对氯甲苯的制备

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对氯甲苯选择性氧化制备对氯苯甲醛

对氯甲苯选择性氧化制备对氯苯甲醛

第36卷第1期化学反应工程与工艺V ol 36, No 1 2020年2月Chemical Reaction Engineering and Technology Feb. 2020文章编号:1001—7631 ( 2020 ) 01—0060—08DOI: 10.11730/j.issn.1001-7631.2020.01.0060.08对氯甲苯选择性氧化制备对氯苯甲醛魏世明,胡家明,薛艺,张锋南京大学化学化工学院,江苏南京210023摘要:为实现绿色、高效生产对氯苯甲醛,采用氧气氧化对氯甲苯选择性制备对氯苯甲醛,选择以MC(Mid-Century)催化剂为基础催化剂,醋酸作溶剂,筛选助催化剂,探究对氯甲苯转化率和对氯苯甲醛收率的影响因素,并设计正交实验获取优化反应条件。

结果表明反应温度为80 ℃,催化剂用量为对氯甲苯质量的4%,钴盐和锰盐质量比为3:1,对氯甲苯和醋酸体积比为1:2,助催化剂用量为对氯甲苯质量的0.625%时,对氯甲苯转化率可达31.42%,对氯苯甲醛的选择性达81.14%。

在此基础上,通过反应动力学计算,得到了各温度下的反应速率常数和反应活化能。

关键词:对氯甲苯对氯苯甲醛液相氧化动力学中图分类号:O643.32文献标识码:A对氯苯甲醛(PCAD)是一种广泛应用于医药、农药行业的有机中间体[1-2],如何高效、便捷地生产PCAD是化工行业中亟需解决的问题之一。

国内生产PCAD的方法主要是氯化水解法[3-4],该方法对设备要求较高,并且在反应过程中会产生大量的废酸、废水危害环境。

对氯甲苯(PCT)选择性氧化可生产PCAD,其原料易得,原子经济性高[5-6],若是能找到合适的氧化剂及催化剂,可以减少三废的产生甚至不产生三废。

然而PCT的氧化反应是一串联反应,采用MC催化剂(Co/Mn/Br复合催化剂,Mid-Century)和传统工艺条件,PCT的氧化产物主要为氯代苯甲酸(PCA),并不会停留在中间产物PCAD的阶段[7],PCAD在常温下也会自动氧化为PCA,传统的高温氧化工艺会加速该过程,难以达到较高的选择性和收率,同时会产生少量对氯苯甲酸乙酯(PCE)。

对氯甲苯的合成

对氯甲苯的合成

对氯甲苯的合成一、实验目的1.通过本实验学习对氯苯胺的制备原理和方法以及重氮化反应操作。

2.进一步熟练掌握水蒸汽蒸馏的安装和操作。

3.熟练掌握用冰水控温法。

二、实验原理对氯甲苯是一种有机合成原料,外观为无色透明液体,有特殊气味,能于醇、醚、苯等,微溶于水。

比重:1. 0697,熔点:7. 50C,沸点162℃。

用于医药、农药、染料方面。

可生产对氯氯苄、对氯苯甲醇、对氯氰节、对氯苯甲醛、对二氯甲酸、2, 4-二氯甲苯、2, 4一二氯苯甲醛、氰戊菊酷、杀菌剂等。

工业上有两种生产方法:一是甲苯经硝化、还原、重氮化制备;二是甲苯经氯化制备。

本品有毒,对呼吸道有损伤,对眼、鼻有刺激作用,避免用手直接接触,非密闭场所要穿戴防护用品。

本实验采用以对甲苯胺为原料,经重氮化合成对氯甲苯的方法。

三、试剂与仪器试剂:对甲苯胺、五水硫酸铜、氯化钠、氢氧化钠、盐酸、亚硫酸氢钠和硝酸钠都是化学纯。

仪器:标准磨口玻璃仪器、电动搅拌器、可调功率电炉。

四、实验步骤1.氯化亚铜溶液的制备在400m1烧杯内,将27. 5g五水硫酸铜和10. 0g氯化钠溶解于100m1水中,加热到60一70℃,减压过滤,除去不溶的杂质,得溶液A.将6. 5g亚硫酸氢钠和3. 0g氢氧化钠溶解于50水中,也加热到60-70℃,减压过滤,除去不溶的杂质,得溶液B。

在搅拌下,缓慢地把溶液B加到溶液A中,析出白色的氯化亚铜。

冷却到室温,用含少量的亚硫酸氢钠的水以倾泻法洗涤氛化亚铜,然后将己冷却到水温2℃以下的30m1浓盐酸倒入氯化亚铜中。

2.重氮盐的制备在250m1三口圆底烧瓶中,依次放入10. 7g对甲苯胺、lOml水和40m1浓盐酸,搅拌,加热到60℃使对甲苯胺完全溶解,再用冰盐浴冷却到5℃以下。

在50m1烧杯中,把7. 0g亚硝酸钠溶解于20m1水中,冷却到5℃以下后,把它放入50m1分液漏斗中.在搅拌下,把亚硝酸钠溶液慢慢地滴入三口圆底烧瓶中,保持反应温度不超过5℃,近终点时,重氮化反应速度较慢。

2-氰基-4’-甲基联苯的合成

2-氰基-4’-甲基联苯的合成

第33卷第1期2021年1月化学研究与应用Chemical Research and ApplicationVol.33,No.1Jan.,2021文章编号:1004-1656(2021)01-0156-062■氧基4■甲基联苯的合成刘建武严生虎▽,张跃V(1•常州大学制药与生命科学学院,江苏常州213164;2•石油和化工行业连续流技术工程实验室,江苏常州213164)摘要:以对氯甲苯(PCT)和金属镁为原料,碘引发剂下进行Grignard反应制备对甲基苯基氯化镁,然后与邻氯苯睛(OCBN)在过渡金属化合物催化不对称偶联反应制备2-氤基4-甲基联苯(OTBN)。

结果表明:以过渡金属MnCl2为催化剂,四氢咲喃(THF)和2-甲基四氢咲喃(MeTHF)混合溶剂下,可有效调控不对称偶联反应中产物的分布和区域选择。

该合成路线具有催化效果好、溶剂回收率高、环境友好、成本低廉、操作简便等特点,易于实现工业化生产。

关键词:邻氯苯睛;偶联反应;2-氤基4'-甲基联苯中图分类号:0625.67文献标志码:ASynthesis of2-cyano-4'-methylbiphenyilLIU Jian-wu1'2*,YAN Sheng-hu1,2,ZHANG Yue1'2(1.School of Pharmaceutical and Life Sciences,Changzhou University,Changzhou213164,China;2.Continuous Flow Engineering Laboratory of National Petroleum and Chemical Industry,Changzhou213164,China)Abstract:p-Methylphenylmagnesium chloride was synthesized by Grignard reaction under iodine initiator,p-chlorotoluene(PCT)and metal magnesium using as raw materials,then2・cyano-4'-methylbipheriyl(OTBN)was prepared by asymmetric coupling reaction with o-chlorobenzonitrile(OCBN),transition metal compound over catalyst.The results showed that the product distribution and re­gion selection in asymmetric coupling reaction could be effectively controlled by using transition metal MnCl2as catalyst,and under conditions of mixed solvent of tetrahydrofuran(THF)and2-methyltetrahydrofuran(MeTHF).The synthesis route had significant ad­vantages,including good catalytic effect,high solvent recovery,friendly environmental,low cost and simple operation,which was con­venient for industrialization.Key words:OCBN;coupling reaction;2-cyano-41-methylbiphenyl2-氤基4-甲基联苯(OTBN)是最新一代沙坦类抗高血压药的关键中间体⑴。

对氯苯甲酸的合成工艺研究

对氯苯甲酸的合成工艺研究

对氯苯甲酸的合成工艺研究于丽颖【摘要】Parachlorobenzoic acid was synthesized through one step reactive based on p -chlorobenzaldehyde and hy-drogen peroxide under alkaline condition. The influence of yield rate was examined by the concentration of alkaline, the reaction temperature and the molar rate. The results showed that the yield rate of parachlorobenzoic acid can reach 89% when the concentration of potassium hydroxide was 30%, the reaction temperature was 40 ℃ and the reaction molar rate n(benzaldehyde) : n (30% hydrogen peroxide) was 1 : 4. The structure of parachlorobenzoic acid was determined through melting point detecting and IR spectra.%以对氯苯甲醛为原料,过氧化氢作氧化剂,在水作溶剂的碱性条件下,一步反应合成对氯苯甲酸。

考察了碱的浓度、反应温度和物料摩尔比对反应产率的影响。

实验结果表明:氢氧化钾浓度为40%,反应温度40℃,反应物质的量比n(对氯苯甲醛):n(30%过氧化氢)=1:4,对氯苯甲酸收率达89%。

通过测熔点和红外光谱表征了目标产物对氯苯甲酸的结构。

【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2012(040)023【总页数】2页(P73-74)【关键词】对氯苯甲醛;对氯苯甲酸;氧化反应;过氧化氢【作者】于丽颖【作者单位】吉林化工学院化学与制药工程学院,吉林吉林132022【正文语种】中文【中图分类】TQ245.3对氯苯甲酸是一种可重点开发的药物中间体品种。

对氯甲苯合成的实验研究

对氯甲苯合成的实验研究

对氯甲苯合成的实验研究对氯甲苯是农药、医药、染料和其它精细有机化工产品的重要原料和中间体。

通过对氯甲苯侧链上的氯化、氧化、氨氧化和环上的氯化、硝化、磺化、Friedel-Crafts反应、氯甲基化等反应,可以衍生出一系列的重要精细化工中间体,通过这些中间体可以开发出100多种农药、医药、染料产品。

如农药杀草丹、多效唑、氟乐灵、拟除草菊酯类杀虫剂;医药消炎痛;染水染染色基等。

对氯甲苯传统的生产方法是以对甲苯胺为原料,经重氮化生成重氮盐,然后在氯化亚铜催化剂存在下,重氮盐与浓盐酸反应生成对氯甲苯。

该方法生产成本高,废量大,设备腐蚀和污染严重。

目前国内外的生产厂多采用氯气与甲苯反应生产邻氯甲苯与对氯甲苯的混合物(简称混氯),然后再通过精馏的方法,将邻氯甲苯与对氯甲苯分离。

现采用天然活性沸石作为甲苯氯化催化剂,加入助催化剂提高其催化活性、耐水性和使用寿命,并使邻对比大幅降低,间位异构体减少到允许水平。

笔者探索了化过程各因素对反应的影响。

一、实验方法1、仪器与试剂。

实验采用的主催化剂为天然活性沸石,为一种浅灰或浅棕色粉状粘土,主要成分是Si02、A1203、Fe203Mg0、K20,处理后供使用;助催化剂A,铁盐,试剂级;助催化剂B,卤代乙醇,试剂级;助催化剂C,硫化物,工业级;助催化剂D,硫的氯化物,工业级;甲苯,石油一级;氯气,工业级,纯度>9915%。

反应后滤液进行谱分析,102G气相色谱仪,热导池检测,N2为载气,流速18mL/min,柱温90℃,气化室温度210℃。

黑色250mL三口烧瓶;磁力搅拌器;冷凝管;恒温水浴锅。

1.12实验方法实验流程如图1所示。

氯化反应器为250mL三口烧瓶,三口分别插温度计、尾气冷凝管和通氯管。

实验时将100mL甲苯和催化剂加入釜内,氯气经毛细管流量计计量后从釜底均匀通入,磁力搅拌器搅拌,恒温水浴控温,尾气经冷凝回收甲苯并经碱液吸收后从水冲泵抽走。

用淀粉碘化钾试纸检验、控制尾气中不含游离氯。

氯甲苯的合成及下游产品的开发

氯甲苯的合成及下游产品的开发

进入20世纪90年代以后,西方发达国家和地区环保压力的不断增加,对有机氯产品发展持谨慎态度,因此生产能力一直没有继续扩大,到了21世纪,氯甲苯下游产品市场的不断扩大,国际市场对氯甲苯衍生出的精细化工中间体需求强劲,刺激和拉动了国内氯甲苯的市场需求。

2000年以来,氯甲苯成为我国众多企业争相发展的有机氯产品,业内很多专家也认为氯甲苯将是未来氯碱企业走精细化道路,建设氯产品精细化工产品树的最具有潜力的基础中间体之一。

从2004年开始,我国掀起了氯甲苯建设的热潮,许多企业新建或扩建生产装置,江苏新业化工有限公司4万t/a氯甲苯装置于2004年投产,江苏丹阳中超化工有限公司和江苏钟腾化工有限公司扩建生产装置均达到2万t/a以上的生产能力,另外,山东,江苏,辽宁等地不少新建装置陆续投产。

氯甲苯通过侧链上氧化,环上氧化,氰化,卤代等反应可以制备许多重要的精细中间体和精细化学品,目前已衍生出数百种农药,医药和染料等产品,以下将应用领域分类介绍一些有发展前景的精细化学品。

1.盐酸噻氯匹定盐酸噻氯匹定(Ticlopidine hydrochloride),化学名称5-(2-氯苄基)-4,5,6,7-四氢噻吩并【3,2-C】吡啶盐酸盐,临床用于与血栓有关的心、脑血管疾病治疗,是由法国Sanofi公司于20世纪70年代研制开发成功,20世纪80年代以来成为欧美、亚洲等的国家治疗心血管疾病的重要药物。

我国也于1989年批准这种药品上市,该药物在治疗缺血性脑血管疾病,外周血管并发缺血性心脏病有独特疗效,同时可以用于治疗多种疾病,不仅疗效显著,且不良反应低,因此被国内心血管专家推荐研制,并列入《国家级化学医药新产品开发指南》中。

我国需求量逐渐上升,噻吩吡啶在栓塞性疾病中治疗地位日趋上升。

国内“八五”和“九五”期间将该药物列为重点开发的药物,但是原料2-噻吩乙胺合成技术难度大,收率较低的问题一直没有得到解决。

其合成方法主要是采用噻吩甲醛为原料,经过噻吩乙胺制得主环4,5,6,7-四氢噻吩并【3,2-C】吡啶,继而与对氯氯苄缩合后成盐。

分子筛催化合成对氯甲苯的研究

分子筛催化合成对氯甲苯的研究
李汝贤,胡’ 颖,张雪梅,张卫江
( 天津大学 化工学院,天津’ !%%%8$ ) 摘要: 为了有效提高甲苯氯化反应的对位选择性, 研究了在分子筛催化作用下甲苯与氯气直接氯化制取对氯甲苯。 实验获得的最佳工艺条件为: ! (#, $9二氯乙烷) F! ( 甲苯)G $ H # , " ( 分子筛) F" ( 甲苯)G %5 " H # , " ( 助催化剂氯乙 酸) F" ( 催化剂)G %5 $ H # , 氯气流量为 %5 8 :. F I, 反应温度为 E% J , 反应时间为 ! K。在最佳反应条件下, 甲苯转化 率可以达到 875 &L , 最终产物中对氯甲苯的质量分数为 8&L 。使用分子筛催化直接氯化法生产对氯甲苯, 可以大 大简化工艺过程, 减少副产物的产生, 降低生产成本。 关键词: 对氯甲苯; 分子筛; 选择性 中图分类号: MN $"$5 #’ ’ ’ 文献标识码: -’ ’ ’ 文章编号: #%%E977E" ( $%%& ) ##9%%8#9%"
第 !" 卷 第 ## 期 ’ ’ ’ ’ ’ ’ ’ ’ ’ ’ ’ ’ $%%& 年 ## 月
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分子筛催化合成对氯甲苯的研究
甲苯 反应温度 溶剂、 " 4 B / ! . C H G ! " # 极差 ?$ !# !# !# C# C# C# .# .# .# 4( #G/ 4( B/. 4( "GC #( #H/ 体积比 4A" BA" /A" BA" /A" 4A" /A" 4A" BA" 4( ..4 4( "!# "( H4! #( 4CG

对氯苯甲醛资料讲解

对氯苯甲醛资料讲解
Mol文件:
104-88-1.mol
4-氯苯甲醛性质
熔点
46 °C
沸点
60 °C
密度
1.196
蒸气密度
0.6 (vs air)
蒸气压
8.75 atm ( 21 °C)
闪点
52 °F
水溶解性
935 mg/L (20 ºC)
敏感性
Air Sensitive
BRN
385858
稳定性
Stable, but air and light-sensitive. Incompatible with strong bases, strong reducing agents, strong oxidizing agents.
4-氯亚苄基二氯和4-α,α,α-四氯甲苯混合物可在催化剂FeCl3、ZnCl2、SnCl4及金属氧化物存在下进行水解反应,反应温度110~140℃,加水反应4h,用GC法控制反应终点,然后通过真空蒸馏,在氮气保护下,收集124℃/5.4kPa的组分为产品对氯苯甲醛,纯度可达99%,收率93%以上(以4-氯亚苄基二氯计)。
乌洛托品水解法
将乌洛托品、水加入反应器中,将光照对氯甲苯氯化反应产物即对氯氯苄和4-氯亚苄基二氯加入反应瓶中,在60~100℃反应30~60min,当氯苄水解转化率为99%即为反应终点,后处理后得到对氯苯甲醛,纯度99%,收率93.82%。
二氧化锰氧化法
以对氯甲苯为原料,在硫酸存在下,以二氧化锰为氧化剂进行氧化,然后进行水蒸气蒸馏而得到对氯苯甲醛,这是实验室子式:
C7H5ClO
分子量:
140.57
EINECS号:
203-247-4
相关类别:
FINE Chemical & INTERMEDIATES;Aromatic Aldehydes & Derivatives (substituted);Benzaldehyde;Aldehydes;C7;Carbonyl Compounds;农药中间体;三唑类杀菌剂;杀菌剂中间体
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154-159℃
30mmHg
3)沸点与压力的关系可近似地用下式求出:
B lg p A T
p为蒸气压;T为沸点(热力学温度);
A,B为常数。如以lgp为纵坐标, 为横坐标,可以近似地得到一直线。
Hale Waihona Puke 三、减压蒸馏的应用减压蒸馏亦是分离提纯液态有机化合物常用的方法。
许多有机化合物的沸点当压力降低到1.3~2.0(10~1
KI-淀粉 试纸变蓝
重氮盐溶液
Chem is try !
(3)对氯甲苯的制备 氯化亚铜溶液 重氮盐溶液 橙红色复合物 室温放置20min
水浴加热到 50-60℃
水蒸汽蒸馏
对氯甲苯 粗品
乙醚提取
10% NaOH洗
水洗
浓硫酸洗
水洗
干燥
过滤
减压 蒸馏
馏分
H3C
Cl
化学教学实验中心
Chem is try !
答:A:低沸点的物质; B:蒸馏; C:有机蒸汽;D:泵油; E:油泵。
8、在减压蒸馏时,应先减到一定压力,再进行加热;还 是先加热到一定温度,再抽气减压?
答:应先减到一定的压力再加热。 9 、减压蒸馏时,往往使用一毛细管插入蒸馏烧瓶底部,它 能冒出 A ,成为液体的 B ,同时又起到搅拌作用,防止 液体 C 。 答:A::气泡; B:沸腾中心; C:暴沸。
12、 在减压蒸馏装置中,氢氧化钠塔用来吸收 A 和 B ,活性炭塔和块状石蜡用来吸收 C , 氯化钙塔用来吸收 D 。 答:A:酸性气体;B :水;C:有机气体;D:水。 13、减压蒸馏操作前,需估计在一定压力下蒸馏物的 A ,或在一定温度下蒸馏所需要的 B 。 答:A:沸点;B:真空度。 14 、减压蒸馏前,应该将混合物中的 A 在常压下首 先 B 除去,防止大量 C 进入吸收塔,甚至进 入 D ,降低 E 的效率。 答:A:低沸点的物质; B:蒸馏; C:有机蒸汽; D:泵油; E:油泵。
1、蒸馏部分
由蒸馏瓶、 克氏蒸馏头、
毛细管、温
度计及冷凝 管、接受器 等组成。
克氏蒸馏头:可减少由于液体暴沸而溅入冷凝管的可能性;
毛细管:提供气化中心,使蒸馏平稳,避免液体过热而产生
暴沸冲出现象。毛细管口距瓶底约1~2mm,为了控制毛细 管的进气量,可在毛细玻璃管上口套一段软橡皮管,橡皮管 中插入一段细铁丝,并用螺旋夹夹住。 蒸出液接受部分:通常用多尾接液管连接两个或三个梨形 或圆形烧瓶,在接受不同馏分时,只需转动接液管,在减 压蒸馏系统中切勿使用有裂缝或薄鄙的玻璃仪器。尤其不 能用不耐压的平底瓶(如锥形瓶等),以防止内向爆炸。
温度保持在5℃以下。
加完85-90%的溶液后,取一滴反应液淀粉-碘化钾试纸上检验。 若出现深蓝色,表示亚硝酸钠已经适量,不必再加。
3、邻氯甲苯的制备
制好的重氮盐溶液,搅拌下慢慢倒入冷的氯化亚铜盐酸溶液 中,不久析出重氮盐-氯化亚铜橙红色复合物。 加完后,室温下搅拌15-30分钟。然后用水浴慢慢加热到5060℃,分解复合物,直至不再有氮气逸出。
5、在进行减压蒸馏时,为什么必须用热浴加热,而 不能用直接火加热?为什么进行减压蒸馏时须先抽气
才能加热?
答:用热浴的好处是加热均匀,可防止暴沸,如果直接
用火加热的话,情况正好相反。因为系统内充满空气, 加热后部分溶液气化,再抽气时,大量气体来不及冷凝 和吸收,会直接进入真空泵,损坏泵改变真空度。如先 抽气再加热,可以避免或减少之。
10、减压蒸馏装置通常 由 、 、 、 、 、和 等组成。



答:克氏蒸馏烧瓶;冷凝管;两尾或多尾真空接引管;接 受器;水银压力计;温度计;毛细管(副弹簧夹);干燥 塔;缓冲瓶;减压泵。 11 、减压蒸馏操作中使用磨口仪器,应该将 A 部位 仔细涂油;操作时必须先 B 后才能进行 C 蒸 馏,不允许边 D 边 E ;在蒸馏结束以后 应该先停止 F ,再使 G ,然后才能 H 。 答: A :磨口; B :调好压力; C :加热; D :调整 压力; E :加热; F:加热; G :系统与大气相同; H:停泵。
Sandmeyer Reaction
实验十二 邻氯甲苯的合成
实 验 目 的:
掌握重氮盐的合成 学习低温反应操作
掌握水蒸汽蒸馏、减压蒸馏的操作技术
了解多步骤连续反应操作
Chem is try !
实 验 原 理:
反应式:
2CuSO4 + 2NaCl + NaHSO3 + 2NaOH 2CuCl + 2Na2SO4 + NaHSO4 + H2O
实 验 流 程:
(1)氯化亚铜的制备 (15g)CuSO4· 5 H 2 O水
(4.5g)NaCl
50mLH2O
溶液加热 至60-70℃
加NaHSO3 NaOH 水 棕色CuCl溶液
冷却
倾去清液 冰水洗涤固体
加入浓盐酸
(2)重氮盐溶液的制备
浓盐酸,水 对甲苯胺 加NaNO2 的水溶液 溶解 冷却并搅拌 成糊状 控制在0-5℃
6、当减压蒸完所要的化合物后,应如何停止减压 蒸馏?为什么?
答:蒸馏完毕移去热源,慢慢旋开螺旋夹,并慢慢打
开二通活塞,(这样可以防止倒吸),平衡内外压力,
使测压计的水银柱慢慢地回复原状(若放开得太快, 水银柱很快上升,有冲破压力计的可能)然后关闭油 泵和冷却水。
7、减压蒸馏前,应该将混合物中的 A 在常压下首先 B 除去,防止大量 C 进入吸收塔,甚至进 入 D ,降低 E 的效率。
的压力。水银压力计又有开口式水银压力计、封 闭式水银压力计。 采用测压计:开口式、封闭式测压计、数显式、测压表等
开口式:P实=大气压-汞柱差
封闭式测压计: P实=汞柱差
测压表:P实=大气压- P表
五、减压蒸馏操作方法 1、按上图安装仪器; 2、检查气密性; 检查的方法为:关闭毛细管,减压至压力稳定后,夹住
且压力稳定后,便开始加热,热浴的温度一般较液体的沸点
高出20~30℃左右,蒸馏速度为0.5~1滴/秒为宜。待达到所 需的沸点时,更换接收器,继续蒸馏。 加热(一般用油浴)
4、结束蒸馏; 蒸馏完毕,除去热源慢慢旋开毛细管上的橡皮管的螺旋夹, 并慢慢打开安全瓶上的活塞,平衡内外压力,使测压计的水
银柱慢慢地恢复原状,然后关闭抽气泵。
2、抽气部分 抽气部分用减压泵,最常见的减压泵有水泵和油泵两种。 水泵(水循环泵):所能达到的最低压力为2.266kPa (17mmHg) 油泵:油泵的效能决定于油泵的机械结构以及真空泵油 的好坏。好的油泵能抽至真空度为13.3Pa。油泵结构较 精密,工作条件要求较严。蒸馏时,如果有挥发性的有 机溶剂、水或酸的蒸气,都会损坏油泵及降低其真空度。 因此,使用时必须十分注意油泵的保护。
2、在用油泵减压蒸馏高沸点化合物前,为什么要先 用水泵或水浴加热,蒸去绝大部分低沸点物质(如乙 酸乙酯)? 答:尽可能减少低沸点有机物损坏油泵。
3、减压蒸馏中毛细管的作用是什么?能否用沸石代 替毛细管?
答:减压蒸馏时,空气由毛细管进入烧瓶,冒出小 气泡,成为液体沸腾时的气化中心,这样不仅可以 使液体平稳沸腾,防止暴沸,同时又起一定的搅拌 作用。
为了保护油泵必须在馏液接受器与油泵之间顺次 安装冷阱和几个吸收塔。
冷阱:用来冷却水蒸气和一些易挥发物质。冷阱中冷却剂的 选择随需要而定。 吸收塔(干燥塔):通常设三个。 第一个装无水CaCl2或硅胶,吸收水汽; 第二个装粒状Na0H,吸酸性气体; 第三个装切片石腊,吸烃类气体。
4、测压部分
实验室通常利用水银压力计来测量减压系统
5mmHg)时,可以比其常压下的沸点降低80~100℃,因此,
减压蒸馏对于分离或提纯沸点较高或性质比较不稳定的液态 有机化合物具有特别重要的意义。 它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、 氧化或聚合的物质。
四、减压蒸馏装置 减压蒸馏装置主要由蒸馏、抽气(减压)、安全保护 和测压四部分组成。
减压蒸馏实验装置
减压蒸馏
一、实验目的
1、学习减压蒸馏的原理及其应用
2、认识减压蒸馏的主要仪器设备 3、掌握减压蒸馏仪器的安装和减压蒸馏的操作方法 二、减压蒸馏原理 液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度,
因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的,如果借助
于真空泵降低系统内压力,就可以降低液体的沸点,这便 是减压蒸馏操作的理论依据。
将产物进行水蒸气蒸馏蒸出粗邻氯甲苯。
分出油层,水层用10ml乙醚萃取2次。油层和乙醚层合并,依次
用10%氢氧化钠溶液、水、浓硫酸、水各5ml洗涤。
醚层无水氯化钙干燥。蒸馏出去乙醚。减压抽掉残留乙醚。 合并粗邻氯甲苯,减压蒸馏。邻氯甲苯沸点154-159℃。
化学教学实验中心
Chem is try !
3.5g亚硫酸氢钠与2.3g氢氧化钠及25ml水配成的溶液。
现象:蓝绿色变为浅绿色或无色,并析出白色粉末状固体,置 于冷水浴中冷却。 尽量倒去上层溶液,再用水洗涤2次,得到白色粉末状的氯化 亚铜。倒入50ml冷的浓盐酸,使沉淀溶解,塞紧瓶塞,置冰水
浴中冷却备用。
2、重氮盐溶液的制备 烧杯中加入15ml浓盐酸、15ml水及5.4g邻甲苯胺,加热溶 解。 稍冷后,放入冰水浴中并不断搅拌使成糊状,控制在5℃以下。 搅拌下滴加3.4g亚硝酸钠和10ml水的溶液,控制滴加速度,使
5、注意事项
1)、被蒸馏液体中若含有低沸点物质时,通常先进行普通蒸馏,
再进行水泵减压蒸馏,而油泵减压蒸馏应在水泵减压蒸馏后进行。 2)、在系统充分抽空后通冷凝水,再加热(一般用油浴)蒸 馏,一旦减压蒸馏开始,就应密切注意蒸馏情况,调整体系
内压,记录压力和相应的沸点值,根据要求,收集不同馏分。
3)、旋开螺旋夹和打开安全瓶均不能太快,否则水银柱会
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