轻钢龙骨石膏板顶棚施工方案
轻钢龙骨石膏板顶棚施工工艺
轻钢龙骨石膏板顶棚施工工艺一、施工准备1.材料及机具（1）轻钢龙骨：主龙骨DU38*12*1.0,次龙骨DC50*19*0.6,吊件、主龙骨连接件、副龙骨连接件、吊挂件、水平件等。
人造木板的甲醛含量进行复检，符合国家环保规定要求。
（2）紧固材料：膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝应符合设计要求。
（3）石膏板：普通/防水纸面石膏板，应有产品合格证。
规格应符合设计图纸的要求。
（4）接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）。
（5）主要机具：龙骨剪、自攻钻、龙骨切割机、手电钻、电锤、刮刀、线坠、靠尺等。
2.作业条件：（1）进场材料应具有厂家资质、产品合格证书、性能检测报告等。
经现场检验符合规范及设计要求后方可使用。
（2）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内的各种管线及设备、支架的标高进行交接检验。
（3）面板施工前对顶棚上的灯槽、喷淋、烟感进行设计，确定位置，避开主次龙骨位置并保证效果美观。
（4）安装石膏板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
（5）施工现场的相对湿度大于80%时不宜施工。
3.技术准备（1）图纸会审、设计交底、施工方案已完成。
（2）技术交底、安全环保技术交底己完成。
（3）样板块已经得到认可。
二、质量控制关键要求1.技术关键弹线必须准确，安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
2.质量关键(1)龙骨必须牢固、平整，龙骨严禁有硬弯，应保证龙骨的整体刚度，龙骨分格的间距尺寸必须符合设计要求。
(2)石膏板面层必须平整、纸面石膏板铺设前应弹出分格线。
(3)长度超过15M各类走道、大面积顶面应进行预留伸缩缝处理。
(4)各类木制作叠级造型、灯槽、拱形、弧形顶棚含水率W12%.(5)大于3kg的灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在龙骨上。
三、施工工艺(一)工艺流程顶棚标高弹水平线一划龙骨分档线~安装水电管线f安装主龙骨f安装次龙骨一安装石膏板。
(一)施工工艺1.弹线(1)用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点，弹出水准线。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案
轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案
轻钢龙骨石膏板吊顶：
（1）操作程序
弹标高线→固定吊杆→安装主龙骨→主龙骨底拉线→固定次龙骨→按设计标高及质量标准调整、加固龙骨→安装石膏板→石膏板饰面→清洁保护。
（2）施工要点
①吊杆安装
用§8mm内膨胀螺栓将吊杆固定于钢筋混凝土顶棚上，吊杆§8采用通牙螺杆下端套好，配好螺端头外露＞3mm，吊杆均匀布置，吊点间距1100mm 以下，有迭级造型时应在其交界自布置吊点。
②龙骨安装
用吊杆与主龙骨连接，并拧紧螺钉卡牢。
主龙骨纵向用连接长。
主龙骨间距1100mm以下，次龙骨间距依板材尺寸而定，一般不大于500mm 。
若＞800mm ，次龙骨间应增设小龙骨。
在板材接缝自应安装龙骨横撑。
③石膏板安装
用3.5×25沉头自攻螺钉将石膏板固定在龙骨上，螺钉距板边10～15mm，螺钉间距：板边150～170mm，中间200～300mm为宜，钉头沉入板面0.5～1mm，并不能将纸面弄破，涂以防锈漆后用腻子找平。
板缝处理：留3mm缝隙，嵌腻子，贴玻璃纤维或纸质、布质接缝带，再用腻子刮平顺。
（3）质量标准
①允许偏差：龙骨四周水平线±5mm，面板用2m以检查，表面平整≤3mm，接缝高低＜1mm；
②吊点安装牢固、分布合理、符合规范。
重载和接口部应增设吊点；
③面板与龙骨连接紧密、平整，不得有凹凸不平、掉角、翘曲现象。
天棚吊顶工程施工方案(各种类型吊顶)
一. 吊顶工程:本工程的吊顶分轻钢龙骨石膏板、铝合金条板龙骨、轻钢龙骨乐思龙铝板，造型木龙骨塑铝板和各种玻璃装饰的吊顶。
（一）轻钢龙骨石膏板吊顶:轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装和表面乳胶漆涂装工艺。
1. 吊顶龙骨安装工程⑴施工准备1) 检查结构施工情况：吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。
2) 检查设备安装情况：吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。
⑵施工工具：电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。
⑶施工工艺流程:放线固定吊筋安装主龙骨按标高调整主龙骨次龙骨放线安装次龙骨安装异型龙骨安装横档龙骨。
1) 放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。
吊顶标高线:弹到墙面和柱面上。
龙骨布置线:弹到楼板下底面上。
吊筋位置线:吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。
其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。
2) 固定吊筋由于本工程房间空间较大，所需吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用φ8 圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三遍。
然后，按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓，与吊筋进行焊接。
同样，吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。
吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。
(4) 龙骨安装1) 在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连。
安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后再用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。
其安装顺序:可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装中龙骨、小龙骨；也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。
至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。
2) 龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。
如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。
轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工方案
【1】轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工方案（一）施工方法首先确认施工部位，测量天花设计标高与实际高度是否相符，如果天棚标高受到其他设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。
接着根据确认下来的标高，准确地在墙上1米高处四周弹水平线，且按如下步骤进行严格的施工：1、熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头和消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开；2、主龙骨吊点间必须保证每一平方米内有一吊杆，吊杆应为直径8毫米的钢筋，钢筋如长度不够需要焊接，必须焊固，不可存在虚焊，同时做好防锈处理。
拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动；3、主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距应在800×800之间，次龙骨的间距不得大于400×600；4、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的起拱1/1000（10米跨内水平线上中心提升1公分高），跨度越大起拱随之增大。
5、全面校正主次龙骨的位置及水平度，其他各专业工种也必须紧密配合，作好各自的隐蔽验收后，才能进行石膏板封闭；6、接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板的安装，石膏板宜纵向铺设。
安装时自攻螺丝与板边距离应为10~15毫米，螺钉间距以150~170毫米为宜，均匀固定，钉头嵌入板面深度以0.5~1毫米为宜，板与板之间的缝隙应在3~5毫米左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作；7、凡用夹板造型的迭级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装迭级造型的准确位置，安装好吊装的支撑铁件或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把迭级造型紧固。
所用的木方、夹板均要进行防火处理，高级装饰还要进行防虫处理；8、螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用纱布封闭，然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理。
9、工程质量允许偏差：（用2米靠尺和楔形塞尺检查）石膏板：表面平整3毫米，立面垂直3毫米，接缝高低1毫米。
轻钢龙骨天棚工程施工方案
一、工程概况本工程采用轻钢龙骨石膏板天棚系统，适用于工业与民用建筑室内装饰装修工程。
轻钢龙骨天棚系统具有自重轻、刚度大、抗震性能好、施工简便等优点，是现代装饰装修工程中常用的一种天棚构造方式。
二、施工准备1. 材料准备：（1）轻钢龙骨：根据设计要求选择合适型号的轻钢龙骨，如U型、T型、C型等。
（2）石膏板：根据设计要求选择合适厚度的石膏板，如9mm、12mm等。
（3）配件：吊杆、连接件、挂插件、膨胀螺栓、自攻螺钉等。
（4）胶粘剂：根据主粘材性能选择合适胶粘剂，并进行粘结试验。
2. 工具准备：电锤、拉铆枪、钢角尺、木锯、手枪砖、锤子、扳手、改锥、方尺、钳子、刨子、壁纸刀、盒尺、手锯等。
3. 作业条件：（1）结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋6～10mm钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。
（2）当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
（3）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
（4）各种材料全部配套备齐。
（5）顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
（6）搭好顶棚施工操作手台架子。
三、施工工艺1. 弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。
2. 安装吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
3. 安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。
大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。
4. 安装中龙骨：按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
吊顶轻钢龙骨石膏板施工设计方案及对策
吊顶轻钢龙骨石膏板施工设计方案及对策
一、材料的选择
1.轻钢龙骨：选择质量好、规格合适的轻钢龙骨，一般采用Q235冷轧带钢制作的轻钢龙骨。
2.石膏板：选择质地坚硬、耐磨、不开裂的石膏板，同时要注意规格的选择，要根据实际装修需要来确定。
二、施工工艺
1.定位：首先确定好吊顶的位置，绘制好定位线，确保吊顶的整体位置与居室空间的视觉效果相协调。
2.龙骨的布置：按照定位线的位置，将龙骨水平或垂直地固定在天花板上，同时要考虑龙骨的数量、高度和间距，确保吊顶的稳定性。
3.安装石膏板：将石膏板剪裁成合适的尺寸，按照设计要求固定在龙骨上，同时要注意石膏板之间的接缝处理，以及与墙壁的衔接。
4.防水防火处理：在施工过程中，要注意吊顶的防水和防火处理，可以选择加装防火材料或使用特殊的防水涂料进行处理。
三、施工对策
1.设计合理：在施工前，要进行充分的设计规划，合理确定吊顶的位置、高度和形状，避免出现不必要的疏漏和错误。
2.做好施工前准备：在施工前，要做好充分的准备工作，包括准备好所需的材料和工具，确保施工的顺利进行。
3.注意材料的搭配和质量：在选择材料的时候，要注意材料之间的搭配和质量的要求，确保施工的质量和效果。
4.注意施工工艺：在施工过程中，要注意各个环节的施工工艺，遵循正规的施工流程和操作规范，确保施工的质量和效果。
综上所述，吊顶轻钢龙骨石膏板的施工设计方案及对策主要包括材料的选择、施工工艺的设计、防水防火处理等。
在实际施工过程中，要根据具体情况进行调整和改进，确保施工的质量和效果。
同时，要注意安全施工，保障施工人员的人身安全和项目的质量和进度。
轻钢龙骨石膏面板吊顶施工方法
轻钢龙骨石膏面板吊顶施工方法1、施工准备⑴吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。
对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
⑵对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。
2、施工工艺流程弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
3、施工方法与技术措施（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，吊杆间距应符合设计要求，如无具体说明，则一般为800－1200mm。
弹线时，既要保证吊杆的间距保持在800－1200mm之间，又要使吊筋、主龙骨位置不与灯具发生冲突。
（2）钻孔安装φ8配套金属膨胀螺栓，悬挂Φ8mm全牙镀锌丝杆。
（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡件连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，接着安装横撑龙骨，龙骨水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由业主、土建及监理单位验收合格后方可封板。
（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm～1200mm之间，吊顶副龙骨间距为400mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm 应增加一根吊筋，主龙骨和次龙骨要求达到平直。
（5）为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度一般为房间短向跨度的1/200。
吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固，龙骨吊杆不得与水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆共用。
（6）吊顶造型采用木基层结合轻钢龙骨做法。
细木工板在地面制作成型，表面经防火处理后吊挂安装。
造型需单独安装吊筋并且要适当减小间距，造型较重则需采用角钢作为吊筋，吊筋与造型通过铁件用对接螺栓固定。
轻钢龙骨石膏板造型平顶施工方案
1 轻钢龙骨石膏板造型平顶施工方案1、施工工序(1)操作要主龙骨短向排列，且应考虑灯孔、风口及其他设备留孔置。
特别注意与安装管线的高度平衡。
(2)采用在地面加工胎架，吊装到平顶后，再覆面板，从而形成曲面平顶。
其胎架用木板材料做胁骨，在胁骨上做出弧面，再将数个胁骨间隔排列组合即形成胎架，胁骨之间间距一般宜≤300，并加设剪刀撑，防斜向走动，木板材的含水率控制在12%以内，并作好防火处理。
(3)吊杆一般不小于φ8圆钢或用扁钢取代，作好防腐处理，规格应作计算确定，与顶部联接，可用膨胀螺丝，吊点务必牢靠。
(4)吊杆间距不大于1200mm。
如需跨越宽型风管等时，所用吊杆及下设支架需计算后确定。
吊杆离墙间距不大于300mm。
曲面平顶的角端加设小角铁代替吊杆，以确保几何尺寸及刚度。
(5)本工程主龙骨采用C60不上人龙骨，中小龙骨间距一般为300mm。
平顶留孔较大处，视尺寸大小情况作补强处理。
钢木结构之间要连接密切，共同受力。
(6)自攻螺丝长度应根据复面板板厚确定，螺钉的位置与面板边距离10～15mm为宜，板边钉与钉之距为150～170mm，板中钉与钉之距为200～300mm。
2 铝扣板吊顶方案1、操作工序：弹线—固定吊筋—主龙骨—次龙骨固定—龙骨校正—安装硅钙板。
2、操作方法：在板底弹出主龙骨分隔线，安装吊点、吊杆和主龙骨。
吊筋固定用Φ8金属膨胀螺栓同砼板底固定，吊筋Φ8@1200双向，主龙骨间距@1200。
次龙骨（固定架）间距@板快尺寸。
主龙骨完成校正后进行次龙骨（固定架）安装，次龙骨（固定架）间距控制用统长麻线进行定位。
龙骨分格工作全部完成检查有无漏装吊点、虚连线、漏连接的部位，检查龙骨是否起拱，翘曲和扭曲现象，并且校正后即可进行安装矿棉板。
3、质量要求：(1)顶棚龙骨起拱高度短向跨度1/200±10。
(2)顶棚龙骨四周水平线±5。
(3)接缝平直5米内不得大于3毫米。
3 涂料工程1.施工工艺：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层)2.施工方法与技术措施(1) 石膏板面与抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。
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轻钢龙骨石膏板顶棚施工方案
一、施工工序
弹顶棚标高水平划龙骨分档线安装主龙骨吊杆
安装主龙骨安装次龙骨隐蔽验收
管线验收
管线安装
涂料施工开灯孔、风口
二、施工工艺
1.材料
1)各种材料级别、规格以及零配件应采用业主设计师认可之牌号，符合规范标准，
石膏板的厚9.5mm双层，卫生间用防水石膏板，吊杆用镀锌φ8圆钢，内爆膨
胀螺丝为φ8。
2)各种材料应有产品检验合格证书和有关技术资料，配套齐备。
3)所有用材料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放不正，防止材料变
形、损坏、污染、缺损。
2.作业条件
1)首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现
场情况、工期等。
2)所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能
使用。
3)吊顶施工前，应在上一工序完成、验收合格后进行。
4)对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
5)安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置；
所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
3.操作方法
1)龙骨安装
a.依吊顶设计标高要求，四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5㎜。
b.根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
c.主龙骨端部吊点离墙边不应大于300㎜。
d.主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高。
并应在跨中按规定起拱，起拱
高度应不小于房间短向跨度1/200。
e.各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号系列接驳配件，如产品确无配件，应
做适当处理。
f.如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，
应通知设计人员协调处理吊点构造或增设吊杆。
g.主龙骨与吊杆应尽量在同一平面垂直位置。
如发现偏离应作适当调整。
h.吊杆间距不大于1200㎜，间距大于1200㎜时用角钢支架加固，净空大于
1500㎜的吊杆应用Φ8圆钢斜撑加固，对顶内有对流风的平项应加设反撑，
以免在安装罩面板时吊顶整体变形。
i.主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。
j.设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短边。
k.安装金属次龙骨，应使用同型号同系列产品配件，并应卡接牢固。
2)罩面板施工
石膏板吊顶罩面时，用螺钉钉接形式。
a.安装时除表面平整外，板块之间应留缝隙，并应将板材边角去一小角，以利
填缝师刮腻子。
b.所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在290㎜内为适宜，钉头沉1—
1.5㎜内为好。
钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。
楔形边接缝嵌缝:
孔纸带或纱布带贴上；
d.用宽为150㎜的刮刀将石膏腻子填满楔形边的部分；
e.再用宽为300㎜的刮刀。
补一遍石膏腻子，宽约300㎜，其厚度不超过石
膏板面2㎜；
f.腻子完全干燥后，用手动或电动打磨机、320～360号砂纸将嵌缝腻子磨平；
3)平接缝嵌缝。
2)吊顶龙骨及罩面板、安装须牢固、外观整齐、美观、无变形、残缺、折裂。
3)轻骨架不得弯曲变形，石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、
厚薄不一致。
4)罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
5)吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。
2.基本项目：
四、施工注意事项
1.避免工程质量通病
1)如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。
2)控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。
2.主要安全技术措施
1)电源所有龙骨不能作为施工或其它重物悬吊支点。
2)现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。
工具暂时
不使用时应拔掉插座。
墙面软包制作安装
3.21.1施工条件
1、管线预埋完成。
2、墙面基层无空鼓、开裂、起灰等质量缺陷，垂直度、平整度不大于3mm。
3、墙面基层含水率南方地区：秋、冬季墙面含水率不大于12﹪，春夏季墙面含水率14﹪；北方地区：统一控制墙面含水率不大于12﹪。
3.21.2工艺流程
基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算面料、套裁面料→粘贴面料→修整软包墙面
3.21.3施工方法及工艺要求
1、软包装饰的墙面基层，预先在墙上用冲击钻打孔安装木塞。
2、根据设计图纸要求，把该墙面需要软包的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型放样到墙面上。
3、按照设计要求进行用料计算和底材（填充料）、面料套裁工作。
要注意同一墙面、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。
4、按照设计图纸和造型的要求，先加工好9㎜厚造型基层板，再在9㎜夹板基层四周制安实木线条，其尺寸造型满足软包尺寸造型要求，然后在基层板框内填充中等密度的海绵，注意海绵的厚度与实木线条的高度平齐。
5、根据已裁剪好的布料，分清纹理方向进行扪布，布料四周用孖钉固定在基板上。
6、在周围环境对软包成品无污染损伤的情况下制安每一块软包，注意扪布的纹理一致。
（见附图）
3.21.4质量标准
墙面软包工程允许偏差项目
项目允许偏差（mm）检验方法
垂直度 3 用1m垂直检测尺检查边框宽度、高度0；-2 用钢尺检查对角线长度 3 用钢尺检查裁口、线条接缝高低差 1 用钢尺和塞尺检查。