电除尘器前端预荷电技术
电除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理电除尘器是一种常用的空气净化设备，它可以有效地去除空气中的颗粒物和污染物，提供清洁的空气环境。
下面将详细介绍电除尘器的工作原理。
1. 预收集当空气中的颗粒物进入电除尘器时，首先经过预收集系统。
预收集系统通常由一个旋风分离器组成，它利用离心力将较大的颗粒物分离出来，减少对后续处理系统的负荷。
2. 离子化经过预收集后，空气中的细小颗粒物进入电除尘器的离子化区域。
在这个区域，电除尘器通过一个高压电场产生正负两极的电荷，将空气中的颗粒物带电。
3. 气流分布带电的颗粒物随后进入气流分布区域。
在这个区域，电除尘器通过调整空气流动的速度和方向，使带电颗粒物均匀分布在收集器的表面。
4. 收集器收集器是电除尘器的关键部件，它通常由一系列金属板组成。
这些金属板上有许多细小的孔，通过这些孔，空气可以通过，而带电的颗粒物则被收集在金属板上。
5. 清洁系统随着时间的推移，收集器上的颗粒物会越来越多，影响电除尘器的效率。
因此，电除尘器配备了清洁系统，用于定期清洁收集器。
清洁系统通常是由振动装置或气流脉冲装置组成，通过振动或气流的作用，将收集在金属板上的颗粒物抖落下来。
6. 颗粒物处理被清洁系统抖落下来的颗粒物会被收集在电除尘器的底部。
这些颗粒物可以通过排放口排出，也可以经过进一步处理，如压实、焚烧或回收利用。
总结：电除尘器的工作原理是通过预收集、离子化、气流分布、收集器、清洁系统和颗粒物处理等步骤来实现空气净化的目的。
通过这些步骤，电除尘器能够高效地去除空气中的颗粒物和污染物，提供清洁的空气环境。
电除尘器在工业生产、环境保护等领域具有广泛的应用前景。
高频电源在电除尘器前电场的应用
Ｂ Ｌ ６ ／ －５ Ｅ ２ ４ ２ ；一 、二 电场 的 同极 距为４ Ｏ １ ｍｍ，原配 备的 电源为龙净 公司Ｋ型０ ８ ６ ｋ ． Ａ／ ６ Ｖ设 备 ；三 、四、 五 电场 的 同极 距 为４ ０ ５ ｍｍ，配 备 的 电源 为龙 净 公 司 Ｋ型０ ８ ７ ｋ ．Ａ／ ２ Ｖ设备 ；各 电场 的 阴极 线均为 针刺线 。 ２０ 年 ３ ０ ７ 月底 ，该 厂将１ ＃号炉一 电场 的配备 电源改造
坑 口电厂１ ＃、２ ＃炉为 同样炉型 ，在基本 同等锅炉
满负荷 、同样燃烧煤 种、基本 同等给煤量 、基本 同样锅
炉排烟温度的条件下 ，假定 ｌ ＃、２ ＃炉 电除尘器工况一
致 ，在 同一时间段 ，做出两组 １ ＃、２ ＃炉一电场负载伏
高频 电源输 出直流 电压 比工频 电源平均 电压要 高约 安特性 曲线 （ 见下图）。
电源 的后级 电场的输入功率也均有不 同程度的提高 ，且 度的设计 问题 。
电场 闪络的火花率低 ，运行参数稳定 ； （）２ ２ ＃炉 电除尘器对应的ｌ ＃炉每一 电场输入功率 都低 ，而且闪络频繁 ，火花率 较高，运行参数不稳定 。
３３ 改 造后 的坑 口 电厂 １ 炉 除 尘效 果 ． ＃
从实 际观察 到的除尘效果来看 ，１ ＃炉 电除尘器 采 应 用需 严格 考虑 本体结 构 、极 配型式 、 电流密度 、不 用高频 电源后除尘效率有 明显提高 ，具体可从下面三种 情况反映出来 ： 原来的２ ％下降为 １％，浊度值下降明显。 ６ ７
（ ）从１ １ ＃炉 电除尘器浊度仪显示值 看 ，浊度值 从 展 开 。
（ ＝０ １ ａ ｒ ｜ ．ｌＥ／ ｌ ）
电除尘器中粉尘预荷电的试验研究
荷 电器中的荷 电理 论计算 必须考虑粒 子 密度及 其输运 项。 关键词 电除 尘； 荷 电器 ； 尘颗粒 ； 质 比 预 粉 荷
中图分类 号 Ｑ ４ ４１
文献标 识码 Ａ
文章 — ２ ２ ４
Ｓｕ ｙ∞ Ｄ ｓ ｄ ｔｄ ｕｔ Ｐ 盈啦 ｉ ｌ ｔ ｓ ｔ ｒｃｐｔｔｒ ｎＥｅ ｒ ｔ ｉ Ｐ ｅｉｉ ｏ ｅｎａｅ ａ Ｙ Ｉ ａＨ弩ｗ （ ｎｉ ｎ ｅｔ ｓｔ ｅ Ｊ ｎｓ ｎ ｅ ｉ ， ｈｎｉ ｇ Ｊ ｎｓ １ １） ｕｅ ａ Ｅ ｖ ｏｍ ｎ ｌｎｔ ｔ， ｉ ｇ Ｕ ｉ ｒ ｔ ２ ｅｊｎ ， ｉ ｇ ２２ ３ ｔｌ ｒ ａＩ ｉ ｕ ａ ｕ ｖ ｓｙ ａ ａ ｕ ０
节范围为 ０ ６ ， ～ ０ Ｖ其频率为 ３． ｚ ｋ ４３ ｋ 。 ４Ｈ
～
２０Ｖ ２
沸腾颗粒层除尘器内应用预荷电技术的试验研究
分 析
】 脓 尘 器 塘 ｛ 意 围 訇不
当含尘气 流进 入沉 降室 时 ， 粒就会 在 电晕场 内 尘 与 离子 发 生碰撞或 者 由于 扩散而荷 电 ， 电后 的尘 粒 荷 因电场 力作 用将 产 生 极 向运 动 。带 正 电荷 的 尘 粒趋 向电晕 极 ， 负 电荷的尘 粒趋 向侧 壁 。与 电除尘 器类 带
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环 境 工 程 ２０ ０２年 ４月第 ２ 第 ２期 ｏ卷
沸 腾 颗粒 层 除尘 器 内应 用预 荷 电技 术 的试 验研 究
邹 声 华 刹 建 仁
（ 湘潭工学 院资源工程 系， 湘潭 ４ １０ ） （ １２１ 湖南大学土木工程学院 ． 长抄 ４０９ ） １０ ２
摘要 颗粒层睬尘器收尘效率一般 可达 ９ ％ 雌上， ６ 但在过 滤截细 尘杜时， 其净化 鼓率较低 。为 了提高 沸腾囊粒 层 除 尘墨对微细尘牲的净化效率， 在沸腾额牲层 路尘墨 内施加一外 电场 ， 气流 中的尘牲在进＾过 滤层 前进 行预荷 电． 使 可
促进 尘 粒 凝 聚 及 颗 粒 层 的 过 滤作 用 关键 词 颗粒层除尘器 预荷电 试 验研 究
设预荷 电装 置 的沸 腾 颗 粒 层 除 尘 器结 构 如 图 １
所 示 。碎 石颗粒粒 径 ３ —５１８ 床层 厚度 为 １０ｔ 。 ＇３ １， １ １ ０ ａ ｍ
ｅ 一尘粒 的相 对介 电常数 ； 一
ｄ— — 尘 粒 直 径 ｍ；
试验除尘系统 布置 如 图 ２所 示 ， 于某 钢铁 公 司 设 的烧 结机机 尾 的排 风 系统 上。 由图 ２可 知 ， 系统 工 该 程 庞大 ， 受 条件 限制 ， 荷 电装 置 只装备 在 ５ 由于 预 除
电除尘器前端预荷电技术
电除尘器前端预荷电技术 Final revision by standardization team on December 10, 2020.电除尘器前端预荷电技术研究及应用解标王强李泓廖瑜方艳（1.合肥工业大学安徽合肥屯溪路193号230009; 2.南京国电环保设备有限公司江苏南京浦口 210044; 3.国电宣威发电有限责任公司云南宣威电厂路1号 655400 4。
安徽意义环保工程有限公司蚌埠市解放路 233000)摘要电除尘器前端是一个可以增加收尘面积、提高除尘器效率待开发的处女地。
通过分析前人在此方面开展研究的技术成果基础上，进行工业化应用实践，并取得比较好的应用效果。
关键词电除尘器预荷电前置电场高频电源1 前言电除尘器的前端主要是指进气喇叭及进气烟道。
在烟气系统中其构造性的作用是使烟气系统密封并使烟气从一次风机出口过渡到电场，进气喇叭功能性的作用是使进入电场的气流分布均匀。
进气烟道短的有几米长则数十米，进口喇叭长度一般也有四米左右，两者的内部空间为、布置荷电极及收尘极等装置并开发其功能提供了可能。
粉尘预荷电是指在粉尘进入电除尘器之前通过预加电场使粉尘颗粒先带上一部分电荷,能有效增加粉尘的荷电量,特别适用于微小粉尘的捕集。
同时预荷电还可以使粉尘颗粒发生碰撞、接触而粘附和聚合成较大颗粒的粒子,从而进一步增加粒子的荷电量,这样有利于电除尘器除尘效率的提高。
2相关技术研究烟道凝聚器技术[1]2.1.1原理Indigo凝聚器含有两项专利技术，能使细尘附着到粗尘上而为电除尘器所扑集。
第一项是“流动凝聚”(FAP)．，第二项是“双极静电凝聚”(BEAP)。
流动凝聚(FAP)是基于强化流动使太小不同的粒子有选择性地混合，增强粗细粒子之间的物理作用．从而促使其相互碰撞，形成聚合的粒团，减少细粒子的数目。
双极静电凝聚过程(BEAP)，有两个关键作用。
第一，双极荷电器有一组正、负相间的平行通道，气体和灰尘通过时，按其通道的正或负，分别获得正电荷或负电荷。
介绍一种除尘新技术——荷电水雾除尘器
瞥 ｒ 誊 一 童 遭 餐
ｃｈａｒ ｎｇ ｐｒ ｉ ｔ ｏｒｗ ｈｉ ｃ ｇｉ ｅｃｐｉ ａｔ ｃｈ ｏｍ ｐｅｎｓ ｅ ｏｒｔ ｅ ｓｈｏｒｃ ａｔ ｄ ｆ ｈ ｔ ｏｍ ｉ ｅｃ ｒ ａｔ ｅ ｐｉ ｏｒａｎｄ ｎｇｓ ｏｆｅｌ ｔｏｓｔ ｉ ｐｒ ｃｉ ｔ ｃ ａｔ ｗｅｔｄｕｓ ｏｌ ｔ ｔｃ ｌ ｏｒ ｅｃ ｈ ａｖｅ ｂ ｅｅｎ ｄｉｃｕ ｅｄ． ｓ ｓｓ Ｔｈｅ ｐｅｒｏｒ ａｎ ａｒ ｔ ｉ ｉｓ ａｎｄ ｔ ｅ ｄＩａｄＶａｎ ａｇｅ ｆｔ ｓ ａｙ ｈａｒ ｎ ｅｃｉ ｔ ｏｒ ｆ ｍ ｃｅ ｃｈ ａｃ ｅｒ ｃ ｓｔ ｈ ｓ ｔ ｓ ｏ ｈｅ ｐｒ ｃ ｇｉｇ ｐｒ ｐｉ ａｔ ａｒ ｉ ｒ ｅ ｎｔｏｄｕｃ ｉｆｙ ｅｄ ｂｒｅ ｌ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ： ｐｒ ｙ ｃｈ ｇｉ ｅｃｐｉ ｏｒ ｅｌｃｔｏｓ ａｔ ｅｃｉ ｔ ｔ ； ｅ ｓ ａ ａｒ ｎｇ ｐｒ ｉ ｔ ａｔ ； ｅ ｒ ｔ ｉ ｐｒ ｐｉ ｏｒ ｗ ｔｄｕｓ ｏｌ ｔ ｃ ａ ｔｃ ｌ ｏｒ ｅｃ
电子 迅速 向接 地极 或 正 极 运 动 ， 气体 粒 子 发 生 撞 与
击 并 使 之 离 子 化 ， 果 又 产 生 了 大 量 电 子 ； 水 雾 为 结 而
电负性 气体 ， 其俘 获 自由电子后 产 生负离 子 。
１ １ ２ 起 始 电 晕 电压 。 ． ．
物 从集 尘 器 表 面 清 除 等 三 个 基 本 过 程 。此 装 置
式中 为起 始 电晕 电 压 ； 为距 电晕线 中心的距 离 ； ｒ
电除尘学习
尘越集越多，即电晕线变粗，大大地降低电晕放电效果，这就是所谓的电晕 线肥 大。
电晕线肥大的原因大致有以下几方面： 1 粉尘因静电荷作用而产生附着力。 2 当锅炉低负荷或停止运行时，电除尘器的温度低于露点，水或 硫酸凝结在尘粒之间以及尘粒与电极之间，在其表面溶解，当锅炉 再次正常运行时，溶解的物质凝固或结晶，产生较大的附着力。 3 尘粒之间以及尘粒与电极之间有水或硫酸凝结，由于液体表面 张力而粘附。 4 由于粉尘的性质而粘附。 5 由于分子力而粘附。
电袋除尘简介
电袋复合式除尘器是有机结合了静电除尘和布袋除 尘的特点，通过前级电场的预收尘、荷电作用和后级 滤袋区过滤除尘的一种高效除尘器，它充分发挥电除 尘器和布袋除尘器各自的除尘优势，以及两者相结合 产生新的性能优点，弥补了电除尘器和布袋除尘器的 除尘缺点。复合型除尘器具有效率高、稳定、滤袋阻 力低、寿命长、占地面积小等优点，是控制细微颗粒 粉尘、PM2.5以及重金属汞等多污染物协同处理的主要 技术手段。 前级电除尘区秉承了电除尘器第一电场的除尘优 势，其除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化，能 收集烟尘中大部分粉尘，收尘效率达90%以上，并使流 经电除尘区未被收集下的微细粉尘电离荷电。一方面
滤袋上部照片 上部压缩空气喷吹清灰
三、运行监视与调整
1) 严格按除尘器的操作顺序启停设备。 2) 严格监视前级电场运行的二次电压电流情况，以低火花率，稳定的二次电压电流的运行状态为依 据调整运行参数，并保持前级电场不掉电。
3) 根据除尘器进口烟气工况调整阴阳极振打周期时间，当进口烟气浓度大，二次电压高、二次电流 小时适当的缩短振打周期时间，反之则延长。
二）袋区
滤袋下部照片 烟气进入滤袋内部，粉尘挂在滤袋外部
电除尘器的工作原理.
电除尘器工作原理电除尘器内部主要有电晕极（阴极）、收尘极（阳极）及振打系统组成。
当电除尘器通电后，电晕极与收尘极间形成电场，烟气粉尘进入除尘器后在电场作用下发生电离，荷电后的粉尘逐向收尘极和电晕极。
通过对这两极的振打，粉尘落入灰斗达到收尘目的。
一、除尘器停运时的工作1、切断高压电源，将高压隔离开关柜开关开到接地。
2、阴阳极振打系统继续运转8—10小时，待除尘器内部自然冷却后（为防止结露）方可开启入孔门。
若紧急停机抢修可把操作室和就地操作箱中阴、阳极振打系统控制钮开到“手动”状态，连续振动打4小时并使风机保持工作，配合降温及清涮收尘极及电晕极上的积灰，4小时后方可开启入孔门。
3、开启入孔门前必须有“不准合闸”字样的警告牌挂在操作室和高压隔离开关柜上。
4、进入除尘器清除残留积灰。
若为长期停机必须把灰斗及输灰管道清空，防止灰的板结。
并每周开启一次振打系统及卸灰阀，每次4小时，以免锈蚀。
5、检查各振打装置的运行情况，振打锤头与振打砧承击位置是否正确，锤头是否灵活；不装安全销用手转动阴阳极振打轴看是否转动灵活。
不符合要求需修整。
6、检查顶部瓷套管、电瓷转轴和聚四氟乙烯板有无损坏现象，损坏的需更换，并将它们擦拭干净（最好两个月擦拭一次）。
7、检查电场内所有紧固螺栓是否松动，尤其以振打砧为主。
松动螺栓需紧固。
8、检查修整连接不好或变形的极板，极线，剪掉断线。
9、检查极距（阴、阳极间距），同极间距正常为400mm，异极间距正常为200mm。
如发现极距不符，应检查板线是否变形，校正其垂直度，同时观察阳极板间限位板安装是否合理。
限位板位于阳极振打平台，其安装中心线应在阳极板间距中心线上，并且限位板两侧与阳极板底部连接的撞击杆间距应在2mm—3mm左右。
10、检查入孔门的密封材料是否需更换。
入孔门旋转点是否需加润滑油。
11、清洁保温箱及瓷轴箱，使之保持干净。
清洁控制柜、变压器、高压隔离开关柜及其瓷瓶。
更换变压器干燥剂。
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电除尘器前端预荷电技术研究及应用解标王强李泓廖瑜方艳（1.合肥工业大学安徽合肥屯溪路193号230009; 2.南京国电环保设备有限公司江苏南京浦口210044; 3.国电宣威发电有限责任公司云南宣威电厂路1号655400 4。
安徽意义环保工程有限公司蚌埠市解放路233000)摘要电除尘器前端是一个可以增加收尘面积、提高除尘器效率待开发的处女地。
通过分析前人在此方面开展研究的技术成果基础上，进行工业化应用实践，并取得比较好的应用效果。
关键词电除尘器预荷电前置电场高频电源1 前言电除尘器的前端主要是指进气喇叭及进气烟道。
在烟气系统中其构造性的作用是使烟气系统密封并使烟气从一次风机出口过渡到电场，进气喇叭功能性的作用是使进入电场的气流分布均匀。
进气烟道短的有几米长则数十米，进口喇叭长度一般也有四米左右，两者的内部空间为、布置荷电极及收尘极等装置并开发其功能提供了可能。
粉尘预荷电是指在粉尘进入电除尘器之前通过预加电场使粉尘颗粒先带上一部分电荷,能有效增加粉尘的荷电量,特别适用于微小粉尘的捕集。
同时预荷电还可以使粉尘颗粒发生碰撞、接触而粘附和聚合成较大颗粒的粒子,从而进一步增加粒子的荷电量,这样有利于电除尘器除尘效率的提高。
2相关技术研究2.1INDIGO-烟道凝聚器技术[1]2.1.1原理Indigo凝聚器含有两项专利技术，能使细尘附着到粗尘上而为电除尘器所扑集。
第一项是“流动凝聚”(FAP)．，第二项是“双极静电凝聚”(BEAP)。
流动凝聚(FAP)是基于强化流动使太小不同的粒子有选择性地混合，增强粗细粒子之间的物理作用．从而促使其相互碰撞，形成聚合的粒团，减少细粒子的数目。
双极静电凝聚过程(BEAP)，有两个关键作用。
第一，双极荷电器有一组正、负相间的平行通道，气体和灰尘通过时，按其通道的正或负，分别获得正电荷或负电荷。
这样，粉尘一半荷正电，一半荷负电。
第二，对粒径有选择性的混合系统(SSMS)，既能使气体中荷正电的细粒子与从相邻负极性通道流出的荷负电的粗粒子混合，又能使荷负电的细粒子与荷正电的粗粒子混台。
图表1双极静电凝聚过程2.1.2结构及安装Indigo凝聚器装在电除尘器前面边长5m的进口烟道处，其中气体流速常达10 m／s以上。
高流速能使其极板不需要振打就能保持洁净。
对于100NW的发电机组，Indigo凝聚器只需要5 kW左右的电力。
对于引风机，增加的阻力不过200Pa。
图表2烟道凝聚器结构及安装2.1.3研发及应用情况全尺寸原型Indigo凝聚器的构思和试验始于1999年，其后的各项试验持续到2002年。
三年的试验中获得了大量数据。
据此，2002年开发了商业的Indigo凝聚器，同年11月。
在进行原型机试验的澳大利亚ValesPoint电厂，建造了第一套实用装置。
2004年7月Indigo科技公司(澳大利亚)、Indigo科技公司(美国)、艾尼科环保技术公司(美资)以及兰州电力修造厂共同参加研究并开展有关Indigo凝聚技术在中国应用的问题。
2005年5月初步完成西北某J主力火电厂x号机作为试验机组设计。
2.1.4Indigo凝聚器优点分析Indigo凝聚器设计原理比较科学的，但是其设置在进气烟道中的预先荷电凝聚装置，烟道截面本身就很有限，其构造本身占据一定的空间，使烟道净流通面积减小，对烟道气流流速的影响比较大。
另外粉尘对结构件的磨损也是比较严重的，还可能导致烟道下部积灰，造成烟道阻力增大，不一定能保证其长期高效运行。
Indigo 凝聚器对粉尘凝并作用，对粉尘的驱进速度的影响目前尚无法定量计算，在保证相同的除尘效率时相应的对后续电场可以节省多少收尘面积，也无法定量计算，对实际工程而言用在改造项目上更合适。
Indigo凝聚器为国外技术，成本较高，有对其优化和国产化的必要。
2.2进口喇叭内置电场2.2.1电除尘器前端预荷电技术试验研究[2]试验中使用圆钢针刺线与孔板配置的新型结构形式。
经过不同结构电气性能试验研究, 找出其板电流密度的分布及起晕电压、闪络电压、闪络电流等相关电气性能参数, 对于指导电除尘器前端预荷电技术选择线距、放电板型、同极距等都具有一定的可行性。
2.2.2进口喇叭内置电场结构工程应用中常会发现：第一电场前一、二块阳极板（长度500~1000mm）不收尘。
原因是粉尘荷电后,在电场风速的带动下,向后流动, 随电场力的作用, 逐渐趋向阳极板, 造成前一、二块阳极板很难收到粉尘, 使实际的比集尘面积参数比设计的要小。
为了充分发挥阳极板的收尘作用,提高阳极板的收尘效率,根据静电除尘原理,在电场的前置烟箱内靠近第一电场处设计了预荷电装置, 既在第三层孔板平面前加设一排阴极线框架, 阴极线采用针刺线, 对孔板所在平面放电, 当含尘烟气通过这个电场区域时, 使粉尘荷电,荷电粉尘通过孔板时部分粉尘被孔板收集,其余大部分进入第一电场, 可被前一、二块阳极板收集。
阴极线框架和第三层孔板顶部均设有振打装置,定时进行清灰振打。
第三层孔板收尘, 可提高除尘器整机的收尘效率。
电除尘器前端预荷电结构是有一套完整的集尘极和放电极其相关的电源设备组成。
预荷电结构如图3 所示。
图表3预荷电结构示意图2.2.3电流密度均匀性试验及结论式中σ‘—电流密度分布均匀性；n—测量断面测点总数；ji-各测点所示电流值（mA）;j-测量极板平均电流值（mA）；V-A曲线函数为I=aVb式中：a-系数；b-指数通过试验得出结论：随着板线间距的增大，闪络电压、电流升高。
板面电流密度分布均匀性较好。
板线间距250mm比200mm时板面电流密度分布均匀性较好。
试验比较预荷电装置开启与关闭时, 保持进口含尘浓度相同,均为15g/Nm3处理相同烟气量, 且电场电源供电相同,当开启预荷电装置时除尘效率为97.58%,关闭时除尘效率为95.39%, 从测试除尘器效率可得, 加装预荷电装里是对除尘器除尘效率是有利的。
2.3电除尘器中粉尘预荷电试验研究[3]采用线管式预荷电器对粉尘颗粒在不同条件下的荷电量进行研究,并在不同条件下对其预荷电性能进行了对比试验。
结果表明,采用直流和脉冲电压供电方式时,在电压达到临界值之前,颗粒的荷电量均随电压升高而增加,脉冲电压供电方式荷电量升高较快,荷质比高出直流电压荷电1个数量级;负电晕放电的颗粒荷电量明显高于正电晕放电;电晕放电的荷电量随颗粒粒径的增大而增大;预荷电器中的荷电理论计算必须考虑粒子密度及其输运项。
3相关技术国内专利3.1双极性电晕放电凝并电除尘方法及其设备[4]3.1.1发明专利申请号200410066936.0 3.1.2摘要使用单台高压电源，正负电晕同时产生，荷电凝并在同一室进行，成本低、荷电效率高。
含尘烟气在烟道中先经过正负电晕放电区，使烟气中的尘埃微粒带上正负电荷后相互凝并聚集成为大颗粒，再输入电除尘器进行除尘。
高压电源结构采用半波整流双极性电源、单相全波整流双极性电源、三相全波整流双极性电源、高频高压直流电源和高压脉冲电源。
3.1.3专利申请公开说明书附图图表4工艺布置1-锅炉2-双极性电晕放电凝并装置3-高压电源4-EP 5-EP电源6-EP灰斗7-烟囱3.2在烟道中产生高数密度离子方法[5] 3.2.1发明专利申请号：200710010257.5 3.2.2摘要方法的特征在于，采用直流、窄脉冲电晕流光放电电离具有动量为1*10-22 gm/s ~40*10-22gm/s的烟道中气体分子，离子输送项达到2*109/m3s~2*1014/m3s,离子密度为107/m3~1011m3。
3.2.3专利申请公开说明书附图图表5工艺布置1-含尘烟气2进气烟道3-高数密度离子发生装置4-喇叭口5-电除尘器6-灰斗7-出气烟道8-净烟气3.3双极高压静电凝聚器[6]3.3.1实用新型专利号ZL 200820129755.13.3.2摘要结构特征是一组正极性电晕框架构成正电晕极，通过绝缘子支撑/悬挂于凝聚器壳体上，由正极性高压直流电源供电；一组负极电晕框架构成负电晕极，通过绝缘子支撑/悬挂于凝聚器壳体上，由负极性高压直流电源供电；接地极板布置于正、负电晕极之间，与凝聚器壳体连接，并通过凝聚器壳体接地。
正极性电晕极、接地极、负极性电晕极交替布置，构成双极性荷电区；布置在双极性荷电区后部的混风段置有一组按一定规则排列的角形板、圆管、或槽形板。
双极高压静电凝聚器布置于入口前的烟道上，能够减少含尘烟气中细微粒含量，提高电除尘器的收尘效率，特别是减少PM2.5的微尘的排放量。
3.3.3专利说明书附图图表6布置示意图1-正电晕极2-负电晕极3-接地极板4-凝聚区5-混风段6-荷电区3.4电除尘器预荷电装置[7]3.4.1实用新型专利号ZL 200820221828.X3.4.2说明书摘要在进气烟箱内部第三层气流均部板平面前加设一排阴极线框架及其顶部电磁振打系统,阴极线布设在框架上,阴极线采用针刺线,并单独增设供电电源。
该装置能使粉尘在进入第一电场前就荷上电，可被前一、二块阳极板收集。
阴极框架和第三层气流均布板顶部均设有顶部电磁振打器，定时进行清灰振打提高电除尘器的除尘效率。
3.4.3专利说明书附图1-第一层气流分布板2-第二层气流分布板3-第三层气流分布板4-阴极框架5-电磁振打图表7布置示意图3.5其他相关专利（同类相似的未一一列出）名称专利/申请号在输送烟气管道中的粉尘荷电凝聚方法CN200710010258.X微粒聚合装置CN200920114928.7 促进颗粒聚合的装置CN201020049384.3 一种改善除尘器效率的粉尘预处理方法及其装置CN200810059553.9前置组合式电除尘和气流均布烟箱CN03274568.04技术应用电凝并理论认为，烟尘的荷电量是电凝并系数的主要参量，而电凝并速率、凝并后尘粒粒径均是电凝并系数的函数．如果采用强电离放电、高气压非平衡等离子体物理等新成果，可大幅度增加等离子体浓度、尘粒荷电量，进而提高了烟尘电凝并速率、尘粒粒径，反过来又促使已增粗的尘粒荷电量大幅度增加拍。
．可见，在除尘过程中电凝并对除尘性能起着叠加倍增效果．预荷电技术是一种利用电凝并技术使粉尘荷电量增加，提高电除尘效率的方法．在电除尘器前端安装预荷电凝并装置，可使高浓度微小颗粒产生更显著的凝并效果[8]，再结合高气压非平衡等离子体物理研究的新成果，提高带电粒子浓度增加粉尘粒子荷电量，增强电凝并作用，进而提高电除尘器性能[9]．4.1技术领域涉及环境保护及资源综合利用技术领域的气体净化专用装备----电除尘器设备的重要构件烟气进口喇叭的功能性突破。
4.2背景技术进口喇叭是电除尘器的结构组成部分,其构造的作用是保持气流从进气烟道到电场的过度。