GBT 24548-2009燃料电池电动汽车术语分析

合集下载

我国燃料电池电动汽车的标准体系

我国燃料电池电动汽车的标准体系

我国燃料电池电动汽车的标准体系一、我国燃料电池电动汽车标准体系的建立我国在“十五”初期进行了燃料电池电动汽车的标准体系研究。

作为标准制定的指南,燃料电池电动汽车标准体系表是燃料电池电动汽车标准制定工作的规范。

体系表中不仅可以体现产品的结构、技术内涵和发展方向,而且对于科技开发和标准制定计划的确立具有重要的指导作用。

因此,燃料电池电动汽车标准体系表编制原则有以下方面。

1.确定燃料电池电动汽车在汽车标准体系中的位置。

燃料电池电动汽车本身是汽车的一类,并不能独立于传统汽车之外。

因此,它必须满足传统汽车的相关标准要求,同时还要满足燃料电池电动汽车所需的特有标准要求。

2.确定燃料电池电动汽车特有的构造、系统,以此确定标准体系中的项目。

3.确定纯电动汽车、混合动力电动汽车、燃料电池电动汽车的共性和特性。

具有共性要求的可以考虑共用一个标准;具有独特性的,标准项目在体系表中单独列出。

这样,即保证标准项目的齐全,又可减少标准数量、标准制定过程中人力和财力的浪费。

4.参照国外现有燃料电池电动汽车标准项目,结合我国燃料电池电动汽车开发的实际需求进行编制,标准项目尽量齐全。

体系表中的一些项目是考虑与我国燃料电池电动汽车产业化发展政策相配套的支撑标准和我国特有的标准,例如:燃料电池电动汽车定型试验规程。

5.标准体系表是动态的,现在编制的体系考虑了近期急需和长远的标准需求,随着技术的不断发展,标准项目应进行适当的调整。

6.燃料电池电动汽车标准体系表与我国燃料电池电动汽车产品的发展目标相适应。

标准体系包含燃料电池电动汽车产品本身的术语、试验方法、技术条件,以及保证燃料电池电动汽车正常、方便、安全运行的基础设施的相关标准,如:燃料电池电动汽车整车、车载氢系统、氢燃料、加氢站、加氢机、燃料电池系统等。

同时燃料电池电动汽车的标准体系中还涉及燃料电池电动汽车的管理标准、产品认证、企业认证、从业人员资格等诸多方面。

二、我国燃料电池电动汽车的相关标准1.概况全国汽车标准化技术委员会电动车辆分委会从整车性能、安全、接口部件的互换性等方面考虑。

燃料电池电动汽车低温冷起动性能试验方法

燃料电池电动汽车低温冷起动性能试验方法

燃料电池电动汽车低温冷起动性能试验方法1 范围本标准规定了燃料电池电动汽车在低温环境下的冷起动性能试验方法。

本标准适用于使用压缩氢的(M类、N类)燃料电池电动汽车(以下简称为车辆)。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 24548 燃料电池电动汽车术语GB/T 37244 质子交换膜燃料电池汽车用燃料氢气GB/T 24549 燃料电池电动汽车安全要求3 术语和定义GB/T 24548 界定的术语和定义适用于本文件。

3.1 低温冷起动在低温(0℃以下)环境条件下充分浸车之后,在低温环境下进行起动。

注:浸车期间车辆不允许起动,且应保持在规定的温度范围内。

3.2 低温冷起动时间自车辆上电后,至燃料电池堆的输出功率达到制造商规定值的时间。

达到规定值之后,燃料电池堆应能够稳定运行至少10 min。

3.3 停车吹扫车辆下电后的停车期间,车辆自启动并对燃料电池堆进行吹扫。

4 测量参数、单位和准确度表1规定了试验测量的参数、单位和准确度。

表1 试验用仪表准确度要求5 试验条件5.1 车辆条件车辆应满足以下要求:——保持车辆出厂时的外形结构和技术参数;——机械运动零部件润滑油的粘度和轮胎压力应符合车辆制造厂的规定;——在不同的环境温度下,按照制造商的规定,选择相应的冷却液;——车辆应使用符合GB/T 37244要求的燃料。

5.2 环境温度条件在环境温度0℃以下进行试验。

在试验过程中,环境温度应控制在设定温度的±3℃内。

6 试验方法6.1 低温(0℃以下)浸车方法(1)在浸车开始前,允许按照制造商的规定调整车辆动力蓄电池的SOC,调整后记录SOC状态;(2)燃料电池汽车在规定的低温环境条件下静置足够长的时间,以保证燃料电池汽车的温度与环境温度相同,有效浸车时间至少为12h。

211086981_GB

211086981_GB

标准评析GB/T 24554-2022《燃料电池发动机性能试验方法》标准分析■ 孙 田1,2 王培中1,2 郝 冬1,2 兰 昊2 陈 光1,2〔1.中汽研新能源汽车检验中心(天津)有限公司;2.中国汽车技术研究中心有限公司〕摘 要:近年来国内燃料电池电动汽车产业迅速发展,燃料电池发动机作为燃料电池汽车的动力核心,其关键部件研发及系统集成技术随之不断更新,原有燃料电池发动机测试评价相关标准亟需升级完善。

因此,为适应新的技术现状,我国于2022年12月发布了GB/T 24554-2022《燃料电池发动机性能试验方法》标准。

老版GB/T 24554-2009《燃料电池发动机性能试验方法》已实施十余年,此次GB/T 24554-2022的发布实施,对于完善燃料电池发动机测试评价方法,促进燃料电池产业可持续健康发展具有重要意义。

本文主要阐述GB/T 24554-2022中主要技术内容及其与2009版标准的异同。

关键词:燃料电池发动机,试验方法,标准DOI编码:10.3969/j.issn.1002-5944.2023.07.025Analysis of GB/T 24554-2022, Performance Test Methods For Fuel CellSystemSUN Tian1,2 WANG Peizhong1,2 HAO Dong1,2 LAN Hao2 CHEN Guang1,2〔1. CA TARC New Energy Automotive Test Center (Tianjin) Co., Ltd.;2. China Automotive Technology and Research Center Co., Ltd.〕Abstract: In recent years, the domestic fuel cell electric vehicle industry has developed rapidly. As the power core of the fuel cell vehicle, the key component research and development and system integration technologies of the fuel cell engine have been constantly updated. The previous standards related to the test and evaluation of the fuel cell engine need to be revised and upgraded. In order to adapt to the new technical situation, China issued the national standard GB/T 24554-2022, Performance test methods for fuel cell system in December 2022. The old version of GB/T 24554-2009 has been implemented for more than ten years. The release and implementation of GB/T 24554-2022 is of great signifi cance for improving the test and evaluation methods for fuel cell engines and promoting the sustainable and healthy development of the fuel cell industry. This paper mainly describes main technical contents of GB/T 24554-2022 and the similarities and differences with the 2009 version.Keywords: fuel cell engine, test method, standard基金项目:本文受国家重点研发计划项目“车载储能系统安全评估技术与装备”(项目编号:2021YFB2501500)资助。

燃料电池相关国家标准汇总及简述

燃料电池相关国家标准汇总及简述
4
GB/T 20042.4-2009
质子交换膜燃料电池 第4部分 电催化剂测试方法
本标准规定了质子交换膜燃料电池电催化剂测试方法的术语和定义、铂含量测试、电化学活性面积测试、比表面积、孔容、孔径分布测试、形貌及粒径分布测试、晶体结构测试、催化剂堆密度测试以及单电池极化曲线测试等。适用于各种类型的质子交换膜燃料电池铂基(Pt基)电催化剂。
19
GB/T 29123-2012
示范运行氢燃料电池电动汽车技术规范
本标准规定了进行示范运行的压缩氢燃料电池电动汽车的术语和定义、实施示范运行的基本条件、运行中危害的预防、汽车的启动、停放与存放、氢燃料的加注、意外事故的处理预案与培训、行驶等。适用于在指定道路上进行示范运行的压缩氢燃料电池电动汽车,其氢系统的额定工作压力不大于35MPa。
24
GB/T 33979-2017
质子交换膜燃料电池发电系统低温特性测试方法
本标准规定了低温(0℃以下)条件,质子交换膜燃料电池发电系统的通用安全要求、试验条件、试验平台、低温试验前的例行试验及低温试验方法和试验报告等。适用于以空气为氧化剂的质子交换膜燃料电池发电系统低温(0℃以下)条件的存储、启动、工作性能的试验。
18
GB/T 28183-2011
客车用燃料电池发电系统测试方法
本标准规定了客车用燃料电池发电系统测试方面的术语和定义、技术要求、燃料电池发电系统的测试项目指标、试验过程及测试方法、燃料电池发电系统绝缘性测试、质量测试、试验结果整理和试验报告。本标准规定的测试内容包括:燃料电池发电系统密封性测试、常温起动性能测试、工况法性能测试、绝缘性测试和质量测量。适用于客车用质子交换膜燃料电池发电系统。
10
GB/T 23751.2-2009

中国电动汽车标准列表

中国电动汽车标准列表
SAE J2711ECE R101.01
23
GB/T 19755-2005
轻型混合动力电动汽车污染物排放测量方法
ECE R83
24
QC/T 894-2011
重型混合动力电动汽车污染物排放车载测量方法
整车-燃料电池电动汽车
25
GB/T 24549-2009
燃料电池汽车安全要求
26
GB/T 29123-2012
39
QC/T 990-2014
电动汽车用锌空气电池
关键总成-驱动系统
40
GB/T
18488. 1-2006
电动汽车用电机及其控制器 第1部分:技术条件
41
GB/T
18488. 2-2006
电动汽车用电机及其控制器 第2部分:试验方法
42
QC/T 896-2011
电动汽车用驱动电机系统接口
43
GB/T 29307-2012
IEC 61851-23
55
NB/T33001-2010
电动汽车非车载传导式充电机技术条件
56
NB/T 33002-2010
电动汽车交流充电桩技术条件
57
QC/T 895-2011
电动汽车车载传导式充电机技术条件
58
NB/T
33008. 1-2013
电动汽车充电设备检验试验规范第1部分:非车载充
电机
59
NB/T
33008. 2-2013
电动汽车充电设备检验试验规范第2部分:交流充电

60
NB/T 33006-2013
电动汽车电池箱更换设备通用技术要求
61
GB/T 29781-2013
电动汽车充电站通用要求

新能源汽车国家标准《目录》

新能源汽车国家标准《目录》

新能源汽车国家标准《目录》来源:国标委序号标准号标准名称发布日期实施日期1 GB/T 25319—2010 汽车用燃料电池发电系统技术条件2009-11-10 2010-5-12 GB/T 16311—2009 道路交通标线质量要求和检测方法2010-11-30 2011-4-13 GB/T 24552—2009 电动汽车风窗玻璃除霜除雾系统的性能要求及试验方法2009-10-30 2010-7-14 GB/T 23645—2009 乘用车用燃料电池发电系统测试方法2009-4-21 2009-11-15 GB/T 24347—2009 电动汽车DC/DC变换器2009-9-30 2010-2-16 GB/T 24548—2009 燃料电池电动汽车术语2009-10-30 2010-7-17 GB/T 24549—2009 燃料电池电动汽车安全要求2009-10-30 2010-7-18 GB/T 15088—2009/ISO8716:2001道路车辆牵引销强度试验2009-3-23 2010-1-19 GB/T 23335—2009 天然气汽车定型试验规程2009-3-23 2010-1-110 GB/T 18437.2—2009 燃气汽车改装技术要求第2部分:液化石油气汽车2009-3-9 2010-1-111 GB/T 18437.1—2009 燃气汽车改装技术要求第1部分:压缩天然气汽车2009-3-9 2010-1-112 GB/T 15087—2009/ISO8718:2001道路车辆牵引车与牵引杆挂车机械连接装置强度试验2009-3-23 2010-1-113 GB 23255—2009 汽车昼行驶灯配光性能2009-3-6 2010-1-114 GB 6095—2009 安全带2009-4-13 2009-12-115 GB/T 14172—2009 汽车静侧翻稳定性台架试验方法2009-3-23 2010-1-116 GB/T 23339—2009 内燃机曲轴技术条件2009-3-19 2009-11-117 GB/T 23301—2009 汽车车轮用铸造铝合金2009-3-5 2009-9-118 GB/T 5054.1—2008/ISO 4141-1:2005道路车辆多芯连接电缆第1部分:普通护套电缆的性能要求和试验方法2008-9-24 2009-7-119 GB/T 5054.4—2008/ISO 4141-4:2001道路车辆多芯连接电缆第4部分:螺旋电缆组件的弯折试验方法和要求2008-9-24 2009-7-120 GB/T 5054.2—2008/ISO 4141-2:2006道路车辆多芯连接电缆第2部分:高性能护套电缆的性能要求和试验方法2008-9-24 2009-7-121 GB/T 18387—2008 电动车辆的电磁场发射强度的限值和测量方法,宽带,9 kHz~30 MHz2008-1-22 2008-9-122 GB/T 10485—2007 道路车辆外部照明和光信号装置环境耐久性2007-4-30 2007-12-123 GB/T 8243.12—2007 内燃机全流式机油滤清器试验方法第12部分:采用颗粒计数法测定滤清效率和容灰量2007-6-25 2007-11-124 GB/T 10826.1—2007 燃油喷射装置词汇第1部分:喷油泵2007-6-25 2007-11-125 GB/T 21085—2007 机动车出厂合格证2007-9-10 2008-4-126 GB/T 8243.11—2007 内燃机全流式机油滤清器试验方法第11部分:自净式滤清器2007-6-25 2007-11-127 GB/T 14951—2007 汽车节油技术评定方法2007-1-24 2007-8-128 GB/T 20734—2006 液化天然气汽车专用装置安装要求2006-12-29 2007-6-129 GB/T 12535—2007 汽车起动性能试验方法2007-4-30 2007-12-130 GB/T 12782-2007 汽车采暖性能要求和试验方法2007-4-30 2007-12-131 GB/T 12546—2007 汽车隔热通风试验方法2007-4-30 2007-12-132 GB/T 20834—2007 发电/电动机基本技术条件2007-1-16 2007-8-133 GB/T 18488.1—2006 电动汽车用电机及其控制器第1部分:技术条件2006-12-1 2007-7-134 GB/T 18488.2—2006 电动汽车用电机及其控制器第2部分:试验方法2006-12-1 2007-7-135 GB 20890-2007 重型汽车排气污染物排放控制系统耐久性要求及试验方法2007-4-3 2007-10-136 GB/T 20735-2006 汽车用压缩天然气减压调节器2006-12-29 2007-6-137 GB 20561—2006 机动车用液化石油气钢瓶定期检验与评定2006-9-12 2007-4-138 GB/T 20368—2006 液化天然气(LNG)生产、储存和装运2006-1-23 2006-10-139 GB 14167-2006 汽车安全带安装固定点2006-9-1 2007-2-140 GB 8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性2006-1-18 2006-7-141 GB/T 19596-2004 电动汽车术语2004-11-2 2005-6-142 GB/T 19750-2005 混合动力电动汽车定型试验规程2005-5-23 2005-10-143 GB/T 19755-2005 轻型混合动力电动汽车污染物排放测量方法2005-7-11 2006-1-144 GB/T 3487-2005 汽车轮辋规格系列2005-9-15 2006-5-145 GB/T 19752-2005 混合动力电动汽车动力性能试验方法2005-5-23 2005-10-146 GB/T 3798.2-2005 汽车大修竣工出厂技术条件第2部分:载货汽车2005-3-21 2005-8-147 GB/T 5624-2005 汽车维修术语2005-7-11 2006-1-148 GB/T 18388-2005 电动汽车定型试验规程2005-5-23 2005-10-149 GB/T 19204—2003 液化天然气的一般特性2003-6-18 2003-12-150 GB 19533-2004 汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定2004-6-7 2005-1-151 GB/T 19515-2004 道路车辆可再利用性和回收利用性计算方法2004-5-17 2004-11-152 GB 1589-2004 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值2004-4-1 2004-10-153 GB/T 10001.3-2004 标志用公共信息图形符号2004-5-13 2004-12-154 GB 16735-2004 道路车辆车辆识别代号(VIN)2004-6-21 2004-10-155 GB 19592-2004 车用汽油清净剂2004-10-21 2005-5-156 GB 19151-2003 机动车用三角警告牌2003-5-23 2003-11-157 GB/T 19237-2003 汽车用压缩天然气加气机2003-7-1 2003-12-158 GB/T 19056-2003 汽车行驶记录仪2003-4-15 2003-9-159 GB 9656-2003 汽车安全玻璃60 GB/T 19236-2003 压缩天然气加气机加气枪2003-7-1 2003-12-161 GB/Z 18333.2-2001 电动道路车辆用锌空气蓄电池62 GB/T 11798.7-2001 机动车安全检测设备检定技术条件第7部分:轴(轮)重仪检定技术条件2001-4-29 2001-12-163 GB/T 18384.3-2001 电动汽车安全要求第3部分:人员触电防护2001-7-12 2001-12-164 GB 18351-2001 车用乙醇汽油2001-4-2 2001-4-1565 GB 8108-1999 车用电子警报器1999-8-2 2000-7-166 GB/T 4780-2000 汽车车身术语67 GB/T 15766.2-2000 道路机动车辆灯丝灯泡性能要求68 GB 3843—1983 柴油车自由加速度排放标准1983-9-14 1984-4-169 GB 3842—1983 汽油车怠速污染物排放标准1983-9-14 1984-4-170 GB/T 12673-1990 汽车主要尺寸测量方法1990-12-30 1991-10-171 GB 5179-85 汽车转向系术语和定义72 GB 5181-1985 汽车排放物术语和义定1985-5-11 1986-3-173 GB/T 12679-1990 汽车耐久性行驶试验方法1990-12-30 1991-10-174 GB 4125-84 汽车安全玻璃抗冲击性试验方法1984-1-3 1984-12-175 GB 7593-87 机动工业车辆控制符号1987-3-27 1988-1-176 GB/T 4970-1996 汽车平顺性随机输人行驶试验方法1996-4-10 1996-11-177 GB/T 14169-1993 汽车空气滤清器接头A型和B型1993-3-1 1993-7-178 GB/T 5919-1986 汽车照明和信号装置分类和命名1986-3-5 1986-12-179 GB/T 15766.2-1995 道路机动车辆灯泡性能要求1995-12-8 1997-1-180 GB 15766.1-1995 道路机动车辆灯泡尺寸、光电性能要求1995-12-8 1997-1-181 GB 5137.2-87 汽车安全玻璃光学性能试验方法82 GB 11552-1989 汽车内部凸出物1989-8-10 1990-3-183 GB/T 11551-89汽车乘员碰撞保护1989-8-10 1990-3-184 GB 10414-1989 汽车同步带传动带轮1989-2-10 1990-1-185 GB/T 4971-85 汽车平顺性名词术语和定义1985-3-2 1985-12-186 GB 3800-83 汽车车架修理技术条件87 GB 5624-85 汽车维修术语88 GB/T 13405-1992 汽车V带轮1992-3-28 1992-10-1089 GB/T 17340-1998 汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观1998-5-8 1998-12-190 GB/T 17351-1998 汽车车轮双轮中心距1998-5-6 1999-1-191 GB/T 13604-62 汽车转向球接头尺寸92 GB 8410-1994 汽车内饰材料的燃烧特性1994-5-30 1995-1-193 GB 918.1-89 道路车辆分类与代码机动车1989-3-27 1989-10-194 GB/T 9417-1988 汽车产品型号编制规则1988-6-25 1989-1-195 GB/T 5359.2-1996 车辆性能1996-7-23 1997-3-196 GB 15235-1994 上海汽车灯具研究所1994-9-28 1995-5-197 GB 1589-1989 汽车外廓尺寸限界1989-3-22 1989-10-198 GB 5845.2-85 城市公共交通标志公共汽车标志99 GB/T 12546-90 汽车隔热通风试验方法1990-12-12 1991-9-1 100 GB 7128-86 汽车气压制动胶管1986-12-30 1987-10-1 101 GB/T 11557-89 防止汽车转向机构对驾驶员伤害的规定102 GB/T 13492-1992 各色汽车用面漆注:数据最后更新时间2011年12月13日。

《燃料电池电动汽车车载氢系统试验方法》征求意见稿

《燃料电池电动汽车车载氢系统试验方法》征求意见稿

ICS 43.080.01T 47燃料电池电动汽车 车载氢系统 试验方法 Fuel cell electric vehicles -Onboard hydrogen system- Test methods(征求意见稿)××××-××-××发布 ××××-××-××实施前 言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本标准的附录A为资料性附录。

本标准由工业和信息化部提出。

本标准由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC 114)归口。

本标准主要起草单位:本标准主要起草人:燃料电池电动汽车 车载氢系统 试验方法1 范围本标准规定了燃料电池电动汽车的车载氢系统的试验方法。

本标准适用于使用压缩氢作为燃料,在环境温度15℃时,工作压力不超过35MPa的燃料电池电动汽车。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 24548 燃料电池电动汽车术语GB/T 24549-2009燃料电池电动汽车安全要求GB/T XXXX- XXXX燃料电池电动汽车加氢口GB/T XXXX- XXXX燃料电池电动汽车车载氢系统技术条件GB/T XXXX- XXXX CNG汽车高压管路试验方法3 术语和定义GB/T 24548界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1氢系统 hydrogen system从氢气加注口至燃料电池进口,与氢气加注、储存、输送、供给和控制有关的装置,参见附录A。

3.2主关断阀 Main shut off valve一种用来关断从储氢容器向该阀下游供应氢气的阀;3.3储氢容器单向阀 Container check valve储氢容器主阀中的一种用来防止氢气从储氢容器倒流回其加注口的阀;3.4压力调节器 pressure regulator将氢系统压力控制在设计值范围内的阀;3.5压力释放阀 Pressure relief valve当减压阀下游管路中压力反常增高时,通过排气而控制其压力在正常范围的阀。

《燃料电池系统工况耐久试验方法》征求意见稿

《燃料电池系统工况耐久试验方法》征求意见稿
I
T/CA4.1-2016《团体标准化 第1部分:良好行为指南》和GB/T 1.1-2020《标准化 工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由中国汽车动力电池产业创新联盟燃料电池分会提出。 本文件由中国汽车工业协会归口。 本文件起草单位:上海重塑能源科技有限公司、同济大学、北京新能源汽车技术创新中心有限公司、 上海机动车检测认证技术研究中心有限公司、重庆大学汽车工程学院、上海交大、济南大学、云浮(佛 山)氢能标准化创新研发中心、广东探索汽车有限公司。 本文件主要起草人:XXX、XXX、XXX。
II
T/CAAMTB XX—XXXX
燃料电池系统工况耐久试验方法
1 范围
本文件规定了燃料电池系统工况耐久试验的术语和定义、试验要求、试验准备及检查、 试验方法和试验报告的编制内容。
本文件适用于车用燃料电池系统。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
4.1 样件要求................................................................................................................................................... 2 4.2 试验环境要求...........................................................................................................................................2 4.3 试验仪器及测量工具...............................................................................................................................2 4.4 耐久工况................................................................................................................................................... 3 5 试验前检查....................................................................................................................................................... 3 5.1 外观检查................................................................................................................................................... 3 5.2 气密性测试...............................................................................................................................................3 5.3 氢气压力检查...........................................................................................................................................3 5.4 去离子水/冷却液检查.............................................................................................................................3 5.5 绝缘值....................................................................................................................................................... 3 5.6 泄漏量检查...............................................................................................................................................3 5.7 燃料电池系统零部件点动.......................................................................................................................4 6 试验方法........................................................................................................................................................... 4 6.1 热机........................................................................................................................................................... 4 6.2 活化........................................................................................................................................................... 4 6.3 极化........................................................................................................................................................... 4 6.4 耐久工况运行...........................................................................................................................................4 6.5 燃料电池系统保养...................................................................................................................................4 6.6 循环试验................................................................................................................................................... 6 7 零部件寿命考核...............................................................................................................................................6 8 故障处理流程................................................................................................................................................... 6 9 试验报告........................................................................................................................................................... 7 附录 A (资料性) 易损件备件表....................................................................................................................8
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

GBT 24548-2009燃料电池电动汽车术语1范围本标准规定了与燃料电池电动汽车相关的术语及其定义。

本标准适用于使用气态氢的燃料电池电动汽车整车及部件。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 19596电动汽车术语GB/T 20042.1质子交换膜燃料电池术语3术语和定义GB/T 19596和GB/T 20042.1中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1通用术语3.1.1燃料电池fuel cell将外部供应的燃料和氧化剂中的化学能通过电化学反应直接转化为电能、热能和其他反应产物的发电装置。

3.1.2燃料电池电动汽车fuel cell electdc vehicle;FCEV以燃料电池系统作为动力源或主动力源的汽车。

3.1.3冷启动cold start在充分的浸车之后,在标准环境温度进行启动。

注:对于一个测试程序,一般推荐浸车时间应该是在12h到36 h之间,浸车期间车辆不应该启动,且应保持在规定的温度范围内。

3.1.4热启动hot start关机后启动,此时燃料电池系统的温度还在其正常工作温度范围内。

3.1.5启动时间start-up time在启动程序初始化后,燃料电池系统达到规定输出功率的时间。

注:包括热启动时间和冷启动时间。

3.1.6运行压力operating pressure系统在工作时的压力。

3.1.7减压depressurize将高压压力容器或管路中的压力降低至工作所需压力的过程。

3.1.8燃料放空defuel将压力容器或其他管路内的燃料排空的过程。

3.1.9吹扫purge借助外部条件把燃料电池电堆及管路进行排空的过程。

3.1.10尾气off gas;tail gas燃料电池堆里排出的气体,包含未反应气体、生成的气体、和/或惰性气体。

3.1.11气体净化gas cleanup用物理的或化学的方法清除气体中的杂质的过程。

3.1.12氢脆hydrogen embrittlement氢原子进人金属后使晶格应变增大,因而降低韧性及延性,引起脆化的现象。

3.1.13氢渗透hydrogen permeation氢气穿过结构材料,而导致氢的释放。

3.1.14中毒poisoning燃料电池部件,如燃料电池膜电极受到污染,导致催化剂性能衰减,而使燃料电池性能降低。

3.1.15循环利用recycle经过采集、分离和处理等系列活动,将有效成分回收利用的过程。

3.1.16燃料电池堆额定压力stack rated pressure额定功率时,燃料电池堆进气口处的空气压力。

注:推荐使用绝对压力。

如果用测量压力,应注明。

3.1.17开路电压open circuit voltage燃料电池堆与外部电路断开时的电压。

3.1.18额定电压rated voltage特定工况条件下,在额定功率时的电堆的端电压。

3.1.19额定电流rated current特定的工况条件下,在额定功率时电堆的电流。

3.1.20输出特性output charactedstics燃料电池电压和电流关系的特性。

注:许多情况下,电流表示为嫌料电他的电流密度。

燃料电池输出电压和翰出电流关系曲线也称作极化曲线。

3.1.21额定功率rated power制造厂规定的燃料电池堆在特定工况条件下能够持续工作的功率。

3.1.22质量比功率mass specific power单位质量的额定功率。

3.1.23体积比功率volume specific power单位燃料电池堆体积的输出功率。

3.2质子交换膜燃料电池系统3.2.1燃料电池堆3.2.1.1燃料电池堆fuel cell stack由多个单体电池、隔板、冷却板、岐管等构成,而且把富氢气体和空气进行电化学反应生成直流电,并同时产生热、水等其他副产物的总成。

3.2.1.2增湿器humidifier使反应气体湿度增加的装置。

3.2.1.3质子交换膜proton exchange membrane;PEM以质子为导电电荷的膜。

燃料电池内的一个独立层,它作为电解质,和阻隔阳极侧富氢气体和阴极侧富氧气体的屏障。

3.2.1.4气水分离器gas/water separator将燃料电池排出的气体进行冷凝和分离气体中水分的装置。

3.2.2辅助系统3.2.2.1空气供应系统air supply system对进人燃料电池的空气进行过滤、增湿、压力调节等方面处理的系统。

3.2.2.2自动控制系统automatic control system包含传感器、执行器、阀、开关、控制逻辑部件的总成,保证燃料电池系统无需人工干预,就可正常工作。

3.2.2.3燃料处理系统fuel processing system把输人的燃料进行增湿等相关处理,从而转变成适于在燃料电池堆内运行的富氢气体。

3.2.2.4热管理系统thermal management system用以维持燃料电池系统的热平衡,可以回收多余的热量,并在燃料电池系统启动时能够进行辅助加热的系统。

3.2.2.5通风系统ventilation system燃料电池系统中借助机械的方法将机壳内的气体排到外部的系统。

3.2.2.6水处理系统water treatment system用于燃料电池系统水处理及生成水的回收和净化的系统。

3.3车载供氢系统[工业电器网-cnelc]>3.3.1高压储氢容器址gh pressure hydrogen storage cylinder储存高压氢气的装置。

3.3.2氢气加注口hydrogen fueling receptacle车辆侧的氢气燃料加注连接装置。

3.3.3额定加注压力rated refueling pressure设计加注的、标准状态下的正常工作压力。

3.3.4最大加注压力max.refueling pressure在安全工作范围内的最高加注压力。

3.4燃料电池电动汽车整车系统3.4.1整车集成complete fuel cell vehicle diagram表明燃料汽车整车各部分构成的框图。

见图1。

3.4.2燃料电池动力系统fuel cell power system包括燃料电池系统、DC/DC变换器、驱动电机及其控制系统和车载储能装置。

3.4.3燃料电池系统fuel cell system燃料电池发动机fuel cell system包括燃料电池堆和燃料电池辅助系统,在外接氢源的条件下可以正常工作。

3.4.4燃料电池辅助系统fuel cell auxiliary system包括:空气供应系统、燃料供应系统、水/热管理系统、控制系统、安全保障系统等。

3.4.5车载供氢系统on-board hydrogen supply system燃料电池电动汽车上燃料经过的所有零部件的集合,包括:储氢容器、压力调节装置、管路及附件等。

3.5性能及试验方法3.5.1燃料电池安全与性能要求3.5.1.1气体泄漏gas leakage除正常排气、放空外,供气系统和燃料电池系统中出现的气体外泄现象。

3.5.1.2低可燃极限lower flammability limit;LFL可燃气体可以在空气中燃烧的最低体积浓度值。

注:氢:4%,一氧化碳:12.5%,甲烷;5%,N-戊烷:1.5%,乙炔:2.5%,氨:15%。

3.5.1.3最大允许工作压力maximum allowable working pressure;MAWP由相关法规或指令认证的系统或者部件可以工作的最大表压。

注:在这个数值下设置卸压保护。

3.5.1.4最大运行压力maximum operating pressure由制造商规定的燃料电池可安全连续运行的内部的燃料和氧化剂的最大工作压力。

3.5.1.5允许最大工作压差allowable differential working pressure由制造商规定的各种流体之间的最大压力差,燃料电池模块能承受此压差而不损坏或永久失去功能特性。

3.5.1.6最大功率maximum power系统或部件所能输出的最大功率值。

3.5.1.7最高运行温度maximum operating temperature;MOT系统或者部件可以非失效工作的最高瞬态或稳态温度。

3.5.2燃料电池系统性能试验方法3.5.2.1待机状态standby state燃料电池系统已具备开机所需的运行条件,可随时接受启动命令进行启动的状态。

3.5.2.2冷态cold state在环境温度下,燃料电池系统内部温度与外部环境温度相同,且燃料电池系统处于停机状态。

3.5.2.3怠速状态idle state燃料电池系统处于工作状态,其输出的功率全部用于维持自身辅助系统的消耗,净输出功率为零的状态。

3.5.2.4额定功率响应时间response time to rated power在燃料电池系统正常工作状态下,从怠速状态到达额定功率的时间。

3.5.2.5动态响应时间dynamic response time在正常工作状态下,燃料电池系统从一个状态变化到另一个状态的时间。

3.5.2.6额定功率启动时间start response time to rated power燃料电池系统从待机状态进人额定功率状态所需的时间,包括额定功率冷启动和额定功率热启动。

3.5.2.7怠速启动时间start response time to idle state燃料电池系统从待机状态到达怠速状态的时间。

到达怠速状态后能够稳定运行,包括怠速冷启动和怠速热启动。

3.5.2.9热回收效率heat recovery efficiency在给定的工况下燃料电池系统回收的热能与燃料电池系统供人燃料热值的比率。

3.5.2.10燃料电池系统净输出功率fuel cell engine netoutput power燃料电池系统功率fuel cell engine net output power燃料电池堆输出功率减去辅助系统消耗的功率后所剩的功率。

3.5.2.11燃料电池系统额定功率fuel cell engine rated power制造厂规定的燃料电池系统在特定工况条件下能够持续工作的净输出功率。

3.5.2.12过载功率overload power制造厂规定的燃料电池系统在特定工况条件下、在规定时间内工作可输出的最大净输出功率。

3.5.2.13燃料电池堆效率fuel cell stack efficiency在规定的稳定状态运行条件下,燃料电池堆输出功率与进人燃料电池堆的燃料热值之比。

相关文档
最新文档