压力容器无损检测技术的选择与应用
《压力容器安全技术监察规程》无损检测
无损检测的常用方法
1. 超声检测
利用超声波在材料中传播时遇到 不同界面产生的反射和折射现象， 来检测材料内部和表面缺陷的一 种方法。
2. 射线检测
利用不同物质对射线的吸收和衰 减程度不同，通过观察穿透后的 射线强度来检测材料内部缺陷的 一种方法。
总结词
常见的无损检测方法包括超声检 测、射线检测、磁粉检测、涡流 检测等。
详细描述
随着科技的不断发展，无损检测技术正朝着智能化、高 精度、高效率的方向发展。新型的无损检测设备和技术 不断涌现，如激光超声检测、红外热成像检测等。同时 ，随着人工智能和机器学习技术的发展，无损检测技术 也将逐渐实现自动化和智能化。与其他先进技术的结合 也将成为未来的趋势，如将无损检测技术与数值模拟技 术、大数据分析技术等相结合，以提高检测精度和效率 ，更好地服务于工业生产和产品质量控制。
在压力容器使用过程中，定期进行无损检 测是预防事故发生的重要手段。通过无损 检测，可以及时发现容器内部的裂纹、腐 蚀等缺陷，避免因缺陷扩展导致的事故发 生。常见的无损检测方法包括超声波检测 、射线检测等。
案例三：压力容器维修过程中的无损检测应用
总结词
提高维修效率
详细描述
在压力容器维修过程中，无损检测技术可以 帮助维修人员快速定位缺陷位置，提高维修 效率。通过无损检测，可以确定需要维修的 部位和程度，避免盲目维修和过度维修的情 况发生。常见的无损检测方法包括超声波检 测、射线检测、涡流检测等。
压力容器维修过程中的无损检测
维修过程中无损检测
在压力容器的维修过程中，无损检测 技术同样发挥着重要的作用。它可以 检测出容器在维修过程中可能产生的 新的缺陷，例如焊接过程中产生的焊 接缺陷。
目的
通过无损检测，可以及时发现并处理 维修过程中产生的新缺陷，确保压力 容器的维修质量和安全性。
浅析无损检测方法在压力容器检验中的综合应用
Ｓ ＣＩ ＥＮ ＣＥ ＆ ＴＥ ＣＨＮＯＬＯＧＹ Ｉ ＮＦＯＲＭＡＴＩ ＯＮ
工 业 技 术
浅 析 无 损 检 测 方 法 在 压 力容 器 检 验 中 的综 合应 用
张 远 （ 宁 波市特种 设 备检验 研究 院 浙江 宁波 ３ Ｉ ５ ０ ０ ０ ） 摘 要： 压 力容 器 大 多承 受 着低 温 ， 高 温 易爆 ， 易燃， 剧毒 或庸 蚀介 质 的高 压 力， 是 一 种极 易发 生爆 炸危 险 的特 种承 压 设备【 １ １ 。 一 旦 压 力容 器发生爆炸或泄 漏等事故 ， 往往 是伴随 着火灾和 中毒 等灾难性 的事故， 直接影 响着人 民群众 的生命 财产安全 。 而分析压 力容 器事故 发生的 原因， ． ４ 违或材料 缺陷往往是 发生事故 的主要原 因。 无损检 测是对 压 力容器进行检 测的熏 为普遍 和实 用的一种 方法， 它是一种特 别 适合压 力容器 缺陷检验 的一种方 法 ， 本文对 无损检 测 方法在压 力容器检验 中 的综合应 用进 行 了分析 。 关键词 ： 压 力容 器 无 损检 测 综合 应 用 中 图分 类号 ： Ｔ Ｈ ４ ９ 文 献标 识码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ ２ － ３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ （ ａ ） － ｏ １ ４ ２ － ０ １
压力容器在化工、 石油 、 钢铁 、 医药、 造 纸、 城 市 公 用 和 食 品 等 行 业 都 得 到 广 泛 的 应用 ， 压 力 容 器 已经 深 入 到 人 民 日常 生 活 中的方 方面面 。 据 国 家 统 计 局 相 关 统 计 结 果表 明， ２ ０ ｌ １ 年 我 国拥 有 各 类 固定 式 压 力 容 器２ ３ ３ 万 多台， 分 布 着 我 国 工业 生产 的方 方 面 面 。 压 力 容 器 大 多承 受 着低 温 、 高温、 易爆 、 易燃 、 剧毒或腐蚀 介质的高压 力 ， 是 种极 易发生爆 炸危险的特 种承压 设备。 旦 压力容器 发生爆炸或 泄漏等事 故 ， 往 往是 伴随着火 灾和中毒等 灾难性的 事故 ， 直接 影响着人 民群众的生 命财产安 全。 而 分析 压力容 器事故发生 的原 因， 制 造 或 材 料 缺 陷往 往 是 发 生 事 故 的 主 要 原 因 。 因此 ， 对 这 些 制 造 缺 陷进 行 检 测 是 降低 压 力容 器 事故发生率 的主要措 施。 无 损 检 测 是 对 压 力 容 器进 行检 测 的 最 为普 遍 和 实用 的 一 种 方法 ， 它往往 是指采 用 声、 光、 磁、 电 等 手 段， 在 不 影 响 零 件 使 用 性 能 和 结 构 的 前 提 下， 对 零 件 内部 缺 陷 进 行 检 测 的 方 法 和 手 段…。 它 是一 种特 别 适 合 压 力容 器缺 陷 检 验 的一种 方法 ， 本 文 对 无 损 检 测 方 法 在 压 力 容 器检 验 中 的 综 合 应 用 进 行 了分 析 。
对压力容器无损检测技术应用的思考
对压力容器无损检测技术应用的思考摘要：在现代化工业快速发展的今天，对产品质量的安全性以及产品使用的可靠性提出了越来越高的要求。
压力容器无损检测技术具有检测灵敏度高、不破坏试件等优点，因而得到了更为广阔的应用空间。
文章就几种常用的无损检测技术及其特点和选用原则进行了介绍，并提出了检测时应注意的几点事项。
关键词：压力容器；无损检测技术；思考1 压力容器无损检测技术目前常见的压力容器无损检测技术主要包括以下几种：1.1 超声波检测技术超声波检测技术的原理是利用超声波在介质中传播所产生的发射现象来清楚的反映所要检测物体的缺陷。
该技术在压力容器检测中主要用于压力容器钢板、螺栓件、锻件等的超声波检测。
超声波检测技术在厚度较大的容器壳体或大口接管与壳体的焊缝内部缺陷检测中有显著的优势，在检测中多使用脉冲型超声波探测仪，可以快速的检测出容器壳体对接焊缝内的裂纹缺陷。
同时，还可以对高压螺栓的裂纹缺陷进行检测。
该检测方法所用的脉冲型超声波探测仪凭借其体积小、重量轻、携带方便、可操作性强以及对人体伤害小等优点而得到了广泛的使用。
但是，该方法也存在一定的不足，不能用于压力容器的表面检测。
1.2 磁粉检测技术磁粉检测也称之为磁粉检验或磁粉探伤，在压力容器的无损检测领域中有着广阔的应用空间。
磁粉检测技术的原理主要是利用铁磁性材料的磁化作用，使试件表面产生漏磁场，进而与试件表面的磁粉相互作用，形成可见的磁痕，从而发现压力容器表面的缺陷位置、大小、形状以及缺陷程度。
磁粉检测技术一般用于压力容器制造的过程中。
采用该技术可对铁磁性材料中裂纹、白点、折叠等缺陷进行检测，并且检测灵敏度较高。
1.3 渗透检测技术该技术主要适用于固体材料表面开口缺陷的检测，对于表面积较大的缺陷检测，效果比较显著。
该技术的工作原理主要是利用液体的毛细现象，具体操作方法为：首先把液体渗透到表面的缺陷中，然后除掉多余的渗透液体，最后一步就是利用显像剂显示出压力容器表面的缺陷情况。
探讨压力容器无损检测技术运用
探讨压力容器无损检测技术运用摘要：压力容器的无损检测技术在我国已经应用了一段时间，在应用的过程中出现了一些问题，为了更好的保障产品的质量和检测容器的安全性，本文通过对无损检测技术的分析，更加合理的解释了无损检测技术的综合利用，从而更好的体现正确运用压力容器的无损检测在现代生产中的积极作用。
关键词：压力容器；无损检测；应用1、无损检测技术无损检测是一项新型的科学技术，它的使用可以对材料的内部结构和存在的异常或缺陷进行检测，这种检测是在不破坏和损坏检测对象的前提下进行的。
随着压力容器应用范围的不断发展和产品安全性控制的不断增强，无损检测能够探测零部件、工程材料等的内部结构和表面的缺陷，并通过对缺陷的类型、数量和性质等进行相应的判断和评价。
因此，无损检测在产品生产的安全控制上发挥着巨大的作用。
2、无损检测技术的分类2.1利用物质渗透现象的无损检测技术利用物质渗透现象的无损检测技术是一种最普遍的检测方法，主要包括两种检测方法，有渗透检测和磁粉法检测，主要的特点有成本低、操作流程简单、检测灵敏度较高等，那么能够检测的材料与缺陷的范围较广。
渗透检测和磁粉法检测各自有不同的原理，其中渗透检测的原理是基于毛细管现象来揭示固体材料的表面开口缺陷，在应用过程中依照的方法是将渗透液从工件的表面渗入到表面的开口缺陷中去，然后在用去除液清理掉多余的渗透液，最后在用显像剂将缺陷表现出来，该方法的检测灵敏度相对较高。
而磁粉法检测的方法依照的原理是基于缺陷处的漏磁现象进行的检测方法，因为漏磁处会与磁粉发生作用，从而显示出磁性材料表面和接近表面处的漏磁现象，这种方法主要应用于近表面处的裂纹和折叠现象。
2.2利用物质辐射特性的无损检测技术利用物质辐射特性的无损检测技术是利用射线的一种检测方法，其原理是根据被检测件吸收不同射线的类型进行的对零件的内部缺陷的检测方法，射线检测方法一般应用于工业生产中。
这种方法可以将缺陷的影像直观的显现出来，并且可以通过射线的底片对缺陷进行更进一步的分析，包括定性和定量分析，不仅可以长期的保存，对于体积型的缺陷敏感程度也较高，但由于射线对于人体是有害的，需要做出特殊的防护。
压力容器无损检测技术及应用
压力容器无损检测技术及应用发布时间：2021-08-25T10:52:54.593Z 来源：《工程管理前沿》2021年7卷4月第10期作者：梁浙春1 王毓1 干建华2[导读] 随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性、使用可靠性提出了越来越高的要求，由于无损检测技术对试件具有无损伤、检测灵敏度高等优点，因此其应用日益广泛。
梁浙春1 王毓1 干建华2浙江众人机械有限公司1浙江国祥股份有限公司2 浙江省绍兴市 312071摘要: 随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性、使用可靠性提出了越来越高的要求，由于无损检测技术对试件具有无损伤、检测灵敏度高等优点，因此其应用日益广泛。
简要介绍了压力容器制造和使用中的射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、红外检测和磁记忆检测的特点和选择原则。
关键词：压力容器；超声检验；射线检验；磁粉检验；渗透检验引言压力容器在工业上应用广泛。
由于属于具有承压性能的特殊设备，其危险系数高于一般集装箱设备。
因此，压力容器的检测就成为一件非常重要的事情。
近年来的试验数据表明，试验本身会对设备造成一定的损伤，因此有必要采用有效的技术保证试验不会对压力容器造成损伤。
可以说，无损检测技术不仅是工业生产的实际需要，也是安全生产的技术要求。
1.压力容器无损检测技术分析压力容器无损检测技术分为四种:超声波技术检测、x射线检测、声发射检测和磁粉检测。
超声波技术的重点是利用超声波在各种介质中的衰减特性，使超声波产生一定的反射特性，从而完成压力容器的无损检测过程。
超声波检测适用于大多数压力容器。
其优点是灵敏度高、速度快、成本低。
缺点是不能使用并行检查。
声发射检测技术的机理是压力容器在长期运行过程中会产生一定的裂纹，通过传输信号会产生具有不同能量参数的反射信号，不同的信号对应着不同程度的裂纹严重程度和位置。
x射线探测技术主要在于对压力容器发射的射线的穿透和吸收，如x射线和中子射线。
这种无损检测技术的优点是可以对各种压力容器进行检测，数据具有真实性和完整性。
无损检测在压力容器制造中的应用
中 图 分 类 号 ：Ｔ ４ Ｈ９ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ０ — １６ （ ０ ０ ３（ ） ０ ７ 一 １ ０ ９ ９ ６ ２ １ ）０ ５Ｃ 一 ０９ Ｏ 正 确选 择 无损 检 测 （ Ｄ ）方 法 ，提 高 对压 力 容 照方 式 主 要 根据 产 品或 工 件 的 结 构和 几何 尺 寸 来 确 定 ， Ｎ Ｔ 器焊缝无损检测 （ Ｔ ＮＤ ）的可 靠性 。我们知道 ，无损检 其 目的 是 为 了保证 焊 缝 的 抽 检 率 和保 障 检 测 的 准 确性 。 测 是 指 在 不 损 坏 和破 坏 材 料 或 工 件 本 业使 用 目的 和 价 值 （ ）暗 室 处 理 质量 的提 高 。 有 人 说 ，射 线 检 测 起 始 于 ４ 的情 况 下 ，对其 内 、外 部 质 量 进 行 检 测和 评 定 的 一 种 检 暗 室 ，又 终 止于 暗 室 。这 主 要是 强调 底 片 质 量 的好 坏 贯 测 方 法 。而 压 力 容 器无 损 检 测 是 在 容 器应 力分 析 和 材 料 穿 于 检 测 的每 一 过 程 ，且 最 终还 是 要 靠 观 察 评 定底 片的 性能评价的前提 下，确定焊缝中是否存在缺 陷，以及缺 结 果 来 判 断焊 缝 质量 的 优 劣 。 我 们现 在 采 用 的 是胶 片手 陷 当量 、缺 陷性 质和 危 害 程 度 ，以 保证 压 力容 器安 全 运 工 处 理 ，整 个暗 室 处 理 过 程 分 为 显影 、停 显 、定影 、水 行 的 一 种 手 段 。 无损 检 测 的 可 靠 性 依赖 于 缺 陷的 检 出率 洗 、干 燥五 个步 骤 。暗 室 处 理 不 当 ，会 带 来 各 种各 样 的 和 对 检 出 缺 陷定 笥 、定 量 结 果 的 正 确程 度 两 方 面 。而 四 伪 缺 陷 ，直 接 影 响检 测 结 果 的 可 靠性 。在 暗 室 处理 中 ， 大 常规 无 损 检测 方 法各 有其 优 缺 点 ：射 线检 测 （ ＲＴ）和 曾经 底 片 发黄 。我 们 分 析 原 因 ，主 要 有 以 下 几 点 ：①胶 超 声 波检 测 （ ＵＩ ）主 要是 检 查 焊缝 内部 的 缺 陷 。射 线 检 片 本 身 质量 差 ； ②定 影 液 严 重氧 化 失 效 ；③水 洗时 间不 测 对 于 气 孔 、夹 渣 、未 焊 透 等 体 积 型缺 陷 比较 敏 感 ，但 够 等 。 经仔 细 分 析 ，定 影 液 温 度 高 ，长 期 没换 ，氧 化 失 对 裂 纹 、未 熔 合 等 面 状 缺 陷 并 不 敏 感 ，且 检 查 操 作 比较 效 极 有 可能 。重 新 配 制 定 影 液 ，再 进 行 暗 室处 理 ，则 底 麻 烦 ，并 受 到擦 伤 设 备 能 力 和射 线检 测 方 向的 限 制 ；而 片 黄 色 消 失 ，验 证 了推 论 是 正确 的 。又 如 ，中 间有 段 时 超 声 波 检测 对 于 裂 纹 、未 熔 合 等 面 型缺 陷 比较 敏 感 ，而 间没使用停影液 ，底片上有蛙机状条纹 ，经分析观察 ， 对 体 积 型缺 陷的 检 出率 相 对 比较 低 ，且 检 出结 果 取 决 于 发 现 是 显 影 液 的 碱和 定影 液 中 的酸 相 互 作 用 产 生 ＣＯ ， 探 伤 人 员的 熟练 程 度 和 探 伤 仪 器 的精 确 灵敏 度 。磁 粉检 在 定影 时 气泡 沿 胶 片 表 面 上 升 ，至 此 胶 片 定影 不 均 匀 造 测 （ Ｔ）和渗 透 检 测 （ Ｍ ＰＴ）主 要 适 用于 表 面 裂 纹 的检 成 的 ，找到 了原 因 ，此 后 暗 室处 理 时 经 过停 显 、并 在 处 查 ，磁 粉检 测 主 要 适 用 于 铁 磁性 材 料 的 表 面 和 近表 面缺 理过程 中不断抖动底片 ，消除了这一不 良现象。 （）底 ５ 陷 的 检测 ，但 无 法 检 测 有 色 金 属和 奥 氏体 不 锈 钢 等 非铁 片的正 确评定和检测结果的处理 。正确理解各种标准 ， 磁 性物 质 ；而 渗 透 检 测 不 仪 适用 于 铁 磁 性 材 料 ，而 且适 合 理评 定底 片 ，对 保 证 产 品 的 质量 和 降 低 制造 成 本 起 着 用 于 有 色金 属 材 料 表 面 开 口缺 陷 的检 测 ，尤 其 对针 孔和 积极重要的作用 ，在平时底 片评定中 ，应尽量先 了解产 疏松类缺 陷的检测更合适 ，但不能判断缺陷的取向和 内 品的结构 、坡 口型式、焊接方法 、材质、透 照方式等评 片信息 ，估计材料焊接可能产生的缺陷情 况，再运用有 部尺寸 ，只能检出表面开口缺陷。 二 、无损检测 （ Ｔ ＮＤ ）质控 系统 工作 质量的提高依 关标准 ，获取底片上的所有信息 ，综合评定 。记得有一 赖 于 整 个 检 测 过 程 各 工 序 的 质 量 把 关 。 （ ）依 据 有 关 次在评片 中，我发现底片焊缝热影响区有一类似裂纹的 １ 规 程 、标 准 ，正 确 制 定 出检 测 工艺 ，尽 量 做 到 缺 陷不 漏 “ 陷 ” ，仔 细 观 察 其 两端 ，发 现 既 无发 展 趋 势 的 尖锐 缺 检 。压 力容 器 一 般 按 ＧＢ１０ 钢 制 压 力 容 器 》制 造 、检 分 叉 ，且 黑 度 也 较 均 匀 。为 安 全 起 见 ，我 先 用 超 声 波 复 ５ 验 和 验 收 ，并 受 《 力 容 器 安 全 技 术 监 察 规 程 》 的 监 验 ，发 现 无 缺 陷 反 射波 ，后 又 在 工 件 原位 置适 当改 变射 压 督 ，所 以 在 编 制 检 测 工 艺时 ，就 应 考 虑 采 用哪 种 检 测 方 线机检测角度 （ 防止射线干涉现象产生伪缺陷 ）重新拍 缺陷”。再一分析 ，可能是 法 探伤 ，探伤比例是多少等 。如压力容器壁厚 小于或等 了一张底片 ，发现 并无此 “ 于３ ｒｍ的碳素钢 ，其Ａ类及Ｂ ８ ａ 类焊缝 ，主要采 用射线检 装胶片或暗室处理 显影前 由于轻微划痕所造成的。对于 测 （ ＲＴ）。 又 如 压 力 容 器 封 头 拼 缝 应 在 冲压 成 型 之 后 局 部 检 测 评 定 不 合格 的 底 片 ，发 放返 修 通 知 单 时 还应 考 进 行 ｌ０ ０ ％的射 线 检测 ，检 测 的 合 格级 别 应 与 简体 的 要 求 虑 由于 透 照 方 式 不 同 引起 的 缺 陷 影像 的偏 移 ，以便 正 确 致 ；若在冲压前检测 ，因过渡段在冲压过程 中变形较 确定返修部位。局部检测返修部位焊缝除进行复拍外 ， 大 ，易 引起一些微小缺 陷的扩展 ，产生超标缺 陷，所以 还 要 按 标 准 规 定 对 该 条 焊 缝 增 拍 ，产 品 检 测 结 果 合 格 冲 压 成 型 后 应 对过 渡 段 进 行 一 定 比 例 的检 测 抽 查 ，合 格 后 ， Ⅱ级 以 上 检测 人 员应 对 检 测 结果 及 时 出具 报告 、存 级 别仍 与 简 体 要 求 一致 。鉴 于 此 ，在执 行 压 力容 器 无 档 。 三 、无 损检测 （ Ｄ ）作 为一种先进的综合性应用 Ｎ Ｔ 损检测） Ｂ Ｔ ７ ０ －０ ５ ）Ｊ ／ ４３ － ２０ 标准时，封头拼缝按纵缝 （ Ａ 缝 ）Ｋ 要 求 。 当用 周 向Ｘ 线 机曝 光 时 ，其 一 条拼 缝 至 科学技术 ，在 生产上发挥其 巨大作用 。众所周知 ，国外 值 射 少得内透三次 ，此时工作效率较高 ，且检测质量可靠。 将 ＮＤＴ朱之 为现 代 工业 的 基础 。随 着改 革 开放 的 不断 深 ｊ （）射线 检 测 的 实施 时 间和 局部 检 测 时 的检 测部 位 。压 入 ，国 内ＮＤＴ 越来 越 受 到人 们 的关 注 与 重视 。有 人 预 ２ 也 力 容 器 的 焊缝 应 在 规 定 的 形 状 尺 寸和 外观 质量 检 查 合 格 计 ，无 损 检测 要 经 历无 损 探 伤 、 无损 检 测 、和 无损 评 价 后 ，才 能 进行 射 线 检 测 ；有 裂 纹 倾 向 的材 料 ，应 在 焊接 三 个 阶 段 。 目前 我 国在 检 测 仪 器设 备 和 尖 端技 术上 与国 完 成 ２ 小 时后 ，方 能 进 行 了 射 线检 测 。局 部 检 测 时 ，首 际先 进 水平 相 比还 有一 定差 距 （ Ｔ Ｆ 技术 在 厚板检 测 ４ 如 Ｏ Ｄ 选 每 一 相 交 的焊 缝 部 位 ，其 次 选 开孔 附 近 焊 缝 部 位 、支 领 域 的 普 及应 用 ） 。在 检 测技 术 标 准 上 ，有 关部 门 已结 座 垫 板 等 覆 盖焊 缝 部 位 和 最 后 组焊 部 位 。 因为 这 些 部位 合我国实际情 况与 国际先进工作者标准接轨。我 国的无 都 是 应 力 比较 集 中 ，焊 接 条 件 恶 劣且 易产 生 危 险 性 缺 陷 损 检 测 技 术也 正 在 向微 型 化 、数 字 化 、智 能化 和 自动 化 的 部 位 。 （ ）射 击线 检 测 （ ３ ＲＴ）透 照方 式 、工 艺 参数 的 方 向发展 。 作者单位 ：河南油田油建公 司 等的正确选择和灵活运用。射线检测 （ ＲＴ）中焊缝的透
无损检测技术在压力容器中应用
浅谈无损检测技术在压力容器中的应用【摘要】在用压力容器定期检验过程中，检验方法主要有宏观检查、壁厚测定、无损检测、硬度测定、金相检验、化学分析或是光谱分析。
本文介绍当前压力容器使用过程中所采用的无损检测技术，包括射线、超声、磁粉、渗透等常规技术，声发射、tofd、磁记忆等新技术，并论述他们的工作原理、优缺点和应用范围。
【关键词】压力容器；无损检测；新技术0 概述压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。
在化工、能源、机械等行业应用非常广泛，国家为了确保它的安全运行研究了一系列检验办法，无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。
本文主要介绍压力容器定期检验中常用的无损检测技术。
1 无损检测方法现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
1.1 射线检测射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未熔合、未焊透等缺陷。
另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用ir或se等同位素进行γ射线照相。
但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。
1.2 超声波检测超声波检测是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。
该方法具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快、成本低等优点，且超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，对人体没有危害。
但该方法无法检测表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，该方法对缺陷的定性、定量表征不准确。
目前大量应用于金属材料和构件质量在线监控和产品的在役检查。
如钢板、管道、焊缝、堆焊层、复合层、压力容器及高压管道、路轨和机车车辆零部件、棱元件及集成电路引线的检测等。
1.3 磁粉检测磁粉检测是基于缺陷处漏磁场与磁粉相互作用而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。
压力容器何时进行无损检测以及无损检测方法的选择
压力容器何时进行无损检测以及无损检测方法的选择为了确保压力容器的安全质量，从压力容器使用的原材料开始都要通过无损检测来进行质量控制。
压力容器使用的原材料包括金属板材、管材、棒材、锻件和铸件等，需根据这些材料制造工艺和几何形状采用不同的无损检测技术。
1.1 压力容器用金属板材的无损检测压力容器用金属板材一般包括钢板、不锈钢板、双相钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材等，主要用于压力容器筒体和封头的制造。
所有的压力容器制造规范或标准均规定，处于剧毒、腐蚀、高压等较苛刻工作条件下的压力容器，其金属板材必须逐张进行超声检测。
此超声检测所用的探头为单晶或双晶直探头，主要用于检测金属板材在冶炼和轧制过程中产生的分层、白点和裂纹等缺陷。
大面积的钢板检测(包括边区检测和面积检测)一般都用充水耦合探头进行。
1.2 压力容器用管材的无损检测1 P% M3 u* e9 @: s" 压力容器用管材包括无缝钢管、焊接钢管、铜及铜合金管、铝及铝合金管、钛及钛合金管等，# F9 l: o- v# Y5 z三维网技术论坛主要用于换热器的制造。
7 n$ h* f4 M7 ]7 X无缝钢管采用液浸法或接触法超声波检测，主要检测纵向缺陷。
液浸法检测使用线聚焦或点聚1 l1 x. b, k, A7 a# E焦探头，接触法检测使用与钢管表面吻合良好的斜探头或聚焦斜探头。
; Z& C2 T0 Q" b2 w5 q: 所有类型的金属管材都可用涡流检测法探测其表面和近表面缺陷。
铁磁性钢管一般用外穿过式5 y6 A9 R& g1 |. {6 ?三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江线圈或放置式线圈检测；对于非铁磁性材料，管材口径较小时一般用外穿过式线圈检测。
三维网技术论坛7 Y& e0 l# P- ^. O2 a$ j; P1.3 压力容器用钢锻件的无损检测0 o5 r' I0 e3 V三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa压力容器用钢锻件主要包括接管、法兰、凸元、管板和圆筒等。
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压力容器无损检测技术的选择与应用
摘要随着新的工业发展进度及要求，会不断有新的无损检测技术出现，这都需要我们去大力地开发探究，注重压力容器无损检测技术的发展，尽力提高压力容器的安全可靠性，保证国家经济及社会稳定
1 无损检测的特点.
1.1 无损检测主要是指在不对检测构件造成任何损伤的前提下，运用声、光、电、磁等特性，且借助先进的技术和设备器材，对检测构件的内部以及表面的结构性质状态等进行检查和测试，从而查明构建表面和内部的实际状况。
1.2 现阶段常用的无损检测方法包括射线检测法、超声波检测法、磁粉检测法、渗透检测法、涡流检测法以及声发射法等，其中射线检测法和超声波检测法是应用最为广泛的无损检测法。
射线检测法主要工作原理是利用X射线或者Y 射线穿透被检测构件使胶片感光[1]，如果检测构件内存在缺陷，该部位的射线衰减情况与正常区域会有明显的差异，作用于感光胶片各处的射线能量也会相应地表现出明显的强弱差异，所以通过底片就可以直接判断被检测构件存在缺陷的具体部位。
1.3 超声波检测法主要是通过声波的反射透射以及散射作用，对被检测构件进行几何特性测量缺陷检测以及力学性能变化检测等。
射线检测法可以获得缺陷的直观图像，定性准确，并且对长度宽度尺寸的定量也比较准确，射线检测结果能够进行现场记录，便于长期保存。
此外，射线检测法还具有较强的重复性，对一些体积状缺陷或者一些与照射方向平行的缺陷有非常明显的检测效果[2]。
1.4 超声波检测法适用于金属非金属和复合材料等多种制件的无损检测，穿透能力强，对缺陷的定位准确，并且还可以对厚度较大的试件内部的缺陷进行检测[3]。
此外，超声波检测法操作简单成本低检测速度快，对人体以及环境不会造成危害。
射线检测与超声波检测的性能比较如表1所示：
2 无损检测技术检验压力容器前的准备工作[4]
①审核图纸或者检验要求来确定合适的无损检测方法；②按无损检测要求配置适合的仪器设备，并检查仪器的完好性，做好设备仪器校准工作，如x射线机必须训机；③检查检验环境是否安全，如登高作业须检查脚手架是否牢靠，安全带是否结实，射线检测须计算辐射安全距离并设置安全警戒线确保无关人员检测时不得进入；④进入受限空间检测前必须检测压力容器内部有害气体和空气含氧量是否安全，并做好通风工作；⑤确定合适的检验参数，具体参照NB/T47013-2015《承压类设备无损检测》标准设置和选择试块。
3 压力容器无损检测方法的选择.
3.1 现阶段，压力容器无损检测方法选择主要的争议在于射线检测以及超声波检测两种方法的选择方面。
射线检测以及超声波检测由于特点不同，都具有一定的局限性。
射线检测对于诸如气孔、夹渣等体积性的缺陷较为敏感，对于裂隙等虽然面积很大，但是厚度薄的面状缺陷的灵敏度较低。
3.2 在利用射线检测裂隙的过程中，必须要保持X 射线与缺陷方向一致，才能够检测出材料的缺陷。
如果射线的方向与缺陷所在平面垂直就极难发现缺陷。
而超声检测则对面状的缺陷敏感度较高。
在一般的情况下，只要保证声束与材料的主平面保持垂直，就可以接收到足够的缺陷回波。
3.3 但是在测量体积性缺陷的情况下，超声波的波束会发生扩散和漫反射的现象。
所以在测量体积性缺陷时，只有在缺陷较大或者缺陷相对密集，波束的反射角度恰当的情况下才能够保证较高的缺陷检出率。
4 合理选择压力容器无损检测技术的策略.
为了提高压力容器应用中的安全性，必须借助恰当的无损检测技术对其设计、制造、使用过程进行准确的检测。
为了科学、恰当地为每一种压力容器或者压力容器中零部件、设备进行精准的无损检测技术，就必须遵循如下四个选择原则：
4.1 无损检测技术和破坏性技术有机结合。
在对压力容器进行检测的过程中，虽然无损检测技术对压力容器无破坏、无损伤，但是由于当前这类技术自身存在的一些局限性，还不能完全涵盖破坏性技术的所有优点，因此还需要与破坏性检测技术结合在一起运用，才能将压力容器的缺陷情况进行更精准、细致的检测。
比如在检测液化气罐的承压极限时，就必须用到破坏性检测技术做爆破实验。
4.2 全面分析并恰当选择最适合的无损检测技术类型。
每一种检测技术都有不同的优点与适用范围，因此在实际检测时，技术人员应依据压力容器的实际情况，科学分析压力容器的形状、制造工艺、用途、材料属性等特点，合理选择最恰当的无损检测方法。
5 压力容器无损检测技术选用过程中应当注意的主要问题
（1）选择最合适的无损检测方法，每一种检测方法都具有一定优势和局限性，并不能适用所有工件的质检要求，故对无损检测技术方法选择方面提出了一些要求。
在选择最适合的無损检测方法过程中，检测人员应根据实际情况（容器结构、材质、介质、使用条件、实效模式等）灵活地选择无损检测技术，且选择最合适的无损检测方法。
比如，在钢板分层检测中由于其延展方向与板基本平行缺陷，考虑相关检测技术特点故而选择超声波检测技术，不适合选择射线检测检测技术。
（2）确定无损检测技术实施时间，压力容器质检过程中，检测人员应当根据检测目的，结合容器工况、制造工艺及材质等情况科学、合理地确定无损检测
技术的实施时间。
由于每一种工件及每一道工序都有属于自己的最佳检测时间，不能颠倒检测循序与检测时间，否则起不到质检效果。
比如，锻件超声波探伤一般在锻造完成后，钻孔、精磨等工序加工前进行。
（3）合理组配无损检测技术
实际上，任何一种无损检测技术都不是无所不能的，每一种都具有自身的局限性。
因此，在选择无损检测技术过程中检测人员应根据实际需要适当组配无损检测技术，满足不同工件及工况检测的需要。
比如，射线对缺陷的定性较为准确，而超声波对缺陷的定性不准，探测裂纹缺陷的灵敏度则较好。
因此，在探测裂纹缺陷时就可以采用射线及超声波结合的方式，做到取长补短、获得更多的缺陷信息。
在这里需要注意一点，如果采用两种或两种以上无损检测技术，要求每一种检测技术必须符合相应的合格级别。
倘若出现检测结果不一致情况，应以危险度大的评定结果为准，进而确定危险级别。
结语：无损检测技术作为一种无损无破坏技术，在压力容器的生产、使用等方面具有重要作用，应根据被检测对象的不同情况，合理选择检测技术，特别要注意检测时间和部位的选择，保证压力容器的安全稳定使用。
参考文献
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