PK-301循环气压缩机施工方案
PK-301循环气压缩机施工方案
目录第一章项目概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工程序 (2)第四章安装前的施工准备 (2)第五章压缩机的吊装就位 (4)第六章压缩机的安装、找正与灌浆 (5)第七章附属管道与设备安装 (9)第八章油管和辅助气管的酸洗 (14)第九章油冲洗及其它冲洗工作 (15)第十章单机试运转 (18)第十一章质量、安全保证措施 (22)第十二章劳动力、机具设备配置 (24)第一章项目概况1.1工程名称：蒲城70万吨/年煤制烯烃项目40万吨/年聚丙烯装置1.2工作范围：蒲城清洁能源化工有限责任公司40万吨/年聚丙烯装置设备、管道安装工程以及钢框架制作安装工程施工（消防工程除外）1.3建设地点：陕西省蒲城县平路庙渭北煤化工工业园区1.4业主：蒲城清洁能源化工有限责任公司1.5监理单位：中咨工程建设监理公司1.6总包单位：中国昆仑工程大庆石化工程有限公司1.7生产厂商：Burchhardt Compression1.8机组简介：压缩机型号：4K165-2M_1；同步电机型号：AMD630L8TBSBM第二章编制依据《压缩机、风机、泵类安装工程及验收规范》GB50275-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98《化工机器安装工程施工验收规范》中小形活塞式压缩机HGJ206-92《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HGJ204-83本方案编制参考我公司以往同类型大型压缩机组安装方案第三章施工程序第四章安装前的施工准备4.1 技术资料·机器的出厂合格证明书；·制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；·机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；·机器的装箱清单；·有关的安装规范及安装技术要求或方案。
4.2 开箱检验及管理（1）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；（2）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等；（3）检验后应提交有签字的检验记录；（4）机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。
迷宫活塞式压缩机聚丙烯装置循环丙烯压缩机
4. 活塞
C301为迷宫活塞，由球墨铸铁QT600-3制成， 其结构组合式，上、下活塞体以键定位，活塞杆 螺母与上活塞体顶面取平，使余隙容积减到最小。
活塞杆材料为40Cr ，摩擦表面喷镀铬，具有优 良的耐磨抗蚀性，活塞与十字头以双楔形销联接。
6、气阀
活塞式压缩机的重要部件，也是 最易损坏的部件。限制往复压缩机高 速化化发展的关键问题之一。
• 曲轴转一周，在汽缸里经历膨胀、吸 气、压缩、排气四个过程。
• 活塞行程 s=2r 活塞左右的最大距离。
• 曲柄转角: q =0~360°
pc
d
pb
a
V
V
α
(a) (盖侧）膨胀，（轴侧）压缩 α=0～40°
(a)
pc
d
pb
a
V
V
α
(a) (盖侧）膨胀，（轴侧）压缩 α=0～40°
(a)
pc
pc b
自动阀：靠阀前后压力差实现开闭。
升程限制器 弹簧 阀片
h
阀座
b3
b2
b1
D1
D2
D3
➢气阀型式：环状阀、网状阀、碟阀、孔阀、直流阀。 ➢气阀要求： •阻力损失小；
•关闭及时（弹簧力大小）； •寿命长、工作可靠，阀片及弹簧； •余隙容积小，组合阀小； •噪音小。
➢气阀寿命：气阀的寿命主要取决于阀片和弹簧的寿命。
循环丙烯压缩机PK301
聚丙烯装置循环丙烯压缩机组PK301为江 阴开益特种压缩机有限公司生产的立式三列 二级压缩双作用水冷迷宫活塞式压缩机。该 压缩机比较独特的一点是活塞和气缸之间的 密封为无油的迷宫式密封。简单的说是一种 无油润滑、无接触密封系统的压缩机，它的 密封是沿着活塞和活塞杆填料的许多很小的 节气点建立的。在相邻的表面之间，保持着 小的间隙。
PK-301循环丙烯压缩机(组)——迷宫压缩机(组)操作
PK-301循环丙烯压缩机（组）——迷宫压缩机（组）操作PK301的操作(一)首次开车1、准备工作a.充油通过曲轴箱油视镜观察油位，油泵工作时，油位大约处于视窗中间，而泵启动之前，油面要相应高些，约3/4处。
b.盘车可以手动盘车，如机组庞大可以准备机械盘车或用电动机驱动盘车。
注意：在手动或机械盘车之前，压缩机的启动主开关要锁住。
c.正确设定冷却水量打开冷却水阀，调节冷却水量，确保压缩机各点温度正常。
注意：冷却水量的正确设定要在机器运行稳定，经过一定时间压缩机各点温度稳定时，方可调定完毕。
d.检查安全阀的功能（正常应在开工前校定完成）。
e.打开吸入和排放管线上的阀f.启动预润滑油泵，控制油压在0.35-0.4Mpa2、开车（首次开车）采用打开旁路回流方法进行无压起动，短时间起动电机如无不正常的噪声，则再次起动，在运转大约10分钟之后，在停车状态下测量轴承温度（应为45℃）和活塞杆温度（应为120℃以下）。
温度正常，再次启动，开始有压运行（调节回流量PV34001）。
（二）正常开停车1、开车前准备1) 打开所有冷却水(按正常操作水量投用)。
2) 投用所有仪表。
3) 油温20℃以上。
4) 通知变电所送电。
5) 检查各分离罐液位是否低于5%（超过5%不能起动），并检查各阀流向是否正确。
6) 确认曲轴箱润滑油液位正常。
7) 确认PV34001全开状态。
8) 打开C301进/出口阀门。
9) 启动辅助油泵，调节油压至0.35-0.4Mpa，手动盘车。
10) 设定C301负荷为0，以减少启动转矩。
2、开车启动C301，达到正常转速后，加载至50%，30秒后提负荷到100%，与内操联系设定旁通阀开度，30秒辅助油泵将自动停，检查各仪表显示值是否在正常值范围直至运行稳定。
3、停车1) 来自DCS或者来自LOP的压缩机停机信号（按压“压缩机停机”按钮）。
2) 阀门卸荷器应保留在它们当前的负载处。
3) 辅助润滑油泵自动起动，为了停机后的润滑，要运行大约2分钟。
活塞压缩机PK301故障分析及处理
活塞压缩机PK301故障分析及处理
罗志宏;李旭柏
【期刊名称】《化工进展》
【年(卷),期】2003(022)004
【摘要】分析了导致聚丙烯70kt/a装置低压脱气回收单元丙烯循环压缩机组PK301故障产生的主要原因,提出了处理办法及维护措施,在实践中取得了较好的效果.
【总页数】3页(P413-415)
【作者】罗志宏;李旭柏
【作者单位】长盛石油化工有限公司,岳阳,414012;长盛石油化工有限公司,岳阳,414012
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051.2
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PK-301循环气压缩机施工方案资料
目录第一章项目概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工程序 (2)第四章安装前的施工准备 (2)第五章压缩机的吊装就位 (4)第六章压缩机的安装、找正与灌浆 (5)第七章附属管道与设备安装 (9)第八章油管和辅助气管的酸洗 (14)第九章油冲洗及其它冲洗工作 (15)第十章单机试运转 (18)第十一章质量、安全保证措施 (22)第十二章劳动力、机具设备配置 (24)第一章项目概况1.1工程名称：蒲城70万吨/年煤制烯烃项目40万吨/年聚丙烯装置1.2工作范围：蒲城清洁能源化工有限责任公司40万吨/年聚丙烯装置设备、管道安装工程以及钢框架制作安装工程施工（消防工程除外）1.3建设地点：陕西省蒲城县平路庙渭北煤化工工业园区1.4业主：蒲城清洁能源化工有限责任公司1.5监理单位：中咨工程建设监理公司1.6总包单位：中国昆仑工程大庆石化工程有限公司1.7生产厂商：Burchhardt Compression1.8机组简介：压缩机型号：4K165-2M_1；同步电机型号：AMD630L8TBSBM第二章编制依据《压缩机、风机、泵类安装工程及验收规范》GB50275-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98《化工机器安装工程施工验收规范》中小形活塞式压缩机HGJ206-92《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HGJ204-83本方案编制参考我公司以往同类型大型压缩机组安装方案第三章施工程序第四章安装前的施工准备4.1 技术资料·机器的出厂合格证明书；·制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；·机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；·机器的装箱清单；·有关的安装规范及安装技术要求或方案。
4.2 开箱检验及管理（1）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；（2）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等；（3）检验后应提交有签字的检验记录；（4）机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。
压缩空气和氧气施工方案
压缩空气和氧气施工方案一、系统设计与规划需求分析：明确压缩空气和氧气的使用场景、流量、压力等参数要求，为系统设计提供依据。
系统设计：根据需求分析结果，设计压缩空气和氧气的供应系统，包括管道布局、储气设备、安全阀、压力表等关键组件的配置。
方案优化：综合考虑经济性、安全性、可靠性等因素，对设计方案进行优化调整，确保系统的高效稳定运行。
二、设备选型与采购设备选型：根据系统设计要求，选择符合标准的压缩空气和氧气生产设备、储存设备、输送设备等。
设备采购：与设备供应商进行沟通，明确设备参数、性能、价格等，签订采购合同。
设备验收：设备到货后，按照合同要求进行验收，确保设备完好无损、性能达标。
三、施工条件与准备现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地形、地貌、气候条件等，为施工做准备。
施工方案编制：根据系统设计和现场条件，编制详细的施工方案，包括人员组织、施工顺序、时间节点等。
资源准备：准备施工所需的材料、工具、设备等，确保施工顺利进行。
四、安装与调试流程设备安装：按照施工方案，进行设备的安装工作，包括管道铺设、设备安装固定等。
系统连接：完成设备之间的连接工作，确保管道连接紧密、无泄漏。
系统调试：进行系统调试，检查设备性能、管道压力、流量等参数是否符合设计要求。
五、质量检验与测试质量检验：对施工过程进行全面检查，确保施工质量符合相关标准和规范。
系统测试：进行系统性能测试，包括压力测试、泄漏测试等，确保系统安全可靠。
六、安全防护与管理安全防护措施：制定施工现场安全管理制度，设置安全警示标识，配备安全防护设施。
人员培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
监督检查：定期对施工现场进行安全监督检查，及时发现并整改安全隐患。
七、应急预案与处置制定应急预案：针对可能出现的紧急情况，制定应急预案，明确应急处理流程。
应急演练：定期组织应急演练，提高应急响应速度和处置能力。
应急物资储备：储备必要的应急物资和设备，确保在紧急情况下能够及时使用。
循环气压缩机施工方案
宁夏宝丰焦化废气综合利用制烃项目30万吨/年线性低密度聚乙烯装置循环气压缩机安装施工方案受控号：编制:审核:批准：中国化学工程第四建设有限公司宁夏宝丰项目部2014年2月28日目录1、工程概况------------------------------------------------------------------------------------------------- 12、编制依据------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 3．施工程序见图3－1------------------------------------------------------------------------------------ 4 4．施工准备------------------------------------------------------------------------------------------------- 55、施工工艺及方法---------------------------------------------------------------------------------------- 65.1机器开箱检验 ------------------------------------------------------------------------------------------ 65.2.基础验收及处理 -------------------------------------------------------------------------------------- 75.3．机组就位、找正、找平---------------------------------------------------------------------------- 8 5．4机器的拆检、组装 ---------------------------------------------------------------------------------- 9 5．5机组二次灌浆 --------------------------------------------------------------------------------------- 165.6.机组附属设备安装 ---------------------------------------------------------------------------------- 165.7附属管道安装 ----------------------------------------------------------------------------------------- 175.8.机组试车 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 186、质量保证措施------------------------------------------------------------------------------------------ 226.1 建立健全的质量保证体系 ------------------------------------------------------------------------- 226.2 控制点的设置 ---------------------------------------------------------------------------------------- 226.3 共检制度 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 236.4 质量保证措施 ---------------------------------------------------------------------------------------- 247、安全保证措施------------------------------------------------------------------------------------------ 248、劳动力需用计划--------------------------------------------------------------------------------------- 259、施工机具及施工手段用料--------------------------------------------------------------------------- 251、工程概况1.1 工程名称：宁夏宝丰焦化废气综合利用制烯烃项目30万吨/年线性低密度聚乙烯装置。
循环气压缩机PK30301故障原因分析及对策
Fault Analysis and Countermeasures of Cyclic Gas
Compressor PK30301
作者： 王旭峰[1]
作者机构： [1]中石化镇海炼化分公司,浙江宁波315100
出版物刊名： 化工管理
页码： 175-176页
年卷期： 2021年 第30期
主题词： PK30301;带粉;液击;振动
摘要：镇海炼化30万吨/年聚丙烯装置的循环气压缩机PK30301因带粉、带液振动严重等原因,频繁故障停机检修,装置技术人员针对设备结构和工艺操作等分析原因,是反应系统中加入的TEAL中在洗涤塔中未完全吸收干净,和白油一起被循环气夹带出来进入压缩机导致,再从运维参数和设备检修等方面采取措施,最终解决这个难题,实现压缩机的长周期运行.。
《压缩机施工方案》word版
1、工程概况1.1 工程简介2万立方卷帘干式气柜装置为新海石化新建项目，压缩机3台，压缩机组为双层厂房布置，压缩机放置在压缩机厂房二楼，油站放置在一楼；附属设备除油站外还有电机、缓冲罐、分液罐、冷却器、分离器；安装工作量大，技术要求高.：1.2 工程特点1.2.1 设备较大，就位安装较为困难，；1.2.2 机组较为复杂，精度要求高，安装难度较大；1.2.3 施工周期较短、部分设备到货时间较晚，需作好周密的施工进度计划，合理安排施工时间，以确保施工任务按时完成。
1.3 编制依据1.3.1 江苏新海石化集团XXX2万立方卷帘干式气柜装置施工图及设备随机技术文件。
a HGJ203—83《化工机器工程施工及验收规范》（通用规定）b HGJ204—83《化工机器工程施工及验收规范》（对置式压缩机）2、施工步骤及主要施工方法2.1 主要施工程序2.2工序施工要点1)施工准备①准备好安装所需的技术资料，如机组出厂合格证及零部件检验证书、机组出厂前预组装记录和试运记录、机组设备图、安装图、安装和操作、维护手册、装箱清单、施工方案等。
②准备好安装使用的机具、工具、量具，量具必须经检验合格。
③组织好安装机组所需的劳动力。
④准备好安装需要的手段用料、消耗材料等。
2)现场应具备的条件①土建基础施工、养护完毕，并经验收合格。
②施工用水、电、风接至现场，具备使用条件。
③压缩机厂房内桥吊安装完毕，动、静载负荷试验合格。
④施工现场消防器材准备完毕。
⑤施工现场道路畅通，基础周围影响安装的杂物已清理干净。
3)基础验收及处理。
①由土建单位和安装单位有关的技术人员、质检人员、监理公司代表对基础共同进行验收，主要内容有：·土建施工原始记录，以及基础砼强度试验报告，水泥试验报告、钢筋试验报告等。
·对基础外观质量进行检查，不得有裂纹、孔洞、蜂窝、露筋等缺陷，基础表面无油污、杂物等。
·按土建图对基础的各种尺寸进行检查、测量，如纵、横中心线、标高、基础上平面水平度、地脚螺栓预留孔等应符合设计技术和有关规范要求。
十万吨聚丙烯装置工艺技术操作规程
13.2
造粒系统由添加剂配制单元，计量加料单元，CMP230X-12AW连续混炼机，水下切粒机，颗粒水〔PCW〕系统，颗粒干燥器、分级器组成。
通过混合器M801A/B配制好的添加剂，经W802计量后，再与经W801计量后的PP粉料混合之后进入预混器M802，混合后加到混炼机腔，混炼树脂和添加剂，并通过排气口放出富余氮气及挥发物，由齿轮泵加压，树脂通过换网器，清除树脂中的杂质，送到模板。在水室中，挤压成条的树脂被切粒机旋转的切刀切成颗粒。这些颗粒由PCW系统送到脱水干燥器D805，干燥后由分级器S803进行分类，分离出不合格尺寸的颗粒。尺寸合格的颗粒送到D807，D807底部出来的颗粒通过颗粒输送系统PK802送至均化料仓D901。
2AsH3+2CuO=2CuAs+2H2O+H2
2AsH3+Al2O3=2AlAs+3H2O
12.2
丙烯聚合的过程包括链引发、链增长、链转移和链终止。
12.2.1
[Cat]⊕Θ—R＋CH2＝CH→[Cat]⊕Θ—CH2—CH—R
∣∣
CH3CH3
12.2.2
[Cat]⊕Θ—CH2—CH—R＋nCH2＝CH→[Cat]⊕Θ—CH2—CH〔CH2—CH〕nR
从D502底部排出的合格粉料，由粉料输送系统PK801送至聚丙烯粉料缓冲仓D802，等待造粒。
聚合区还有一个公用工程单元，它负责向全装置提供冷冻水、蒸汽冷凝液、高压氮气，负责处理装置内废水和含TEAL废油，负责在事故状态下将装置排放的丙烯气化后，送往火炬系统。
装置内使用的冷冻水储存在D604内，由P601送往用户。冷冻水回水进入冰机PK601，冷却至0-2℃，再进入D604。
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目录第一章项目概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工程序 (2)第四章安装前的施工准备 (2)第五章压缩机的吊装就位 (4)第六章压缩机的安装、找正与灌浆 (5)第七章附属管道与设备安装 (9)第八章油管和辅助气管的酸洗 (14)第九章油冲洗及其它冲洗工作 (15)第十章单机试运转 (18)第十一章质量、安全保证措施 (22)第十二章劳动力、机具设备配置 (24)第一章项目概况1.1工程名称：蒲城70万吨/年煤制烯烃项目40万吨/年聚丙烯装置1.2工作范围：蒲城清洁能源化工有限责任公司40万吨/年聚丙烯装置设备、管道安装工程以及钢框架制作安装工程施工（消防工程除外）1.3建设地点：陕西省蒲城县平路庙渭北煤化工工业园区1.4业主：蒲城清洁能源化工有限责任公司1.5监理单位：中咨工程建设监理公司1.6总包单位：中国昆仑工程大庆石化工程有限公司1.7生产厂商：Burchhardt Compression1.8机组简介：压缩机型号：4K165-2M_1；同步电机型号：AMD630L8TBSBM第二章编制依据《压缩机、风机、泵类安装工程及验收规范》GB50275-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98《化工机器安装工程施工验收规范》中小形活塞式压缩机HGJ206-92《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HGJ204-83本方案编制参考我公司以往同类型大型压缩机组安装方案第三章施工程序第四章安装前的施工准备4.1 技术资料·机器的出厂合格证明书；·制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；·机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；·机器的装箱清单；·有关的安装规范及安装技术要求或方案。
4.2 开箱检验及管理（1）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；（2）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等；（3）检验后应提交有签字的检验记录；（4）机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。
4.3 基础验收及处理（1）基础移交时，应有测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线；（2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷；（3）按有关土建基础图及压缩机的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差见表1。
表1 压缩机基础尺寸及位置的允许偏差压缩机，电动机、辅助设备和表面各种接管支撑的所有轴向中心都应在基础上做好标记。
基础表面和地脚螺栓孔应使用专用工具凿毛。
检查地脚螺栓孔的位置和尺寸，地脚螺栓孔的不铅垂度不应超过10/1000，地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
如果发现地脚螺栓孔有任何不符合要求时，则设备在基础上就必须彻底地将它修正。
第五章压缩机的吊装就位5.1 机组吊装方案PK-301为与聚合区882D原料精制与丙烯回收，西侧为C204框架，南侧为C205框架，北侧为施工空地。
我方拟采用50T汽车吊配合主机和辅助设备就位。
第六章压缩机的安装、找正与灌浆6.1机身安装、找正6.1.1安装准备布克哈德循环气压缩机采用无垫铁施工法，随机配有4个顶丝顶找正调平。
复测时应确保基础与设备底座之间尺寸在顶丝调节范围内。
为防止灌浆时压缩机移动，布克哈德要求使用长×宽×高大致在2200mm×400mm ×60mm的软塑料泡沫板一块（厚度由于受到实际压缩机基础高度影响，60mm仅作参考），用于垫在压缩机曲轴箱底部和基础表面之间。
6.1.2机身就位后应与基础中心线相对应，机身水平度应用水平仪检测，径向水平在十字头滑道处测量，水平度不应超过0.1mm/m，轴向水平度在机身轴承孔处测量，水平度不应超过0.05mm/m，并以两端数值为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于0.05mm/m。
曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平，其允许偏差不大于0.1mm/m，并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好，用红丹涂于轴瓦上转动轴颈检测接触面积，该接触面积不应小于70%，并应检测机身轴承孔同轴度不大于0.05mm。
1）机身水平找平时，应使顶丝与机身底座完全接触，使之均匀受力。
地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各组顶丝，直至达到要求,机身地脚螺栓的紧固用扭矩扳手。
2）机身找正合格后，可进行灌浆，应在机身找正找平合格后24小时内进行，否则在灌浆前，应对机身的找平数据进行复测，无变化时，方可进行灌浆。
6.1.3灌浆1、灌浆工作的准备灌浆前，要灌浆的表面做好清洁，底板和基础的所有表面必须是清洁，干燥和没有油脂，水滴一定不要留在基础的灌浆面上。
2、灌浆1）在灌环氧树脂前，原料混合成浆状；2）二次灌浆空间应为25mm和50mm之间；3）主机、电机灌浆料采用环氧树脂，完成搅拌后应及时灌注；4）当一点一点地将环氧树脂灌在底板的下面时，用夯杆等将水泥砂夯实（一旦开始灌浆，就尽可能快地进行夯实）。
夯实工作不要中途停止，直到灌浆完成。
5）灌浆完成后，到第七天在底板上的起重螺丝应拧紧而地脚螺栓应再次完全拧紧；7）地脚螺栓重新拧紧后，应确认水平和中心并与灌浆前取得的记录进行比较，此时的记录应认真保留和储存下来。
6.1.4按照灌浆料厂商工程师指导，在灌浆料达到设计强度后，拧紧地脚螺栓、去除顶丝、填补灌浆料、复测水平。
6.2飞轮的安装飞轮运输和吊装过程应注意安全，避免设备损坏。
专业工具：曲轴螺母紧固扳手6.2.1组装：拆除曲轴和飞轮上的Tectyl（Tectyl用于保护压缩机零部件）；检查曲轴和飞轮是否存在损坏情况；吊装飞轮，仔细的安放在曲轴上防止损坏；固定垫圈，垫圈不能与曲轴相碰，其间隙至少1mm；紧固螺母和垫圈，用塞尺检查飞轮和Key 的间隙近似0.2mm；紧固螺母、垫圈，装配定位销。
6.2.2按照Fig-5-21检查轴向和水平的偏心率，偏差不能超过0.04mm。
曲轴偏差不能超过0.08mm。
装配无误后，用手转动飞轮检查装配情况。
6.3电动机和联轴器安装6.2.1电动机安装前，使用千分表复测电机驱动轴，最大偏差不能超过0.04mm。
使用框式水平仪测量水平，确保各个方向水平。
6.2.2电动机安装方法与压缩机安装方法相同，无垫铁施工，使用顶丝调节水平。
用框式水平仪在驱动机底座横向进行找平，水平度允差不大于0.1mm/m。
6.2.3电动机找正以压缩机连轴盘为基准找正电动机，压缩机与电动机采用弹性联轴器连接，电动机轴与压缩机曲轴对中偏差为：径向位移不大于0.04mm，轴向倾斜不应大于0.05mm/m。
1）联轴节的找正工作是以压缩机为准，通过调节电动机支承座下的顶丝高度，来向两边分别找正的；找正的最大特点是冷态对中时必须将热态补偿值考虑进去，环境对找正的影响较大，因而找正工作必须特别精确。
6.2.4电动机与压缩机对中符合要求后方可进行连轴盘，盘车齿轮的连接紧固。
6.2.5压缩机与电动机连接是采用摩擦传动，连接螺栓的紧固力矩是由螺栓紧固的伸长量来保证，应采用随机带专用测量工具用扭力扳手进行紧固。
6.2.6电动机的定子与转子间空气间隙的允许偏差值应按电动机随机文件中有关规定执行。
第七章附属管道与设备安装7.1 管道说明在现场上安装的管道包括以下内容：a）用于压缩机油管和辅助气管；b）用于工艺气体管道；c）用于仪表的压力导管；7.2 管道安装工作7.2.1 随压缩机带来的管道已由厂方预制并组装好，而在现场安装的那部分管道应根据厂方和设计或业主提供的管道图进行确认。
7.2.2 现场管道预制工作应按照厂方和设计院或业主提供的管道图进行，且应符合下面的要求：1）管道切割和端面准备使用切割砂轮机和/或管子切割机等进行所有管道的切割。
如果不可避免采用气割方法，则管子的内部必须用打磨机打磨，除去在管子内部的气割飞溅物，尤其是当不锈钢管用电弧气切割时，必须除去热影响区域。
对接焊部分的坡口用切割砂轮机进行加工2）弯管弯管的曲率半径应是管直径的3倍。
通常对于直径不超过1-1/2英寸的管子应使用弯管机等进行冷弯，禁止热弯，尤其是对不锈钢管热弯是绝对禁用的。
3）钻孔用于安装温度计，压力导管等的孔应用电钻或小型砂轮机在适当的位置进行加工孔，孔加工好后应磨掉管子内部大毛边。
4）临时管路安装为了吹出每个管子内部的灰尘、砂和杂物的临时管道，应根据业主工艺人员制订的吹扫方案，进行现场配制。
5）焊接a）焊接一定要由合格的或已通过性能合格考试的焊工担任；b）油管、蒸汽管、工艺气管等的焊接方法采用惰性气体保护焊（YIG）打底，再用电弧焊进行填充；c）每个焊点应使用有相应母材金属性质的特定焊条焊接；d）在开始焊接前，应检查焊接坡口，坡口应完全清洁；e）在常规焊接条件相同的情况下，点焊应由合格焊工担任；f）每个焊接地方应按规定进行预热和热处理；g）在每一焊道上的任何焊渣、焊接飞溅物应使用清洁锤子，钢丝刷和砂轮机将它们完全清除掉。
对奥氏体不锈钢焊接零件所用的钢丝刷应和母材金属的材料（奥氏体不锈钢）相同。
6）管支架的布置和安装a）所用管支架应根据现场的情况在相关管线的空视图规定的地点进行布置；b）管支架应小心安装，使驱动机和被驱动设备在冷态和热态的条件下对中都不要有过大的偏差。
管道的安装要注意到管道与管道之间、管道与设备之间的法兰平行度与同轴度，以免使设备对中发生变化，致使试车过程中发生问题。
7.3 管道的检查1）管道安装结束后应按图纸上的说明进行压力试验或气密封试验；2）对焊的地方要按图纸上的说明进行射线拍片检查；7.4 管道内部的清洁在焊接和检查结束后，管子的内部应根据下面的要求通过冲洗进行清洁处理：1）压缩机及相连设备的油管和辅助气管：酸洗和油冲洗；2）在换热器周围的水管：用水、蒸汽或空气吹扫；3）仪表的压力导管：用油和/或空气冲洗；4）压缩机的工艺气管：用空气吹洗。
7.5 工艺气管与压缩机连接的工艺气管道和压缩机本体相比，可能略大一些而且很多管道也是连接在压缩机缸体上的，因此，如果管道安装不符合要求，则高速转动的压缩机可能受到影响。
7.5.1 当管道与压缩机连接，进行工艺气管的管道安装工作时，应把与每台压缩机接管法兰连接的最后一节管段留下来暂时不连接，同时，要拆除管道的所有临时支撑，管道由永久性支架支撑。
7.5.2 管道安装绝不能从压缩机接管侧开始。
7.5.3 管道法兰用4个或者4个以上的螺栓/螺母与压缩机接管法兰作临时连接，使它们相互的平行度保持在≤0.1mm的范围内合格。