空调系统安装工程施工方案与措施
空调工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本空调工程施工项目位于XX市XX区，建筑面积为XX平方米，包括办公楼、会议室、员工宿舍等区域。
工程旨在为用户提供舒适、健康的室内环境，提高工作效率和生活质量。
以下是详细的空调工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备- 成立空调工程施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和监督。
- 组建专业施工队伍，包括空调安装工程师、技术员、施工人员等。
2. 技术准备- 熟悉国家相关法规、标准和规范，如《建筑节能设计标准》等。
- 研究项目设计图纸，明确空调系统的类型、设备选型、安装位置等。
- 编制详细的施工方案，包括施工工艺、质量要求、安全措施等。
3. 材料设备准备- 购买符合国家标准和设计要求的空调设备、管道、阀门、保温材料等。
- 检查设备、材料的合格证、检验报告等，确保其质量。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保无障碍物。
- 设置施工围挡，保障施工安全。
- 准备施工所需工具和设备。
三、施工工艺1. 管道安装- 管道安装前，先进行现场测量，确定管道走向和位置。
- 管道焊接采用自动焊接机，确保焊接质量。
- 管道连接处进行保温处理，防止热量损失。
2. 风机盘管安装- 风机盘管安装前，检查设备是否完好，并进行试运行。
- 风机盘管安装时，确保水平、垂直度，与墙面距离符合设计要求。
- 风机盘管与管道连接处进行密封处理。
3. 冷凝水管道安装- 冷凝水管道安装前，检查管道材质和尺寸是否符合要求。
- 管道安装时，确保管道坡度，防止冷凝水倒流。
4. 控制柜安装- 控制柜安装前，检查设备是否完好，并进行试运行。
- 控制柜安装时，确保水平、垂直度，与墙面距离符合设计要求。
- 控制柜与设备连接处进行密封处理。
5. 电气线路安装- 电气线路安装前，检查电缆、电线等材料是否符合要求。
- 电气线路安装时，确保线路整齐、规范，并与设备连接牢固。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关材料采购，确保材料符合国家标准和设计要求。
空调工程施工方案及技术措施
空调工程施工方案及技术措施1. 介绍本文档旨在提供一份完整的空调工程施工方案及技术措施，以确保施工过程顺利进行，并达到预期的质量要求。
2. 施工方案2.1 施工准备在正式开始施工前，需要进行以下准备工作：- 深入了解设计图纸和技术要求；- 确保所需材料、设备和工具已准备就绪；- 分配施工人员，并明确各自的职责；- 制定详细的施工进度计划，确保施工按时完成。
2.2 施工步骤根据空调系统的设计要求，施工步骤如下：1. 安装主要设备：根据设计图纸和制造商的要求，安装空调主机和室内机组，并进行必要的测试和调试。
2. 安装管道系统：按照设计要求布置和连接冷却水管道、冷凝水管道和通风管道。
3. 安装电气系统：按照设计要求进行电源线路敷设、控制线路连接和接地。
4. 安装控制系统：设置和连接空调控制器，并确保其正常工作。
5. 进行总体测试：对整个空调系统进行功能测试和调试，确保各个组件正常运行，并满足设计要求。
2.3 安全措施在施工过程中，必须遵循以下安全措施：- 确保施工现场的通风良好，并采取必要的防护措施，以保护工人的安全。
- 定期检查和维护施工设备，确保其正常工作。
- 严格遵守电气安全规范，确保安全用电。
- 在高处作业时，采取必要的安全措施，如使用安全带和脚手架。
3. 技术措施3.1 温度控制根据空调系统设计要求，通过合理设置温度控制参数，确保室内温度达到预期范围。
3.2 风量控制通过调整空调风量，确保室内空气流通，并提供适宜的室内空气质量。
3.3 节能措施采用高效的空调设备和控制系统，优化系统运行参数，以实现节能目标。
3.4 保养与维护定期进行空调系统的清洁和检查，并及时处理故障和异常情况，以确保系统的可靠性和稳定性。
4. 结论本文档提供了一份完整的空调工程施工方案及技术措施，包括施工准备、施工步骤、安全措施和技术措施。
通过遵循这些方案和措施，可以确保空调工程的顺利施工和正常运行。
空调工程机施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本空调工程机施工方案适用于各类建筑物、公共场所、办公室等场所的空调系统安装工程。
本方案旨在确保空调系统安装的顺利进行，保证工程质量、安全和环保。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程图纸、设计文件及相关技术规范，了解空调设备性能、安装要求及注意事项。
2. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁、宽敞，满足施工要求。
确定施工线路，确定施工顺序。
3. 材料准备：根据设计要求，准备空调设备、管道、配件、保温材料等。
检查材料质量，确保符合国家标准。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 安装空调主机：按照设计要求，将空调主机放置在预定位置，确保水平、垂直度符合要求。
连接主机与冷凝水管、排水管、电源线等。
2. 安装空调管道：按照设计要求，铺设空调管道，注意管道坡度、转弯半径、固定方式等。
安装管道支架，确保管道稳定。
3. 安装空调末端设备：将风机盘管、新风机组等末端设备安装在吊顶或墙面，确保安装位置准确、牢固。
4. 安装空调配件：安装过滤器、风阀、温控器等配件，确保配件安装正确、连接牢固。
5. 保温施工：对管道、设备进行保温，选用符合环保要求的保温材料，确保保温效果。
6. 系统调试：完成安装后，进行系统调试，确保空调系统运行正常。
包括制冷、制热、通风等功能。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准、厂家合格证的材料，确保材料质量。
2. 施工质量：严格按照施工规范、工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 系统调试：调试过程中，确保空调系统运行稳定、可靠。
五、安全管理1. 施工现场：确保施工现场安全，遵守安全操作规程，防止安全事故发生。
2. 电气安全：电气施工过程中，严格遵守电气安全规范，防止触电事故。
3. 高空作业：高空作业时，采取安全防护措施，确保施工人员安全。
六、环保要求1. 选用环保型材料，减少施工过程中对环境的影响。
2. 施工过程中，采取有效措施，减少噪音、粉尘等污染。
空调施工方案
空调施工方案一、前期准备工作在进行空调安装施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定空调位置：根据房间布局和空调使用需求，选择合适的安装位置。
- 测量空调位置尺寸：准确测量空调安装位置的尺寸，确保安装空调的空间足够。
- 接通电源：确保安装位置附近有可靠的电源供应。
二、安装空调主机1.固定支架：根据空调主机的重量和尺寸，选择合适的支架，并将支架固定在墙面上。
2.安装空调主机：将空调主机放置在支架上，并确保与支架连接牢固。
3.连接电源：将空调主机与电源线连接，并确保连接正确稳固。
三、安装空调室内机1.确定位置：根据空调设计图纸或者现场情况确定室内机的安装位置。
2.安装挂架：安装室内机挂架，并确保挂架平整牢固。
3.连接排水管：将室内机的排水管连接至排水口，确保排水畅通。
4.连接铜管：连接室内机和室外机的铜管，确保连接密封无漏。
四、真空抽空及制冷剂添加1.进行真空抽空：通过真空泵将空调系统内的空气抽空，确保系统处于负压状态。
2.添加制冷剂：在安装完成的空调系统中添加适量的制冷剂，确保系统制冷效果良好。
五、调试测试1.通电测试：接通电源，测试空调主机和室内机是否正常运转。
2.制冷效果测试：调节空调温度和风速，测试空调制冷效果是否符合要求。
3.风向调整：调整空调室内机的风向，确保空调送风均匀。
六、清理整理1.清理工作：清理施工现场，清除杂物和建筑垃圾。
2.整理资料：整理施工过程中产生的相关资料和文件，归档保存。
七、验收及交付1.验收工作：邀请业主或相关负责人对空调安装工程进行验收，确保施工符合相关要求标准。
2.交付服务：交付空调使用说明书，并对空调使用方法进行简单介绍。
以上就是空调施工方案的详细步骤和流程，通过认真执行施工方案，可以确保空调安装工程的顺利进行和高质量完工。
室外空调工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为室外空调系统安装工程，主要包括室外空调机组、冷却塔、冷凝水管、循环水管等设备的安装和调试。
工程地点位于XXX，总建筑面积约为XX平方米。
施工周期为XX天。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解空调系统的设计参数、设备型号、安装要求等。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、进度安排、质量保证措施等。
2. 材料准备（1）核对设备、材料清单，确保设备、材料齐全，质量符合要求。
（2）提前储备施工所需的各种工具、机具。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工方法及工艺要求1. 施工流程（1）设备安装：按照设备说明书进行安装，确保设备安装位置、方向、间距等符合设计要求。
（2）管道安装：先安装冷凝水管、循环水管，再进行管道保温。
（3）电气安装：按照电气施工规范进行，确保电气线路安全、可靠。
（4）系统调试：对空调系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。
2. 施工工艺要求（1）设备安装：确保设备安装牢固，无松动现象。
（2）管道安装：管道焊接质量应符合规范要求，保温材料应选用环保、隔热性能好的材料。
（3）电气安装：电气线路应按照规范要求敷设，确保线路安全、可靠。
（4）系统调试：调试过程中，应检查设备运行参数，确保系统运行稳定、可靠。
四、质量控制措施1. 严格执行国家相关施工规范和质量标准。
2. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 加强施工人员培训，提高施工人员质量意识。
4. 对施工过程中发现的质量问题，及时整改，确保工程质量。
五、安全管理措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
空调系统安装工程施工方案与措施
空调系统安装工程施工方案与措施一、项目概述本工程旨在为指定区域内的建筑物安装空调系统，以提供舒适的室内环境。
此文档将详细介绍空调系统安装工程的施工方案与具体措施。
二、施工方案2.1 施工准备在正式施工前，需完成以下准备工作： - 确认安装位置：根据建筑物结构和使用需求确定空调室内机、室外机等主要设备的安装位置。
- 准备工具材料：准备所需施工工具、配件和材料，保障施工工作的顺利进行。
- 安全措施：确保工地环境安全，设置必要的警示标志和安全隔离措施。
2.2 施工流程1.室内机安装：首先安装室内机，安装时需注意排水管道和电源连接。
2.室外机安装：将室外机固定在合适位置，并连接管道和电源。
3.连接管道系统：根据设计要求连接室内机和室外机的管道系统，确保各组件之间的正常通风和冷热传输。
4.系统调试：完成安装后，对整个空调系统进行系统性调试，检查制冷、制热、风速等功能是否正常。
三、施工措施3.1 岗位责任•设计人员：负责空调系统安装方案的设计和绘图。
•施工队伍：负责具体施工工作，按照设计要求完成各项安装任务。
•监理人员：监督施工过程，确保施工质量符合规范。
3.2 质量保障•严格按照设计图纸进行施工，确保安装位置、管道连接等符合要求。
•使用合格的材料和配件，避免因质量问题带来的安全隐患。
•施工过程中注意施工环境和设备保护，保证施工质量和安全。
3.3 安全措施•施工人员需佩戴好安全帽、手套等必要防护用具。
•施工现场设置明显的安全标志，确保工人和周围人员的安全。
•施工完成后，清理现场并恢复原状，保持工地整洁。
四、总结空调系统安装工程是一项复杂的技术工作，需要严格按照方案与措施进行施工，确保质量和安全。
通过本文档的详细介绍，希望能为空调系统安装工程的施工提供参考与指导，确保施工顺利完成，达到预期效果。
多联机空调安装工程施工方案及技术措施
多联机空调安装工程施工方案及技术措施一、工程准备阶段1.确定设计方案：根据建筑结构和使用需求，确定多联机空调的数量、位置和型号，并制定详细的设计方案。
2.材料和设备准备：购买所需的多联机空调机组、室内机、室外机、配管和配电线材等材料和设备。
3.工程测量和标定：在施工前对现场进行测量，并确定空调机组的安装位置和管线布置。
4.施工方案编制：根据测量和设计结果，编制详细的施工方案，包括安装位置、管线布置、电源接入等。
5.施工人员培训：对施工团队进行培训，确保他们熟悉多联机空调的安装流程和技术要求。
二、施工方法和技术措施1.室外机安装：根据设计方案确定室外机的安装位置，确保室外机的通风和排水畅通，同时要考虑室外机的防雨和防腐蚀措施。
2.室内机安装：根据设计方案确定室内机的安装位置，确保室内机的固定牢固，并做好防震和降噪处理。
3.管道安装：根据设计方案进行管道布置，注意避开墙体结构和其他管线，确保管道的牢固和密封性。
4.预处理和维修：在安装过程中，要进行管道的冲洗和真空抽气处理，确保管道内部的清洁和无气体残留。
5.电气连接：根据设计方案进行电气接线，确保电源接入正确，并遵守电气安全规范。
6.验收和调试：安装完成后，进行系统的验收和调试工作，确保多联机空调系统能够正常运行和达到设计要求。
7.预防安全事故：在施工过程中，要注意安全事故的预防，如穿戴好安全帽、手套等，并使用合适的工具和设备进行作业。
三、施工监督和质量控制1.施工监督：由专业的施工监督人员对施工过程进行监督，确保施工按照设计方案和技术要求进行。
2.质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，如检查材料的质量、施工工艺的合理性和施工质量的合格性。
3.严格管理：制定施工管理规范，确保施工人员按照规范进行作业，并对施工现场进行整理和清理。
4.完善记录：对施工过程进行详细记录，包括设计方案、材料清单、施工流程和验收报告等，以备后续追溯和维护。
5.最终验收：在施工完成后进行最终验收，确保多联机空调系统安装合格，并进行相应的使用培训。
空调安装工程主要施工方法或方案和施工措施
空调安装工程主要施工方法或方案和施工措施本工程系统安装，既要保证各分部分项工程的质量，也应考虑各工种交叉协调施工问题。
各系统均遵循先重点后一般原则，灵活安排各专业施工顺序，科学合理的组织交叉平行流水施工，确保工程顺利进行。
在技术组织和管理方面，要抓好以下几项工作：1、综合图纸会审：对各种管道走向、交叉、碰撞等，均须认真考虑，精确复核各自所占标高，看其有无矛盾或互相挤占，以免发生个别管道无法安装或无法通过现象。
2、严格做好隐蔽工程验收工作。
凡试压、试漏工作均应由甲方签证认可，方为隐蔽工作的完善。
3、在施工过程中要严格按照规范的质量要求。
对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
4、调试前的综合检查，调试前成立综合检查调试小组，检查并补充各班组因赶工而遗留的零碎工作，或互相交接、分工不清而漏做的施工项目，保证整个系统在调试前完备无缺漏。
为保证做好上列各点，本工程推行并实施质量责任制。
强调谁施工、谁负责质量的原则。
施工员既要抓施工进度，也要抓施工质量。
各专业质检员对各班组的施工质量，有权行使否决权，不合格的不予签认。
第一节给排水系统安装一、外镀锌内衬塑复合钢管施工工艺：（一）施工准备：1、熟悉“内衬塑镀锌钢管”管道的施工技术文件和工艺要求，认真仔细审图，发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审记录。
2、根据施工图及时编制施工预算和施工方案。
3、根据工程总进度编制材料供应计划、机具及劳动力配备计划。
4、根据设计施工图进行现场测绘，并绘制管道加工预制单线图，进行加工预制。
5、根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备施工机具。
6、根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。
（二）管材及附件检验：1、管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。
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空调系统安装工程施工方案与措施1、施工工艺流程2、主体配合2.1工程施工前，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；2.2与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；2.3 编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期；2.4派专人参加土建安装施工协调会。
在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。
3、风管的制作3.1矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。
加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。
3.2风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形。
风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。
3.3法兰制作安装(1) 角钢选用:风管大边长L:≤630mm时,采用∠25×3风管大边长L:800～1250mm时, 采用∠30×4风管大边长L:1600～2000mm时,采用∠40×4(2)根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。
法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。
(3) 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。
法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；(4)风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。
3.4对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。
(1) 当风管大边长630mm≤L≤800mm时，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；(2) 当风管大边长L〉800mm时，用加固框或角钢加固筋进行加固。
3.5风管编号。
风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。
4、风管的安装，4.1风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般8～10m为一段，法兰螺栓朝一侧，法兰间垫δ＝3－5mm石棉橡胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。
4.2风管支吊架按国标T616加工。
加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。
防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L〈400mm时，间距不超过4m，风管大边长L≥400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个。
4.3风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。
5、部件的安装5.1防火阀、排烟阀安装正确。
安装前检查叶片灵敏度。
排烟阀手控装置位置符合设计要求，预埋管应尽量减少弯曲，弯曲半径大于6D，不得有死弯及瘪陷。
止回阀开启方向与气流方向一致。
阀门安装完后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠、阀门关闭时严密。
5.2常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。
安装后作动作试验。
5.3风口的安装。
风口与风管连接紧密牢固，边框与建筑饰面贴实。
外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。
6、风管严密性试验风管严密性检测按规范要求作漏光检测。
漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
风管系统漏光检测采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。
若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。
漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。
然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。
7、风管的保温空调送回风管/新风送风管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳保温，厚度20毫米。
吊顶内以及竖井内的消防排烟风管采用铝箔玻璃棉板进行保温，保温层厚度20毫米。
7.1保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要平齐。
7.2采用粘接剂粘贴，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴。
7.3保温材料铺覆应使纵、横缝错开。
接缝用透明胶带粘严、粘牢。
7.4法兰接头保温材料补包：法兰接头保温材料补包方法详见下。
不规则的小间隙用边角余料填满。
7.5支吊架与风管隔离处理：处理方法见下示意图。
风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。
硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。
8、设备的安装核实设备型号、规格，组成由甲方、专业技术人员、质检人员参加的开箱验收小组进行开箱验收，对开箱结果作验收记录。
8.1卧式新风机组，卧式风机盘管的安装核实水系统接管方向(左式或右式)确定无误后吊装，用橡胶减振吊架固定，并调整存水盘坡度i＝0.01,坡向排水管。
风机盘安装前作单机三连试运转及试验压力为1.5倍工作压力的水压试验，并填写试验记录。
单机试运转及水压试验合格后方可进行安装。
8.2通风机、排烟风机安装①按设计要求吊装或安装在基础上。
吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。
②低噪音风机箱安装平、正，并垫橡胶垫减振。
③通风机与风管连接的进出口安装150～200mm晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。
④单机试运行风机安装完作试运转，测试风机转速、风量，并作好记录。
9、空调水管道安装9.1管道支架采用木垫式管架，用膨胀螺栓固定。
硬木卡瓦厚度同保温层厚度相同，宽度与支架横梁宽度一致，并用沥青浸泡防腐。
支吊架安装前除锈，刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道。
支吊架安装位置正确，牢固可靠，水平管道支吊架间距按表３采用，立管支架层度小于5m时，每层设一个，层高大于或等于5m时，每层设两个。
9.2 管道安装，按先主管、立管、最后支管的顺序安装。
穿越墙、楼板时应设比管道大2＃的钢套管，套管应和墙面发板底平，比地面高20MM；管道缝隙用不燃材料填塞。
管径在150mm以上的主管、干管采用双吊链吊装，立管吊线安装，保证其垂直度偏差在规范允许范围之内。
钢管敷设到位，调整对口间隙，沿管同点焊2～3点，精对后分层施焊，焊接完毕后用手锤轻敲焊口作外观检查，无咬角、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷，焊缝加强面高度，遮盖面宽度应符合规范要求，否则应根据缺陷程度修补或铲除干净重新焊接。
安装停顿期间，管道敞口作临时封闭，防止杂物堵塞管道。
9.3 钢管的焊接施工方法（1）采用手工电弧焊，焊材采用E43系列，管道焊接时管口应按焊接工艺要求打坡口。
（2）焊口型式与组对管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20％且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道，不同管径的管道焊接，如两管的管径相差不超过小管径的15％，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15％，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板制的异径管，管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝。
（3）焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
（4）施焊前，须加热干燥焊条后方可使用，（烤箱温度在100℃～150℃，烘烤时间60～120m in），可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。
注意清除管端污物。
9.4 管道水平安装时，其坡度为0.003,最小为0.002,坡向同流向，中间不得存水(下凹) 存气(上凸)。
9.5水管系统的最低点设置DN25的泄水管及闸阀，最高处设DN20的自动排气阀。
自动排气阀的放气管应接至地漏或洗涤盆处，自动排气阀前装截止阀。
9.6 空调水管道的清洗及试压（1）管道安装完后按分支环路进行清洗排污，直至排水清洗净为止，并做好清洗记录；（2）供回水管道按系统、分楼层进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，十分钟内压力降小于0. 02Mpa，对焊口、接头逐一检查,无渗不漏为合格,凝结水系统作充水试验，排水畅通，接头处无渗漏为合格，作好试验记录。
严密性试验压力应等于工作压力。
加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象，如果加压已超过0.3MPa以上，即使出现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。
当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。
9.7 防腐保温空调冷/热水管、膨胀管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，DN≤100时，保温层厚度为20毫米，DN≥125时保温层厚度25毫米。
空调冷凝水管、补水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，保温层厚度为15毫米。
空调冷却水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，室内安装保温层厚度为15毫米；室外安装保温层厚度为20毫米，外加0.5毫米镀锌钢板保护层。
空调冷却水补水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，保温层厚度为15毫米。
水管保温做法见91SB6-33~38。
阀门法兰等部位应采用可拆卸式保温结构。
保温应在管道试压及涂漆合格后进行。
10、空调系统调试10.1单机试运行风机试运转：运转前必须加上适度的润滑油，并检察各项安全措施；盘动叶轮，无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向正确。
风机运转2h以上后，若无异常振动，滑动轴最高温度不得超过70℃；滚动轴最高温度不得超过80℃。
水泵试运转：水泵运转2h以上后，若无异常振动，各静密封处不泄露，紧固件不松动；动轴最高温度不得超过70℃；滚动轴最高温度不得超过75℃；轴封填料的温升正常；10.2系统联合调试配合给排水、电气等专业对空调系统进行系统联合调试。
由专业技术人员与空调设备厂方对空调机、冷(热)水机组进行开机调试运行（由厂方负责对空调机、冷(热)水机组进行开机调试运行），机组正常运行后，书面记录调试经过，温控、温、湿度符合设计要求。
按设计参数测量风机转速、风速、轴温升和风量，调整风口风流量，使其平衡。