聚丙烯装置循环气压缩机单机试运转方案
影响聚丙烯装置丙烯循环气压缩机长周期运行的原因分析及对策
延安 ７ ２ ７ ４ ０ ６ ）
（ １西安石 油大 学 ，陕西 西安 ７ １ ０ ０ ６ ５ ； ２陕 西延 长 （ 石 油） 集 团有 限责任公 司延安石 油化 工厂 ，陕西
摘 要 ：为 了降低聚丙烯装置丙烯单耗 ，延长装 置运 行周 期 ，确保设备长周 期运行 ，从低 压丙烯 回收系统工艺 介质带 油带 粉 、操作参数设定 、循环气压缩机级问换热器及压缩机气阀运行 工况等多方 面分析 了影 响压缩机长周期 运行 的因素 ，针对 影响 因
素提出 了解决措施 ，延长 了循环气压缩机的运行周 期 ，确保装 了装置 的长周期 运行 ，同时减少 了 因设 备停 机造成 的丙烯 气排放 ， 取 得 了可 观 的 经 济 效 益 。
关键 词 ：丙烯循环气压缩机；长周期运行；带粉带油 ； 原因分析
中图分类 号 ：Ｔ Ｑ ３ ２ ５
文献标 志码 ：Ａ
ｗ ｅ ｒ ｅ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ，ｃ ｏ ｎ ｓ ｉｃ ｗａ ｓ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｄ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ： ｐｒ ｏ ｐ ｙ ｌ ｅ ｎｅ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎｇ ａ ｉ ｒ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｏ ｒ ；ｌ ｏ ｎｇ —ｔ ｅ ｒ ｍ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ； ｏ ｉ ｌ ｗｉ ｔ ｈ ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ ；ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ
第４ ３卷第 ２ ｌ 期
２ ０ １ ５年 １ １ 月
广
州
化
工
Ｖｏ １ ． ４ ３ Ｎｏ ． ２１
ＮＯ Ｖ ． ２ ０１ ５
Ｇｕａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｃｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎｄ ｕｓ ｔ ｒ ｙ
聚丙烯装置主要关键设备操作规程
主要设备操作规程1 TEAL和DONOR计量泵P101A/B与P104A/B。
1.1 启动1.1.1 确认泵出于完好备用状态，泵的出口阀打开，进D201的最后一道手阀关闭。
1.1.2 泵在零冲程下启动（按现场按钮），确认无异常。
1.1.3 打开自动风线手阀，确认手调冲程钮回零，增大泵冲程（冲程由内操给定）当泵出口压力达4.0MPA时即可打开进D201的手阀(P101A/B)。
内操调节泵冲程至合适流量，投自动。
1.1.4 检查泵运行状况是否正常。
1.2 泵不上量的处理（先切换备用泵，再处理）1.2.1 确认D101或D110液位足够。
1.2.2 对可能因介质带气导致不上量，P101A/B可打开去废油罐D102手阀，对P104A/B打开出口压力表后手阀排走带气部分介质，再恢复。
（对P104A/B还要检查入口伴热蒸汽是否使介质温度过高而汽化）1.2.3 如仍不上量可能是泵出入口单向阀有脏物，进行以下操作（P101A/B）：1.2.3.1 停泵，关闭介质出入口阀，新鲜油罐D104至P102入口手阀打开，泵入口冲洗油线打开。
1.2.3.2 启动P102，使TEAL泵出口憋压到0.8MPA左右，打开泵出口去D102手阀，进行数次冲洗。
1.2.3.3 零冲程启动泵，手动给冲程，关泵排油阀，确认泵出口能迅速升压，升压与泄压数次。
1.2.3.4 打开介质出入口阀，停P102，关油线各阀。
先由内操给定冲程，再打开自动风线，关手调冲程钮回零，待泵出口升压至4.0MPa，打开进D201手阀，内操投自动。
1.2.4 以上操作仍不上量可能是泵头带气。
此时泵保持在一定冲程下运转。
1.2.4.1 从泵体安全阀上除下螺帽。
1.2.4.2 用合适的内六角扳手顺时针紧螺栓进行排气，此时液压油回流至隔离箱。
从回流管中确认柱塞缸内气体已排出。
1.2.4.3 逆时针旋松螺栓，此时注意泵出口压力直至常压。
之后按正常操作，若不上量重复1.2.2或1.2.3。
压缩机单机试车方案
目录一、方案编制说明二、压缩机启动前提条件三、压缩机试车步骤四、单试安全措施五、材料计划六、记录表格七、确认图一.编制说明：亚硝气压缩机正常运行时为两开一备，负荷较低时也可一开两备，C510液环水动力为其自身运转时所产生的动力提供，在单机试车过程中需注意液环水的投入方式。
由于这三台压缩机完全一样，所以本方案是以压缩机A为例的单试方案。
二.前提条件：一）设备准备1.压缩机主体及附属设备的就位、找正、检查及调整安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；2.与单机试车有关的工艺管道及设备使用条件，压缩机气体进口为FC512，出口为Z564；3.电机已经单试合格；4.与单机试车有关的水、电、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求，电气、仪表控制系统及安全联锁等设施的动作应灵敏可靠；5.试车现场应配备必要的消防设施和防护用具，对于外露转动部位，不利于安全操作的应装设安全罩。
二）人员准备1.已组织人员学习和熟悉本方案；2.组织相关人员审查完安装记录，试车方案及检查试车现场；3.参与试车人员已进行明确分工，开关阀门检查，管线检查，及测量记录都有人负责；4.试车组人员由施工方、技术人员、质检人员、安全员、钳工、管工、电工、仪表工及工艺人员共同组成。
三）测量工具准备1.准备玻璃温度计若干支，测量范围在0~200℃，分别测量电机、压缩机体及轴承温度；2.准备测振仪测量压缩机试车期间压缩机的振幅。
三.试车步骤说明：压缩机单机试车连续运转时间为10h，单机试车介质用空气，气体入口选择100#工段F512处，气体出口选择Z564排放(详见确认图)。
因为液环压缩机本身特点，即使很小的异物也可能导致压缩机损坏，因此在单机试车过程中，F512处需要安装过滤网，压缩机入口安装临时粗滤网。
一）检查C510A电动机的旋转方向1.脱开电动机与压缩机C510A的联轴器,盘车转动电动机应灵活,无异常声响,点试电动机，检查运转方向和有无异常声响，检查电动机的转动方向应和压缩机一致；2.停电动机，重新安装联轴器，并找正、使其在允许偏差内。
2023年压缩机单机试车方案
2023年压缩机单机试车方案一、试车目的该试车方案旨在验证压缩机单机的性能、可靠性和安全性是否符合设计要求，确保压缩机能够正常运行，并达到预期的效果。
二、试车准备1. 安装检查：检查压缩机和相关设备的安装情况，确保所有设备都安装稳固、牢固，并且符合相关安全标准。
2. 环境准备：确保试车现场通风良好，并且无易燃、易爆物质存在。
调整试车现场温度和湿度，使其符合试车要求。
3. 动力准备：检查压缩机所需的动力设备是否正常运行，并准备好所需的电源、天然气或其他燃料。
4. 人员准备：确保试车人员都具备相关的技术和安全知识，并且了解压缩机的相关操作和安全规程。
三、试车步骤1. 试车前准备（1）检查压缩机的各个部件，确保其没有松动、断裂或其他损坏，并进行必要的维修和更换。
（2）检查压缩机所需的冷却系统、润滑系统和控制系统，确保其正常运行，且与压缩机连接良好。
（3）检查压缩机的各项设备参数和相关标准，包括压力、温度、流量等。
2. 试车操作（1）启动压缩机：按照操作手册或操作规程，逐步启动压缩机，并根据设备的监测和报警系统来进行实时监控。
（2）试运行压缩机：在启动后的短时间内，进行试运行，观察和记录压缩机在各个工作条件下的运行情况。
（3）进行负荷试验：根据设计要求，逐步增加压缩机的负荷，观察并记录压缩机在不同负荷下的工作性能。
（4）进行安全试验：按照相关安全规程，进行压缩机的安全试验，包括过载测试、停电恢复测试等。
（5）性能评估：根据试车数据和相关标准，对压缩机的性能进行评估，并与设计要求进行对比和分析。
四、试车结束1. 数据整理：对试车中获得的各项数据进行整理和分析，并记录在试车报告中，以备后续参考和改进。
2. 故障排除：如果在试车过程中发现压缩机存在问题或故障，应及时进行排除和修复。
3. 结束试车：在试车的各项工作全部完成后，进行试车总结和报告，确认试车结果及结论。
4. 安全关闭：按照相关操作规程，安全关闭压缩机和相关设备，确保试车现场的安全和设备的完好。
2023年压缩机单机试车方案
2023年压缩机单机试车方案压缩机单机试车方案一、试车前的准备工作1.确认试车的压缩机型号和规格，并准备好相应的试验仪器和设备，包括压力表、温度计、流量计等。
2.检查压缩机的零部件和管路是否安装完好，无松动、漏气等现象。
3.检查压缩机的润滑油是否充足，并按照规定进行加油。
4.检查电气系统，确保电源线连接正确、接地可靠，各种保护装置正常。
5.检查压缩机的水冷系统，确保水泵运转正常、水量充足。
二、试车步骤1.启动准备（1）打开电源开关，检查电压是否稳定，电流是否正常。
（2）检查压缩机的控制面板，将压力表、温度计、流量计等安装好并接通相应的管路。
（3）调整控制面板上的参数，如启停控制方式、压力设定值等，按照试车要求进行设定。
2.试车过程（1）按照试车顺序依次启动主电机、辅助设备，逐步建立系统运行。
（2）检查压缩机的运行状态，观察压力表、温度计的变化，确保系统运行正常。
（3）检查压缩机的润滑情况，观察润滑油温度、油压等指标，确保润滑系统正常工作。
（4）根据需要进行负载调节，观察压缩机的响应，检查系统的稳定性和负载能力。
（5）持续观察试车过程中的各项参数和运行指标，及时记录并分析。
3.试车结束（1）试车时间达到要求后，按照试车方案进行停机。
（2）检查压缩机和相应设备的运行情况，记录运行状态和试车过程中的异常情况。
（3）检查润滑油的情况，如发现异常，及时处理。
（4）对试车过程中遇到的问题进行总结和分析，记录问题和解决措施。
（5）清理现场，保持设备和周围环境整洁。
三、试车安全注意事项1.严格按照试车方案操作，不得擅自调整设备参数和操作步骤。
2.注意试车现场的安全，如防止漏电、漏气等事故发生。
3.注意观察设备运行情况，如发现异常现象及时停机检修。
4.遵守相关安全操作规程，使用个人防护装备，如安全帽、防护手套等。
5.保持设备和周围环境的清洁，防止杂物进入设备内部。
6.严禁试车人员在疲劳、酒后或其他不适宜状态下进行试车操作。
丙烯制冷压缩机蒸汽透平单试技术
压缩机乙烯工业2017,29(2) 60~64ETHYLENE INDUSTRY丙烯制冷压缩机蒸汽透平单试技术彭志莱，类占峰，王鹏鹏(中国石油四川石化有限责任公司，四川彭州611930)摘要：介绍了中国石油四川石化有限责任公司乙烯装置丙烯制冷压缩机蒸汽透平单试技术，包括 蒸汽暖管、辅助系统开车、联锁系统调试、透平启动升速及单试项目检查，结合施工现场实际情况及其它 乙烯装置蒸汽透平单机试车经验，提出了具体的实施方案。
以为实现乙烯装置“安稳长满优”运行打下坚实基础。
关键词：丙烯制冷压缩机透平试车中国石油四川石化有限责任公司乙烯装置共 有3台压缩机组，分别是裂解气压缩机、丙烯制冷 压缩机和乙烯制冷压缩机，主要为整个乙烯装置 提供动力和冷剂。
丙烯制冷压缩机系统是1个封 闭的由蒸汽透平驱动的四段离心式压缩机系统，制冷介质为丙烯，为装置提供-37, -21，-7，7 P4个级位的冷剂，是乙烯“三机”中的核心机组，其 透平单试尤为重要。
1透平单试运行1.1透平单试的目的透平单试的目的是为了检验透平在空负荷运 转过程中的轴振动、轴位移、轴承温度、转速等运 行参数以及控制系统、保护系统等是否满足其设 计要求，并在试运行过程中检验和调整机组各部 分的执行机构是否动作灵活、满足设计要求。
检 验和调整电气、仪表自动控制系统及其配套设备 的可靠性和灵敏性；检验机组的油系统、复水系 统、抽真空系统、蒸汽系统、干气密封系统等辅助 系统的协调工作情况，同时对设备设计、制造和安 装质量和性能进行全面考核，为乙烯装置联动试 车和实物料开车创造必要条件。
1.2透平单试说明丙烯制冷压缩机透平单试前，应通知设备制 造厂技术人员到场并采取由建设单位指挥，施工 单位配合，总承包单位协调，监理单位确认的工作流程。
在透平单试过程中，应由建设单位安排合 格的操作人员进行操作，建设单位应建立有效的 操作指挥系统。
施工单位负责准备透平单试所需 的材料、工具，并负责透平单试的记录工作。
丙烯压缩机试车方案
目录1说明............................................................................ 错误!未定义书签。
2编制依据.................................................................... 错误!未定义书签。
3主要技术参数：........................................................ 错误!未定义书签。
3.1蒸汽透平................................................................. 错误!未定义书签。
3.2丙烯压缩机组主要参数......................................... 错误!未定义书签。
4、机组试运前应具备的基本条件及启动前的准备工作错误!未定义书签。
4.1机组试运前应具备的基本条件............................. 错误!未定义书签。
4.2启动前的准备工作(辅助系统试运行) .................. 错误!未定义书签。
5、汽轮机试运转......................................................... 错误!未定义书签。
5.1.试运转前要求......................................................... 错误!未定义书签。
5.2.启动油系统投入试运行：..................................... 错误!未定义书签。
5.3.盘车装置的启动..................................................... 错误!未定义书签。
压缩机单机试车方案
压缩机单机试车方案一、概述聚乙烯装置内压缩机共5 台，冷冻机1 台。
其中22C480 、21/22C470 是往复对置式压缩机，22C480共有二级气缸，21/22C470 有三级气缸；21/22C400 是离心式压缩机，一级压缩。
22W480是冷冻机。
21/22C470 和21/22C400 是改造设备。
5 台压缩机的试运介质都为乙烯气，22W480 的试运介质为丙稀气。
往复式压缩机试运时先空负荷试车，把气阀都打开，检查曲轴、十字头、十字头连杆、活塞杆、活塞等是否正常运行，其油润滑系统是否正常工作。
这5 台压缩机和1 台冷冻机都是进口设备，试运时都有外商现场指导。
编制依据2.1 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）2.2 HGJ204-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（对置式压缩机）2.3 HGJ203-83 《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）2.4 GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》2.5 随机技术文件三、机组试运的条件3.1 机组安装工作全部结束，符合设备随机技术文件及施工规范的要求，安装记录齐全。
3.2 管道安装完毕，各种管架安装合格，试压吹扫完毕。
3.3 与试运有关的公用工程具备使用条件，系统的蒸汽、冷却水、软化水、仪表风、氮气等必须引入装置。
3.4电气、仪表安装工作全部结束，并已调试合格，DCS系统具备投入试运行的条件。
3.5 现场道路畅通，环境整洁，安全和消防措施齐全、可+,靠。
3.6 单机试运所需的各种手段用料及测量仪器准备齐全。
3.7 单机试运方案已经批准。
四、试运步骤4.1 21/22C470 、22C480 的试运4.1.1 22C480 油系统的油冲洗4.1.1.1 拆开各轴承、密封、调速器的出入口管道，利用临时胶皮短管连接成回路。
4.1.1.2 拆下调节油路上的所有节流阀，打开润滑油系统上的节流装置，取出过滤器滤芯。
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45万吨/年聚丙烯装置循环气压缩机单机试运方案年月日发布年月日实施张龙石化有限公司目录第一章工程概述 (2)第二章编制依据（标准更新后，以最新版为准） (2)第三章试运转前的准备及应具备的条件 (3)第四章单机试运转内容及进度 (4)第五章单机试运转应检查项目 (7)第六章单机试运转注意事项 (7)第七章单机试运转组织 (8)第八章安全技术措施 (8)第九章单机试运行的职责 (10)第十章常见症状及处理方法 (10)第十一章施工机具、量具、手段用料和劳动力配备 (12)第一章工程概述1.1装置规模及建设情况45万吨/年聚丙烯装置是张龙石化1000万吨/年炼化一体化工程项目的配套项目，该项目为新建项目。
主要原料为丙烯，来自上游的C3/IC4脱氢装置。
装置最终产品为聚丙烯本色粒料，技术来源于美国GRACE公司的UNIPOL聚丙烯气相流化床工艺。
根据张龙石化一体化项目的施工进度要求，2018年6月底完成本装置所有施工工作，达到机械完工条件，计划2019年1月初完成机器单机试运转。
针对聚丙烯装置循环气压缩机的特点以及施工总体计划，制定该设备试运转方案。
试运前将进行详细的现场技术交底。
单机试运转由施工单位组织、指挥，监理单位监督确认。
由业主联系设备制造厂家派技术人员进行现场指导。
循环气压缩机试运行操作由施工单位派专人负责，施工单位提供试运转所需材料、工具和保运所需技术及人力支持，并负责测试记录等工作，设备制造厂家技术人员负责诊断和修复设备故障【若供应商不派人参加试运行，过程中出现机械、仪表、电气等故障，由业主及时供应商】，监理单位负责对安全、环保、质量、进度监督。
1.2. 装置装备的公用工程及试运转时临时措施（1）装置变配电所受电（2）装置机柜间调试合格（3）装置消防水，循环水，仪表风，蒸汽，氮气等公用系统已投用第二章编制依据（标准更新后，以最新版为准）1、厂家《设备安装操作维护手册》及有关设计图纸资料2、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG20203-10003、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-20094、《炼油、化工施工安全规程》SH3505-19995、《机器设备安装和安装设计建议惯例》API 686-20096、《45万吨/年聚丙烯工艺流程图》第三章试运转前的准备及应具备的条件3.1. 试运转前的准备【还应加入压缩机供应商的要求】（1）清理试运现场，与试运无关的东西一律清出场外，保证试运现场整洁，且机器应清洁干净。
（2）机器试运转前，润滑油加注时按照“三级过滤”要求进行加注，加注量和过滤网目数依照厂家技术文件的规定。
（3）在机器入口处必须加临时过滤网，过滤的有效面积不得小于入口截面积的两倍。
临时过滤网的规格由供应商指定（4）复测机器水平度偏差、联轴器对中偏差，其偏差应符合有关规定。
（5）手动盘车数转，检查盘车是否灵活，并应无冲击或不正常的声音，机器联轴器联接螺栓是连接牢固。
（6）检查机器基础地脚螺栓有无松动。
（7）检查机器各紧固联接部位，不得有松动现象。
（8）主机及驱动设备精找平，机器对中完毕，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。
（9）检查与试运有关的流程管道上所有阀门是否开关灵活。
工艺管线系统、密封气系统、润滑油系统、冷却水系统管线吹扫或冲洗合格，工艺管道复位完毕。
各阀门所处的开闭状态符合试运转要求。
试运转时的相关阀门应挂牌，以免误操作。
（10）确认机器各自控制仪表的报警、停机、启动等联锁设施动作准确无误。
（11）打开冷却水管路上的截止阀，检查冷却水的供给是否正常。
（12）检查管路无应力安装情况，应符合规范要求。
（13）试运转用压力表，温度表，流量计等已安装，并检验校定合格。
3.2.试运转应具备的条件（1）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。
（2）准备好试运工具，测量仪器仪表及试运记录表格。
（3）试运转所需动力、氮气、试运转介质、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等具备。
（4）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接，吹扫/冲洗合格，流程检查无误。
（5）测试仪表、工具、记录表格齐备。
与试运转有关的电气和仪表调校合格，符合投用条件。
（6）“机组试运前系统确认记录”经各方检查确认合格，签字完整。
（7）试运现场设置灭火消防设施。
（8）试运转区域设立警戒线，无关人员禁止进入。
第四章单机试运转内容及进度4.1. 单机试运转压缩机一览表4.2.进度安排2018年xx月xx日-2018年xx月xx日，根据业主试运转计划可进行适当调整。
暂定用氮气试车。
4.3．电机空试试运转前电动机应进行2h无负荷试运转，并检查电动机的旋转方向、电流、温度、转速等技术参数应符合设计技术文件及国家现行规范的规定，详见电气专业编制的《电动机试运行施工方案》。
对电机振动测试符合厂家技术参数。
4.4. 循环气压缩机的试运转4.4 .1 循环气压缩机试运转循环流程循环气压缩机K-4003用于对反应器C-4001顶部出来的气相循环气进行增压，增压后经过循环气冷却器E-4002后，再次循环回反应器C-4001，以此完成1#反应器聚合反应过程。
循环气压缩机增加透平机用于终止时循环气的强制循环。
其中循环气组分主要是由丙烯、丙烷、氮气、微量氢气和甲烷组成，生产无规共聚物是还有少量的乙烯、乙烷气体。
4.4 .2 循环气压缩机试运转过程（1）试运转条件确认a)冷却水系统冷却水条件符合工艺要求。
b)电机保护系统调试合格，各联锁信号通信准确、可靠。
c)氮气管线吹扫合格并已投用。
d)氮气密封气系统投用合格。
e)机器所有润滑点已加入厂家指定牌号，数量的合格润滑油或润滑脂。
f)润滑油系统具备投用条件，能满足主机启动所需的油压，油温，油差等参数。
各显示信号，报警信号，联锁信号调试灵敏、可靠。
g)膨胀透平机系统，相关联锁调试合格。
h)电机单试合格，机组安装精度满足厂家要求。
i)设置压缩机试运转警戒区域，并配备必要的应急设施。
j)所有安全阀、减压阀调试、定压完成（2）进行入口管线和出口管线法兰应力检查，确认入口管线膨胀节运输用螺栓已拆除，拉杆限长螺栓按图纸技术要求长度已定位并按要求锁紧；出口膨胀节限位块已完整拆除并防腐。
（3）确认入口管线内已清洁无任何异物，符合规范要求。
在入口管线安装临时粗滤器并锁紧，在正式投产前将临时粗滤器拆除。
（4）冷却水系统通水试验a)确认循环水供水温度33℃，供水压力0.45 MPa，打开润滑油冷却器循环冷却水进水、回水阀门。
b)打开润滑油冷却器循环冷却水进水排气阀门，排气后关闭，确认循环冷却水倒淋及放空阀全部关闭，确认各仪表截止阀全开。
c)打开电机循环冷却水进水、回水阀门，对电机冷却水系统进行通水试验。
d)确认循环气压缩机机组冷却水系统流量开关、压力开关、冷却水泄漏开关显示正常。
e)通水试验合格后，关闭冷却水系统待压缩机启动前投用。
（5）润滑油系统油冲洗（油路冲洗，即不进入润滑点的冲洗，将进入各密封点的管口用软管连接后汇入总管并接入回油管线，回油箱的管线与油箱连接口处加临时过滤网进行多次清理）a)确认油箱油位满足冲洗要求，油品牌号加注正确。
b)投用润滑油箱电加热器（如有必要），确认油箱油温度≥30℃。
c)投用油泵出口安全阀，润滑油过滤器手柄置于投用过滤器方向，润滑油冷却器手柄置于投用冷却器方向。
d)手动盘车油泵盘，无异常。
确认润滑油泵出、入口阀全开，确认润滑油泵出口自立式调节阀前、后阀门全开，旁通阀关闭，建立润滑油至压缩机、高位油箱流程。
e)启动选定油泵，确认油泵出口油压、总管油压出口压力符合设计要求。
f)缓慢打开润滑油过滤器排气阀，有油流出后关闭排气阀，确认高位槽溢流视镜回油正常，即润滑油高位槽充满油，确认油过滤器差压低于0.1MPa，通过视镜确认各润滑点回油正常。
g)调试油压联锁至正常。
h)润滑油系统油冲洗循环合格后，需经油站供应商专家代表确认。
i)排出油箱中冲洗油，加入正式润滑油，试运转前启用该系统。
（6）投用缓冲氮气a)确认缓冲氮气管线已经过吹扫、置换，确认氮气供应符合工艺要求。
b)打开阀门，建立二级密封气吹扫流程，调定二级密封气阀门流量至正常流量。
c)打开一级密封高压氮气入口阀前后阀门，建立一级密封气吹扫流程，调定一级密封气阀门流量至正常。
d)打开低压氮气吹扫阀门，建立低压氮气吹扫轴承箱流程。
e)打开阀门建立低压氮气吹扫导叶至低低压火炬【或地面火炬】流程。
（7）确认干气密封管路已吹扫、气密、清洁合格，高压氮气合格、并已引入，密封气压力符合设计要求，精密过滤器差压合格，干气密封系统具备投用条件。
（8）投用膨胀透平机，建立吹扫氮气供气流程，吹扫透平轴承及轴封，关闭循环气进入膨胀透平机切断阀，并投用联锁，联系仪表人员投用相关联锁。
（9）对压缩机组找正结果复测，确认精度符合规范和厂家技术要求，进行手动盘车，确认无异常后，安装联轴器护罩。
（10）引低压氮气对聚合反应系统充压至0.5MPa，关闭循环气管线低压氮气进料阀，建立高压氮气至反应器流程。
调整阀门开度，使反应器升压至0.7 MPa。
（11）通过入口导叶控制器将压缩机入口导向叶片开至10% ，确认压缩机入口导向叶片现场指示位置与控制室—致，系统无异常。
（12）启动冷却水系统，办理送电手续，启动润滑油系统，并设置为自动。
（13）确认“压缩机允许启动”指示灯亮。
将“远程转换开关”置于“现场”位置。
（14）点动电机，确认转子方向正确和没有异常噪音后，在压缩机供应商专家代表的授课和指导下启动电机。
（15）达到额定转速后，调整阀门开度使压缩机的各项参数处于设计的工况下。
（16）试运转2小时，每隔30分钟记录一次压缩机性能参数。
（17）试运转合格后，启动三型杀死，调试透平。
（18）当压缩机完全停止，轴承温度低于50℃时，停油泵。
（19）申请断电，压缩机停止30分钟后关闭冷却水系统。
（20）关闭公用工程条件，清理试运转区域。
4.4.3 透平试运转第五章单机试运转应检查项目（1）检查有无异常声响。
（2）检查压缩机和电机各轴承的温度，并记录。
（3）检查各处冷却水的进水温度、排水温度，并记录。
（4）检查油压、油温，并记录。
（5）检查电机的电压、电流。
（6）检查并记录压缩机进气温度、排气温度。
（7）检查并记录压缩机进气压力、排气压力。
（8）检查各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套有无渗漏。
（9）检查冷却器的排污情况。
（10）检查各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作的准确可靠性。
第六章单机试运转注意事项（1）油箱中的油位，其油位不得低于正常油位范围的下限。
（2）压缩机的任何部位温度不允许超过规定值。
（3）不允许冷却水突然中断供应。
（4）不允许出口管道压力超过允许值。