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm，通常以40cm时为宜 一般烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm，通常以40cm时为宜 30cm 40cm 电烙铁拿法有三种: 电烙铁拿法有三种
四． 手工锡焊基本操作
1．焊接操作姿势 ．
焊锡丝一般有两种拿法 :
注意：使用电烙铁要配置烙铁架，一般放置在工作台右前方，电烙铁 用后一定要稳妥放于烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁头。
一．焊接技术与锡焊
(1)铅锡焊料熔点低于200℃， (1)铅锡焊料熔点低于200℃，适合半导体等电 铅锡焊料熔点低于200℃ 子材料的连接。 子材料的连接。 (2)只需筒单的加热工具和材料即可加工 只需筒单的加热工具和材料即可加工， (2)只需筒单的加热工具和材料即可加工，投资 少。 (3)焊点有足够强度和电气性能 焊点有足够强度和电气性能。 (3)焊点有足够强度和电气性能。 (4)锡焊过程可逆 易于拆焊。 锡焊过程可逆， (4)锡焊过程可逆，易于拆焊。
电子工程基础训练
压焊
• 焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接 焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接 的电弧焊方法。是生产中应用最多、 的电弧焊方法。是生产中应用最多、最普 遍的焊接方法。 遍的焊接方法。它是利用焊条与焊件之间 产生的电弧热， 产生的电弧热，熔化焊件与焊条而进行焊 接的。 接的。
熔焊
• 所谓熔焊，是指焊接过程中，将焊接接头 所谓熔焊，是指焊接过程中， 加热至熔化状态， 加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方 法。 • 熔焊可以分为：电弧焊、电渣焊、 熔焊可以分为：电弧焊、电渣焊、气 电子束焊、激光焊等 焊、电子束焊、激光焊等。最常见的电弧 焊又可以进一步分为：手工电弧焊（ 焊又可以进一步分为：手工电弧焊（焊条 电弧焊）、气体保护焊、埋弧焊、等离子 电弧焊）、气体保护焊、埋弧焊、 ）、气体保护焊 焊等。 焊等。
锡焊就其本质上说，是焊料与焊件在其界面上的扩散。 锡焊就其本质上说，是焊料与焊件在其界面上的扩散。 焊件表面的清洁，焊件的加热是达到其扩散的基本条件。 焊件表面的清洁，焊件的加热是达到其扩散的基本条件。
二．锡焊机理
2、润湿 、
润湿是发生在固体表面和液体之间的一种物理现象。 润湿是发生在固体表面和液体之间的一种物理现象。这种 润湿作用是物质所固有的一种性质( 2.4)。 润湿作用是物质所固有的一种性质(图2.4)。
三． 锡焊工具与材料
铅锡合金 铅与锡熔形成合金后，具有一系列铅和锡不具备的优点： 铅与锡熔形成合金后，具有一系列铅和锡不具备的优点： （１）熔点低； 熔点低； （２）机械强度高； 机械强度高； （３）表面张力小； 表面张力小； （４）抗氧化性好． 抗氧化性好．
锡焊工具与材料
2． 焊剂 ．
助焊剂阻焊剂的作用与要求 助焊剂(松香）作用： 助焊剂(松香）作用： (1)帮助焊接 (1)帮助焊接 . (2)防止氧化 (2)防止氧化 . (3)减小表面张力 减小表面张力. (3)减小表面张力. 阻焊剂（绿油）作用: 阻焊剂（绿油）作用:
结果 外形美观、导电 良好，连接可靠
焊料过多，焊料 面呈凸形 焊料过少 焊料未流满焊盘
到焊丝撤离过迟
浪费焊料，可能 包藏缺陷 机械强度不足 强度不够
到焊丝撤离过早 焊料流动性不好； 助焊剂不足或质 量差
烙铁撤离角度不当； 助焊剂过；加热时 间过长
图 2．13 调温及恒温烙铁 ．
烙铁头材料的组成
• 铜——作为导热体，是烙铁头（紫铜）的主要成分。占 85%左右，铜的导热性能好，有利于烙铁头迅速升温，好 的烙铁头都是有紫铜做的，但有的厂家用黄铜. • 铁——起抗腐蚀的作用，是影响烙铁头使用寿命的关键因 素。好的烙铁头镀铁层晶体结构细而密，耐腐蚀效果好， 这样的烙铁头使用寿命长，下锡效果好。镀铁技术不好的 厂家主要靠镀铁层的厚度来控制烙铁头的使用寿命，通常 会出现镀铁层厚了烙铁头不上锡，薄了不耐用。 • 镍——起到镀铁层防锈的作用，而且便于后面镀鉻。 • 鉻——不粘锡，防止使用时锡往烙铁头身体上跑。一般烙 铁头镀鉻时间在5分钟以上，普通的装饰镀鉻都在1分钟左 右。 • 锡——在头部，在使用是粘锡的部位。
图2.7 焊料与焊件扩散示意图
图2.8 锡焊结合层示意图
三． 锡焊工具与材料
1.电烙铁 电烙铁
电烙铁是手工施焊的主要工具，选择合适的烙铁， 电烙铁是手工施焊的主要工具，选择合适的烙铁，合 理地使用它，是保证焊接质量的基础。 理地使用它，是保证焊接质量的基础。 分类及结构 由于用途，结构的不同，有各式各样的烙铁， 由于用途，结构的不同，有各式各样的烙铁，从加热 方式分：有直热式、感应式、气体燃烧式等； 方式分：有直热式、感应式、气体燃烧式等；从烙铁发热 能力分： 20W，30W， 能力分：有20W，30W，……，300W等；从功能分:又有单 ，300W等 从功能分: 用式、两用式、调温式等。最常用的还是单一焊接用的直 用式、两用式、调温式等。最常用的还是单一焊接用的直 热式电烙铁。它又可分为内热式和外热式两种。 热式电烙铁。它又可分为内热式和外热式两种。
锡焊工具与材料
２．焊料 焊料是易熔金属，它熔点低于被焊金属， 焊料是易熔金属，它熔点低于被焊金属，在熔 化时能在被焊金属表面形成合金而将被焊金属连接 到一起。按焊料成分，有锡铅焊料、银焊料、 到一起。按焊料成分，有锡铅焊料、银焊料、钢焊 料等，在一般电子产品装配中主要使用锡铅焊料。 料等，在一般电子产品装配中主要使用锡铅焊料。
三． 锡焊工具与材料
分类及结构
直热式烙铁 所示为典型烙铁结构，主要由以下几部分组成。 图2．9所示为典型烙铁结构，主要由以下几部分组成。
图2．9 典型烙铁结构示意图 ．
三． 锡焊工具与材料
直热式烙铁组成
(1)发热元件，其中能量转换部分是发热元件，俗称烙 发热元件，其中能量转换部分是发热元件，俗称烙 发热元件 铁芯子。 铁芯子。内热式与外热式主要区别在于外热式的发 热元件 在传热体的外部，而内热式的发热元件在传热体的内部， 在传热体的外部，而内热式的发热元件在传热体的内部，也 就是烙铁芯在内部发热。 就是烙铁芯在内部发热。 (2)烙铁头，作为热量存储和传递的烙铁头，一般用紫 烙铁头， 烙铁头 作为热量存储和传递的烙铁头， 铜制成。 铜制成。 (3)手柄，一般用木料或胶木制成，设计不良的手柄， 手柄， 手柄 一般用木料或胶木制成，设计不良的手柄， 温升过高会影响操作。 温升过高会影响操作。 (4)接线柱，这是发热元件同电源线的连接处。 接线柱， 接线柱 这是发热元件同电源线的连接处。
图2．4 干净玻璃表面的水和水银
图2．5 润湿角
液体和固体交界处形成一定的角度，这个角称润湿角， 液体和固体交界处形成一定的角度，这个角称润湿角，是定 量分析润湿现象的一个物理量。如图2.5所示， 角从0 2.5所示 量分析润湿现象的一个物理量。如图2.5所示，θ角从0°到 180° 角越小，润湿越充分。实际中我们以90 90° 180°，θ角越小，润湿越充分。实际中我们以90°为润湿 的分界。 的分界。
一．焊接技术与锡焊
焊接是金属加工的基本方法之一。 焊接是金属加工的基本方法之一。 通常分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 通常分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 锡焊， 锡焊，就是将铅锡焊料熔入焊件的缝隙 使其连接的一种焊接方法，特征： 使其连接的一种焊接方法，特征： (1)焊料熔点低干焊件 焊料熔点低干焊件。 (1)焊料熔点低干焊件。 (2)焊接时将焊件与焊料共同加热到焊接 (2)焊接时将焊件与焊料共同加热到焊接 温度，焊料熔化而焊件不熔化。 温度，焊料熔化而焊件不熔化。 (3)连接的形式是由熔化的焊料润湿焊件 (3)连接的形式是由熔化的焊料润湿焊件 的焊接面产生冶金、 的焊接面产生冶金、化学反应形成结合层而 实现的。 实现的。