发电机轴线测量、分析与处理改进方法
水电站水轮发电机组轴线检查及调整
表 １＋ Ｘ方 向 盘 车记 录
表 ２＋ Ｙ方 向盘车记录
铡 点 上导 １ １ ２ ３ ４ ５ ２ ６ ２ ７ ８ １ ０ ０ Ｏ － ５ １
百分袅 读数 法‘ ａ 当采用盘查检查方法来对机组轴线进行调整时 ， 操作人员应该讲 兰ｈ ２ ０ ｌ ５ — ４ ０ — ３ １ ５ １ ９ 机组的转动部分调整至中心， 还要确保大轴是垂直的状态 。ｂ ． 一般 『 青 况 相 对点 １ － ５ ２ ＿ ６ ３ ， － ７ ４ － ８ 下， 当使用高压高压油顶起装置盘车时 ， 要在盘车前 ， 工作人员必须对 上导 “ 一１ — ２ 一 Ｏ ． ５ １ 垒攥 度 其进行认真仔细的清理， 并且 ， 在使用完毕以后 ， 要在推力瓦面涂抹一 溘兰 “ ２ ３ １ ４ — ９ －１ ９ 些润滑剂 ， 从而确保高压油顶起装置系统不会生锈。ｃ ． 推力轴承刚性盘 净 撰度 法兰 一 上导 ２ ４ ｌ ６ — ８ ． ５ — ２ ０ 车是 目 前常见轴线调整方法 ， 在使用推力轴承刚性盘车时， 要对每—个 瓦受力进行调试 ， 确保其真正符合使 用标准。当机组轴线 的调整工作完 ａ 在进行实际的修刮绝缘垫施工时， 施工人员要充分掌握修刮的力 度， 按照一定的修刮规律 ， 使其表面能够均匀受 到修刮 ， 比较常见 的是 成以后 ， 推力瓦面的误差应该保持在允许的范围内。 ２轴线检查和调整情况 人工修刮方式。ｂ 刊削量是机组轴线调整过程中非常关键的环节之一 ， 推力轴承安装调整合格后， 对发电机轴轴线进行盘车检查 ， 盘车数 施工人员必须要对绝缘垫进行认真仔细的测量 ，记录下每个区域的厚 据 如表 １ 和表 ２ 所示。 度， 在 心 理有 一个 大概 的了解 ， 这 样 才 能在 实 际操 作 过 程 中 ， 对刮 削 量 ２ ． １ 发电机轴盘车数据的分析及判定由表 １ 和表 ２ ，用全摆度 的最 进 行严 格 的控制 。 大值与允许值相比较 ： ＋ ｘ记录上导 ａ 各对称点都符合标准 。法兰计 ３ 动态 法进行 轴线 检测 及处 理 动态轴 线检 测法 的方式 一般 根据 机 组 的具体 形式 由设备 厂 家 直接 算值 ： 法 兰 ｂ （ １ — ５ ） ＝ ０ ｜ ２ ３ ｍｍ ＞ ｂ ； 法 兰 ｂ （ ２ — ６ ） ＝ ０ ． １ ３ ｍ ｍ＞ ４ ） ｂ ； 法 设计确定。 官地水电站机组轴线检测是在推力轴承完成受力调整 、 高压 油顶起装置安装调试完成后进行 。 主要是通过投入高压油顶起装置 ， 再 兰 ｂ （ ３ — ７ ） ＝ 一 ０ ． ０ ６ ｍｍ ＜ ｂ ． 法 兰 ｂ （ ４ — ８ ） ＝ 一 ０ ． ２ ０ ｍ ｍ＞ ｂ ； 由１ ０ 个人均匀推动转子， 并对各测量部位 的数据进行测量采集的方式 ＋ Ｙ记录上导 ａ 各对称点都符合标准。法兰计算值 ： 法兰 ｂ （ １ － ５ ） ＝ ０ ． ２ ３ ｍｍ＞ ｂ ； 法 兰 ｂ （ ２ — ６ ） ＝ ０ ． １ ４ ｍ ｍ＞ ｂ ； 法 进行 。 丑 首先确定沿轴线摆度最大值方向为纵轴 ， 其垂直平分线为横轴 ， 兰 ｂ （ ３ — ７ ） ＝ 一 ０ ． ０ ９ ｍ ｍ ＜４ ） ｂ ； 法 兰 ｂ （ ４ — ８ ） ＝ 一 ０ ． ２ ０ ｍ ｍ＞ ｂ 。 ２ ． ２ 处理 的方 位及 处理 量 。如果 机 组轴线 出现倾 斜现 象 时 ， 我们 可 横轴右侧为摆度偏差最大值方向， 左侧则为反方 向。ｂ ． 先将横轴上 的两 使水 、 发大轴及转轮的重量全部 由该两颗螺栓剩 以采用修刮绝缘垫厚度方法对发生１ 顷 斜的轴线进行调整 ，当修刮量确 颗螺栓松开部分拉力 ， 认其准确 的位置时， 可以通过盘车所绘制的水平图 ， 形成一定的修刮形 余部位拉力承担， 再将其它螺栓全部松开不受力 。 ｃ ． 架设百分表 ， 将大轴 推力头摆度最大值反方向向偏差最大值方 向推 ０ ． ０ ６ ｍ ｍ。ｄ ． 沿 状， 一般都是按照台阶形式进行修改的， 这时的加点厚度必须与修刮量 沿转子、 保持一致 ， 但是 ， 这两者的方 向却是截然不同的。 摆度偏差最大值方向的对称方 向开始 ， 沿纵轴分左右对称， 逐步拉 紧连 轴螺栓。 其中横轴左侧螺栓拉紧力取允许正偏差值 ， 右侧拉紧力取允许 绝缘垫最大刮削量的计算公式为 ： △＝ Ｄ ／ ２ Ｌ （ １ ） 负偏差值 。 式中： △为绝缘 垫 的最大 刮削量 ， ａ ｒ ｍ； 为法 兰或 水导 的最大 净摆 结 束语 综上所述 ， 可 以得知 ， 水轮发电机组轴线质量对于整个机组系统的 度值 ， ｍｍ； Ｄ为推力头底面（ 或镜板外径 ） 的直径 ， ｍ ｍ； Ｌ为上导到法兰 或水导 间 的距离 ， ｍｍ 。 正常运行起到了至关重要的作用 ，对于我国水电站工程建设有着重要 要高度重视水轮发 电机组轴线质量问题 ， 加大对水轮发 绝缘垫的最大刮削方位与最大摆度点的方位相同。由于 ＋ ｘ和 ＋ Ｙ 的影响。因此 ， 的盘车表数据基本一致 ， 仅由—个表计算处理量。如按 ＋ ｘ 表计算 ， 由 电机组轴线安装过程的监管力度 ，充分做好水轮发电机组轴线的检查 ￣ Ａ＝ Ｄｄ ｏ ｂ ａ ／ ２ Ｌ １ 得到 以下刮削量 ： 和调整工作， 定期对水轮发电机组轴线进行维修更新 ， 一旦发现水轮发 中Ⅻ ０ ． ２ ４ ｍｍＡ＝ ０ ． ８ ８ Ｘ ０ ． ２ ４ （ ／ ２ Ｘ ４ ． ２ ５ ） 一０ ． ０ ２ ｍｍ沿 １ — ５方 向 ， １ 电机组轴线发生偏移 ， 就要及 时采取调整措施 ， 确保水轮发 电机组的正 点约修刮 ０ ． ０ ２ ｍ ｍ， ５点不修刮。 常运行， 从而加快我国水电站工程 的建设步伐。 中ｈ Ｑ ０ ． １ ５ ｍ ｍＡ＝ ０ ． ８ ８ Ｘ ０ ． １ ５（ ／ ２ Ｘ ４ ． ９ ２ ５ ） ￣０ ． ０ １ ３ ｍｍ沿 ２ — ６方 参考文献 『 １ ］ 林亚一． 水轮 发 电机 组 的安 装 与检 修 ． 北京 ： 中 国水利 水 电 出版 社 ， 向， ２ 点约修刮 ０ ． ０ １ ３ ｍｍ， ６点不修刮。
发电机检修过程中存在的缺陷及改进措施
发电机检修过程中存在的缺陷及改进措施在发电机的检修过程中，存在一些常见的缺陷，例如：检修人员对设备的了解不深，操作不规范；检修工具和材料不足或不符合要求；工作时间安排不合理，导致检修效率低下等。
为了改进这些问题，可以采取以下措施：1. 提高检修人员技能水平：加强对检修人员的培训，提高其对设备的了解和操作技能。
定期组织技能竞赛和知识考试，鼓励检修人员自我学习和提升。
2. 规范操作流程和操作要求：制定详细的操作规程和安全操作要求，明确检修过程中各个步骤和操作要点。
严禁违反操作规程和安全要求的行为，对违规操作进行纠正和处罚。
3. 确保检修工具和材料的充足和合格：做好备件管理工作，及时更新、补充和维护检修工具和材料。
采购和使用符合标准的工具和材料，确保其质量和安全性。
4. 合理安排工作时间和检修计划：根据设备的使用情况和检修需要，合理安排检修工作时间和检修计划。
确定检修周期和频率，预留充足的时间来完成检修任务，避免因时间紧张导致的疏忽和错误。
5. 强化质量管理和安全管理：建立健全的质量安全管理体系，加强对检修过程的监督和检查。
定期组织质量和安全检查，发现问题及时整改。
加强事故分析和教育培训，提升检修人员的安全意识和风险防范能力。
6. 加强沟通和合作：建立良好的团队合作机制，加强检修人员之间以及与其他部门的沟通和协作。
及时分享经验和技术信息，共同解决问题，提高检修效率和质量。
对发电机的检修过程中存在的缺陷，可以通过提高检修人员技能水平、规范操作流程、确保工具材料的充足和合格、合理安排工作时间和制定检修计划、加强质量和安全管理、加强沟通和合作等措施来进行改进，以提高发电机的运行效率和可靠性。
发电机检修过程中存在的缺陷及改进措施
发电机检修过程中存在的缺陷及改进措施1. 引言1.1 背景介绍发电机是现代电力系统中不可或缺的设备，其正常运行对电网稳定性和可靠性具有重要意义。
发电机在长期运行后都需要进行定期的检修和维护，以确保其性能和安全性。
发电机检修是一项繁重而复杂的工作，需要对各个部件进行全面的检查和测试。
在实际的发电机检修过程中，经常会出现一些缺陷和问题，这些缺陷可能会影响到检修的质量和效率，甚至可能导致意外事故的发生。
主要存在以下几个方面的问题：缺乏全面的检修计划、人员技能不足以及缺乏必要的设备和工具支持。
为了解决这些问题，我们需要采取一些改进措施，包括制定完善的检修计划、提升人员技能水平以及配备必要的设备和工具。
只有这样，才能保证发电机检修工作的顺利进行，确保发电机设备的正常运行和安全性。
在本文中，我们将对发电机检修过程中存在的缺陷进行分析，并提出相应的改进措施，以期为实际工作中的发电机检修提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 发电机检修过程中存在的缺陷发电机检修是保证发电机正常运行和延长其使用寿命的重要工作。
在实际的检修过程中，常常会出现一些缺陷影响检修效果和安全性。
缺陷一：缺乏全面的检修计划。
许多单位在进行发电机检修时往往缺乏详细的检修计划，导致检修工作的不系统性和不完整性，易造成遗漏和疏漏。
缺陷二：人员技能不足。
一些检修人员缺乏专业知识和经验，无法准确判断机器的故障原因和解决方法，导致检修效率低下。
缺陷三：缺乏必要的设备和工具支持。
有些单位在进行发电机检修时缺乏先进的检修设备和工具，导致检修效果不佳。
针对以上问题，我们需要采取相应的改进措施来提高发电机检修工作的质量和效率。
接下来我将详细介绍改进措施。
2.2 缺陷一：缺乏全面的检修计划在发电机检修过程中，一个普遍存在的缺陷就是缺乏全面的检修计划。
很多单位在进行发电机检修时往往只是简单地按照经验或者临时安排进行操作，缺乏系统性和规范性。
这样容易导致检修过程中出现遗漏或者重复，影响检修效率和质量。
机组轴线测量与调整
机组轴线测量与调整第八节机组轴线测量与调整假设镜板摩擦面与发电机轴线绝对垂直，且组成轴线的各部分即没有倾斜也没有曲折，那么这根轴线在回转时，将与理论回转中心相重合。
但是，实际的镜板摩擦面与机组轴线不会绝对垂直，轴线本身也不会是一条理想的直线，因而在机组回转时，机组中心线就要偏离理论中心线，如图1和图2所示。
轴线上任一点所测得的锥度圆，就是该点的摆度圆，其直径Φ就是通常所说的摆度。
由此可见，镜板摩擦面与轴线不垂直，或轴线本身曲折是产生摆度的主要原因。
图1 镜板摩擦面与轴线不垂直所产生的摆度圆图2 法兰结合面与轴线不垂直所产生的摆度圆轴线的测量和调整，是通过盘车用百分表或位移传感器等，测出有关部位的摆度值，借以分析轴线产生摆度的原因、大小和方位。
并通过刮削有关组合画的方法，使镜板摩擦面与轴线、法兰组合面与轴线的不垂直得以纠正，使其摆度减少到表1所允许的范围内。
如果制造厂加工精度高，不要求盘车，也可以不进行这项工作。
表1 机组轴线的允许摆度值（双振幅）注：1.相对摆度＝）测量部位至镜板距离（）绝对摆度（m mm2.绝对摆度是指在测量部位测出的实际摆度值。
3.在任何情况下，各导轴承处的摆度均不得大于轴承的设计间隙值。
水轮机导轴承的绝对摆度不得超过以下值：转速在250 r/min 以下的机组为0.35mm 。
转速在250~600 r/min 以下的机组为0.25mm 转速在600 r/min 及以上的机组为0.20 mm 。
盘车就是用人为的方法，使机组转动部分缓慢转动。
通常盘车动力有三种：①用厂内桥式起重机作动力，通过一套钢丝绳和滑轮组来拖动的方式，如图3所示，称为机械盘车；②在定子和转子绕组中通入直流电产生电磁力来拖动的方式叫电动盘车；③对小机组也可用人工推的方式叫人工盘车。
每个电站可根据具体情况进行选择。
图3 用盘车柱进行机械盘车1－转动部分2－盘车柱3－导向滑轮4－钢丝绳5－桥式机重机主钩6－推力轴承7－导轴承一、发电机轴线测量发电机主轴轴线的测量，是为了检查主轴与镜板的不垂直度，测出它的大小和方位，以便通过有关组合面的处理，使各部摆度符合规定。
机组轴线测量与调整
第八节机组轴线测量与调整假设镜板摩擦面与发电机轴线绝对垂直，且组成轴线的各部分即没有倾斜也没有曲折，那么这根轴线在回转时，将与理论回转中心相重合。
但是，实际的镜板摩擦面与机组轴线不会绝对垂直，轴线本身也不会是一条理想的直线，因而在机组回转时，机组中心线就要偏离理论中心线，如图1和图2所示。
轴线上任一点所测得的锥度圆，就是该点的摆度圆，其直径Φ就是通常所说的摆度。
由此可见，镜板摩擦面与轴线不垂直，或轴线本身曲折是产生摆度的主要原因。
图1 镜板摩擦面与轴线不垂直所产生的摆度圆图2 法兰结合面与轴线不垂直所产生的摆度圆轴线的测量和调整，是通过盘车用百分表或位移传感器等，测出有关部位的摆度值，借以分析轴线产生摆度的原因、大小和方位。
并通过刮削有关组合画的方法，使镜板摩擦面与轴线、法兰组合面与轴线的不垂直得以纠正，使其摆度减少到表1所允许的范围内。
如果制造厂加工精度高，不要求盘车，也可以不进行这项工作。
表1 机组轴线的允许摆度值（双振幅）轴的名称测量部位摆度的允许值轴每分钟转速（r/min）100 250 375 600 1000发电机发电机相对摆度(mm/m)注：1.相对摆度＝）测量部位至镜板距离（）绝对摆度（m mm2.绝对摆度是指在测量部位测出的实际摆度值。
3.在任何情况下，各导轴承处的摆度均不得大于轴承的设计间隙值。
水轮机导轴承的绝对摆度不得超过以下值： 转速在250 r/min 以下的机组为0.35mm 。
转速在250~600 r/min 以下的机组为0.25mm 转速在600 r/min 及以上的机组为0.20 mm 。
盘车就是用人为的方法，使机组转动部分缓慢转动。
通常盘车动力有三种： ①用厂内桥式起重机作动力，通过一套钢丝绳和滑轮组来拖动的方式，如图3所示，称为机械盘车；②在定子和转子绕组中通入直流电产生电磁力来拖动的方式叫电动盘车；③对小机组也可用人工推的方式叫人工盘车。
每个电站可根据具体情况进行选择。
水轮发电机组轴线处理方法
水轮发电机组轴线处理及调整一、概述1、水力机组的稳定运行问题水轮发电机组是一个由水能转换成旋转机械能，又将旋转机械能转换成电能的机器。
因此水电机组在运转中受有水、机械和电磁等多种力的作用，从而引起机组的承中机架部分发生水力、机械和电磁等多种振动。
生产实践告诉我们，当振动幅值超过允许范围时，就有可能导致机组部件损坏，给水轮发电机组的安全稳定运行带来严重的威胁。
机组振动与摆度幅值的大小是衡量机组质量最主要的标准之一，它反映了设计、制造、安装、检修工艺水平，所以是一个综合性能的标准。
产生机组振动的主要原因：（1）、水力干扰力。
这主要是由于水涡轮叶型不对称、转动与固定止漏环圆度不好及水涡轮中心位置正等原因所引起。
（2）、水涡轮重量不平衡。
由于在制造厂一般都水涡轮的静平衡试验与配重处理，因此水涡轮的不平衡力都较小。
（3）、发电机转子重量不平衡。
在发电机转子组装时，为使其重量分布平衡，转环铁片的堆积及磁极挂装都是称重后对称配置的，但是由于转子的直径和重量都很大，往往难以达到平衡。
一般还需要通过机组安装后试运行中，进行动平衡试验与配重处理，才能解决。
（4）、电磁干扰力。
这主要是由于定子转子圆度不好或发电机中心位置偏差较大造成其隙不均等原因而引起。
（5）、轴线处理与调整质量不良。
上述都会导致机组旋转部件的摆度增大，传至轴承与机架引起振动，这种振动主要是一种机组转动频率的振动。
如我厂机组额定转速为125转/分，即为周频率的振动。
此外尚有其它频率的振动，如在电磁干扰作用下引起的定子铁芯振动，其主要振动频率是100周的；由于尾水管压力脉动引起的振动，其振动频率主要是1/的机组转动频率等。
2、轴线处理与调整的目的综上所述，可知轴线处理与调整的目的，也就是为了使机组所受到的干扰力减小，从而减小机组振动与摆度，给机组的安全稳定运行创造条件。
这是机组安装检修中一项十分重要的工作。
当然，为了使机组保持长期安全稳定运行，对机组运行中振动的测量和研究，也是十分重要且不可忽视的。
水电站机组轴线的测量处理调整方案
水电站机组轴线的测量处理调整方案一、背景和问题描述：水电站机组轴线的测量处理调整是确保机组运行稳定和安全的重要环节。
由于机组长期运行，受到水力冲击和机械震动的影响，轴线可能会产生位移和偏移，从而导致机组的故障和事故。
因此，对机组轴线进行定期的测量和调整是必要的。
二、测量方法：1.使用全站仪或激光测距仪进行测量。
2.将测得的数据录入计算机进行处理。
三、测量调整方案：1.对机组轴向的测量-使用全站仪或激光测距仪测量机组的轴向位移。
-将测得的数据与设计数据进行对比，确定轴向的偏差。
-根据轴线的偏差，制定调整方案。
2.轴线调整方案-对于轴线的水平方向调整，在机组基础上设置调整螺栓，并根据测量结果调整螺栓的高低。
-对于轴线的垂直方向调整，可以通过调整垫片的厚度来实现。
-针对轴向位移的调整，可以采用微调法，在螺栓上添加适量的垫片，或调整机组与基础之间的间隙。
3.调整参数的确定-轴线调整中，需要确定调整参数的大小。
一般根据测量结果和经验进行判断，但也可以通过数学模型进行计算。
-调整参数的确定可以参考以下几个方面：-机组的运行状态：机组运行时产生的振动和冲击会使轴线产生位移，因此需要根据机组的运行情况来判断调整参数的大小。
-设计要求：根据设计要求，判断调整参数的合理范围。
-测量精度：根据测量仪器的精度来确定调整参数的精度要求。
四、调整方案的实施：1.根据调整方案进行调整前的准备工作：包括准备调整工具，清理调整螺栓和垫片等。
2.根据调整方案进行轴线调整：按照调整参数和调整方向进行调整，注意调整过程中的对称性和平衡性。
3.调整后的检查：调整后需要重新测量轴线的位移，并与之前的测量结果进行比较，确认调整的效果。
4.调整结果的记录和报告：记录调整前后的测量数据，编制调整报告，并保存相关资料。
五、调整方案的评估和改进：1.调整方案的评估：根据调整结果和实际运行情况，评估调整方案是否达到预期效果。
2.调整方案的改进：根据评估结果，对调整方案进行改进。
发电机检修过程中存在的缺陷及改进措施
发电机检修过程中存在的缺陷及改进措施发电机检修过程中常见的缺陷包括缺乏详细的检修计划、不合理的检修安排、疏忽大意导致事故发生、设备过时或损坏等。
针对这些缺陷，可以采取以下改进措施：1. 制定详细的检修计划：在检修前制定详细的检修计划，明确每个步骤和工作的责任人，并评估每个步骤所需的时间和资源。
确保计划中包含充分的检修任务描述和工作指导，以确保每个人都清楚地知道该做什么。
2. 合理安排检修时间：根据检修计划的要求，合理安排检修时间，尽量避免人员疲劳状态下进行检修工作。
确保有足够的检修时间以完成所有的工作，并为意外情况留出余地，以确保检修工作可以按时完成。
3. 强化安全意识：加强人员的安全培训和教育，提高他们对安全事故的认识和预防意识，特别是对电气安全的培训。
在检修现场设置安全警示标识和安全防护设备，确保人员在工作中能够正确使用个人防护设备。
4. 定期检修和维护设备：定期检查和维护设备，及时发现和处理潜在的故障和损坏。
对于老化设备，可以考虑更新和更换，以提高设备的可靠性和效率。
5. 建立健全的记录和反馈机制：在检修过程中，建立健全的记录和反馈机制，记录每个环节的检修情况和操作过程。
对于发生的问题和隐患，及时进行整改，并将经验教训进行总结和分享，以避免类似问题再次发生。
6. 优化工作流程：评估和优化发电机检修的工作流程，查找并消除无效的环节和重复的操作。
引入先进的技术和工具，提高工作效率和检修质量。
7. 加强团队协作：建立一个高效的团队协作机制，鼓励成员之间的沟通和合作。
确保信息的流畅和有效，减少沟通和协调上的问题。
发电机检修过程中存在的缺陷可以通过制定详细的检修计划、合理安排检修时间、强化安全意识、定期检修和维护设备、建立健全的记录和反馈机制、优化工作流程和加强团队协作等改进措施来解决。
这些改进措施有助于提高发电机检修的效率和质量，并确保安全生产。
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发电机轴线测量、分析与处理改进方法
发表时间：2016-03-23T14:12:25.577Z 来源：《基层建设》2015年27期供稿作者：张富成
[导读] 国网四川映秀湾电厂现总结出一套新的轴线测量、分析与处理方法，简单、实用、可靠，大大减少了人力、物力的浪费。
国网四川映秀湾电厂
摘要：水轮发电机组检修，进入轴线检查与处理阶段，盘车时通常采用传统的数据记录与计算、分析及处理方法，这样费时费力，且人工计算时，数据容易算错，给轴线分析带来误导，经过长时间的分析与设计，现总结出一套新的轴线测量、分析与处理方法，简单、实用、可靠，大大减少了人力、物力的浪费。
关键词：盘车；电子表格；计算工式；余弦波图；雷达图；拐点
一、引言
长期以来，水轮发电机组检修，进入轴线检查、分析与处理阶段，发电机盘车时，数据的记录与计算，均采用word格式进行填写与计算，因为是人工计算，数据较多，难免会有计算出错的情况出现，这样的结果对于轴线的分析会产生误导，使机组轴线得不到有效处理，还有就是分析时，需人工作图，对轴线的倾斜及拐点状况进行分析，既费时费力，而且准确性得不到很好的保障。
通过长期的观察与分析，现对盘车方法进行改进，很好地解决了上述问题。
下面，就对轴线的测量、分析与处理改进方法进行一个阐述。
二、水轮发电机组轴线的测量、分析与处理方法改进
1.数据的记录与计算
以前，盘车时，全摆度、相对摆度的记录与计算，均采用word表格进行，计算采用人工计算法，由于数据较多，计算过程中，数据有可能算错，这样的结果对于轴线的分析会产生误导，使机组轴线得不到有效的分析处理。
为此，将数据记录表格由word表格改成excel电子表格，并在相对摆度表格内设置计算公式（如下图1），这样一来，盘车时，只需将各部位的百分表读数（全摆度）直接填入全摆度表格内，净摆度、净全摆度计算值就会自动生成，一方面减少了人的劳动强度，另一方面也保证了数据计算的准确性。
从上图可以看出，机组盘车时，只需要将上导、下导、法兰、水导等部位1-8测点盘车数据输入表格内，表格下部相对摆度1-5、2-6、3-7、4-8点以下所有表格将会按设定的计算公式自动生成计算数据。
2.利用表格内净全摆度数据生成余弦波图，便于观察轴线情况，如下图2
从上图可以看出，数据计算出来后，将所有数据在电子表格内用正弦波图将发电机下导、法兰和水导净全摆度直观显示在图上，数据合不合格，一看便知道。
且三道轴承在图上用不同颜色区别，很容易辨认（灰色曲线表示下导，紫色曲线表示法兰、黄色曲线表示水导）。
从余弦波图可以看出，法兰最大点在7点，最小点在3点；水导最大点在6点，最小点在2点；下导处最大点在6点，最小点在2点，从波形图上来看，三道轴承波形较好，也就是说，水轮机轴和发电机轴未见有弯曲和曲折现象（在合格范围内）。
3.利用电子表格将数据转换成雷达图
图2能直观看出机组摆度是否超标，但不能直接反映轴线存在的状态，为了解决这一问题，将表格内的数据生成雷达图，如下图3
从上图可以看出，黑体部分是雷达图的本体，八只角上的数字1-8代表盘车号，纵座标上的数字代表了每个盘车号上百分表上的读数，图的中心点代表机组转动部分的理论中心，灰色封闭曲线代表下导处偏离机组转动部分的状态，紫色封闭曲线代表法兰处偏离机组转动部分的状态，黄色部分封闭曲线代表水导处偏离机组转动部分的状态。
从图3的雷达图上，很直观地反映了机组轴线的倾斜情况及拐点情况，使得对轴线的分析与处理变得简单与直观，达到了节时、节力的效果！上图直观表明，下导，法兰、水导处倾斜方向一致，水轮机轴和发电机轴在法兰处拐点在合格范围，下导和水导处盘车数据超标，主要是发电机轴与镜板不垂直，要对轴线进行处理，只需要在推力头与镜板之间加垫或处理推力头与镜板之间的绝缘垫，发电机主轴与镜板垂直了，轴线自然也就合格。
至于是在推力头与镜板之间加垫或处理推力头与镜板之间绝缘垫厚度的多少，通过发电机镜板的直径，镜板至下导、法兰、水导的距离，用相公相似三角形原理，直接计算便知。
4.用改进方法看上例发电机轴线处理后的结果数据的记录与计算（图4）
从上图可以看出，轴线处理过后，水导与法兰处相比，数据发生了变化，数据变化趋势相反，说明在法兰处（水轮机轴与发电机轴连接处）有拐点，拐点最大处有0.12mm，发生在2点和6点方向，这是在合格范围之内，如果拐点超标的话，可以采取在2点处加垫或研磨6点处法兰面，均可将拐点处理到合格范围之内。
利用电子表格将数据转换成雷达图（图6）
从图6也可直观地看出法兰与水导处偏离轴心的方向是相反的，也说明水轮机轴和发电机轴在连接法兰处有拐点，从雷达图上的数据可以看出，虽然法兰处有拐点，但并未超标，对于该拐点，可以不作处理。
从上面的叙述可以看出，利用改进后发电机轴线的测量、分析与处理，过程简单、明了、可靠，大大节约了人力物力。
三.小结
随着社会的不断进步，水轮发电机组轴线的测量、分析与处理方法可能还有更加简单、可靠的方法，但就目前而言，这样的改进方式相比以前传统的方法，应该说有很大进步，这种方法已在我厂发电机组检修轴线测量、分析与处理时得到了应用，也获得了总厂技术部门的认可，并推广到对外电厂机组大修时对各种型式的水轮发电机组轴线的测量、分析与处理工作中，受到了较高的评价。
当然，对于上述分析与叙述，肯定存在不足与错误之处，还请批评、指正，谢谢！
参考文献：
[1]GB8564-2002《水轮发电机组安装技术规范》。
[2]发电机机械检修技术规程Q/GDW 1922 12504010-2011四川省电力公司映秀湾水力发电总厂企业标准。