台阶轴加工
台阶轴编程加工
背吃刀量
（mm）
切断刀
4mm
T0202 切断
300
0.1mm
外圆车刀
93°主偏 刀
T0101
手动平端 面
粗、精车 外轮廓
600/1000 0.2/0.1
1.5/0.25
三、相关指令及编程：
• G71加工循环指令： 格式：
• G71 U- R- F-
•
U- 加工背吃刀量（每次吃刀深度）；
•
R- 退 刀量； F- 进给速度
• G00 X100. Z100.;
快速定位到X100 Z100位置
• M08
切削液开
• X57. Z2.;
快速定位到X42 Z2位置
• /G71 U1. 5 R0.5;
每次进刀1.5mm，退刀0.5mm
• /G71 P1 Q2 U0.5 W0;
粗车范围N1-N2，X向余量0.5mm，Z向余量为0mm。
教学过程
• 工作任务：完成图示台阶轴的数控编程加工，
毛坯尺寸为ø55×100mm，材料为45#钢。
•
全部 1.6
0.007 0.020
09 25
0.009 0.025
0.009 0.025
0--
-0.0 -0.0
2--
8--
2
0
4
4
φ
φ
φ
10
25
15
50
80
材料：45钢
一、图样分析：
• 本任务中尺寸精度和表面粗糙度要求较高,： 可通过选用合适的刀具及其几何参数，正 确的粗、精车加工路线，合理的切削用量 及冷却润滑等措施来保证。
• N1 G00 X19.99. S1000 F0.1; 精车转速为1000r/min，进给量为0.1mm/r。
项目六-台阶轴的加工
进程教学内容师生活动设计意图
车削台阶轴
实训指导与操作【技能训练】
一、任务内容
车削如下图工件
图台阶轴
二、任务要求
〔1〕进一步练习机动操作能力。
〔2〕到达图样规定的尺寸和精度要求。
〔3〕标准安全文明生产，养成良好的职业习惯。
三、任务准备
〔1〕工具：刀架扳手等常用工具。
〔2〕量具：游标卡尺、深度游标卡尺、钢直尺等。
〔3〕刀具：90°、45°外圆车刀。
〔4〕设备：CA6140车床假设干台。
〔5〕毛坯材料：45钢，φ45mm×90mm毛坯棒料假设干。
四、任务实施
〔1〕工件伸出60mm左右，校正并夹紧；粗、精加工φ30mm×50mm外圆，保证尺寸精度和外表粗糙度。
〔2〕粗精加工φ20mm×20mm外圆，并保证尺寸精度和外表粗糙度，倒角。
〔3〕调头夹住φ30mm外圆，校正并夹紧；切总长保证。
《台阶轴编程加工》课件
实例三：高精度台阶轴的编程加工
总结词
高精度加工
详细描述
介绍高精度台阶轴的编程加工要点， 包括机床精度调整、刀具补偿设置、 检测与修正等，以实现高精度的加工 效果。
PART 05
台阶轴编程加工的未来发 展与挑战
新技术的应用
1 2 3
自动化技术
随着自动化技术的不断发展，台阶轴编程加工将 更多地采用自动化设备进行加工，减少人工干预 ，提高加工精度和效率。
PART 04
台阶轴编程加工的实例分 析
实例一：简单台阶轴的编程加工
总结词：基础入门
详细描述：介绍简单台阶轴的编程加工流程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置等，适合初学 者了解基本操作。
实例二：复杂台阶轴的编程加工
总结词：进阶提高
详细描述：针对复杂台阶轴的编程加工，重点讲解如何处理轴向和径向切削、刀路规划、切削液使用等，帮助学习者提高技 能水平。
电子产品制造
在电子产品中，如打印机 、复印机等，台阶轴用于 实现纸张的进给和定位。
台阶轴编程加工的基本流程
编程
根据加工工艺和机床控制系统 ，编写加工程序。
加工检测
对加工完成的台阶轴进行检测 ，确保满足图纸和技术要求。
工艺分析
根据台阶轴的图纸和技术要求 ，分析加工工艺，确定加工方 案。
机床操作
将加工程序输入机床控制系统 ，调整机床参数，进行试切削 。
刀具选择是台阶轴编程加工中的 关键环节，直接影响加工质量和 效率。
详细描述
根据台阶轴的材质、尺寸和加工 要求，选择合适的刀具材料、刀 具几何参数和刀具品牌，以实现 高效、精准的加工。
控制切削参数
总结词
切削参数的合理设置对于提高台阶轴 加工质量和效率至关重要。
数控车床加工工艺编程-外圆、端面、台阶轴加工
用，因此它的技术要求一般有：
各挡外圆之间的同轴度、外圆
和台阶平面的垂直度、台阶平
面的平面度以及外圆和台阶平
面相交处的清角。
车削台阶时，通常使用90°外圆偏刀。 车刀的装夹应根据粗、精车的特点进行安 装。如粗车时余量多，为了增加切削深度， 减少刀尖压力，车刀装夹可取主偏角小于 90°为宜（一般为85°～90°）。精车时为了 保证台阶平面和轴心线垂直，应取主偏角 大于90°（一般为93°左右）。
fr —每转进给量，（mm/r）
3、切削速度V
主运动的线速度叫切削速度，单位为m/min。 车削外圆时的切削速度计算公式为：
V=πdn/1000
其中: d—工件待加工表面的直径，(mm)；
n—工件的转速，(r/min)； V—切削速度，（ m/min)。
车削台阶轴 在同一工件上，有几个直径大小不同的圆 柱体连接在一起像台阶一样，就叫它为台 阶工件。俗称台阶为“肩胛”。台阶工件 的车削，实际上就是外圆和平面车削的组 合。故在车削时必须兼顾外圆的尺寸精度 和 （1台）台阶阶长工度件的的技要术求要求。
车削台阶工件的方法
车削台阶工件，一般分粗、精车进行。车削前根据 台阶长度先用刀尖在工件表面刻线痕，然后按线痕进 行粗车。粗车时的台阶每档均略短些，留精车余量。 精车台阶工件时，通常在机动进给精车外圆至近台阶 处时，以手动进给代替机动进给。当车至平面时，然 后变纵向进给为横向进给，移动中滑板由里向外慢慢 精车台阶平面，以确保台阶平面垂直轴心线。
车削台阶轴时的注意事项
1）台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑和出 现小台阶。 2）车刀没有从里向外横向切削或车刀装夹主偏角小于 90°，以及刀架、车刀、滑板等发生移位会造成台阶平 面出现凹凸。 3）台阶工件的长度测量，应从一个基准面量起，以防 累积误差。 4）刀尖圆弧较大或刀尖磨损会使平面与外圆相交处出 现较大圆弧。 5）主轴没有停妥，不能使用量具进行测量。 6）使用游标卡尺进行测量时，卡脚应和测量面贴平， 以防卡脚歪斜产生测量误差。松紧程度要适当，以防过 紧或过松造成测量误差；取下时，应把紧固螺钉拎紧， 以防副尺移动，影响读数的正确。
学习任务一：台阶轴的数控车加工工作
学习任务一台阶轴的数控车加工学习目标：完成本学习任务你应该能知识目标：1、了解数控发展史，数控机床的分类，数控机床的组成及工作过程，数控机床的坐标系，能正确的操作机床，并能熟练操作仿真软件2、正确选择台阶轴加工所用刀具的几何参数与切削用量。
3、正确填写台阶轴加工工艺卡片。
4、正确使用绘图工具进行绘图5、结合台阶轴编程的学习，初步掌握数控程序的结构6、编写正确的台阶轴的程序，掌握基本的M、S、T指令及G00、G01的使用能力目标：1、模拟数控车床的操作，完成台阶轴的仿真加工2、正确的装夹工件3、能够正确的使用量具4、讨论分析台阶轴加工缺陷造成的原因和应采取的解决措施5、描述通过台阶轴加工所学到的编程知识与技能6、总结在台阶轴加工中获得的经验和不足之处7、掌握如何通过精加工来保证零件尺寸素养目标：1、小组长代表本组在全班展示台阶轴的加工成果，各组成员说明在加工中遇到的问题及解决方案，训练学生的表达能力2、查阅有关资料，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通3、车间卫生及机床的保养要符合现代6s管理目标学习活动一：任务描述、接受任务工作情景描述：恒大集团需生产零件20件，指派我们公司利用现有设备完成20件零件的加工任务，生产周期10天，要求我们在10天内完成该批零件的加工。
接受任务后，借阅或上网查询有关的资料，获取数控程序的编制与机床的操 作等有效信息。
在总经理领导下，按工艺流程卡，利用工具进行工件的加工，交 付质检人员验收合格后，填写工作单。
工作完成后按照现场管理规范清理场地、 归置物品、资料归档，并按照环保规定处置废弃物。
零件图样:技棒求L 材料;柚，2、镖角僧幅CL6.多台阶轴填写生产任务单:单位名称完成时间序号 产品名 称 材料生产数量 技术标准、质量要求1台阶轴按图样要求23生产批准时间通知任务时间接单时间接单人生产班组学习活动二：任务分析「1i ：.i101'=||..励学习目标I1.正确识图理解相关内容2.能正确选择台阶轴加工所用刀具的几何参数。
车削台阶轴加工实训报告
一、实训目的通过本次实训，使学生掌握车削台阶轴的基本加工工艺，熟悉车床操作和刀具使用，提高学生的实际操作能力和工程意识。
二、实训内容1. 台阶轴加工工艺分析（1）材料：45号钢（2）加工要求：外圆、内孔、端面、台阶、键槽等（3）加工步骤：毛坯加工、粗车、半精车、精车、孔加工、倒角、去毛刺等2. 车床操作及刀具使用（1）车床操作：熟悉车床的基本结构、操作规程、安全注意事项等（2）刀具使用：了解各种刀具的用途、结构、选用原则等三、实训过程1. 毛坯加工（1）将毛坯放入车床卡盘，调整卡爪位置，使毛坯中心线与车床主轴中心线对齐（2）使用砂轮修整毛坯端面，使端面与主轴中心线垂直（3）使用外圆车刀粗车外圆，保证外圆尺寸和形状符合要求2. 粗车（1）使用内孔车刀粗车内孔，保证内孔尺寸和形状符合要求（2）使用端面车刀粗车端面，保证端面与外圆中心线垂直（3）使用台阶车刀粗车台阶，保证台阶尺寸和形状符合要求3. 半精车（1）使用外圆精车刀精车外圆，保证外圆尺寸和形状符合要求（2）使用内孔精车刀精车内孔，保证内孔尺寸和形状符合要求（3）使用端面精车刀精车端面，保证端面与外圆中心线垂直（4）使用台阶精车刀精车台阶，保证台阶尺寸和形状符合要求4. 孔加工（1）使用钻头钻孔，保证孔的位置、尺寸和形状符合要求（2）使用扩孔钻扩孔，保证孔的尺寸和形状符合要求（3）使用铰刀铰孔，保证孔的尺寸和形状符合要求5. 倒角、去毛刺（1）使用倒角刀倒角，保证倒角尺寸和形状符合要求（2）使用去毛刺工具去除毛刺，保证工件表面光滑四、实训结果与分析1. 实训结果本次实训中，我完成了台阶轴的加工，达到了加工要求，工件表面光滑，尺寸和形状符合要求。
2. 实训分析（1）在加工过程中，要注意刀具的选择和切削参数的调整，以保证加工质量（2）在操作过程中，要严格按照操作规程进行，确保加工安全（3）在加工过程中，要注意观察工件的变化，及时调整刀具和切削参数，以保证加工质量五、实训总结通过本次实训，我掌握了车削台阶轴的基本加工工艺，熟悉了车床操作和刀具使用，提高了实际操作能力和工程意识。
《台阶轴车削加工》课件
切削深度的选择
切削深度
根据台阶轴的直径、材质和加工要求等因素 综合考虑，选择合适的切削深度。切削深度 过小可能导致加工效率低下，切削深度过大 则可能导致刀具磨损和工件表面质量下降。
参考切深范围
根据实际加工需求和刀具性能，确定切削深 度的参考范围，如0.1-0.5毫米。
05
台阶轴车削加工质量检测与控制
质量检测方法与工具
检测工具
卡尺、千分尺、百分表、千分表等测量工具用于测量台阶轴的尺寸、形位公差等参数。
检测方法
采用直接测量法、比较测量法、间接测量法等多种方法进行检测，确保测量结果的准确性和可靠性。
质量控制措施与改进
提高机床精度
定期对机床进行维护和保养， 确保机床精度和稳定性。
持续改进工艺
不断优化工艺参数，提高加工 效率和产品质量。
主偏角和副偏角
影响切削刃工作长度、切削深度和 切削宽度，从而影响切削力、切削热 和表面粗糙度。
刃倾角
控制切屑流向，影响切削刃的锋利 程度和受力方向。
车刀的刃磨与维护
刃磨
定期对车刀进行刃磨，以保持其锋利的切削 刃和合适的几何参数。
维护
使用专用的润滑剂和冷却液，保持车刀清洁 ，避免与坚硬物质接触以防损坏。
《台阶轴车削加工》PPT课件
目 录
• 台阶轴车削加工简介 • 台阶轴车削加工设备 • 台阶轴车削加工刀具 • 台阶轴车削加工工艺参数 • 台阶轴车削加工质量检测与控制 • 台阶轴车削加工实例分析
01
台阶轴车削加工简介
台阶轴车削加工的定义
台阶轴车削加工是一种机械加工方法 ，主要用于生产具有阶梯形状的轴类 零件。
03
台阶轴车削加工刀具
车刀的种类与用途
球头台阶轴加工实训报告
随着我国制造业的快速发展，机械加工技术得到了广泛应用。
球头台阶轴作为机械加工中的典型零件，其加工质量直接影响到产品的性能和使用寿命。
为了提高学生的实践操作能力和对机械加工工艺的理解，我们进行了球头台阶轴加工实训。
二、实训目的1. 熟悉球头台阶轴的结构特点和加工工艺；2. 掌握球头台阶轴加工过程中的操作技能；3. 提高学生的实际操作能力和质量意识；4. 培养学生的团队协作精神。
三、实训内容1. 球头台阶轴的结构分析球头台阶轴主要由球头、台阶和轴颈三部分组成。
球头用于承受轴向载荷，台阶用于安装轴承和传递扭矩，轴颈用于连接传动装置。
球头台阶轴的结构特点如下：（1）球头部分：球头采用球面结构，具有良好的耐磨性和自润滑性能。
（2）台阶部分：台阶采用台阶结构，便于安装轴承和传递扭矩。
（3）轴颈部分：轴颈采用圆柱结构，便于连接传动装置。
2. 球头台阶轴加工工艺球头台阶轴的加工工艺主要包括以下步骤：（1）材料准备：选用合适的材料，如45号钢，进行调质处理。
（2）下料：根据图纸要求，将材料加工成所需尺寸。
（3）粗加工：采用车削、铣削等方法，对球头、台阶和轴颈进行粗加工。
（4）半精加工：采用车削、铣削等方法，对球头、台阶和轴颈进行半精加工。
（5）精加工：采用磨削、滚压等方法，对球头、台阶和轴颈进行精加工。
（6）检验：对加工后的球头台阶轴进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验。
1. 实训前的准备工作（1）熟悉球头台阶轴的结构特点和加工工艺。
（2）了解机床、刀具、量具等设备的使用方法。
（3）制定实训方案，明确实训步骤和注意事项。
2. 实训过程（1）材料准备：选用45号钢，进行调质处理。
（2）下料：将材料加工成所需尺寸。
（3）粗加工：采用车削、铣削等方法，对球头、台阶和轴颈进行粗加工。
（4）半精加工：采用车削、铣削等方法，对球头、台阶和轴颈进行半精加工。
（5）精加工：采用磨削、滚压等方法，对球头、台阶和轴颈进行精加工。
（6）检验：对加工后的球头台阶轴进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验。
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数控车工考核评分表
技术要求
配分 评分标准
按步骤开机、检查、润滑
2 不正确无分
回机床参考点
2 不正确无分
按程序格式输入程序，检查及修改
2 不正确无分
程序轨迹检查
2 不正确无分
工、夹、刀具正确安装
2 不正确无分
Φ 32
10 超差0.01扣5分
检测结果
得分
外圆 7 Φ 30±0.15
10 超差0.01扣5分
复习巩固
G71 轴向粗车循环指令
格式： G71 U (δd) R (e);
G71 P(ns) Q(nf) U (δu) W (δw) F_;
N (ns) ……；
……；
……；
P：精车轨迹 的第一个程 序段号 Q：精车轨迹 的最后一个 程序段号
……； N(nf) ……；
定义精车轨迹的若 干程序段
U：X方向的精车余量 W：Z方向的精车余量 F： 进给速度
数控车编程与技能训练
台阶轴加工
项目案例
今天我们要加工一个台阶轴类工件。请同学们 利用所学的数控编程指令，根据图纸为工件编 写加工工艺和程序,并进行加工。
加工流程
零件图纸
图纸分析
图纸分析
（1）结构分析:
端面
外圆柱面
圆锥面
（2）尺寸精度分析：
外圆直径尺寸Φ32
0.05 0.15
长度
8 Φ 20±0.1 9 116
10 50±0.1
10 超差0.01扣5分 10 超差0.01扣2分
10 超差0.01扣2分
其它
11 40±0.1 12 表面粗糙度 13 安全操作规程
10 超差0.01扣2分 10 降级无分 10 不符无分
谢谢!
01
外圆粗车 刀
1
600
0.25
2
3
精车右 台阶
02
外圆精车 刀
1
1000
0.05
0.5
4
粗车右 台阶
01
外圆粗车 刀
600
0.25
2
5
精车右 台阶
02
外圆精车 刀
1
1000
0.05
0.5
复习巩固
G71 轴向粗车循环指令
G71指令称为轴向粗车循环指令，它适用于毛坯料粗车 外径和粗车内径。在G71指令后跟描述零件的精加工轮廓程 序，CNC系统根据加工程序所描述的轮廓形状和G71指令的 各个参数自动生成加工路径，将粗加工待切除料切削完成。
给定粗车的 加工参数 U： 进刀量 R： 退刀量
对刀方法
工件加工
加工顺序
（1）开启车床 （2）输入校验程序 （3）装夹工件、车刀 （4）对刀 （5）加工工件 （6）工件检测
工件检测
小组讨论加工过程遇到的加工和质量问题。测量检
测加工出的零件，然后小组评分。
检测项目
1 机2 床3 操4 作5
6
、 Φ30±0.15、
Φ20±0.1
长度尺寸为116 0.05 0.25
、 50±0.1、40±0.1
加工工艺
根据对零件的分析，小组讨论后编写零件的加工工艺 表，加工工艺表如下：
序号
加工 步骤
刀具 刀具规格 数
号
名称 量
主轴 转速
进给量
背吃 刀量
1
车端面
01
外圆粗车 刀
1
600
0.15
1
2
粗车右 台阶